NO851841L - Stoepekokille og fremgangsmaate for dens fremstilling. - Google Patents

Stoepekokille og fremgangsmaate for dens fremstilling.

Info

Publication number
NO851841L
NO851841L NO851841A NO851841A NO851841L NO 851841 L NO851841 L NO 851841L NO 851841 A NO851841 A NO 851841A NO 851841 A NO851841 A NO 851841A NO 851841 L NO851841 L NO 851841L
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
mold
casting
cover layer
wires
stated
Prior art date
Application number
NO851841A
Other languages
English (en)
Inventor
Miroslaw Plata
Original Assignee
Alusuisse
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alusuisse filed Critical Alusuisse
Publication of NO851841L publication Critical patent/NO851841L/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/16Controlling or regulating processes or operations
    • B22D11/20Controlling or regulating processes or operations for removing cast stock
    • B22D11/207Controlling or regulating processes or operations for removing cast stock responsive to thickness of solidified shell
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0637Accessories therefor
    • B22D11/0648Casting surfaces
    • B22D11/0657Caterpillars

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Measuring Temperature Or Quantity Of Heat (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Abstract

I en støpekokille er det på minst ett sted innlagt to tråder (6, 7) som tilsammen danner et termoelement og er forbundet med et første kontaktsted utenfor kokillen, på sådan måte at trådenes andre ender bare ved et høyst 100 ^um tykt metallisk dekksjikt (4), som danner forbindelse mellom disse trådender, er adskilt fra den overflate (1) av kokillen som vender mot smeiten.En fremgangsmåte for fremstilling av kokillen går ut på at det metalliske dekksjikt (4) påfres galvanisk på vedkommende ytterender av trådene (6, 7).En sådan støpekokille finner fortrinnsvis anvendelse i et kontinuerlig arbeidende båndstøpeanlegg med medlpende, avkjølte båndstøpekokiller.

Description

Foreliggende oppfinnelse gjelder en kokille for støpning av metaller, en fremgangsmåte for fremstilling av en sådan kokille, samt en anvendelse av kokillen.
Valg av materialer, sjiktbelegg, dimensjonering og temperatur for støpekokillen påvirker i vesentlig grad størkningstakten i kokillen og dermed kvaliteten av det fremstilte støpegods.
Ved en forut gitt kokille og eventuelt foreliggende belegg-substans kan forut for eller under støpningen størknings-takten stilles ved regulering av tykkelsen av det isolerende sjikt og intensiteten av kokillekjølingen. Denne regulering finner sted etter støpemesterens erfaring, eller etter perio-disk eller fortløpende måling av kokillens varmehusholdning. En nøyaktig utledning av denne varmehusholdning og som reagerer raskt på forandringer, fordrer imidlertid ufor-styrrede temperaturmålinger på ofte vanskelig tilgjengelige steder og kan ikke gjennomføres på tilfredsstillende måte ved tidligere kjente kokiller.
Det er derfor et formål for foreliggende oppfinnelse å frem-bringe en kokille samt en fremgangsmåte for dens fremstilling, hvorved varmefluksen gjennom kokillens smeltevendte overflate kan formidles raskt og uforfalsket.
For å oppnå dette formål er i henhold til oppfinnelsen to tråder som sammen danner et termoelement og er forbundet med et første kontaktsted utenfor kokillen, innlagt på sådan måte i kokillen at trådenes andre ender bare ved et høyst 100^um tykt metallisk dekksjikt, som danner forbindelse mellom disse trådender, er adskilt fra den overflate av kokillen sm vender mot smeiten.
Ved fremstilling av en sådan kokille kan i henhold til oppfinnelsen det metalliske dekksjikt påføres galvanisk på tråd-endene. Andre fremgangsmåter for påføring av det metalliske dekksjikt er plasmasprøyting, pådamping eller katodefor-støvning.
Nevnte dekksjikt består fortrinnsvis av sølv.
Sådanne kokiller tillater temperaturmålinger umiddelbart under overflaten, således at et nøyaktig varmehusholdningsmønster for kokillen kan fastlegges, særlig når de't er anbragt flere termoelementer i henhold til oppfinnelsen på forskjellige steder i kokillen. Den korte reaksjonstid for termoelementene som oppnås på grunn av elementenes ringe masse og takket være den utelukkende metalliske forbindelse mellom kokilleoverflaten og trådforbindelsestedet, tillater opp til 5000 enkelt-målinger pr. sekund. Ved hjelp av denne informasjonsmengde og -hastighet kan kokillens avkjøling effektivt reguleres. Likeledes kan tykkelsen av det varmeisolerende sjikt reguleres, for eksempel ved dosering av det støpepulver som an-bringes på kokilleoverflaten.
Innenfor oppfinnelsens ramme har det vist seg som særlig hen-siktsmessig med en kokille som oppviser minst en gjennomgående sylinderformet utboring som trenger gjennom den overflate av kokillen som vender mot smeiten. I denne utboring er det fugefritt innlagt et legeme som hovedsakelig utgjøres av samme substans som selve kokillen. Den flate på dette legeme som vender mot smeiten utfyller den kokilleoverflate som er gjennombrudt av nevnte utboring.- Det angitte legeme oppviser en aksialboring hvori vedkommende termoelementtråder ligger isolert innleiret. Det ovenfor angitte dekksjikt som for-binder trådenes ytterender, utgjør derved en del av nevnte overflate av det innlagte legeme.
Varmefluksen inne i kokillen påvirkes bare i ytterst liten grad av det innlagte legeme. Vedlikehold av kokillen lettes ved at dette legeme kan tas ut på enkel måte.
Kokillen i henhold til oppfinnelsen kan anvendes ved alle slags metallstøpeprosesser, slik som strengstøpning og form-støpning, men særlig fordelaktig er det å benytte en sådan kokille i et kontinuerlig arbeidende båndstøpeanlegg, særlig for støpning av aluminiumbånd og under utnyttelse av med-løpende kjølte båndkokiller. Et sådant båndstøpeanlegg fordrer som følge av høy støpetakt raske målinger. Den store overflate av støpebåndet i forhold til båndets volum påvirkes ikke ved anvendelse av støpekokille i henhold til oppfinnelsen.
Ytterligere fordeler, særtrekk og enkeltheter ved foreliggende oppfinnelsegjenstand vil fremgå av etterfølgende beskrivelse av et foretrukket utførelseeksempel under henvisning til den vedlagte tegning, hvorpå:
Fig. 1 viser et tverrsnitt gjennom et legeme som er innlagt
i støpekokillen og er forsynt med et termoelement.
Fig. 2 viser et forstørret utsnitt A av den ene ende av det
viste legeme i fig. 1.
Den viste kobberkokille 9 i fig. 1 inngår som bestanddel i et kontinuerlig båndstøpeanlegg med båndkokiller (CASTER II). Vinkelrett på sin overflate 1 som vender mot smeiten (ikke inntegnet) oppviser kokillen 9 en gjennomgående sylinderformet utboring 10, hvori det fugefritt er innsatt et kobberlegeme 2 med 10 mm diameter på sådan måte at legemets endeflate 11 og overflaten 1 ligger i samme plan. Legemet 2 oppviser i sin tur en aksialboring 3 som i den ene ende er tillukket av et dekksjikt 4 av sølv. Dekksjiktet 4 utgjør da en bestanddel av overflaten 11. Den annen ende av aksialboringen 3 er til-dekket av en aluminiumoksydplate 5.
I aksialboringen 3 er det trukket inn to 100^um ledertråder av henholdsvis Chromel 6 og Alumel 7 (fig. 2), mens det mellom trådene og mot den kobbermantel som dannes av legemet 2 er anordnet isolasjonssjikt 8 av 10^um tykt Mica. Lederne 6
og 7 står i forbindelse med hinannen over det 50^um (d) tykke, galvanisk påførte dekksjikt 4 og rager med sine andre ender gjennom aluminiumoksydplaten 5.
Det kontinuerlige båndstøpeanlegg oppviser i begge kokillebånd flere kokilleelementer av samme type som den viste kokille 9.

Claims (6)

1. Støpekokille (9), karakterisert ved at to tråder (6, 7) som sammen danner et termoelement og er forbundet med et første kontaktsted utenfor kokillen, er innlagt på sådan måte i kokillen (9) at trådenes (6, 7) andre ender bare ved et høyst lOO^ um tykt metallisk dekksjikt (4), som danner forbindelse mellom disse trådender, er adskilt fra den overflate (1) av kokillen som vender mot smeiten.
2. Kokille som angitt i krav 1, karakterisert ved at kokillen (9) oppviser minst en sylinderformet gjennomgående utboring (10) som trenger vinkelrett ut gjennom den kokilleoverflate (1) som vender mot smeiten, og hvori det er fugefritt innsatt et legeme (2), som hovedsakelig består av samme material som kokillen (9) og har en endeflate (11) som vender mot smeiten og utgjør en kontinuerlig fortsettelse av nevnte kokille-overf late (1) samt oppviser en aksialboring (3) hvori nevnte tråder (6, 7) ligger isolert innleiret, mens dekksjiktet (4) utgjør en del av nevnte endeflate (11).
3. Kokille som angitt i krav 1 eller 2, karakterisert ved at nevnte metalliske dekksjikt (4) består av sølv.
4. Fremgangsmåte for fremstilling av en kokille (9) som angitt i krav 1-3, karakterisert ved at det metalliske dekksjikt (4) påføres galvanisk på endene av trådene (6, 7).
5. Fremgangsmåte for fremstilling av kokille som angitt i krav 1-4, karakterisert ved at det metalliske dekksjikt (4) frembringes ved plasmasprøyting, pådampning eller katode-forstøvning.
6. Anvendelse av støpekokille som angitt i krav 1-3, i et kontinuerlig arbeidende båndstøpeanlegg, særlig for støpning av aluminiumbånd, og utstyrt med medløpende, avkjølte båndstøpekokiller.
NO851841A 1984-05-11 1985-05-09 Stoepekokille og fremgangsmaate for dens fremstilling. NO851841L (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH231984 1984-05-11

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO851841L true NO851841L (no) 1985-11-12

Family

ID=4231030

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO851841A NO851841L (no) 1984-05-11 1985-05-09 Stoepekokille og fremgangsmaate for dens fremstilling.

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4674555A (no)
EP (1) EP0162809A1 (no)
JP (1) JPH0653303B2 (no)
AU (1) AU4223185A (no)
CA (1) CA1237569A (no)
DE (1) DE3417969A1 (no)
NO (1) NO851841L (no)
ZA (1) ZA853555B (no)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5425582A (en) * 1992-01-31 1995-06-20 Hochiki Kabushiki Kaisha Thermal detector and method of producing the same
US5370459A (en) * 1993-06-08 1994-12-06 Claud S. Gordon Company Surface temperature probe with uniform thermocouple junction
FR2716534B1 (fr) * 1994-02-22 1996-05-24 Univ Nantes Procédé et dispositif de mesure en régime transitoire de températures et flux surfaciques.
US6125915A (en) * 1994-03-30 2000-10-03 Golden Aluminum Company Method of and apparatus for cleaning a continuous caster
US5697423A (en) * 1994-03-30 1997-12-16 Lauener Engineering, Ltd. Apparatus for continuously casting
US6354364B1 (en) 1994-03-30 2002-03-12 Nichols Aluminum-Golden, Inc. Apparatus for cooling and coating a mold in a continuous caster
US6685458B2 (en) 2001-10-11 2004-02-03 Acushnet Company Split metal die assembly with injection cycle monitor
DE102011114556A1 (de) * 2011-09-30 2013-04-04 Egon Evertz Kg (Gmbh & Co.) Kupfer-Kokille oder Kupfer-Kokillenplatte zum Stranggießen von Metallen oder Metalllegierungen
JP7211234B2 (ja) * 2019-04-11 2023-01-24 日本製鉄株式会社 連続鋳造用鋳型に対する熱電対の設置構造、連続鋳造用鋳型の温度測定方法、及び、連続鋳造方法

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3204460A (en) * 1962-08-13 1965-09-07 United States Steel Corp System for indicating the liquid level in a continuous-casting mold or the like
US3338752A (en) * 1962-11-23 1967-08-29 Thermo Couple Prod Co Thermocouple
US3305405A (en) * 1963-07-17 1967-02-21 Charles P Jamieson Graphite thermocouples and method of making
AT259901B (de) * 1965-04-12 1968-02-12 Voest Ag Einrichtung zur kontinuierlichen Temperaturmessung von heißen Medien
US3554816A (en) * 1967-08-23 1971-01-12 North American Rockwell High temperature thermocouple containing conductors compositionally dissimilar
CA949670A (en) * 1970-11-12 1974-06-18 Clarence E. Babcock Temperature sensor for liquid level detection
US3864973A (en) * 1973-03-22 1975-02-11 Hazelett Strip Casting Corp Method and apparatus for determining the operating conditions in continuous metal casting machines of the type having a revolving endless casting belt
US3937270A (en) * 1973-11-09 1976-02-10 Hazelett Strip-Casting Corporation Twin-belt continuous casting method providing control of the temperature operating conditions at the casting belts
DE2458596C2 (de) * 1974-12-11 1985-04-18 Hazelett Strip-Casting Corp., Winooski, Vt. Vorrichtung zur Bestimmung der Badspiegelhöhe in einer Stranggießmaschine mit umlaufendem Gießband
DE3244903A1 (de) * 1982-12-04 1984-06-07 László Dipl.-Phys. 4190 Kleve Körtvélyessy Schnelle thermoelement-niveauregulierung

Also Published As

Publication number Publication date
DE3417969C2 (no) 1987-12-23
ZA853555B (en) 1985-12-24
EP0162809A1 (de) 1985-11-27
JPS60261650A (ja) 1985-12-24
AU4223185A (en) 1985-11-14
JPH0653303B2 (ja) 1994-07-20
US4674555A (en) 1987-06-23
CA1237569A (en) 1988-06-07
DE3417969A1 (de) 1985-11-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO851841L (no) Stoepekokille og fremgangsmaate for dens fremstilling.
AU534529B2 (en) Cooling
US5615730A (en) Methods for inspecting the content of structure modifying additives in molten cast iron and chilling tendency of flaky graphite cast iron
GB1386645A (en) Method of casting cooling elements
JPS566772A (en) Instrument for casting
US6206986B1 (en) Method and apparatus for monitoring and controlling the quality of a galvannealed coating of steel strip
US3404026A (en) Method of forming magnetic ferrite films
GB1440921A (en) Evaporation of metals
US3034871A (en) Method of forming silicon into intricate shapes
JPS55165261A (en) Roll device for rapid cooling of molten metal
RO114349B1 (ro) Procedeu de elaborare a unei benzi din otel magnetic prin turnare directa
NO864891D0 (no) Fremgangsmaate og anordning for styring av en stoepestrengs avkjoelingstakt.
SU799031A1 (ru) Способ металлизации торцов конден-CATOPOB
US1565420A (en) Method of treating coated materials
RU1816799C (ru) Способ нанесени покрытий на основе самофлюсующихс сплавов
SU975198A1 (ru) Способ получени аморфных (стеклообразных) твердых тел
GB1040498A (en) Method and apparatus for the continuous casting of fusible materials in continuous strips
SU1537367A1 (ru) Способ определени скорости затвердевани металла при литье с кристаллизацией под давлением
SU387782A1 (ru) Способ подготовки роторного кристаллизатора
GB1479745A (en) Method of continuously casting steel strands in particular slabs in a continuous casting plant
GB1447787A (en) Method and means for measuring temperatures relative to liquid solid phase boundaries of materials
SU106950A1 (ru) Способ наращивани металла намыванием
Bewilogua et al. Heat transfer in low-boiling liquids
SU740862A1 (ru) Способ химико-термической обработки металлов и сплавов
US4029500A (en) Method of growing composites of the type exhibiting the Soret effect