NO851841L - Stoepekokille og fremgangsmaate for dens fremstilling. - Google Patents
Stoepekokille og fremgangsmaate for dens fremstilling.Info
- Publication number
- NO851841L NO851841L NO851841A NO851841A NO851841L NO 851841 L NO851841 L NO 851841L NO 851841 A NO851841 A NO 851841A NO 851841 A NO851841 A NO 851841A NO 851841 L NO851841 L NO 851841L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- mold
- casting
- cover layer
- wires
- stated
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 25
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 238000007750 plasma spraying Methods 0.000 claims description 2
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 claims description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 abstract 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 3
- 238000009529 body temperature measurement Methods 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229910000809 Alumel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001179 chromel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000009795 derivation Methods 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
- B22D11/20—Controlling or regulating processes or operations for removing cast stock
- B22D11/207—Controlling or regulating processes or operations for removing cast stock responsive to thickness of solidified shell
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/0648—Casting surfaces
- B22D11/0657—Caterpillars
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Measuring Temperature Or Quantity Of Heat (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
I en støpekokille er det på minst ett sted innlagt to tråder (6, 7) som tilsammen danner et termoelement og er forbundet med et første kontaktsted utenfor kokillen, på sådan måte at trådenes andre ender bare ved et høyst 100 ^um tykt metallisk dekksjikt (4), som danner forbindelse mellom disse trådender, er adskilt fra den overflate (1) av kokillen som vender mot smeiten.En fremgangsmåte for fremstilling av kokillen går ut på at det metalliske dekksjikt (4) påfres galvanisk på vedkommende ytterender av trådene (6, 7).En sådan støpekokille finner fortrinnsvis anvendelse i et kontinuerlig arbeidende båndstøpeanlegg med medlpende, avkjølte båndstøpekokiller.
Description
Foreliggende oppfinnelse gjelder en kokille for støpning av metaller, en fremgangsmåte for fremstilling av en sådan kokille, samt en anvendelse av kokillen.
Valg av materialer, sjiktbelegg, dimensjonering og temperatur for støpekokillen påvirker i vesentlig grad størkningstakten i kokillen og dermed kvaliteten av det fremstilte støpegods.
Ved en forut gitt kokille og eventuelt foreliggende belegg-substans kan forut for eller under støpningen størknings-takten stilles ved regulering av tykkelsen av det isolerende sjikt og intensiteten av kokillekjølingen. Denne regulering finner sted etter støpemesterens erfaring, eller etter perio-disk eller fortløpende måling av kokillens varmehusholdning. En nøyaktig utledning av denne varmehusholdning og som reagerer raskt på forandringer, fordrer imidlertid ufor-styrrede temperaturmålinger på ofte vanskelig tilgjengelige steder og kan ikke gjennomføres på tilfredsstillende måte ved tidligere kjente kokiller.
Det er derfor et formål for foreliggende oppfinnelse å frem-bringe en kokille samt en fremgangsmåte for dens fremstilling, hvorved varmefluksen gjennom kokillens smeltevendte overflate kan formidles raskt og uforfalsket.
For å oppnå dette formål er i henhold til oppfinnelsen to tråder som sammen danner et termoelement og er forbundet med et første kontaktsted utenfor kokillen, innlagt på sådan måte i kokillen at trådenes andre ender bare ved et høyst 100^um tykt metallisk dekksjikt, som danner forbindelse mellom disse trådender, er adskilt fra den overflate av kokillen sm vender mot smeiten.
Ved fremstilling av en sådan kokille kan i henhold til oppfinnelsen det metalliske dekksjikt påføres galvanisk på tråd-endene. Andre fremgangsmåter for påføring av det metalliske dekksjikt er plasmasprøyting, pådamping eller katodefor-støvning.
Nevnte dekksjikt består fortrinnsvis av sølv.
Sådanne kokiller tillater temperaturmålinger umiddelbart under overflaten, således at et nøyaktig varmehusholdningsmønster for kokillen kan fastlegges, særlig når de't er anbragt flere termoelementer i henhold til oppfinnelsen på forskjellige steder i kokillen. Den korte reaksjonstid for termoelementene som oppnås på grunn av elementenes ringe masse og takket være den utelukkende metalliske forbindelse mellom kokilleoverflaten og trådforbindelsestedet, tillater opp til 5000 enkelt-målinger pr. sekund. Ved hjelp av denne informasjonsmengde og -hastighet kan kokillens avkjøling effektivt reguleres. Likeledes kan tykkelsen av det varmeisolerende sjikt reguleres, for eksempel ved dosering av det støpepulver som an-bringes på kokilleoverflaten.
Innenfor oppfinnelsens ramme har det vist seg som særlig hen-siktsmessig med en kokille som oppviser minst en gjennomgående sylinderformet utboring som trenger gjennom den overflate av kokillen som vender mot smeiten. I denne utboring er det fugefritt innlagt et legeme som hovedsakelig utgjøres av samme substans som selve kokillen. Den flate på dette legeme som vender mot smeiten utfyller den kokilleoverflate som er gjennombrudt av nevnte utboring.- Det angitte legeme oppviser en aksialboring hvori vedkommende termoelementtråder ligger isolert innleiret. Det ovenfor angitte dekksjikt som for-binder trådenes ytterender, utgjør derved en del av nevnte overflate av det innlagte legeme.
Varmefluksen inne i kokillen påvirkes bare i ytterst liten grad av det innlagte legeme. Vedlikehold av kokillen lettes ved at dette legeme kan tas ut på enkel måte.
Kokillen i henhold til oppfinnelsen kan anvendes ved alle slags metallstøpeprosesser, slik som strengstøpning og form-støpning, men særlig fordelaktig er det å benytte en sådan kokille i et kontinuerlig arbeidende båndstøpeanlegg, særlig for støpning av aluminiumbånd og under utnyttelse av med-løpende kjølte båndkokiller. Et sådant båndstøpeanlegg fordrer som følge av høy støpetakt raske målinger. Den store overflate av støpebåndet i forhold til båndets volum påvirkes ikke ved anvendelse av støpekokille i henhold til oppfinnelsen.
Ytterligere fordeler, særtrekk og enkeltheter ved foreliggende oppfinnelsegjenstand vil fremgå av etterfølgende beskrivelse av et foretrukket utførelseeksempel under henvisning til den vedlagte tegning, hvorpå:
Fig. 1 viser et tverrsnitt gjennom et legeme som er innlagt
i støpekokillen og er forsynt med et termoelement.
Fig. 2 viser et forstørret utsnitt A av den ene ende av det
viste legeme i fig. 1.
Den viste kobberkokille 9 i fig. 1 inngår som bestanddel i et kontinuerlig båndstøpeanlegg med båndkokiller (CASTER II). Vinkelrett på sin overflate 1 som vender mot smeiten (ikke inntegnet) oppviser kokillen 9 en gjennomgående sylinderformet utboring 10, hvori det fugefritt er innsatt et kobberlegeme 2 med 10 mm diameter på sådan måte at legemets endeflate 11 og overflaten 1 ligger i samme plan. Legemet 2 oppviser i sin tur en aksialboring 3 som i den ene ende er tillukket av et dekksjikt 4 av sølv. Dekksjiktet 4 utgjør da en bestanddel av overflaten 11. Den annen ende av aksialboringen 3 er til-dekket av en aluminiumoksydplate 5.
I aksialboringen 3 er det trukket inn to 100^um ledertråder av henholdsvis Chromel 6 og Alumel 7 (fig. 2), mens det mellom trådene og mot den kobbermantel som dannes av legemet 2 er anordnet isolasjonssjikt 8 av 10^um tykt Mica. Lederne 6
og 7 står i forbindelse med hinannen over det 50^um (d) tykke, galvanisk påførte dekksjikt 4 og rager med sine andre ender gjennom aluminiumoksydplaten 5.
Det kontinuerlige båndstøpeanlegg oppviser i begge kokillebånd flere kokilleelementer av samme type som den viste kokille 9.
Claims (6)
1. Støpekokille (9),
karakterisert ved at to tråder (6, 7) som sammen danner et termoelement og er forbundet med et første kontaktsted utenfor kokillen, er innlagt på sådan måte i kokillen (9) at trådenes (6, 7) andre ender bare ved et høyst lOO^ um tykt metallisk dekksjikt (4), som danner forbindelse mellom disse trådender, er adskilt fra den overflate (1) av kokillen som vender mot smeiten.
2. Kokille som angitt i krav 1,
karakterisert ved at kokillen (9) oppviser minst en sylinderformet gjennomgående utboring (10) som trenger vinkelrett ut gjennom den kokilleoverflate (1) som vender mot smeiten, og hvori det er fugefritt innsatt et legeme (2), som hovedsakelig består av samme material som kokillen (9) og har en endeflate (11) som vender mot smeiten og utgjør en kontinuerlig fortsettelse av nevnte kokille-overf late (1) samt oppviser en aksialboring (3) hvori nevnte tråder (6, 7) ligger isolert innleiret, mens dekksjiktet (4) utgjør en del av nevnte endeflate (11).
3. Kokille som angitt i krav 1 eller 2, karakterisert ved at nevnte metalliske dekksjikt (4) består av sølv.
4. Fremgangsmåte for fremstilling av en kokille (9) som angitt i krav 1-3,
karakterisert ved at det metalliske dekksjikt (4) påføres galvanisk på endene av trådene (6, 7).
5. Fremgangsmåte for fremstilling av kokille som angitt i krav 1-4,
karakterisert ved at det metalliske dekksjikt (4) frembringes ved plasmasprøyting, pådampning eller katode-forstøvning.
6. Anvendelse av støpekokille som angitt i krav 1-3,
i et kontinuerlig arbeidende båndstøpeanlegg, særlig for støpning av aluminiumbånd, og utstyrt med medløpende, avkjølte båndstøpekokiller.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH231984 | 1984-05-11 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO851841L true NO851841L (no) | 1985-11-12 |
Family
ID=4231030
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO851841A NO851841L (no) | 1984-05-11 | 1985-05-09 | Stoepekokille og fremgangsmaate for dens fremstilling. |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4674555A (no) |
EP (1) | EP0162809A1 (no) |
JP (1) | JPH0653303B2 (no) |
AU (1) | AU4223185A (no) |
CA (1) | CA1237569A (no) |
DE (1) | DE3417969A1 (no) |
NO (1) | NO851841L (no) |
ZA (1) | ZA853555B (no) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5425582A (en) * | 1992-01-31 | 1995-06-20 | Hochiki Kabushiki Kaisha | Thermal detector and method of producing the same |
US5370459A (en) * | 1993-06-08 | 1994-12-06 | Claud S. Gordon Company | Surface temperature probe with uniform thermocouple junction |
FR2716534B1 (fr) * | 1994-02-22 | 1996-05-24 | Univ Nantes | Procédé et dispositif de mesure en régime transitoire de températures et flux surfaciques. |
US6125915A (en) * | 1994-03-30 | 2000-10-03 | Golden Aluminum Company | Method of and apparatus for cleaning a continuous caster |
US5697423A (en) * | 1994-03-30 | 1997-12-16 | Lauener Engineering, Ltd. | Apparatus for continuously casting |
US6354364B1 (en) | 1994-03-30 | 2002-03-12 | Nichols Aluminum-Golden, Inc. | Apparatus for cooling and coating a mold in a continuous caster |
US6685458B2 (en) | 2001-10-11 | 2004-02-03 | Acushnet Company | Split metal die assembly with injection cycle monitor |
DE102011114556A1 (de) * | 2011-09-30 | 2013-04-04 | Egon Evertz Kg (Gmbh & Co.) | Kupfer-Kokille oder Kupfer-Kokillenplatte zum Stranggießen von Metallen oder Metalllegierungen |
JP7211234B2 (ja) * | 2019-04-11 | 2023-01-24 | 日本製鉄株式会社 | 連続鋳造用鋳型に対する熱電対の設置構造、連続鋳造用鋳型の温度測定方法、及び、連続鋳造方法 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3204460A (en) * | 1962-08-13 | 1965-09-07 | United States Steel Corp | System for indicating the liquid level in a continuous-casting mold or the like |
US3338752A (en) * | 1962-11-23 | 1967-08-29 | Thermo Couple Prod Co | Thermocouple |
US3305405A (en) * | 1963-07-17 | 1967-02-21 | Charles P Jamieson | Graphite thermocouples and method of making |
AT259901B (de) * | 1965-04-12 | 1968-02-12 | Voest Ag | Einrichtung zur kontinuierlichen Temperaturmessung von heißen Medien |
US3554816A (en) * | 1967-08-23 | 1971-01-12 | North American Rockwell | High temperature thermocouple containing conductors compositionally dissimilar |
CA949670A (en) * | 1970-11-12 | 1974-06-18 | Clarence E. Babcock | Temperature sensor for liquid level detection |
US3864973A (en) * | 1973-03-22 | 1975-02-11 | Hazelett Strip Casting Corp | Method and apparatus for determining the operating conditions in continuous metal casting machines of the type having a revolving endless casting belt |
US3937270A (en) * | 1973-11-09 | 1976-02-10 | Hazelett Strip-Casting Corporation | Twin-belt continuous casting method providing control of the temperature operating conditions at the casting belts |
DE2458596C2 (de) * | 1974-12-11 | 1985-04-18 | Hazelett Strip-Casting Corp., Winooski, Vt. | Vorrichtung zur Bestimmung der Badspiegelhöhe in einer Stranggießmaschine mit umlaufendem Gießband |
DE3244903A1 (de) * | 1982-12-04 | 1984-06-07 | László Dipl.-Phys. 4190 Kleve Körtvélyessy | Schnelle thermoelement-niveauregulierung |
-
1984
- 1984-05-15 DE DE19843417969 patent/DE3417969A1/de active Granted
-
1985
- 1985-05-01 EP EP85810195A patent/EP0162809A1/de not_active Withdrawn
- 1985-05-07 US US06/731,469 patent/US4674555A/en not_active Expired - Fee Related
- 1985-05-09 NO NO851841A patent/NO851841L/no unknown
- 1985-05-09 AU AU42231/85A patent/AU4223185A/en not_active Abandoned
- 1985-05-09 CA CA000481207A patent/CA1237569A/en not_active Expired
- 1985-05-10 ZA ZA853555A patent/ZA853555B/xx unknown
- 1985-05-11 JP JP60100364A patent/JPH0653303B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3417969C2 (no) | 1987-12-23 |
ZA853555B (en) | 1985-12-24 |
EP0162809A1 (de) | 1985-11-27 |
JPS60261650A (ja) | 1985-12-24 |
AU4223185A (en) | 1985-11-14 |
JPH0653303B2 (ja) | 1994-07-20 |
US4674555A (en) | 1987-06-23 |
CA1237569A (en) | 1988-06-07 |
DE3417969A1 (de) | 1985-11-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO851841L (no) | Stoepekokille og fremgangsmaate for dens fremstilling. | |
AU534529B2 (en) | Cooling | |
US5615730A (en) | Methods for inspecting the content of structure modifying additives in molten cast iron and chilling tendency of flaky graphite cast iron | |
GB1386645A (en) | Method of casting cooling elements | |
JPS566772A (en) | Instrument for casting | |
US6206986B1 (en) | Method and apparatus for monitoring and controlling the quality of a galvannealed coating of steel strip | |
US3404026A (en) | Method of forming magnetic ferrite films | |
GB1440921A (en) | Evaporation of metals | |
US3034871A (en) | Method of forming silicon into intricate shapes | |
JPS55165261A (en) | Roll device for rapid cooling of molten metal | |
RO114349B1 (ro) | Procedeu de elaborare a unei benzi din otel magnetic prin turnare directa | |
NO864891D0 (no) | Fremgangsmaate og anordning for styring av en stoepestrengs avkjoelingstakt. | |
SU799031A1 (ru) | Способ металлизации торцов конден-CATOPOB | |
US1565420A (en) | Method of treating coated materials | |
RU1816799C (ru) | Способ нанесени покрытий на основе самофлюсующихс сплавов | |
SU975198A1 (ru) | Способ получени аморфных (стеклообразных) твердых тел | |
GB1040498A (en) | Method and apparatus for the continuous casting of fusible materials in continuous strips | |
SU1537367A1 (ru) | Способ определени скорости затвердевани металла при литье с кристаллизацией под давлением | |
SU387782A1 (ru) | Способ подготовки роторного кристаллизатора | |
GB1479745A (en) | Method of continuously casting steel strands in particular slabs in a continuous casting plant | |
GB1447787A (en) | Method and means for measuring temperatures relative to liquid solid phase boundaries of materials | |
SU106950A1 (ru) | Способ наращивани металла намыванием | |
Bewilogua et al. | Heat transfer in low-boiling liquids | |
SU740862A1 (ru) | Способ химико-термической обработки металлов и сплавов | |
US4029500A (en) | Method of growing composites of the type exhibiting the Soret effect |