JPH0653303B2 - 鋳 型 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は金属鋳造用鋳型に関する。

背景技術 鋳型の被覆、寸法及び温度に対する材料の選定は鋳造さ
れた材料の凝固速度にしたがつてその品質に著しい影響
を与える。与えられた鋳型において、もし被覆物質があ
る場合には、鋳型上の断熱被覆の厚さを調節することに
よりそして鋳型の冷却の強弱を調節することにより鋳込
み前または鋳造中に凝固速度を制御可能である。この調
節は鋳造技術者の経験によりあるいは鋳型の熱バランス
によつて決定されるが定期的にあるいは連続的に決定さ
れねばならない。変化に応じてすばやい応答を含んで、
熱バランスの正確な決定は、しかしながら測定箇所の温
度の真の測定でなければならないが容易に達成されない
場合が多い。従来の鋳型ではこの測定は十分に実行され
得なかった。

発明の開示 したがつて、本発明の目的は融体に対面する鋳型表面を
通る熱の流れを急速にかつ妨害なしに測定できる鋳型を
開発することである。

この目的は本発明の鋳型によって達成できる。すなわち
少なくとも鋳型の一箇所において、熱電対を形成する一
対の導線を鋳型の中にセツトし、接合されて閉じたルー
プを形成する熱電対の二本の導線の第一の接点は鋳型の
外側の融体から離れた位置にあり、二本の導線のもう一
方の端部は融体に対面する鋳型表面とはこれら二本の導
線を接合しかつ多くても100μｍ厚さの金属層によつて
分離されている状態にする。

本発明の鋳型の製造に際しては、上記金属層を導線の端
部の上に電着し、また、この金属層をプラブマスプレ
ー、蒸着あるいはスパッタリングを採用するつくるのが
好ましい。

上記金属層として有用なのは銀である。

このような鋳型では鋳型表面のすぐ下で温度測定ができ
るので、本発明の鋳型によれば色々な場所に熱電対が挿
入されても鋳型の正確な熱バランスの測定が可能であ
る。熱素子のマスが小さいこと及び鋳型表面と導線が結
合されている場所との間が専ら金属的な結合であるため
に、熱電対の応答時間が短く、１秒間に5000回までの測
定が可能である。この情報量及び早い速度によつて鋳型
の冷却を有効に調節可能となる。同様に、例えば、鋳型
表面に堆積される鋳型被覆粉末の量を注意深く制御する
ことによつて、断熱層の厚さもまた調節できる。

本発明の請求範囲内で特に有用であると立証される鋳型
は融体に対面している鋳型表面を垂直に通る少なくとも
一つの貫通する穴があるのが特徴である。本質的に鋳型
と同じ材料からなる挿入体が間隙なしに上記穴にはめら
れている。融体に対面するこの挿入体の表面は挿入体が
入る上記穴によつて中断された鋳型表面において連続し
ている。この挿入体自身には挿入体の中心軸に沿つて細
孔がありその中に絶縁された熱電対の導線が入つてい
る。導線の端部を接合する上記金属層は挿入された挿入
体の表面の一部を形成する。

鋳型の内部に入る熱の流れは挿入された挿入体によつて
極くわずかしか影響をうけない。この挿入体が取りはず
せるので鋳型の修理は容易である。

本発明による鋳型は連続金型鋳造及び型鋳造用のような
あらゆる金属鋳造方法に使用できる。しかし、この鋳型
は連続ストリツプ鋳造機、とりわけ一組の冷却したキヤ
タピラー型の鋳型を用いるアルミニウムストリツプを鋳
造するのに特に有利である。これらのストリツプ鋳造機
では鋳造が高速であるので迅速な測定が必要である。本
発明による鋳型を用いることは、鋳造容積に関して、表
面積の大きい鋳造ストリツプによつて不利益とはならな
い。

本発明のさらなる利点、特色および詳細は好ましい例示
具体例ならびに第１〜２図の図面の助けによる以下の記
載から明らかとなる。

発明を実施するための最良の形態 第１図において、銅を基体とした鋳型９はキヤタピラ−
トラツク型鋳型を有する連続鋳造装置の一部を形成する
鋳型ブロツクである。鋳型９には、融体（図示されてい
ない）に接触する面に垂直に、連続円筒状の穴10があ
り、その中にぴつたりはめられる10mm径の銅を基体とし
た挿入体２が挿入されている。上記挿入体２の表面11は
鋳型９の表面１と同じ平面上にある。挿入体２にはその
中心軸に沿つて細孔３があり、その一端は銀層４で密封
されており、この層４は挿入体の表面11の一部を構成し
ている。細孔３はもう一方の端でアルミナ板５で封じら
れている。

細孔３を貫通してそれぞれクロメル６及びアルメル７か
らなる二本の100μｍ厚の導線（第２図）が通り、それ
ぞれの導線の間及びこれら導線と挿入体２の銅マントル
の間には10μｍ厚の雲母の絶縁層８が設けられている。
導線６及び７は50μｍ厚(d)の電着銀層４によつて連結
されており、もう一方の端ではアルミナ板５を貫通して
いる。

連続鋳造装置のトラツクあるいはベルトのいずれにも鋳
型９に示された型式の多数の銅ブロツクがあるのが特色
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は鋳型の中にセツトされた本体および熱電対のま
わりの断面図である。 第２図は第１図に示された本体の一方の端部におけるＡ
部分の詳細拡大図である。 １：鋳型表面、６：クロメル導線 ２：挿入体、７：アルメル導線 ３：細孔、８：雲母絶縁層 ４：金属層、９：鋳型 ５：アルミナ板、10：円筒状の穴 11：本体表面

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】鋳型（９）の少なくとも一箇所に、熱電対
   を形成する一対の導線（６，７）が鋳型（９）の中にセ
   ットされている鋳型において、接合されて閉じたループ
   を形成する、二本の熱電対導線（６，７）の第一の接点
   は融体から離れた位置で鋳型の外側にあり、導線（６，
   ７）のもう一方の端部は、これら二本の導線（６，７）
   を接合しかつ多くとも厚さが１００μｍである金属層
   （４）によって融体に対面する鋳型（９）の表面（１）
   から分離されていることを特徴とする鋳型。
2. 【請求項２】鋳型（９）には融体に対面する鋳型表面
   （１）を垂直に通る少なくとも１つの貫通する穴（１
   ０）があり、穴（１０）には鋳型（９）と実質的に同じ
   材料からなるぴったりはめこまれた挿入体（２）があ
   り、挿入体の端面（１１）は融体に対面していて、かつ
   鋳型表面（１）において連続しており、さらに挿入体の
   中心軸に沿って絶縁された導線（６，７）を収容する細
   孔（３）があり、この細孔（３）の一方の端に挿入体表
   面（１１）の一部を形成する金属層（４）がある、特許
   請求の範囲第１項に記載の鋳型。
3. 【請求項３】金属層（４）が銀からなる、特許請求の範
   囲第１項または第２項の記載の鋳型。