JPH04497B2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPH04497B2
JPH04497B2 JP61139772A JP13977286A JPH04497B2 JP H04497 B2 JPH04497 B2 JP H04497B2 JP 61139772 A JP61139772 A JP 61139772A JP 13977286 A JP13977286 A JP 13977286A JP H04497 B2 JPH04497 B2 JP H04497B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
fibers
chopped
pitch
strands
carbon fiber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP61139772A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS62295926A (ja
Inventor
Tadanori Kitamura
Hiroaki Shono
Atsuki Kodama
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JFE Steel Corp
Nitto Boseki Co Ltd
Original Assignee
Nitto Boseki Co Ltd
Kawasaki Steel Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nitto Boseki Co Ltd, Kawasaki Steel Corp filed Critical Nitto Boseki Co Ltd
Priority to JP61139772A priority Critical patent/JPS62295926A/ja
Priority to EP87108452A priority patent/EP0254016B1/en
Priority to DE8787108452T priority patent/DE3765043D1/de
Priority to KR1019870006105A priority patent/KR900002761B1/ko
Publication of JPS62295926A publication Critical patent/JPS62295926A/ja
Priority to US07/293,571 priority patent/US4855122A/en
Publication of JPH04497B2 publication Critical patent/JPH04497B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F9/00—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments
    • D01F9/08—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments of inorganic material
    • D01F9/12—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F11/00—Chemical after-treatment of artificial filaments or the like during manufacture
    • D01F11/10—Chemical after-treatment of artificial filaments or the like during manufacture of carbon
    • D01F11/12—Chemical after-treatment of artificial filaments or the like during manufacture of carbon with inorganic substances ; Intercalation
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F11/00—Chemical after-treatment of artificial filaments or the like during manufacture
    • D01F11/10—Chemical after-treatment of artificial filaments or the like during manufacture of carbon
    • D01F11/14—Chemical after-treatment of artificial filaments or the like during manufacture of carbon with organic compounds, e.g. macromolecular compounds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F9/00—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments
    • D01F9/08—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments of inorganic material
    • D01F9/12—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof
    • D01F9/14—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof by decomposition of organic filaments
    • D01F9/145—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof by decomposition of organic filaments from pitch or distillation residues
    • D01F9/15—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof by decomposition of organic filaments from pitch or distillation residues from coal pitch
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F9/00—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments
    • D01F9/08—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments of inorganic material
    • D01F9/12—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof
    • D01F9/14—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof by decomposition of organic filaments
    • D01F9/145—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof by decomposition of organic filaments from pitch or distillation residues
    • D01F9/155—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof by decomposition of organic filaments from pitch or distillation residues from petroleum pitch

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Fibers (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 PAN系炭素繊維及びピツチ系炭素繊維の主な
用途は、宇宙航空機関連材料、摺動部材、セメン
ト補強材料などである。さらに今後炭素繊維製造
技術の向上でコストダウンが可能になれば、自動
車関連材料分野に進出することも期待できる。
ここで注目すべきことは、宇宙航空機関連分野
を除いて、その多くが長繊維炭素繊維あるいはト
ウ状炭素繊維をある一定の長さ（例えば１mm〜25
mm）に切断し、チヨツプ化して使用している点に
ある。
しかしながら、PAN系炭素繊維ではある程度
まで良く集束された短小細片状のチヨツプドスト
ランドが市場に出回つているが、ピツチ系炭素繊
維では未だに成形作業性や均一な分散性の点で十
分な性状を有する繊維の配向集束性が良好なチヨ
ツプドストランドは作られていなかつた。
本発明は、この点に着目してなされたものであ
り、成形作業性に優れかつ高嵩密度に起因する輸
送コストの低い炭素繊維チヨツプドストランドを
容易に得る製造方法に関するものである。
従来の技術 ピツチ系炭素繊維からチヨツプドストランドを
製造する場合、該繊維は通常遠心紡糸法や渦流法
によつて短綿状に紡糸されたピツチ繊維を不融
化、炭化後カージングによつてトウ状化し、その
後適当な繊維長になるように切断してチヨツプ化
している。
しかし、かかる手法によつて製造されたチヨツ
プドストランドは、その名繊維長が不均一である
ばかりでなく、一定の方向に引揃えられて繊維が
良く配向した緻密な構造に形成され難く、嵩高性
の綿状構造のものに形成される。
従つて、前記トウ状化物に結合剤を付与してか
ら切断したとしても全体が綿状になるか、あるい
は部分的に綿状を呈し、チヨツプドストランドの
嵩密度を0.2ｇ／cm3以上にすることは不可能であ
つた。
この嵩高性のために輸送時のコスト高や、成形
時の樹脂とのブレンド時や搬送工程の作業性が極
端に悪いなど、成形材料を製造する場合に大きな
障害となつていた。
発明が解決しようとする問題点 本発明は、上記したピツチ系炭素繊維チヨツプ
ドストランドの綿状嵩高性に起因する成形作業性
の悪さを、適正量の結合剤を適正な方法で付与す
ることによつて嵩密度0.2〜0.8ｇ／cm3の緻密構造
のチヨツプドストランドに形成することによつて
解決したものである。
問題を解決する手段 繊維が良好に集束配向された嵩密度の高い、繊
維長が均一で成形作業性に優れた炭素繊維チヨツ
プドストランドの製造方法としては、 (1) 石油系又は石炭系ピツチを紡糸集束したスト
ランド状ピツチ繊維を所望の１〜50mmの一定の
長さに切断した後、集積して不融化、焼成して
得た炭素繊維チヨツプドストランドに無機およ
び／または有機結合剤を0.1〜３重量％付着さ
せた後乾燥させるか、 (2) 上記ピツチ繊維に固体潤滑剤を付着させてか
ら不融化、焼成して得た炭素繊維ストランドに
無機および／または有機結合剤を0.1〜３重量
％付着させ乾燥させてから１〜50mmの所望の繊
維長のチヨツプドストランドに切断する、とい
う２種類の方法がある。
上記２種類の方法のどちらによつても良好な
性状の炭素繊維チヨツプドストランドを得るこ
とができるが、ピツチ繊維が極めて脆弱で取扱
いに細心の注意を要することを考慮するなら
ば、ピツチ繊維形成後直ちにチヨツプドストラ
ンド化する(1)の方法が特に好ましく、安価かつ
容易に何の障害もなく炭素繊維チヨツプドスト
ランドを製造することができる。
作 用 30〜4000Hのノズルから溶融紡糸した紡糸直後
のピツチ繊維に適当な集束剤、例えば水やメタノ
ールのような低沸点溶剤、あるいは二硫化モリブ
デン、二硫化タングステン、タルク又は黒鉛のよ
うな固体潤滑剤を含む集束剤を塗布し、集束ロー
ラで集束後直ちに切断装置で１〜50mm、好ましく
は１〜25mmに切断してチヨツプドストランドにし
たものを、0.7ｇ／cm3程度迄の集積密度で、0.5〜
10℃／分の速度で昇温して280〜350℃で、保温時
間０〜30分程度で酸化雰囲気化で不融化後引き続
き不活性雰囲気下で５〜100℃／分の昇温速度で
800〜3000℃で30分以内その温度を保持して焼成
炭化を行う。
かようにして焼成された集束状態の外観を保持
している炭素繊維チヨツプドストランドを、付着
量が0.1〜３重量％になるように濃度を調整した
無機および／または有機結合剤液中に浸漬した後
乾燥し、嵩密度0.2〜0.8ｇ／cm3の集束性良好な炭
素繊維チヨツプドストランドを得ることができ
る。
上記の外に上記の集束剤を塗布し、集束ローラ
で集束後ピツチ繊維束をエア・サツカーでバスケ
ツト中に集積密度0.05ｇ／cm3以下に堆積させ、上
記と同様の条件で不融化、焼成炭化を行つて得た
炭素繊維ストランドにローラー・コーター方式等
で無機および／または有機結合剤を0.1〜３重量
％塗布乾燥後、切断装置で上記の繊維長に切断し
て嵩密度0.2〜0.8ｇ／cm3の集束性良好な炭素繊維
チヨツプドストランドを得ることができる。
なお、本発明の炭素繊維チヨツプドストランド
の原料としては、等方性ピツチ、メソフエースピ
ツチのどちらを使用しても集束性良好な高嵩密度
のチヨツプドストランドを得ることができる。
また、結合剤としては無機系、有機系と問わず
或程度の接着結合性を有するものなら広く採用可
能であり、その選択の基準は炭素繊維チヨツプド
ストランドの用途によつて自ら決定されるもので
あるが、無機結合剤の代表的なものとしては硅酸
塩、リン酸塩、コロイダルシリカ等があり、有機
系結合剤の代表的なものとしては高分子エマルジ
ヨン、例えばポリ酢酸ビニルエマルジヨン、ポリ
アクリルエマルジヨン、ポリエステルエマルジヨ
ン、エポキシエマルジヨンやフエノール樹脂液、
合成ゴム液、あるいはゼラチン、アラビアゴム等
の天然物等を挙げることができる。
しかして、炭素繊維チヨツプドストランドに対
する上記の結合剤の付着量は0.1〜３重量％でな
ければならない。
0.1重量％未満では、切断時にストランドの開
繊が生じたり、あるいはちよつとした振動によつ
て開繊が起きやすくなり、嵩密度0.2〜0.8ｇ／cm3
の良くまとまり集束された状態を保持することが
できなくなり、成形材料の素材として成形作業性
の悪い扱い難い製品になつてしまう。
一方３重量％以上では、集束効果の更なる増大
は認められず工業的な意味がなくなり、経済的に
も引き合わなくなるだけでなく、セメントやプラ
スチツク中での分散性が若干低下し補強効果の向
上も認められなくなる。
以下に本発明の実施例を述べる。ここに述べる
例は本発明の方法及び効果に対する理解を容易に
するためのもので、本発明の範囲を制限するもの
ではない。
実施例 １ 光学的異方性ピツチをノズル孔数2000の紡糸装
置を使用して繊維化した繊維径13μのピツチ繊維
を、黒鉛５重量％分散液で集束後、連続切断装置
で長さ６mmのピツチ繊維チヨツプドストランドを
作つた。
これを集積密度0.7ｇ／cm3で空気中で３℃／分
の速度で昇温し、320℃に30分保持し不融化後引
続き窒素雰囲気下で５℃／分の昇温速度で1000℃
に昇温し30分保持して炭化した。
こうして得た外観上良好な配向集束状態を示す
炭素繊維チヨツプドストランドを濃度１重量％の
エポキシエマルジヨン中に浸漬し、デカンテーシ
ヨン法でエポキシエマルジヨンを排除後120℃で
60分乾燥した。
できあがつた炭素繊維チヨツプドストランド
は、エポキシ結合剤付着量が１重量％であり、繊
維長が同一で繊維が同一方向に引揃えられた集束
状態が極めて良好な嵩密度0.7ｇ／cm3を有するも
のであつた。
実施例 ２ 光学的等方性ピツチをノズル孔数2000の紡糸装
置を使用して繊維化した繊維径13μのピツチ繊維
を、黒鉛５重量％分散液で集束後、エアサツカー
を用いてステンレスのバスケツト中に0.05ｇ／cm3
の集積密度で堆積させ、空気中で１℃／分の速度
で昇温し、300℃に30分保持し不融化後引続き窒
素雰囲気下で10℃／分の昇温速度で1000℃に昇温
し30分保持して炭化した。
こうして得た炭素繊維ストランドにローラーコ
ーターを用いてケイ酸ソーダ水溶液を固形分付着
量が1.2重量％になるように塗布した後100℃で60
分加熱乾燥してから連続切断装置で長さ３mmの炭
素繊維チヨツプドストランドを作つた。
こうして得たチヨツプドストランドを普通のポ
ルトランドセメントに2.5重量％添加し、10の
オムニミキサーで混練して、強化セメント材料を
試作した。
得られた成形材料の曲げ強さは720Kg／cm2であ
つた。
なお、上記の混練操作中炭素繊維の飛散は全く
なく、作業性は良好であつた。
実施例 ３ 光学的等方性ピツチを紡糸原料として用い、不
融化条件を昇温速度１℃／分に、300℃で30分保
持するように変えた外は実施例１と全く同様にし
て炭素繊維チヨツプドストランドを作つた。
この炭素繊維チヨツプドストランドをABS樹
脂に20重量％ドライブレンドして押出機に供給し
た。
ドライブレンドしても炭素繊維チヨツプドスト
ランドは全く解繊されることがなく、ホツパ中へ
円滑に挿入供給可能で、喰い込み作業性は良好で
あつた。
比較例 １ 遠心紡糸法によつて繊維化した短綿状の光学的
等方ピツチ繊維を、空気中で１℃／分の速度で昇
温し、300℃に30分保持し不融化後引続き窒素雰
囲気下で５℃／分の昇温速度で、1000℃に昇温し
30分保持して炭化した。
こうして得た短綿状炭素繊維をカードにかけス
ライバを作り、エポキシ樹脂エマルジヨンを固形
分付着量２重量％になるよう塗布、乾燥後３mmに
切断してチヨツプドウールを得た。
このチヨツプドウールの嵩密度は0.11ｇ／cm3と
低く、しかも肉眼観察でも繊維長が不揃いでウエ
ーブがかかつた状態であることが一見してわかる
ものであつた。
このものをABS樹脂に20重量％ドライブレン
ドしたが、繊維が開繊され綿状になり、一部毛玉
が発生した。そして、これを押出機に挿入供給し
たが、スクリユー内へ喰い込んでいかず、ペレツ
ト化できなかつた。
比較例 ２ 実施例１と全く同様の方法で繊維長３mmの炭素
繊維チヨツプドストランドを作り、濃度１重量％
のポリエステル樹脂エマルジヨン中に浸漬し、デ
カンテーシヨン法で過剰の液を排除後120℃で60
分乾燥し、固形分付着量0.08％の炭素繊維チヨツ
プドストランドを得た。
このものを比較例１と同様にABS樹脂にドラ
イブレンドしたところ、ブレンド中にチヨツプド
ストランドがフイラメント状に開繊し、毛玉を生
じ、押出機のスクリユー内へ喰い込まず、ペレツ
ト化できなかつた。
比較例 ３ 実施例１と同様の方法で作つた繊維長３mmの炭
素繊維チヨツプドストランドを濃度4.5重量％の
ポリウレタンエマルジヨン中に浸漬し、デカンテ
ーシヨン法で過剰のエマルジヨンを排除後120℃
で60分乾燥して付着量4.1％の炭素繊維チヨツプ
ドストランドを得た。
このチヨツプドストランドが30重量％になるよ
うに６−ナイロンとドライブレンドし、押出機へ
供給しペレツトを作つた。
ペレツト中への炭素繊維の分散不良が若干認め
られる外は作業性は良好であつた。
しかし、炭素繊維チヨツプドストランドにポリ
ウレタンを4.1％付着させると乾燥前のチヨツプ
ドストランドにはベタツキが生じ、乾燥の際の作
業性は良くなかつた。
また、成形時の作業性にも実施例１〜３に示し
たものに比べて何等の利点が認められなかつた。
発明の効果 無機又は有機結合剤が0.1〜３重量％固着して
いる繊維が一方向に引揃い、繊維長が均一で、集
束性が良好な、嵩密度が0.2〜0.8ｇ／cm3の本発明
の炭素繊維チヨツプドストランドは、嵩密度が高
いため輸送コストが低減でき、また集束性が良い
ためセメント材料や強化複合材料の強化材として
使用する場合、特に熱可塑性複合材料のペレツト
形成工程での作業性を大きく改善するという効果
を奏する。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 石油系あるいは石炭系ピツチを原料として炭
    素繊維を製造するに当たり、前記ピツチを紡糸
    し、集束して得たピツチ繊維を所望の一定の長さ
    に切断した後、集積し、その状態で常法により不
    融化、炭素化および黒鉛化して得た炭素繊維また
    は黒鉛繊維のチヨツプドストランドに、無機およ
    び／または有機結合剤を0.1〜３重量％含有固着
    させることを特徴とする、炭素繊維チヨツプドス
    トランドの製造方法。 ２ 石油系あるいは石炭化ピツチを原料として炭
    素繊維を製造するに当たり、前記ピツチを紡糸し
    て得たピツチ繊維を常法により不融化、炭素化及
    び黒鉛化して得た炭素繊維又は黒鉛繊維のストラ
    ンドに無機および／または有機結合剤を0.1〜３
    重量％含有固着させた後所望の一定の長さに切断
    することを特徴とする、炭素繊維チヨツプドスト
    ランドの製造方法。
JP61139772A 1986-06-16 1986-06-16 炭素繊維チヨツプドストランドの製造方法 Granted JPS62295926A (ja)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP61139772A JPS62295926A (ja) 1986-06-16 1986-06-16 炭素繊維チヨツプドストランドの製造方法
EP87108452A EP0254016B1 (en) 1986-06-16 1987-06-11 A method for producing chopped strands of carbon fibers and such strands
DE8787108452T DE3765043D1 (de) 1986-06-16 1987-06-11 Verfahren zum herstellen von geschnittenen straengen aus kohlenstoffasern und solche straenge.
KR1019870006105A KR900002761B1 (ko) 1986-06-16 1987-06-16 탄소 섬유 세단 스트랜드의 제조방법
US07/293,571 US4855122A (en) 1986-06-16 1989-01-03 Method for producing chopped strands of carbon fibers

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP61139772A JPS62295926A (ja) 1986-06-16 1986-06-16 炭素繊維チヨツプドストランドの製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS62295926A JPS62295926A (ja) 1987-12-23
JPH04497B2 true JPH04497B2 (ja) 1992-01-07

Family

ID=15253050

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP61139772A Granted JPS62295926A (ja) 1986-06-16 1986-06-16 炭素繊維チヨツプドストランドの製造方法

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4855122A (ja)
EP (1) EP0254016B1 (ja)
JP (1) JPS62295926A (ja)
KR (1) KR900002761B1 (ja)
DE (1) DE3765043D1 (ja)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62117820A (ja) * 1985-11-19 1987-05-29 Nitto Boseki Co Ltd 炭素繊維チヨツプドストランドの製造方法
JPH02129229A (ja) * 1988-11-10 1990-05-17 Toho Rayon Co Ltd 炭素繊維チョップドストランド及びその製造法
US5227238A (en) * 1988-11-10 1993-07-13 Toho Rayon Co., Ltd. Carbon fiber chopped strands and method of production thereof
WO1990014221A1 (en) * 1989-05-15 1990-11-29 Hyperion Catalysis International Surface treatment of carbon microfibers
US5238672A (en) * 1989-06-20 1993-08-24 Ashland Oil, Inc. Mesophase pitches, carbon fiber precursors, and carbonized fibers
US20020085974A1 (en) * 1992-01-15 2002-07-04 Hyperion Catalysis International, Inc. Surface treatment of carbon microfibers
US5677084A (en) * 1992-12-25 1997-10-14 Toray Industries, Inc. Electrode and secondary battery using the same
EP0609711A1 (en) * 1993-02-05 1994-08-10 Hercules Incorporated Method for producing chopped fiber strands
DE69410050T2 (de) * 1993-10-13 1998-11-12 Mitsubishi Chem Corp Geschnittene Stränge aus Kohlenstoffasern und damit verstärkte hydraulische Verbundmaterialien
US5594060A (en) * 1994-07-18 1997-01-14 Applied Sciences, Inc. Vapor grown carbon fibers with increased bulk density and method for making same
US6264045B1 (en) 1997-06-02 2001-07-24 Hitco Carbon Composites, Inc. High performance filters comprising an inorganic composite substrate and inorganic fiber whiskers
US6390304B1 (en) 1997-06-02 2002-05-21 Hitco Carbon Composites, Inc. High performance filters comprising inorganic fibers having inorganic fiber whiskers grown thereon
US6156256A (en) * 1998-05-13 2000-12-05 Applied Sciences, Inc. Plasma catalysis of carbon nanofibers
US6155432A (en) * 1999-02-05 2000-12-05 Hitco Carbon Composites, Inc. High performance filters based on inorganic fibers and inorganic fiber whiskers
ATE509751T1 (de) * 2000-11-17 2011-06-15 Licotec Pty Ltd Kopplung von verstärkungsfasern mit harzen in härtbaren verbundwerkstoffen
US7083771B2 (en) * 2002-07-10 2006-08-01 Advanced Composite Materials Corporation Process for producing silicon carbide fibers essentially devoid of whiskers
US20040009112A1 (en) 2002-07-10 2004-01-15 Advanced Composite Materials Corporation Silicon carbide fibers essentially devoid of whiskers and method for preparation thereof
US20070235450A1 (en) * 2006-03-30 2007-10-11 Advanced Composite Materials Corporation Composite materials and devices comprising single crystal silicon carbide heated by electromagnetic radiation
KR101309074B1 (ko) * 2011-09-08 2013-09-16 주식회사 아모메디 탄소나노섬유 스트랜드의 제조방법
JP7825897B1 (ja) * 2025-01-07 2026-03-09 竹本油脂株式会社 無機繊維用サイジング剤および無機繊維

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1356567A (en) * 1970-09-08 1974-06-12 Coal Industry Patents Ltd Manufacture of carbon fibres
US3976729A (en) * 1973-12-11 1976-08-24 Union Carbide Corporation Process for producing carbon fibers from mesophase pitch
US4026788A (en) * 1973-12-11 1977-05-31 Union Carbide Corporation Process for producing mesophase pitch
US4571317A (en) * 1976-02-25 1986-02-18 United Technologies Corporation Process for producing binderless carbon or graphite articles
DE2724131C2 (de) * 1977-05-27 1982-06-09 C. Conradty Nürnberg GmbH & Co KG, 8505 Röthenbach Plattenförmiger Kohlenstoffkörper und Verfahren zu seiner Herstellung
US4115528A (en) * 1977-08-15 1978-09-19 United Technologies Corporation Method for fabricating a carbon electrode substrate
JPS55103313A (en) * 1979-01-26 1980-08-07 Sumitomo Chem Co Ltd Production of carbon fiber
US4275051A (en) * 1979-01-29 1981-06-23 Union Carbide Corporation Spin size and thermosetting aid for pitch fibers
JPS55122021A (en) * 1979-03-08 1980-09-19 Sumitomo Chem Co Ltd Improved method of producing carbon fiber
US4303631A (en) * 1980-06-26 1981-12-01 Union Carbide Corporation Process for producing carbon fibers
US4431623A (en) * 1981-06-09 1984-02-14 The British Petroleum Company P.L.C. Process for the production of carbon fibres from petroleum pitch
US4490201A (en) * 1981-08-10 1984-12-25 The B. F. Goodrich Company Method of fabricating carbon composites
JPS58117649A (ja) * 1981-12-29 1983-07-13 Kureha Chem Ind Co Ltd 燃料電池電極基板の製造方法
JPS58220805A (ja) * 1982-06-15 1983-12-22 Nippon Oil Co Ltd 炭素繊維用前駆体ピツチの製造方法
US4500328A (en) * 1983-02-22 1985-02-19 Gilbert W. Brassell Bonded carbon or ceramic fiber composite filter vent for radioactive waste
US4582662A (en) * 1983-05-27 1986-04-15 Mitsubishi Chemical Industries Ltd. Process for producing a carbon fiber from pitch material
US4610860A (en) * 1983-10-13 1986-09-09 Hitco Method and system for producing carbon fibers
JPS60122711A (ja) * 1983-12-08 1985-07-01 Oji Paper Co Ltd 多孔質炭素板の製造方法
US4686096A (en) * 1984-07-20 1987-08-11 Amoco Corporation Chopped carbon fibers and methods for producing the same
JPS61167021A (ja) * 1985-01-18 1986-07-28 Nippon Oil Co Ltd ピツチ系炭素繊維の製造方法
JPS62110923A (ja) * 1985-11-07 1987-05-22 Nitto Boseki Co Ltd ピツチ繊維の不融化処理方法

Also Published As

Publication number Publication date
KR900002761B1 (ko) 1990-04-28
EP0254016B1 (en) 1990-09-19
JPS62295926A (ja) 1987-12-23
US4855122A (en) 1989-08-08
EP0254016A1 (en) 1988-01-27
KR880000632A (ko) 1988-03-28
DE3765043D1 (de) 1990-10-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH04497B2 (ja)
US3766000A (en) Low thermal expansion composites
US4032607A (en) Process for producing self-bonded webs of non-woven carbon fibers
EP0703858B1 (en) Three dimensional macroscopic assemblages of randomly oriented carbon fibrils and composites containing same
US4297307A (en) Process for producing carbon-carbon fiber composites suitable for use as aircraft brake discs
US5433906A (en) Composite of small carbon fibers and thermoplastics and method for making same
CA1273460A (en) Chopped carbon fibers and methods for producing the same
TW201202315A (en) Carbon-fiber chopped strand and manufacturing method of the same
EP2154219B1 (en) Carbon/carbon film adhesive
EP1908740A1 (en) CARBON-FIBER-REINFORCED SiC COMPOSITE MATERIAL AND SLIDE MEMBER
US20140148533A1 (en) Nano carbon reinforced composite and a method of manufacturing the same
JPS62117820A (ja) 炭素繊維チヨツプドストランドの製造方法
US5695816A (en) Process for the preparation of carbon fiber reinforced carbon composites
GB2112827A (en) Carbon fiber materials
KR102911780B1 (ko) 고온에서 사용하기에 적합한 단열재 및 상기 단열재의 제조방법
JP3531194B2 (ja) 炭素繊維集合体
JPH01145375A (ja) 炭素繊維強化炭素複合材の製造方法
Ōtani et al. Some properties of a condensed polynuclear aromatic resin (COPNA) as a binder for carbon fibre composites
JPH0647496B2 (ja) 炭素繊維強化炭素複合材の製造方法
JP2594952B2 (ja) 成形断熱材及びその製法
JPH08120600A (ja) シートとその製造方法
JPH0713190B2 (ja) 繊維と樹脂の複合粒状物及びその製造法
JP3607722B2 (ja) 高モジュラス炭素及び黒鉛製品
JP3607722B6 (ja) 高モジュラス炭素及び黒鉛製品
JP3484711B2 (ja) 炭素繊維強化炭素複合材の製造方法