JPH044928B2 - - Google Patents
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- JPH044928B2 JPH044928B2 JP60064842A JP6484285A JPH044928B2 JP H044928 B2 JPH044928 B2 JP H044928B2 JP 60064842 A JP60064842 A JP 60064842A JP 6484285 A JP6484285 A JP 6484285A JP H044928 B2 JPH044928 B2 JP H044928B2
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- 238000010137 moulding (plastic) Methods 0.000 claims description 14
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- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 12
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 12
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 11
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 11
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 7
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/64—Screws with two or more threads
- B29C48/65—Screws with two or more threads neighbouring threads or channels having different configurations, e.g. one thread being lower than its neighbouring thread
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、押出し、射出、ブロー等の成形機に
用いられるプラスチツク成形用スクリユに関す
る。
用いられるプラスチツク成形用スクリユに関す
る。
プラスチツクの押出し成形、射出成形、ブロー
成形等の成形機に用いられるスクリユにおいて
は、主フライトの他に副フライトを設け、樹脂の
混練、均一可塑化性能の向上を図るようにしたも
のがある。
成形等の成形機に用いられるスクリユにおいて
は、主フライトの他に副フライトを設け、樹脂の
混練、均一可塑化性能の向上を図るようにしたも
のがある。
しかして従来の副フライト（バリヤ）スクリユ
は、第４図Ａ（実開昭53−96070号公報）、第４図
Ｂ（実開昭58−17122号公報）に示すように、主フ
ライト１により形成されるスクリユ溝２に副フラ
イト３が交叉４するために副フライト３の部分は
スクリユフライト研削盤やNCネジ切旋盤による
自動加工が不可能となり、そのためカツタやフラ
イス盤エンドミル等による手動送り加工となつ
て、加工に要する工数がフルフライトスクリユに
較べ大幅に増大し、コストが著しく高いものとな
つていた。
は、第４図Ａ（実開昭53−96070号公報）、第４図
Ｂ（実開昭58−17122号公報）に示すように、主フ
ライト１により形成されるスクリユ溝２に副フラ
イト３が交叉４するために副フライト３の部分は
スクリユフライト研削盤やNCネジ切旋盤による
自動加工が不可能となり、そのためカツタやフラ
イス盤エンドミル等による手動送り加工となつ
て、加工に要する工数がフルフライトスクリユに
較べ大幅に増大し、コストが著しく高いものとな
つていた。
また、焼入れスクリユの場合は、ネジ研削盤が
使えないため焼入れ前に加工を行なわなければな
らず、その後に焼入れする関係上精度低下が生
じ、その結果、精度修正に多くの工数が掛り、や
はり生産コストの大幅な上昇を招いていた。
使えないため焼入れ前に加工を行なわなければな
らず、その後に焼入れする関係上精度低下が生
じ、その結果、精度修正に多くの工数が掛り、や
はり生産コストの大幅な上昇を招いていた。
本発明はこれに鑑み、上記従来技術の欠点を除
去することを目的としてなされたもので、副フラ
イトを有するスクリユであつても、NCネジ切旋
盤やフライト自動研削盤による自動加工を可能と
し、かつ副フライトにダムフライト機能を与え、
樹脂の均一可塑化、均一混練を高めることができ
るとともに色分散性能、樹脂替え、色替え性能の
向上を図ることができるプラスチツク成形用スク
リユを提供するにある。
去することを目的としてなされたもので、副フラ
イトを有するスクリユであつても、NCネジ切旋
盤やフライト自動研削盤による自動加工を可能と
し、かつ副フライトにダムフライト機能を与え、
樹脂の均一可塑化、均一混練を高めることができ
るとともに色分散性能、樹脂替え、色替え性能の
向上を図ることができるプラスチツク成形用スク
リユを提供するにある。
上記目的達成のため、本発明は、フイードゾー
ン、コンプレツシヨンゾーン、およびメータリン
グゾーンの３つの領域を有するフルフライトスク
リユに対し、主フライトにより構成されるスクリ
ユ溝内に、該主フライトと平行でかつ主フライト
よりも高さが低い副フライトを有するプラスチツ
ク成形用スクリユにおいて、前記副フライトによ
つて分割されたソリツドベツド側の溝の深さが副
フライトの開始点から下流側に向かい副フライト
の終了点まで漸減することを特徴とするものであ
る。
ン、コンプレツシヨンゾーン、およびメータリン
グゾーンの３つの領域を有するフルフライトスク
リユに対し、主フライトにより構成されるスクリ
ユ溝内に、該主フライトと平行でかつ主フライト
よりも高さが低い副フライトを有するプラスチツ
ク成形用スクリユにおいて、前記副フライトによ
つて分割されたソリツドベツド側の溝の深さが副
フライトの開始点から下流側に向かい副フライト
の終了点まで漸減することを特徴とするものであ
る。
以下、本発明の実施例を第１図乃至第３図によ
り第４図と共通する部分には同一符号を用いて説
明する。
り第４図と共通する部分には同一符号を用いて説
明する。
第１図は本発明によるプラスチツク成形用スク
リユ５の要部を示すもので、スクリユ５のフイー
ドゾーンＦに続くコンプレツシヨンゾーンＣの開
始点Ｃ１付近からメータリングゾーンＭの開始点
Ｍ１付近まで主フライト１間に副フライト６が形
成されている。
リユ５の要部を示すもので、スクリユ５のフイー
ドゾーンＦに続くコンプレツシヨンゾーンＣの開
始点Ｃ１付近からメータリングゾーンＭの開始点
Ｍ１付近まで主フライト１間に副フライト６が形
成されている。
この副フライト６は、主フライト１と等しいリ
ード角をもつて形成されるもので、主フライト１
と副フライト６とは平行されており、その副フラ
イト６の高さは主フライト１より僅かに低く形成
され、かつ主フライト１によつて形成されるスク
リユ溝が副フライト６により分割されて形成され
るメルトプール溝７は副フライト６の反対側に形
成されるソリツドベツド溝８よりも狭い幅とされ
ている。このソリツドベツド溝８の溝幅は、スク
リユ軸方向の全幅に対し1/2〜7/8の範囲とされ、
またソリツドベツド溝８の溝深は、第２図に示す
ように副フライト６の開始点６1から下流側（図
において左方）に向かい副フライト６の終了点６
２まで漸減されている。そしてソリツドベツド溝
８の溝深は、副フライト６の開始点６1における
溝深の約1/2〜1/5の範囲内とされている。さらに
ソリツドベツド溝８は、副フライト６の終了点６
２から下流側に向つて漸増され、スクリユ軸方向
にスクリユ直径の約0.1〜3.0倍下流側位置におい
て副フライト６を有しないスクリユ５の溝深に一
致されている。
ード角をもつて形成されるもので、主フライト１
と副フライト６とは平行されており、その副フラ
イト６の高さは主フライト１より僅かに低く形成
され、かつ主フライト１によつて形成されるスク
リユ溝が副フライト６により分割されて形成され
るメルトプール溝７は副フライト６の反対側に形
成されるソリツドベツド溝８よりも狭い幅とされ
ている。このソリツドベツド溝８の溝幅は、スク
リユ軸方向の全幅に対し1/2〜7/8の範囲とされ、
またソリツドベツド溝８の溝深は、第２図に示す
ように副フライト６の開始点６1から下流側（図
において左方）に向かい副フライト６の終了点６
２まで漸減されている。そしてソリツドベツド溝
８の溝深は、副フライト６の開始点６1における
溝深の約1/2〜1/5の範囲内とされている。さらに
ソリツドベツド溝８は、副フライト６の終了点６
２から下流側に向つて漸増され、スクリユ軸方向
にスクリユ直径の約0.1〜3.0倍下流側位置におい
て副フライト６を有しないスクリユ５の溝深に一
致されている。
メルトプール溝７の溝深は、副フライト６を有
しない部分の溝深に対し副フライト６の開始点６
１より下流側に向かい副フライト６の終了点６2ま
で漸増されている。
しない部分の溝深に対し副フライト６の開始点６
１より下流側に向かい副フライト６の終了点６2ま
で漸増されている。
そしてソリツドベツド溝８が副フライト６の終
了点６2より下流側で副フライト６を有しない部
分のスクリユ５の溝深に一致する点Ｐと、メルト
プール溝７の溝深が副フライト６の終了点６2よ
り下流側で副フライト６を有しない部分のスクリ
ユ５の溝深に一致する点Ｐとは、スクリユ溝の展
開方向位置において一致されている。
了点６2より下流側で副フライト６を有しない部
分のスクリユ５の溝深に一致する点Ｐと、メルト
プール溝７の溝深が副フライト６の終了点６2よ
り下流側で副フライト６を有しない部分のスクリ
ユ５の溝深に一致する点Ｐとは、スクリユ溝の展
開方向位置において一致されている。
また上記一致点ＰはコンプレツシヨンゾーンＣ
の終了点と一致されている。
の終了点と一致されている。
したがつて上記実施例によるスクリユ５によれ
ば、ソリツドベツド溝８はメルトプール溝７より
もテーパー角が大きくなるため、より多く圧縮作
用を受け、溶融されたメルト樹脂は副フライト６
を越えてメルトプール溝７側へ流入する（第３
図）。このメルトプール溝７はゆるやかなコンプ
レツシヨン作用を持つので、メルトプール溝７へ
アンメルト樹脂が流入しても十分に溶融混練をな
さしめることができる。
ば、ソリツドベツド溝８はメルトプール溝７より
もテーパー角が大きくなるため、より多く圧縮作
用を受け、溶融されたメルト樹脂は副フライト６
を越えてメルトプール溝７側へ流入する（第３
図）。このメルトプール溝７はゆるやかなコンプ
レツシヨン作用を持つので、メルトプール溝７へ
アンメルト樹脂が流入しても十分に溶融混練をな
さしめることができる。
また、メルトプール溝７はスクリユ５の溝底よ
り深くなるように副フライト６の開始点６1より
漸増されているので、ソリツドベツド溝８側で圧
縮により溶融されてメルトプール溝７へ送られる
メルト樹脂を抵抗なく下流側へ流出させることが
できる。
り深くなるように副フライト６の開始点６1より
漸増されているので、ソリツドベツド溝８側で圧
縮により溶融されてメルトプール溝７へ送られる
メルト樹脂を抵抗なく下流側へ流出させることが
できる。
さらに副フライト６のあるコンプレツシヨンゾ
ーンＣは、メータリングゾーンＭへ向かい逆テー
パー状となつているので、こゝでも樹脂の混練と
分散、および可塑化の促進が行なわれる。すなわ
ち半径方向への圧縮混練作用とスクリユ軸心方向
への圧縮混練作用とがこの部分でも行なわれるか
らである。そして副フライト６の存在がダムフラ
イトとして機能し、バレルの内圧を高め、バレル
内壁とスクリユとの間における混練圧力の高まり
によりセルフクリーニング作用も高められる。
ーンＣは、メータリングゾーンＭへ向かい逆テー
パー状となつているので、こゝでも樹脂の混練と
分散、および可塑化の促進が行なわれる。すなわ
ち半径方向への圧縮混練作用とスクリユ軸心方向
への圧縮混練作用とがこの部分でも行なわれるか
らである。そして副フライト６の存在がダムフラ
イトとして機能し、バレルの内圧を高め、バレル
内壁とスクリユとの間における混練圧力の高まり
によりセルフクリーニング作用も高められる。
以上説明したように、本発明は、フイードゾー
ン、コンプレツシヨンゾーン、およびメータリン
グゾーンの３つの領域を有するフルフライトスク
リユに対し、主フライトにより構成されるスクリ
ユ溝内に、該主フライトと平行でかつ主フライト
よりも高さが低い副フライトを有するプラスチツ
ク成形用スクリユにおいて、前記副フライトによ
つて分割されたソリツドベツド側の溝の深さが副
フライトの開始点から下流側に向かい副フライト
の終了点まで漸減する構成であり、副フライトは
主フライトに交叉しない構成であるから、スクリ
ユの製作に際しスクリユフライト研削盤やNCネ
ジ切旋盤による自動加工が可能であり、製作が容
易であつてローコストでの生産を可能としなが
ら、樹脂の均一溶融、均一混練性能の向上に加
え、色分散性能、樹脂替、色替性能をも高めるこ
とができる優れた効果がある。
ン、コンプレツシヨンゾーン、およびメータリン
グゾーンの３つの領域を有するフルフライトスク
リユに対し、主フライトにより構成されるスクリ
ユ溝内に、該主フライトと平行でかつ主フライト
よりも高さが低い副フライトを有するプラスチツ
ク成形用スクリユにおいて、前記副フライトによ
つて分割されたソリツドベツド側の溝の深さが副
フライトの開始点から下流側に向かい副フライト
の終了点まで漸減する構成であり、副フライトは
主フライトに交叉しない構成であるから、スクリ
ユの製作に際しスクリユフライト研削盤やNCネ
ジ切旋盤による自動加工が可能であり、製作が容
易であつてローコストでの生産を可能としなが
ら、樹脂の均一溶融、均一混練性能の向上に加
え、色分散性能、樹脂替、色替性能をも高めるこ
とができる優れた効果がある。
第１図は本発明によるプラスチツク成形用スク
リユの一実施例を示す要部の正面図、第２図は同
展開図、第３図は樹脂の流れを示す説明図、第４
図Ａ，Ｂは従来例を示す説明図である。 １……主フライト、５……スクリユ、６……副
フライト、７……メルトプール溝、８……ソリツ
ドベツド溝。
リユの一実施例を示す要部の正面図、第２図は同
展開図、第３図は樹脂の流れを示す説明図、第４
図Ａ，Ｂは従来例を示す説明図である。 １……主フライト、５……スクリユ、６……副
フライト、７……メルトプール溝、８……ソリツ
ドベツド溝。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ フイードゾーン、コンプレツシヨンゾーン、
およびメータリングゾーンの３つの領域を有する
フルフライトスクリユに対し、主フライトにより
構成されるスクリユ溝内に、該主フライトと平行
でかつ主フライトよりも高さが低い副フライトを
有するプラスチツク成形用スクリユにおいて、前
記副フライトによつて分割されたソリツドベツド
側の溝の深さが副フライトの開始点から下流側に
向かい副フライトの終了点まで漸減することを特
徴とするプラスチツク成形用スクリユ。 ２ 前記副フライト終了点における溝深が副フラ
イト開始点における溝深の約1/2〜1/5の範囲内と
した特許請求の範囲第１項記載のプラスチツク成
形用スクリユ。 ３ 前記副フライトによつて分割されたソリツド
ベツド側溝のスクリユ軸方向の幅寸法が全溝幅の
１／２〜7/8の範囲内とした特許請求の範囲第１項ま
たは第２項記載のプラスチツク成形用スクリユ。 ４ 前記副フライトによつて分割されたメルトプ
ール側の溝深が、副フライトを有しないフルフラ
イトスクリユの溝深に対し副フライト開始点より
下流側に向かい副フライト終了点まで漸増するこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第３項
のいずれか１項に記載のプラスチツク成形用スク
リユ。 ５ 前記副フライトによつて分割されたソリツド
ベツド側の溝深が、副フライト終了点から下流側
に向かつて漸増し、スクリユ軸方向にスクリユ直
径の0.1〜3.0倍下流側位置において副フライトを
有しないフルフライトスクリユの溝深と一致して
いることを特徴とする特許請求の範囲第１項乃至
第４項のいずれか１項に記載のプラスチツク成形
用スクリユ。 ６ 前記副フライトによつて分割されたメルトプ
ール側の溝深が、副フライト終了点から下流側に
向かつて漸減し、スクリユ軸方向にスクリユ直径
の0.1〜1.0倍下流位置において副フライトを有し
ないフルフライトスクリユの溝深と一致している
ことを特徴とする特許請求の範囲第４項または第
５項記載のプラスチツク成形用スクリユ。 ７ 前記副フライトによつて分割されたソリツド
ベツド側の溝深が副フライト終了点より下流側で
副フライトを有しないフルフライトスクリユの溝
深と一致する点と、前記副フライトによつて分割
されたメルトプール側の溝深が副フライト終了点
より下流側で副フライトを有しないフルフライト
スクリユの溝深と一致する点とをスクリユ溝の展
開方向位置において一致していることを特徴とす
る特許請求の範囲第５項または第６項記載のプラ
スチツク成形用スクリユ。 ８ 前記副フライト開始点と、前記副フライト終
了点より下流側で副フライトによつて分割された
ソリツドベツド側の溝深が副フライト終了点より
下流側で副フライトを有しないフルフライトスク
リユの溝深に一致する点とを、それぞれコンプレ
ツシヨンゾーンの開始点と終了点とで一致してい
ることを特徴とする特許請求の範囲第５項乃至第
７項のいずれか１項記載のプラスチツク成形用ス
クリユ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60064842A JPS61222706A (ja) | 1985-03-28 | 1985-03-28 | プラスチツク成形用スクリユ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60064842A JPS61222706A (ja) | 1985-03-28 | 1985-03-28 | プラスチツク成形用スクリユ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61222706A JPS61222706A (ja) | 1986-10-03 |
| JPH044928B2 true JPH044928B2 (ja) | 1992-01-29 |
Family
ID=13269881
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60064842A Granted JPS61222706A (ja) | 1985-03-28 | 1985-03-28 | プラスチツク成形用スクリユ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61222706A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6132075A (en) * | 1998-09-25 | 2000-10-17 | Hpm Corporation | Multichannel wave screw with a slush channel barrier section |
| US6234659B1 (en) | 1998-09-25 | 2001-05-22 | Hpm Corporation | Surge suppressor for vented injection molding machine screw |
| US6056430A (en) * | 1998-09-25 | 2000-05-02 | Hpm Corporation | Plasticating apparatus having a multichannel wave screw with a cross channel solids transition |
| US7014353B2 (en) * | 2002-02-25 | 2006-03-21 | New Castle Industries, Inc. | Plasticating screw and apparatus |
| US6988821B2 (en) * | 2002-12-30 | 2006-01-24 | Dray Sr Robert F | Plastics screw with barrier members |
| JP4616134B2 (ja) * | 2005-09-16 | 2011-01-19 | 株式会社日本触媒 | 耐熱アクリル樹脂の可塑化方法 |
-
1985
- 1985-03-28 JP JP60064842A patent/JPS61222706A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61222706A (ja) | 1986-10-03 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |