JPS61222706A - プラスチツク成形用スクリユ - Google Patents
プラスチツク成形用スクリユInfo
- Publication number
- JPS61222706A JPS61222706A JP60064842A JP6484285A JPS61222706A JP S61222706 A JPS61222706 A JP S61222706A JP 60064842 A JP60064842 A JP 60064842A JP 6484285 A JP6484285 A JP 6484285A JP S61222706 A JPS61222706 A JP S61222706A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flight
- sub
- screw
- groove
- groove depth
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/64—Screws with two or more threads
- B29C48/65—Screws with two or more threads neighbouring threads or channels having different configurations, e.g. one thread being lower than its neighbouring thread
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の技術分野）
本発明は、押出し、割出、ブロー等の成形機に用いられ
るプラスチック成形用スクリュに関する。
るプラスチック成形用スクリュに関する。
プラスチックの押出し成形、射出成形、ブロー成形等の
成形機に用いられるスクリュにおいては、主フライトの
他に副フライトを設け、樹脂の混練、均一可塑化性能の
向上を図るようにしたものがある。
成形機に用いられるスクリュにおいては、主フライトの
他に副フライトを設け、樹脂の混練、均一可塑化性能の
向上を図るようにしたものがある。
しかして従来の副フライト（バリヤ）スクリュは、第４
図（Ａ） （実開昭５３−９６０７０号公報）、第４図
（Ｂ）（実開昭５８−１７１２２号公報）に示すように
、主フライト１により形成されるスクリュ溝２に副フラ
イト３が交叉４するために副フライト３の部分はスクリ
ュフライト研削盤やＮＣＣネジ切盤盤よる自動加工が不
可能となり、そのためカッタやフライス盤エンドミル等
による手動送り加工となって、加工に要する工数がフル
フライトスクリュに較べ大幅に増大し、コストが著しく
高いものとなっていた。
図（Ａ） （実開昭５３−９６０７０号公報）、第４図
（Ｂ）（実開昭５８−１７１２２号公報）に示すように
、主フライト１により形成されるスクリュ溝２に副フラ
イト３が交叉４するために副フライト３の部分はスクリ
ュフライト研削盤やＮＣＣネジ切盤盤よる自動加工が不
可能となり、そのためカッタやフライス盤エンドミル等
による手動送り加工となって、加工に要する工数がフル
フライトスクリュに較べ大幅に増大し、コストが著しく
高いものとなっていた。
また、焼入れスクリュの場合は、ネジ研削盤が使えない
ため焼入れ前に加工を行なわなければならず、その後に
焼入れする関係上精度低下が生じ、その結果、精度修正
に多くの工数が掛り、やはり生産コストの大幅な上昇を
招いていた。
ため焼入れ前に加工を行なわなければならず、その後に
焼入れする関係上精度低下が生じ、その結果、精度修正
に多くの工数が掛り、やはり生産コストの大幅な上昇を
招いていた。
本発明はこれに鑑み、上記従来技術の欠点を除去するこ
とを目的としてなされたもので、副フライトを有するス
クリュであっても、ＮＣＣネジ切盤盤フライト自動研削
盤による自動加工を可能とし、かつ副フライトにダムフ
ライト機能を与え、樹脂の均一可塑化、均一混練を高め
ることができるとともに色分散性能、樹脂替え、色替え
性能の向上を図ることができるプラスチック成形用スク
リュを提供するにある。
とを目的としてなされたもので、副フライトを有するス
クリュであっても、ＮＣＣネジ切盤盤フライト自動研削
盤による自動加工を可能とし、かつ副フライトにダムフ
ライト機能を与え、樹脂の均一可塑化、均一混練を高め
ることができるとともに色分散性能、樹脂替え、色替え
性能の向上を図ることができるプラスチック成形用スク
リュを提供するにある。
（発明の概要〕
上記目的達成のため、本発明は、フィードゾーン、コン
プレッションゾーン、およびメータリングゾーンの３つ
の領域を有するフルフライトスクリュに対し、主フライ
トにより構成されるスクリュ溝内に、該主フライトと平
行でかつ主フライトよりも高さが低い副フライトを有す
るプラスチック成形用スクリュにおいて、前記副フライ
トによって分割されたソリッドベッド側の溝の深さが副
フライトの開始点から下流側に向かい副フライトの終了
点まで漸減することを特徴とするものである。
プレッションゾーン、およびメータリングゾーンの３つ
の領域を有するフルフライトスクリュに対し、主フライ
トにより構成されるスクリュ溝内に、該主フライトと平
行でかつ主フライトよりも高さが低い副フライトを有す
るプラスチック成形用スクリュにおいて、前記副フライ
トによって分割されたソリッドベッド側の溝の深さが副
フライトの開始点から下流側に向かい副フライトの終了
点まで漸減することを特徴とするものである。
（発明の実施例〕
以下、本発明の実施例を第１図乃至第３図により第４図
と共通する部分には同一符号を用いて説明する。
と共通する部分には同一符号を用いて説明する。
第１図は本発明によるプラスチック成形用スクリュ５の
要部を示すもので、スクリュ５のフィードゾーンＦに続
くコンプレッションゾーンＣの開始点Ｃ１付近からメー
タリングゾーンＭの開始点Ｍ１付近まで主フライト１間
に副フライト６が形成されている。
要部を示すもので、スクリュ５のフィードゾーンＦに続
くコンプレッションゾーンＣの開始点Ｃ１付近からメー
タリングゾーンＭの開始点Ｍ１付近まで主フライト１間
に副フライト６が形成されている。
この副フライト６は、主フライト１と等しいリード角を
もって形成されるもので、主フライト１と副フライト６
とは平行されており、その副フライト６の高さは主フラ
イト１より僅かに低く形成され、かつ主フライト１によ
って形成されるスクリュ溝がＦａＪフライト６により分
割されて形成されるメルトプール溝７は副フライト６の
反、対側に形成されるソリッドベッド溝８よりも狭い幅
とされている。このソリッドベッド溝８の溝幅は、スク
リュ軸方向の全幅に対し１７２〜７７８の範囲とされ、
またソリッドベッド溝７の溝深は、第２図に示すように
副フライト６の開始点６１から下流側（図において左方
）に向かい副フライト６の終了点６２まで漸減されてい
る。そしてソリッドベッド溝８の溝深は、副フライト６
の開始点６１における溝深の約１７２〜１／５の範囲内
とされている。ざらにソリッドベッド溝８は、副フライ
ト６の終了点６２から下流側に向って漸増され、スクリ
ュ軸方向にスクリュ直径の約０．１〜３．０倍下流側位
置において副フライト６を有しないスクリュ５の溝深に
一致されている。
もって形成されるもので、主フライト１と副フライト６
とは平行されており、その副フライト６の高さは主フラ
イト１より僅かに低く形成され、かつ主フライト１によ
って形成されるスクリュ溝がＦａＪフライト６により分
割されて形成されるメルトプール溝７は副フライト６の
反、対側に形成されるソリッドベッド溝８よりも狭い幅
とされている。このソリッドベッド溝８の溝幅は、スク
リュ軸方向の全幅に対し１７２〜７７８の範囲とされ、
またソリッドベッド溝７の溝深は、第２図に示すように
副フライト６の開始点６１から下流側（図において左方
）に向かい副フライト６の終了点６２まで漸減されてい
る。そしてソリッドベッド溝８の溝深は、副フライト６
の開始点６１における溝深の約１７２〜１／５の範囲内
とされている。ざらにソリッドベッド溝８は、副フライ
ト６の終了点６２から下流側に向って漸増され、スクリ
ュ軸方向にスクリュ直径の約０．１〜３．０倍下流側位
置において副フライト６を有しないスクリュ５の溝深に
一致されている。
メルトプール溝７の溝深は、副フライト６を有しない部
分の溝深に対し副フラーイト６の開始点６１より下流側
に向かい副フライト６の終了点６２まで漸増されている
。
分の溝深に対し副フラーイト６の開始点６１より下流側
に向かい副フライト６の終了点６２まで漸増されている
。
そしてソリッドベッド溝８が副フライト６の終了点６２
より下流側で副フライト６を有しない部分のスクリュ５
の溝深に一致する点Ｐと、メルトプール溝７の溝深が副
フライト６の終了点６２より下流側で副フライト６を有
しない部分のスクリュ５の溝深に一致する点Ｐとは、ス
クリュ溝の展開方向位置において一致されている。
より下流側で副フライト６を有しない部分のスクリュ５
の溝深に一致する点Ｐと、メルトプール溝７の溝深が副
フライト６の終了点６２より下流側で副フライト６を有
しない部分のスクリュ５の溝深に一致する点Ｐとは、ス
クリュ溝の展開方向位置において一致されている。
また上記−数点ＰはコンプレッションゾーンＣの終了点
と一致されている。
と一致されている。
したがって上記実施例によるスクリュ５によれば、ソリ
ッドベッド溝８はメルトプール溝７よりもテーパー角が
大きくなるため、より多く圧縮作用を受け、溶融された
メルト樹脂は副フライト６を越えてメルトプール溝７側
へ流入する（第３図）。このメルトプール溝７はゆるや
かなコンプレッション作用を持つので、メルトプール溝
７へアンメルト樹脂が流入しても十分に溶融混線をなさ
しめることができる。
ッドベッド溝８はメルトプール溝７よりもテーパー角が
大きくなるため、より多く圧縮作用を受け、溶融された
メルト樹脂は副フライト６を越えてメルトプール溝７側
へ流入する（第３図）。このメルトプール溝７はゆるや
かなコンプレッション作用を持つので、メルトプール溝
７へアンメルト樹脂が流入しても十分に溶融混線をなさ
しめることができる。
また、メルトプール溝７はスクリュ５の溝底より深くな
るように副フライト６の開始点６ よ□り漸増されてい
るので、ソリッドベッド溝８側で、圧縮により溶融され
てメルトプール溝７へ送られるメルト樹脂を抵抗なく下
流側へ流出させることができる。
るように副フライト６の開始点６ よ□り漸増されてい
るので、ソリッドベッド溝８側で、圧縮により溶融され
てメルトプール溝７へ送られるメルト樹脂を抵抗なく下
流側へ流出させることができる。
さらに副フライト６のあるコンプレッションゾーンＣは
、メータリングゾーンＭへ向かい逆テーパー状となって
いるので、こ）でも樹脂の混線と分散、および可塑化の
促進が行なわれる。すなわち半径方向への圧縮混線作用
とスクリュ軸心方向への圧縮混練作用とがこの部分でも
行なわれるからである。そして副フライト６の存在がダ
ムフライトとして機能し、バレルの内圧を高め、バレル
内壁とスクリュとの間における混線圧力の高まりにより
セルフクリーニング作用も高められる。
、メータリングゾーンＭへ向かい逆テーパー状となって
いるので、こ）でも樹脂の混線と分散、および可塑化の
促進が行なわれる。すなわち半径方向への圧縮混線作用
とスクリュ軸心方向への圧縮混練作用とがこの部分でも
行なわれるからである。そして副フライト６の存在がダ
ムフライトとして機能し、バレルの内圧を高め、バレル
内壁とスクリュとの間における混線圧力の高まりにより
セルフクリーニング作用も高められる。
（発明の効果）
以上説明したように、本発明は、フィードゾーン、コン
プレッションゾーン、およびメータリングゾーンの３つ
の領域を有するフルフライトスクリュに対し、主フライ
トにより構成されるスクリュ溝内に、該主フライトと平
行でかつ主フライトよりも高、さが低い副フライトを有
するテラスチック成形用スクリｌにおいて、前記副フラ
イトによって分割されたソリッドベッド側の溝の深さが
副フライトの開始点から下流側に向かい副フライトの終
了点まで漸減する構成であり、副フライトは主フライト
に交叉しない構成であるから、スクリュの製作に際しス
クリュフライト研削盤やＮＧネジ切旋盤による自動加工
が可能であり、製作が容易であってローコストでの生産
を可能としながら、樹脂の均一溶融、均一混線性能の向
上に加え、色分散性能、樹脂替、色替性能をも高めるこ
とができる優れた効果がある。
プレッションゾーン、およびメータリングゾーンの３つ
の領域を有するフルフライトスクリュに対し、主フライ
トにより構成されるスクリュ溝内に、該主フライトと平
行でかつ主フライトよりも高、さが低い副フライトを有
するテラスチック成形用スクリｌにおいて、前記副フラ
イトによって分割されたソリッドベッド側の溝の深さが
副フライトの開始点から下流側に向かい副フライトの終
了点まで漸減する構成であり、副フライトは主フライト
に交叉しない構成であるから、スクリュの製作に際しス
クリュフライト研削盤やＮＧネジ切旋盤による自動加工
が可能であり、製作が容易であってローコストでの生産
を可能としながら、樹脂の均一溶融、均一混線性能の向
上に加え、色分散性能、樹脂替、色替性能をも高めるこ
とができる優れた効果がある。
第１図は本発明によるプラスチック成形用スクリュの一
実施例を示す要部の正面図、第２図は同展開図、第３図
は樹脂の流れを示す説明図、第４図（Ａ＞、（Ｂ）は′
従来例を示す説明図である。 １・・・主フライト、５・・・スクリュ、６・・・副フ
ライト、７・・・メルトプール溝、８・・・ソリッドベ
ッド溝。
実施例を示す要部の正面図、第２図は同展開図、第３図
は樹脂の流れを示す説明図、第４図（Ａ＞、（Ｂ）は′
従来例を示す説明図である。 １・・・主フライト、５・・・スクリュ、６・・・副フ
ライト、７・・・メルトプール溝、８・・・ソリッドベ
ッド溝。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、フィードゾーン、コンプレッションゾーン、および
メータリングゾーンの３つの領域を有するフルフライト
スクリュに対し、主フライトにより構成されるスクリュ
溝内に、該主フライトと平行でかつ主フライトよりも高
さが低い副フライトを有するプラスチック成形用スクリ
ュにおいて、前記副フライトによって分割されたソリッ
ドベッド側の溝の深さが副フライトの開始点から下流側
に向かい副フライトの終了点まで漸減することを特徴と
するプラスチック成形用スクリュ。 ２、前記副フライト終了点における溝深が副フライト開
始点における溝深の約１／２〜１／５の範囲内とした特
許請求の範囲第１項記載のプラスチック成形用スクリュ
。 ３、前記副フライトによって分割されたソリッドベッド
側溝のスクリュ軸方向の幅寸法が全溝幅の１／２〜７／
８の範囲内とした特許請求の範囲第１項または第２項記
載のプラスチック成形用スクリュ。 ４、前記副フライトによって分割されたメルトプール側
の溝深が、副フライトを有しないフルフライトスクリュ
の溝深に対し副フライト開始点より下流側に向かい副フ
ライト終了点まで漸増することを特徴とする特許請求の
範囲第１項乃至第３項のいずれか１項に記載のプラスチ
ック成形用スクリュ。 ５、前記副フライトによって分割されたソリッドベッド
側の溝深が、副フライト終了点から下流側に向かって漸
増し、スクリュ軸方向にスクリュ直径の０．１〜３．０
倍下流側位置において副フライトを有しないフルフライ
トスクリュの溝深と一致していることを特徴とする特許
請求の範囲第１項乃至第４項のいずれか１項に記載のプ
ラスチック成形用スクリュ。 ６、前記副フライトによつて分割されたメルトプール側
の溝深が、副フライト終了点から下流側に向かって漸減
し、スクリュ軸方向にスクリュ直径の０．１〜１．０倍
下流位置において副フライトを有しないフルフライトス
クリュの溝深と一致していることを特徴とする特許請求
の範囲第４項または第５項記載のプラスチック成形用ス
クリュ。 ７、前記副フライトによって分割されたソリッドベッド
側の溝深が副フライト終了点より下流側で副フライトを
有しないフルフライトスクリュの溝深と一致する点と、
前記副フライトによつて分割されたメルトプール側の溝
深が副フライト終了点より下流側で副フライトを有しな
いフルフライトスクリュの溝深と一致する点とをスクリ
ュ溝の展開方向位置において一致していることを特徴と
する特許請求の範囲第５項または第６項記載のプラスチ
ック成形用スクリュ。 ８、前記副フライト開始点と、前記副フライト終了点よ
り下流側で副フライトによつて分割されたソリッドベッ
ド側の溝深が副フライト終了点より下流側で副フライト
を有しないフルフライトスクリュの溝深に一致する点と
を、それぞれコンプレッションゾーンの開始点と終了点
とで一致していることを特徴とする特許請求の範囲第５
項乃至第７項のいずれか１項記載のプラスチック成形用
スクリュ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60064842A JPS61222706A (ja) | 1985-03-28 | 1985-03-28 | プラスチツク成形用スクリユ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60064842A JPS61222706A (ja) | 1985-03-28 | 1985-03-28 | プラスチツク成形用スクリユ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61222706A true JPS61222706A (ja) | 1986-10-03 |
| JPH044928B2 JPH044928B2 (ja) | 1992-01-29 |
Family
ID=13269881
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60064842A Granted JPS61222706A (ja) | 1985-03-28 | 1985-03-28 | プラスチツク成形用スクリユ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61222706A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6056430A (en) * | 1998-09-25 | 2000-05-02 | Hpm Corporation | Plasticating apparatus having a multichannel wave screw with a cross channel solids transition |
| US6132075A (en) * | 1998-09-25 | 2000-10-17 | Hpm Corporation | Multichannel wave screw with a slush channel barrier section |
| US6234659B1 (en) | 1998-09-25 | 2001-05-22 | Hpm Corporation | Surge suppressor for vented injection molding machine screw |
| US6988821B2 (en) * | 2002-12-30 | 2006-01-24 | Dray Sr Robert F | Plastics screw with barrier members |
| US7014353B2 (en) * | 2002-02-25 | 2006-03-21 | New Castle Industries, Inc. | Plasticating screw and apparatus |
| JP2007076323A (ja) * | 2005-09-16 | 2007-03-29 | Nippon Shokubai Co Ltd | 耐熱アクリル樹脂の可塑化方法 |
-
1985
- 1985-03-28 JP JP60064842A patent/JPS61222706A/ja active Granted
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6056430A (en) * | 1998-09-25 | 2000-05-02 | Hpm Corporation | Plasticating apparatus having a multichannel wave screw with a cross channel solids transition |
| US6132075A (en) * | 1998-09-25 | 2000-10-17 | Hpm Corporation | Multichannel wave screw with a slush channel barrier section |
| US6234659B1 (en) | 1998-09-25 | 2001-05-22 | Hpm Corporation | Surge suppressor for vented injection molding machine screw |
| US7014353B2 (en) * | 2002-02-25 | 2006-03-21 | New Castle Industries, Inc. | Plasticating screw and apparatus |
| US6988821B2 (en) * | 2002-12-30 | 2006-01-24 | Dray Sr Robert F | Plastics screw with barrier members |
| JP2007076323A (ja) * | 2005-09-16 | 2007-03-29 | Nippon Shokubai Co Ltd | 耐熱アクリル樹脂の可塑化方法 |
| JP4616134B2 (ja) * | 2005-09-16 | 2011-01-19 | 株式会社日本触媒 | 耐熱アクリル樹脂の可塑化方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH044928B2 (ja) | 1992-01-29 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |