JPH0215632Y2

JPH0215632Y2 -

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Publication number: JPH0215632Y2
Application number: JP1985129719U
Authority: JP
Priority date: 1985-08-26
Filing date: 1985-08-26
Publication date: 1990-04-26
Also published as: JPS6238130U

Description

【考案の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本考案は、高分子材料に他の高分子材料や無機
物質などを混ぜて新たな物性を有する高分子材料
を生み出すための混練用二軸スクリユ押出成形機
に係り、特に、混練・分散能力の向上を図つたい
わゆる噛合型の二軸スクリユ押出成形機に関す
る。

〔従来の技術〕

従来の混練用二軸スクリユ押出成形機、特に同
方向回転のものは、第７図及び第８図に示すよう
に、内部を互いに連通する平行な２つの円筒室１
２としたバレル１１の前記２つの円筒室１２内に
平行で互いに噛合つて同方向に回転する２本のス
クリユ１３を備えており、前記各円筒室１２の内
径はバレル１１の入口側から押出口側に至るまで
一定で、これに対応してスクリユ１３の外径も入
口側から押出口側まで一定である。

従つて、スクリユ１３の噛合深さH₀も一定で、
噛合角度θ₀も一定である。この噛合角度θ₀はスク
リユ１３の芯間距離R₀とバレル１１内径である
２つの円筒室１２の内径とで決まるものである。

芯間距離R₀を半径とし、中心点をスクリユ外
径の描く円周上に置いて描いた凸円弧をスクリユ
３の軸直角断面の輪郭として形成し、これをひね
つてリードをつけたものが二軸スクリユ押出成形
機用のスクリユ１３である。そして、噛合角度θ₀
の値がπ／４以下であれば２条螺子ができ、π／
６以下であれば３条螺子ができる。

このような形状のスクリユ１３が同方向に回転
する場合、スクリユ１３間に間〓の無い、完全噛
合となり、スクリユ１３内の樹脂材料はセルフク
リーニングされて樹脂材料は残らず全部押し出さ
れる。

そして、このようなバレル内径、スクリユ外径
とも一定の二軸押出成形機にあつて樹脂材料の混
練・分散能力の向上を図るためには、スクリユ１
３のリードを部分的に変化させるとか、あるいは
スクリユ１３の一部に全くリードを付けない部分
を形成したりして樹脂材料の前進を遅くしたり、
圧縮したり、また、相手のスクリユ１３に樹脂材
料を受け渡す際の体積や形の変化等で行つてい
た。そして、混練・分散能力の向上のため、バレ
ル１１の構造や形状にまで改良の手を加えたもの
は、まだ無いのが実状である。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかし、前記のようなスクリユ形状のみの改良
では、樹脂材料の混練・分散能力の向上に限界が
ある。

一方、近年エンジニア・プラスチツクの伸びが
著しく、特に射出成形機用の造粒機として、これ
まで以上に溶融・混練・分散効果のよい二軸押出
成形機に付する要望が大きくなつている。

本考案は、このような点に鑑みなされたもの
で、スクリユ形状のみの改良では混練・分散能力
の向上に限界がある一方、バレルの構造や形状の
改良については未だ着手されていない点に着目
し、バレルを改良しスクリユとの相互作用により
樹脂材料の混練・分散効率の向上を図るようにす
ることを技術的課題とする。

（問題点を解決するための手段）本考案は、前記技術的課題を解決するため、内
部を互いに連通する平行な２つの円筒室２とした
バレル１の前記２つの円筒室２内に平行で互いに
噛合つて回転する２本のスクリユ３を備えた二軸
スクリユ押出成形機において次のような技術的手
段をとつた。

まず、前記バレル１の２つの円筒室２を次のよ
うな構造とする。すなわち、各円筒室２を入口側
から押出口側にかけて段階的に径小とする。つま
り、バレル入口側部分の内径D₁よりバレル押出
口側部分の内径D₂方を径小に形成して、バレル
入口側部分の円筒室２を径大円筒室２ａとすると
ともに、バレル押出口側部分の円筒室２を径小円
筒室２ｂとして、各円筒室２を段階的に径小とし
て少なくとも２段階の内径に形成する。

さらに、各段においてバレル入口側の径大円筒
室２ａから、バレル押出口側の径小円筒室２ｂへ
と移行する各段それぞれの中間部分の円筒室２の
内径を、円筒室２の内壁面にバレル１の軸方向に
向かう凹凸条を形成することによつて、その最大
径が前段部分の径大円筒室２ａの内径D₁と同一
以下で、その最小径が後段部分の径小円筒室２ｂ
の内径D₂と同一となるような二重内径部２ｃと
して形成する。

次に、スクリユ３の形状もバレル１の構造に対
応して、バレル入口側から押出口側に行くにつれ
て段階的に径小となる少なくとも２段階の外径と
する。すなわち、スクリユ３の外径を、径大円筒
室２ａに対応した前段部としてのスクリユ部分が
前段部分の径大円筒室２ａの内径D₁に対応して
径大で、二重内径部２ｃから径小円筒室２ｂに対
応した後段部としてのスクリユ部分が径小円筒室
２ｂの内径D₂に対応して径小に形成する。

そして、バレル１の円筒室２の内径を入口側か
ら押出口側に多段階に径小とした場合、その段階
に合わせてスクリユ外径も入口側から押出口側に
行くにつれて多段階に径小とする。

〔作用〕

バレル１の円筒室２の内径を、第１図のように
２段階の内径とした場合について述べると、バレ
ル１内へ入口側から搬入された樹脂は径大円筒室
２ａ部分のスクリユ３で搬送され、また、バレル
１に設けたヒータで加熱されて徐々に溶融され
る。そして、二重内径部２ｃ内に搬送された樹脂
はこの部分における円筒室２の内壁面が二重内径
となるように形成されていることから、スクリユ
３の回転により周方向に流動する樹脂は円周に対
する法線方向に波打つて流動するので、溶融樹脂
の混練・分散が効率的に行なわれる。

ここで、二重内径部２ｃとは、例えば第３図の
ように円筒形の内壁面にバレル１の軸方向たる円
筒室２の軸方向に向かつて円弧状の溝５を複数形
成したり、あるいは第５図に示すように、バレル
前段部分の径大円筒室２ａの内径D₁と同一径の
円を外接円とし、バレル後段部分の径小円筒室２
ｂの内径D₂と同一径の円を内接円として描いた
６角形を軸直角断面形状とするように形成したり
することが考えられるが、要は円筒室２の内壁面
にバレル１の軸方向に沿う凹凸条を形成すること
によつて、その最大径がバレル前段部分の径大円
筒室２ａの内径D₁と同一で、最小径がバレル後
段部分の径小円筒室２ｂの内径D₂と同一となる
ようにすればよく、他の断面形状の溝や多角形と
してもよい。

次に、二重内径部２ｃから径小円筒室２ｂに搬
送される際、溶融樹脂は円筒室２の内径が小さく
なることから、この部分で抵抗を受けて流れにく
くなり、よつて、二重内径部２ｃに長く留まるこ
ととなり、二重内径部２ｃでの混練・分散時間が
長くなり、ここで圧縮され溶融・剪断・分散が行
なわれる。

その後、径小円筒室２ｂに送られた溶融樹脂は
さらに混練されつつ計量されて押出口から押し出
される。

ところで、バレル１の各円筒室２は前段部分が
径大で、中間部分及び後段部分が径小になつてお
り、それらが互いに連通するように平行に並設さ
れることから（各円筒室２内に挿入されるスクリ
ユ３の芯間距離Rnはどこでも一定である）、並設
されている一方の円筒室２と他方の円筒室２との
重なりあう部分は、径大円筒室２ａ部分より二重
内径部２ｃ及び径小円筒室２ｂ部分の方が少な
い。従つて、各円筒室２の内径と各円筒室２内に
各円筒室２と同軸に挿入される２本のスクリユ３
の芯間距離Rnとで決まるスクリユ３の噛合角度
θは、径大円筒室２ａ部分θ₁より、二重内径部２
ｃ及び径小円筒室２ｂ部分θ₂の方が小さい。ま
た、スクリユ３の噛合深さＨについても、径大円
筒室２ａに対応したスクリユ前段部分の噛合深さ
H₁より、二重内径部２ｃ及び径小円筒室２ｂに
対応したスクリユ中間部分及び後段部分の噛合深
さH₂の方が浅くなる。

このようなことから、外径の大きいスクリユ前
段部分の噛合角度θ₁がπ／４以下で、外径の小さ
い前記スクリユ中間部分及び後段部分の噛合角度
θ₂がπ／６以下となるように前記２本のスクリユ
３の芯間距離Rnを定めることができる。

そして、外径の大きいスクリユ前段部分の噛合
角度θ₁をπ／４以下とすれば、前記スクリユ前段
部分を、第２図に示すように、その軸直角断面の
輪郭が２本のスクリユ３の芯間距離Rnを半径と
し、中心点をスクリユ外径の描く円周上に置いて
描いた凸円弧を両面とした略紡錘形に形成でき
て、紡錘形の両端をフライト６とした２条の螺子
とすることができる。

これは、固形樹脂を必要にして十分の量、食い
込み搬送させるために必要なことである。

また、スクリユ中間部分及び後段部分の噛合角
度θ₂をπ／６以下とすれば、前記二重内径部２ｃ
に対応するスクリユ中間部分を、第３図や第５図
に示すように、その軸直角断面の輪郭がスクリユ
芯間距離Rnを半径とし、中心点をスクリユ外径
の描く円周上に置いて描いた凸円弧で３つの辺を
形成した３角形で、リードをかけて３角形の３つ
の頂部をフライト６とした３条の螺子とすること
ができ、あるいは第６図に示すように、その軸直
角断面の輪郭が２本のスクリユ３の芯間距離Rn
を半径とし、中心点をスクリユ外径の描く円周上
に置いて描いた凸円弧とこの凸円弧と略同一曲率
の凹円弧との連続線で形成される３辺の形成した
３角形で、その３つの頂部をフライト６とした３
条の螺子とすることができる。

スクリユ形状を第３図及び第５図のようにする
と、スクリユ３の回転により樹脂がスクリユ３の
周囲を流動しつつ二重内径部２ｃの内壁面にたた
きつけられ、スクリユ３と二重内径部２ｃの内壁
面との間の空間形状の変化に伴う樹脂圧力の変化
により、混練・分散作用が高まる。

さらに、第６図に示したようにするとスクリユ
３の周囲を流動する樹脂は、２本のスクリユ３間
をも流動するので、混練・分散作用がさらに高く
なる。

また、スクリユ中間部分及び後段部分の噛合角
度θ₂をπ／６以下とすれば、スクリユ中間部分に
おける径小円筒室２ｂの直前部分を、その軸直角
断面の輪郭がスクリユ芯間距離Rnを半径とし、
中心点をスクリユ外径の描く円周上に置いて描い
た凸円弧で３つの辺を形成した３角形で、リード
をかけずに無螺子部７とすることができる。

このように径小円筒室２ｂへ至る直前部分を無
螺子部７としたことにより、円筒室２の径が小さ
くなることから生じる抵抗と、無螺子部７とした
ことによつて推進力が得られなくなつたことによ
り溶融樹脂の前進が遅くなり、しかも径大円筒室
２ａ内のスクリユ３による押出力が加わることに
より、部分の樹脂は圧縮されてその圧縮熱で溶融
率が高くなる。加えて、この部分のスクリユ３は
その断面が３角形であり、その回転により二重内
径の円筒室２内壁面との間で固形樹脂を剪断し、
混練するので、溶融・混練・分散が効率的に行な
われ、ソリツドベツドは残らず完全に溶融して均
一化した溶融樹脂を得られる。

また、スクリユ中間部分及び後段部分の噛合角
度θ₂をπ／６以下とすれば、スクリユ後段部分
を、第４図に示すように、その軸直角断面の輪郭
がスクリユ中間部分における径小円筒室２ｂ側部
分と同様の形状に形成されるとともにリードをか
けて３角形の３つの頂部をフライト６とした３条
の螺子とすることができる。このようにすると混
練・分散された溶融樹脂を有効に押し出す推進力
を得ることができる。

なお、スクリユ３の軸直角断面形状を円筒室２
のどの部分において、どのようにするかは上述し
た組み合わせに限らず、適宜選択できる。

また、２本のスクリユ３の回転方向は同方向の
みに限らず、異方向であつてもよい。但し、回転
方向が同方向である場合と、異方向である場合と
では、構造が同一でも樹脂の流れが異なるため、
混練・分散効率が多少異なる。

以上は、円筒室２及びスクリユの内径、外径を
２段階にした場合について述べたが、３段階、４
段階にした場合も同様の作用をする。但し、３段
階以上となると、二重内径部２ｃが複数形成され
るため、それだけ混練・分散効果が大となる。

〔実施例〕

以下、本考案の実施例を第１図乃至第６図に基
づいて説明する。

〈実施例１〉第１図に示すように、６つのブロツク１ａ〜1f
から成るバレル１内に、互いに連通する２つの円
筒室２が、第２図乃至第４図に示すように、互い
に平行に並設されている。そして、この２つの円
筒室２内には、互いに噛合する２本のスクリユ３
がそれぞれ円筒室２と同軸に挿入され、図示しな
いモータで同一方向に回転されるようになつてい
る。そして、２つの円筒室２の中心距離はホツパ
４を設けてあるバレル１の入口側から押出口側に
至るまで一定で、よつて、同軸に挿入されている
２本のスクリユ３の芯間距離Rnも常に一定とな
つている。

バレル１の入口側を前とし、押出口側を後とし
た場合、前記バレルを形成する６つのバレルブロ
ツク１ａ〜１ｆの内、入口側から数えて前段３つ
のバレルブロツク１ａ〜１ｃに形成された円筒室
２の内径は径大に形成してあり、これにより径大
円筒室２ａとなつているとともに、押出口側の後
段第５番目と第６番目のバレルブロツク１ｅ，１
ｆに形成された円筒室２はその内径を径小に形成
して径小円筒室２ｂとなり、さらに、バレル中間
部分の第４番目のバレルブロツク１ｄに形成され
た円筒室２は、第１図及び第３図に示すように、
最大径がバレル前段部分の３つのバレルブロツク
１ａ〜１ｃに形成した円筒室２の内径と同一で、
最小径がバレル後段部分の第４、第５のバレルブ
ロツク１ｅ，１ｆに形成した円筒室２の内径と同
一である二重内径部２ｃとなるよう、バレル１の
軸方向すなわち円筒室２の軸方向に沿つて、円筒
室２の内壁面に断面円弧状の複数の溝５を形成し
てある。ここのバレルブロツク１ｄの長さはこの
部分の最小径D₂の３〜５倍に形成されている。

そして、このように円筒室２の内径をバレル１
の入口側から押出口側にかけて径大部分と径小部
分との２段に形成することにより、２つの円筒室
２の軸直角断面を形成する２つの円の重なり合う
部分の面積が、第２図と第３図及び第４図との比
較から明らかなように、バレル前段部分の径大円
筒室２ａより、バレル中間部分の二重内径部２ｃ
とバレル後段部分の径小円筒室２ｂの方が小さく
なつている。

このように、円筒室２の内径が２段階に変わる
ことに対応して、スクリユ３の外径も前段３つの
バレルブロツク１ａ〜１ｃの径大円筒室２ａに対
応する前段部分が径大で、第４〜第６番目のバレ
ルブロツク１ｄ〜１ｆの二重内径部２ｃと径小円
筒室２ｂに対応する中間部分及び後段部分の外径
が径小となつている。

そして、中間部分及び後段部分の２本のスクリ
ユ３は外径が径小となつているにもかかわらず、
その芯間距離Rnが外径の径大部分と同一である
ため、その噛合深さH₂が径大部分の噛合深さH₁
より浅くなつている。

さらに、２本のスクリユ３の芯間距離Rnと２
つの円筒室２の内径の大きさとで決まるスクリユ
３の噛合角度θについてみると、芯間距離Rnは
一定であるのに対し、円筒室２の内径はバレル前
段部分の径大円筒室２ａより、バレル中間部分の
二重内径部２ｃ及び後段部分の径小円筒室２ｂの
方が小さいため、スクリユ３前段部分の噛合角度
θ₁よりもスクリユ３中間部分及び後段部分の噛合
角度θ₂の方が小さくなつており、この実施例では
スクリユ３前段部分の噛合角度θ₁がπ／４で、ス
クリユ３中間部分及び後段部分の噛合角度θ₂が
π／６に形成されている。

このような噛合角度θを採ることにより、噛合
角度θ₁をπ／４としたスクリユ３前段部分では、
第２図に示すように、その軸直角断面の輪郭が２
本のスクリユ３の芯間距離Rnを半径とし、中心
点をスクリユ３外径の描く円周上に置いて描いた
凸円弧を両面とした略紡錘形に形成できて、紡錘
形の両端をフライト６とした２条の螺子とするこ
とができる。

また、噛合角度θ₂をπ／６としたスクリユ３中
間部分及び後段部分では、第３図及び第４図に示
すように、その軸直角断面の輪郭がスクリユ３中
間部分における径小円筒室２ｂ側部分と同様の形
状に形成されるとともにリードをかけて３角形の
３つの頂部をフライト６とした３条の螺子とする
ことができる。

さらに、噛合角度θ₂をπ／６としてあるスクリ
ユ３中間部分において、径小円筒室２ｂの直前部
分に対応した部分は、第３図及び第４図の軸直角
断面形状と同一の断面形状に形成してあるが、こ
こではリードをかけない無螺子部７となつてい
る。

次に、この実施例の作用について説明する。

バレル１内へホツパ４から搬入された固形樹脂
は径大円筒室２ａ部分のスクリユ３で搬送され、
また、バレル１に設けたヒータで加熱されて徐々
に溶融される。そして、二重内径部２ｃ内に搬送
された樹脂はこの部分における円筒室２の内壁面
が二重内径となるように形成されていることか
ら、２本のスクリユ３の同一方向への回転により
周方向に流動する樹脂は円周に対する法線方向に
波打つて円筒室２の内壁面にたたきつけられつつ
流動し、また、スクリユ３と円筒室２の内壁面と
の間の空間形状が変化して、樹脂の圧力が変化す
るので、溶融樹脂の混練・分散が効率的に行なわ
れる。

次に、二重内径部２ｃから径小円筒室２ｂに搬
送される際、溶融樹脂は円筒室２の径が小さくな
ることから、この部分で抵抗を受けて流れにくく
なり、しかも、径小円筒室２ｂ直前のスクリユ３
は無螺子部７となつて推進力が得られなくなつて
いることにより溶融樹脂の前進が遅くなり、これ
に加えて径大円筒室２ａ内のスクリユ３による押
出力が加わることにより、無螺子部７部分の樹脂
は圧縮されてその圧縮熱で溶融率が高くなる。ま
た、この部分のスクリユ３はその断面が３角形で
あり、その回転により二重内径の円筒室２内壁面
との間で固形樹脂を剪断し、混練するので、溶
融・混練・分散が効率的に行なわれ、ソリツドベ
ツドは残らず完全に溶融して均一化した溶融樹脂
を得られる。

なお、第５番目のバレルブロツク１ｅにはベン
ト孔８が穿設されており、ここからバレル１内で
発生したガスを抜くようになつている。

また、この実施例ではバレル１をバレルブロツ
ク１ａ〜１ｆで形成しているが、このような分割
型である必要はない。

〈実施例２〉これは、第５図に示すように、二重内径部２ｃ
の形成にあたり、バレル前段部分の径大円筒室２
ａの内径と同一径の円を外接円とし、バレル後段
部分の径小円筒室２ｂの内径と同一径の円を内接
円として描いた６角形を軸直角断面形状としたも
ので、他の部分は実施例１と同様である。

この場合、円弧状の溝５を形成して二重内径部
２ｃを形成した実施例１の場合と多少樹脂の流れ
は異なるが、樹脂を内壁面にたたきつけたり、ス
クリユ３と円筒室２の内壁面との空間形状が変化
して樹脂の圧力が変化する点は略同様である。

〈実施例３〉これは、第６図に示すように、二重内径部２ｃ
におるスクリユ３の軸直角断面の輪郭が２本のス
クリユ３の芯間距離Rnを半径とし、中心点をス
クリユ３外径の描く円周上に置いて描いた凸円弧
とこの凸円弧と略同一曲率の凹円弧との連続線で
形成される３辺の形成した３角形で、その３つの
頂部をフライト６とした３条の螺子としたもの
で、他の部分は実施例１と同様である。

これにより、スクリユ３の周囲を流動する樹脂
は、２本のスクリユ３間をも流動して８の字形等
複雑に流動するので、混練・分散作用がさらに高
くなる。

〔考案の効果〕

本考案によれば、バレル１に形成した２つの円
筒室２の内径をバレル１前後で大小２段階に形成
したことを前提となつて、その中間部分を大小の
二重内径部２ｃとしたので、二重内径部２ｃでの
樹脂の混練・分散効果が高まり、均一な溶融樹脂
を得ることができる。

また、それに対応してスクリユ３の外径も大小
２段階に形成したので、スクリユ３の噛合角度θ
や噛合深さＨを変化させることができ、これによ
り、スクリユ３の断面形状も２条螺子、３条螺子
といつた具合に適宜選択でき、樹脂の混練・分散
効果の高いスクリユ３とすることができ、このよ
うなスクリユ３と前記のような改良を施したバレ
ル１との相乗効果で、樹脂の混練・分散効果の極
めて高い二軸スクリユ３押出成形機とすることが
できる。

よつて、本考案の押出成形機によれば、高分子
材料に無機物質を混ぜて新たな物性の樹脂を形成
する場合等、本質的に混じりにくい無機物質を均
一に混合することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す縦断面図、第
２図は第１図の−線の軸直角断面図、第３図
は第１図の−線の軸直角断面図、第４図は第
１図の−線の軸直角断面図、第５図及び第６
図は他の実施例を示す軸直角断面図であつて第１
図の−断面図に対応する図、第７図は従来例
を示す縦断面図、第８図は第７図の−線の軸
直角断面図である。１……バレル、２……円筒室、２ａ……径大円
筒室、２ｂ……径小円筒室、２ｃ……二重内径
部、３……スクリユ、６……フライト、７……無
螺子部、θ……噛合角度、Ｄ……円筒室の内径、
Ｈ……噛合深さ。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】 (1) 内部を互いに連通する平行な２つの円筒室２
としたバレル１の前記２つの円筒室２内に平行
で互いに噛合つて回転する２本のスクリユ３を
備えた二軸スクリユ押出成形機において、前記バレル１の２つの円筒室２を、それぞれ
入口側部分の内径D₁より押出口側部分の内径
D₂の方を径小に形成して、押出口側に行くに
つれて段階的に径小となる少なくとも２段階の
内径とし、バレル入口側の径大円筒室２ａか
ら、バレル押出口側の径小円筒室２ｂ部分へと
移行する中間部分の円筒室２の内径を、円筒室
２の内壁面にバレル１の軸方向に向かう凹凸条
を形成することによつて、その最大径がバレル
入口側部分の径大円筒室２ａの内径D₁と同一
以下で、最小径がバレル後段部分の径小円筒室
２ｂの内径D₂と同一となるような二重内径部
２ｃとして形成し、前記スクリユ３の外径を、円筒室２の内径に
対応して、径大円筒室２ａの内径D₁に対応し
た部分が径大で、二重内径部２ｃからバレル押
出口側の径小円筒室２ｂの内径D₂に対応した
部分が径小となるよう、バレル入口側から押出
口側に行くにつれて段階的に径小となる少なく
とも２段階の外径としたことを特徴とする二軸
スクリユ押出成形機。 (2) 前記バレル１の２つの円筒室２を、バレル入
口側たるバレル前段部分の径大円筒室２ａと、
バレル押出口側たるバレル後段部分の径小円筒
室２ｂとの２段階に形成するとともに、その中
間部分に前記二重内径部２ｃを形成し、これに対応して、スクリユ３の外径を、前記
径大円筒室２ａに対応したスクリユ前段部分が
径大円筒室２ａの内径D₁に対応して径大とし、
バレル中間部分の二重内径部２ｃからバレル後
段部分の径小円筒室２ｂに対応したスクリユ中
間部分及び後段部分がバレル後段部分の径小円
筒室２ｂの内径D₂に対応して径小とすること
により２段階の外径としたことを特徴とする実
用新案登録請求の範囲第１項記載の二軸スクリ
ユ押出成形機。 (3) 外径の大きい前記スクリユ前段部分の噛合角
度θ₁がπ／４以下で、外径の小さい前記スクリ
ユ中間部分及び後段部分の噛合角度θ₂がπ／６
以下となるように前記２本のスクリユ３の芯間
距離Rnを定めたことを特徴とする実用新案登
録請求の範囲第２項記載の二軸スクリユ押出成
形機。 (4) 径大円筒室２ａに対応する前記スクリユ前段
部分は、その軸直角断面の輪郭が２本のスクリ
ユ３の芯間距離Rnを半径とし、中心点をスク
リユ外径の描く円周上に置いて描いた凸円弧を
両面とした略紡錘形で、紡錘形の両端をフライ
ト６とした２条の螺子とし、前記二重内径部２
ｃに対応するスクリユ中間部分は、その軸直角
断面の輪郭が２本のスクリユ３の芯間距離Rn
を半径とし、中心点をスクリユ外径の描く円周
上に置いて描いた凸円弧とこの凸円弧と略同一
曲率の凹円弧との連続線で形成される３辺の形
成した３角形で、その３つの頂部をフライト６
とした３条の螺子とし、さらに、スクリユ中間
部分における径小円筒室２ｂ側部分は、その軸
直角断面の輪郭がスクリユ芯間距離Rnを半径
とし、中心点をスクリユ外径の描く円周上に置
いて描いた凸円弧で３つの辺を形成した３角形
で、リードをかけずに無螺子部７とし、また、
径小円筒室２ｂに対応するスクリユ後段部分
は、その軸直角断面の輪郭がスクリユ中間部分
における径小円筒室２ｂ側部分と同様の形状に
形成されるとともにリードをかけて３角形の３
つの頂部をフライト６とした３条の螺子とした
ことを特徴とする実用新案登録請求の範囲第３
項記載の二軸スクリユ押出成形機。