KR19990085702A - 관체 내주면의 나선홈 자동성형장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 관체(파이프) 내주면의 나선홈 자동성형장치에 관한 것으로, 상세하게는 주로 색연필구를 구성하는 관체의 내주면에 성형되어 색연필의 심재를 자동출몰시키기 위한 나선홈을 관체의 압출공정시에 함께 성형할 수 있게 함으로서 이의 가공공정을 간단히 하여 생산성 제고와 작업성 향상 등을 도모할 수 있도록 것인 바,

본 발명은, 외부금형(2) 선측에 압출몰드(3)가 결합되고 압출몰드(3) 선단에는 성형몰드(4)가 결합되어 이들 내부에 소정의 간격의 성형부(6)를 두고 코어금형(5)을 설치하여 상기 성형부(6)로 원료를 투입하여 관체(22)를 압출성형하는 압출성형기(1)에 있어서, 상기 코어몰드(5) 내측 중공부(7)에 회전축설되어 성형하고자 하는 관체(22) 내주면 나선홈(23)의 나선방향과 동일 방향으로 회전하는 샤프트(8)와, 상기 샤프트(8)의 일단에 설치되어 동력원과 연결됨으로서 샤프트(8)를 회전구동하는 동력전달수단(9)과, 상기 샤프트(8) 선측에 결합볼트(12)로서 고정결합된 회전체(11)에 장착되어 성형몰드(4)와 코어몰드(5)간의 성형부(6)를 통하여 압출되는 관체(22) 내주면과 접설됨으로서 나선홈(23)을 성형하는 가공바이트(13)로 구성된 것에 요지가 있다.

Description

관체 내주면의 나선홈 자동성형장치

본 발명은 관체(파이프) 내주면의 나선홈 자동성형장치에 관한 것으로, 상세하게는 주로 색연필구를 구성하는 관체의 내주면에 성형되어 색연필의 심재를 자동출몰시키기 위한 나선홈을 관체의 압출공정시에 함께 성형할 수 있게 함으로서 이의 가공공정을 간단히 하여 생산성 제고와 작업성 향상 등을 도모할 수 있도록 한 것이다.

통상 색연필구20는 도 3과 같이 연필심재21를 합성수지제 관체22에 내설하여 내주면에 형성된 나선홈23을 따라 스프링에 탄력설치된 작동구가 나선회동하면서 색연필의 심재21를 출몰시켜 간편하게 사용할 수 있도록 구성되어 있는 바, 이러한 색연필구20를 제작하기 위해서는 연필심재21가 내장되는 합성수지제 관체22 내주면에 연필심재21를 출몰시키기 위한 나선홈23이 가공되어야 하는 것이다.

종래에는 관체22 내주면에 이와 같은 나선홈23을 성형하기 위하여 합성수지제 관체22를 압출기를 통하여 압출하고 이를 색연필구20를 제작하기 위한 소정의 길이로 절단한 다음 선반 등의 공작기계에 물려서 가공수단으로 내주면의 나선홈23을 절삭가공하였던 것으로,

종래의 상기한 절삭가공방식은 관체22를 압출성형하고 이의 내주면에 나선홈23을 가공하기 위한 별도의 가공공정을 행하게 되어 당연히 그 가공작업이 번거러운 것이며, 특히 관체22를 압출성형한 후 내주면의 나선홈23 가공을 위한 절삭가공공정이 별도로 수행되어 이로 인한 생산성 저하 등의 단점이 있었고, 작업성 역시 극히 저조하여 이를 개선할 수 있는 수단이 요구되었던 것이다.

이에 본 발명에서는 색연필구를 구성하는 합성수지제 관체의 압출공정시에 관체 내주면에 소망하는 나선홈을 압출과 동시에 자동으로 성형할 수 있는 장치를 제공하고자 하는 것으로서, 본 발명은 색연필구의 관체가 압출성형되는 압출금형의 선단 압출부에 관체의 압출공정시 회전하는 치구에 의해 관체 내주면에 나선홈이 자동으로 성형될 수 있게 함으로서 압출공정과 나선홈 가공공정을 하나로 하여 단순화된 작업공정으로서 생산성 향상과 인력 및 생산코스트 절감 등의 여러 잇점을 제공하고자 한 것이다.

도 1은 본 발명의 바람직한 일 실시예를 도시한 단면도.

도 2는 본 발명의 요부 발췌 사시도.

도 3은 본 발명을 적용한 제품의 발췌 사시도.

☞도면의 주요부분에 사용된 부호에 대한 설명☜

1;압출성형기 2;외부금형

3;압출몰드 4;성형몰드

5;코어몰드 6;성형부

7;중공부 8;샤프트

9;동력전달수단 10;성형수단

11;회전체 12;결합볼트

13;가공바이트 14;급기공

15;베어링 16;투입로

17;원료투입호퍼

20;색연필구 21;연필심재

22;관체 23;나선홈

도 1은 본 발명의 바람직한 일 실시예를 도시한 단면도, 도 2는 본 발명의

요부 발췌 사시도를 각각 도시한 것으로,

외부금형2 선측에 압출몰드3가 결합되고 압출몰트3 선단에 성형몰드4가 결합되며, 상기 외부금형2과 압출몰드3, 성형몰드4 내측에 소정 간격의 성형부6를 두고 코어몰드5가 설치되어 상기 성형부6로 원료를 투입하여 관체22상으로 압출성형하는 통상의 압출성형기1에 있어서,

본 발명은 상기 코어몰드5의 선측에 성형부6로부터 압출성형되는 관체22 내주면에 나선홈23을 성형할 수 있는 성형수단10을 설치한 것에 특징이 있는 것으로, 이하 본 발명에 대하여 구체적으로 살펴보면 다음과 같다.

상기 외부금형2과 압출몰드3 및 성형몰드4 내부에 설치되는 코어몰드5는 압출몰드3 내측에 설치되어 이들간에 형성된 성형부6로부터 제품을 압출하는 선측몰드5a와 상기 선측몰드5a와 나사결합되고 외부금형2에 고정결합되며 일측 원료투입호퍼17로부터 원료를 투입하는 투입로16가 형성되는 후측몰드5b로 분리구성되는 바, 본 발명은 상기한 코어몰드5 내부에 중공부7를 형성하여 샤프트8를 회전축설하고 상기 샤프트8의 선단에는 나선홈23을 성형하기 위한 가공바이트13를 결합하고, 샤프트8의 후측몰드5b측 후단에는 동력전달수단9으로 모우터 등의 동력원과 연결하여 샤프트8를 회전구동함으로서 상기 샤프트8의 선단에 결합된 가공바이드13가 회전하면서 성형부6를 통하여 압출되는 압출물, 즉 압출성형되는 관체22 내주면에 나선홈23을 성형할 수 있도록 한 것이다.

즉, 상기 코어몰드5의 중공부7에 베어링15으로 샤프트8를 회전축설하고 상기 샤프트8의 후측몰드5b측 후단에는 벨트풀리 등의 동력전달수단9을 결합하여 모우터 등의 동력원과 연결함으로서 샤프트8를 회전시킬 수 있게 한다.

그리고, 상기 샤프트8의 선단에는 결합볼트12로서 회전체11를 고정결합하고, 상기 회전체11에는 성형몰드4와 코어몰드5간의 성형부6를 통하여 압출성형되는 관체22의 내주면에 나선홈23을 가공할 수 있도록 가공바이트13를 결합한 것이다.

상기 샤프트8 선단의 회전체11에 결합되는 가공바이트13는 가공하고자하는 나선홈23의 나선 일부를 돌출형성한 형상으로 구성하여 나선홈23의 나선방향으로 회전체11를 회전시켜 나선홈23을 가공하여 성형토록 하는 것이다.

한편, 상기 회전체11를 나사결합하는 결합볼트12와 회전체11 및 샤프트8에는 원활한 성형작업을 도모하기 위하여 급기공14을 형성한다.

도면 중 미설명 부호 18은 압출몰드3와 외부금형2을 상호 결합하는 체결수단, 19는 조립볼트를 도시한 것이다.

이상과 같이 구성된 본 발명은 도 3과 같은 주로 색연필구20를 구성하는 관체22의 내주면에 형성되어 연필심재21를 자동출몰작동시키기 위한 나선홈23이 관체22의 압출공정과 동시에 성형 완성되어 작업의 간편성과 생산성 증대 등의 잇점을 도모하게 되는 것으로서, 이하 색연필구20의 관체22를 성형하는 작업과정을 일례로 본 발명의 구성과 작용 등에 대하여 더욱 구체적으로 살펴보면 다음과 같다.

우선, 외부금형2의 원료투입호퍼17로부터 원료를 투입하면 투입된 원료는 외부금형2과 코어몰드5의 원료 투입로16를 따라 투입되어 압출몰드3와 코어몰드5간에 형성된 성형부6를 통하여 압출되면서 선단의 성형몰드4와 코어몰드5를 빠져나오면서 관체22로 압출성형된다.

이와 같은 관체22의 압출성형과정은 일반적인 것이다.

본 발명에는 상기와 같은 관체22의 압출작업중에 압출성형되는 관체22 내주면에 나선홈23이 함께 성형가공되어 관체22의 압출성형작업이 완료되는 것이다.

원료투입호퍼17로부터 원료가 투입되어 내부의 코어몰드5와 압출몰드3사이의 성형부6로 원료가 투입, 공급되어 관체22가 압출 성형되고, 상기와 같은 압출성형과정중에 샤프트8선단에 결합되어 회전하는 회전체11에 장착된 가공바이트13가 압출되는 관체22 내주면에 나선홈23을 가공하는 것이다.

즉, 원료가 투입되면 통상과 같이 압출몰드3 및 성형몰드4와 내부 코어몰드5간의 성형부를6 통하여 원료가 압출되면서 관체22의 성형이 이루어진다.

그리고 상기한 성형과정과 함께 코어몰드5 내부에 회전축설된 샤프트8는 후측의 동력전달수단9에 의해 회전되어 선단의 회전체11 역시 회전시키게 된다.

상기 샤프트8는 당연히 나선홈23의 나선방향과 동일한 회전방향으로 회전하게 되는 바, 이와 같은 샤프트8에 결합된 회전체11는 외주연에 결합된 가공바이트13가 코어몰드5와 성형몰드4간의 성형부6를 통하여 압출되는 관체22 내주면에 소정 깊이로 물리도록 설치되어 있으므로 결국 압출되는 관체22 내주면을 회전체11의 가공바이트13가 성형하고자 하는 나선홈23의 나선방향을 따라 파고 들어가게 되어 관체22의 압출과정에서 나선홈23의 나선방향으로 회전하는 가공바이트13에 의하여 나선홈23의 성형작업이 동시에 이루어지는 것이다.

상기 가공바이트13는 단순한 팁 형상의 커팅수단으로도 실시가능한 것이며, 도시한 바와 같은 성형하고자 하는 나선홈23의 일부를 절취한 형태의 나선형 커팅수단 등으로 다양하게 실시하여 소망하는 나선홈23을 성형할 수가 있는 것이다.

이와 같이 압출성형시에 나선홈23을 동시에 형성한 관체22는 색연필구20를 제작하기 위한 소정 길이로 절단하여 통상과 같은 방법으로 색연필구20를 제작하게 되는 것이다.

이상에서 상세히 살펴본 바와 같이 본 발명은 비교적 간단한 구성으로 주로 도 3과 같은 색연필구20를 제작하기 위한 합성수지제 관체22 내주면의 나선홈23을 관체22의 압출공정시 동시 성형할 수 있게 함으로서 압출공정후 나선홈23 가공을 위한 별도의 절삭가공공정을 생략할 수 있게 되어 작업의 간편성과 인력절감 및 작업시간의 단축 등으로 생산성 증대 등의 여러 잇점을 득할 수 있게 되는 것으로서, 본 발명은 상기 언급한 바 외에도 내주면에 나선홈23의 성형작업이 필요한 각종 용도의 관체(파이프) 제작시에 적용하여 생산성 제고와 이의 가공에 필요한 인력 및 시간 등의 절감으로 상당한 경제적 이익을 도모할 수 있는 것이다.

Claims (2)

1. 외부금형2 선측에 압출몰드3가 결합되고 압출몰드3 선단에는 성형몰드4가 결합되어 이들 내부에 소정의 간격의 성형부6를 두고 코어금형5을 설치하여 상기 성형부6로 원료를 투입하여 관체22를 압출 성형하는 압출성형기1의 구성에 있어서,

   상기 코어몰드5 내측 중공부7에 회전축설되어 성형하고자 하는 관체22 내주면 나선홈23의 나선방향과 동일 방향으로 회전하는 샤프트8와, 상기 샤프트8의 일단에 설치되어 동력원과 연결됨으로서 샤프트8를 회전구동하는 동력전달수단9과, 상기 샤프트8 선측에 고정결합된 회전체11에 장착되어 성형몰드4와 코어몰드5간의 성형부6를 통하여 압출되는 관체22 내주면과 접설됨으로서 나선홈23을 성형하는 가공바이트13로 구성된 것을 특징으로 하는 관체 내주면의 나선홈 자동성형장치.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 회전체11에 장착되는 가공바이트13는 성형하고자 하는 관체22 내주면 나선홈23의 일부를 절취하여 돌출성형한 나선형상으로 구성되는 것을 특징으로 하는 관체 내주면의 나선홈 자동성형장치.