JPS6229224Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6229224Y2 JPS6229224Y2 JP1982041512U JP4151282U JPS6229224Y2 JP S6229224 Y2 JPS6229224 Y2 JP S6229224Y2 JP 1982041512 U JP1982041512 U JP 1982041512U JP 4151282 U JP4151282 U JP 4151282U JP S6229224 Y2 JPS6229224 Y2 JP S6229224Y2
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- JP
- Japan
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- flight
- solid phase
- screw
- main
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 3
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 24
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 24
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 18
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 9
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 9
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 5
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 3
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 2
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- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
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- 230000010006 flight Effects 0.000 description 1
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Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案はプラスチツク押出機、ゴム押出機等に
用いるスクリユに関するものである。
用いるスクリユに関するものである。
第１図は従来の単軸押出機のスクリユの溶融部
を示す説明図、第２図は第１図におけるＡ〜Ａ断
面図、第３図は第１図のスクリユの展開図を夫々
示す。
を示す説明図、第２図は第１図におけるＡ〜Ａ断
面図、第３図は第１図のスクリユの展開図を夫々
示す。
第１図〜第３図において１は二重フライトスク
リユ、２は主フライト、３は副フライトである。
Ｂは特殊混練ゾーンで、副フライト３は主フライ
ト２のａの位置から分岐し、主フライト２のｂの
位置で主フライト２に合体する。また主フライト
２と副フライト３の外径間にはクリアランスｃが
設けられている。５は溝幅が漸減する固体セクシ
ヨン溝、６は溝幅が漸増する溶融セクシヨン溝、
７はシリンダである。またＣはフイードゾーン
で、通常6D〜10Dの長さを有する（Ｄはスクリユ
の外径を示す）。
リユ、２は主フライト、３は副フライトである。
Ｂは特殊混練ゾーンで、副フライト３は主フライ
ト２のａの位置から分岐し、主フライト２のｂの
位置で主フライト２に合体する。また主フライト
２と副フライト３の外径間にはクリアランスｃが
設けられている。５は溝幅が漸減する固体セクシ
ヨン溝、６は溝幅が漸増する溶融セクシヨン溝、
７はシリンダである。またＣはフイードゾーン
で、通常6D〜10Dの長さを有する（Ｄはスクリユ
の外径を示す）。
さて溶融した樹脂は、固体セクシヨン溝５から
副フライト３を越えて、即ちクリアランスｃを通
過して溶融セクシヨン溝６へ送り込まれ、この溶
融セクシヨン溝６を充満して順次先端に向つて搬
送され、押出される。
副フライト３を越えて、即ちクリアランスｃを通
過して溶融セクシヨン溝６へ送り込まれ、この溶
融セクシヨン溝６を充満して順次先端に向つて搬
送され、押出される。
しかしながら前記従来のスクリユでは、フイー
ドゾーンＣから特殊混練ゾーンＢへ固相樹脂は搬
送されるが、副フライト３が始まるチヨーク部分
Ｄの形状が第３図の如く形成されているため、次
の様な欠点があつた。
ドゾーンＣから特殊混練ゾーンＢへ固相樹脂は搬
送されるが、副フライト３が始まるチヨーク部分
Ｄの形状が第３図の如く形成されているため、次
の様な欠点があつた。
即ち、フイードゾーンＣで押し固められた固相
樹脂は、チヨーク部分Ｄに衝突して樹脂の流れが
チヨークされ、固相樹脂の再配列が円滑に行なわ
れない。またチヨーク部分Ｄを経て副フライト３
に接近した樹脂は、クリアランスｃを越えて溶融
セクシヨン溝６へ溶融分離するが、前記した樹脂
へのチヨーク作用が分離作用に影響して溶融セク
シヨン溝６へ流れ込む溶融樹脂に空気が巻き込ま
れる現象が発生する欠点があつた。
樹脂は、チヨーク部分Ｄに衝突して樹脂の流れが
チヨークされ、固相樹脂の再配列が円滑に行なわ
れない。またチヨーク部分Ｄを経て副フライト３
に接近した樹脂は、クリアランスｃを越えて溶融
セクシヨン溝６へ溶融分離するが、前記した樹脂
へのチヨーク作用が分離作用に影響して溶融セク
シヨン溝６へ流れ込む溶融樹脂に空気が巻き込ま
れる現象が発生する欠点があつた。
本考案は前記従来の欠点を解消するために提案
されたもので、フイードゾーンの後半部で、かつ
二重フライトの上流側に主フライトと一体のチヨ
ークフライト部を形成することにより、固相樹脂
が充分に押し固められていない状態でチヨークさ
れて、固相樹脂の再配列が円滑に行なわれ、空気
の巻き込みの発生する虞れはなく、かつ押出変
動、スクリユシリンダ間のカジリの問題等を解消
することができるスクリユを提供せんとするもの
である。
されたもので、フイードゾーンの後半部で、かつ
二重フライトの上流側に主フライトと一体のチヨ
ークフライト部を形成することにより、固相樹脂
が充分に押し固められていない状態でチヨークさ
れて、固相樹脂の再配列が円滑に行なわれ、空気
の巻き込みの発生する虞れはなく、かつ押出変
動、スクリユシリンダ間のカジリの問題等を解消
することができるスクリユを提供せんとするもの
である。
以下本考案の実施例を図面について説明する
と、第４図は本考案の実施例を示すスクリユの展
開図であり、図中８は二重フライトスクリユ、９
は主フライト、１０は副フライトで、従来と同様
に主フライト９との間にクリアランスｃを有し、
また主要部分は主フライト９とほぼ平行となつて
いる。
と、第４図は本考案の実施例を示すスクリユの展
開図であり、図中８は二重フライトスクリユ、９
は主フライト、１０は副フライトで、従来と同様
に主フライト９との間にクリアランスｃを有し、
また主要部分は主フライト９とほぼ平行となつて
いる。
１１はチヨークフライト部で、開始点はシリン
ダ内面と接触している樹脂表面にメルトフイルム
が発生しない範囲に設ける。また樹脂によつてそ
の長さは異なるが、通常はL1＝3D〜4Dである。
更に幅W1は特殊混練ゾーンＢの幅W2とほぼ等し
くなつている。一方フイードゾーンC1は、5D〜
10Dの長さを有する。１２は固体セクシヨン溝
で、チヨーク開始部から特殊混練ゾーンＢにわた
つて溝深さは漸減する。また１３は溶融セクシヨ
ン溝で、溝深さは漸増している。
ダ内面と接触している樹脂表面にメルトフイルム
が発生しない範囲に設ける。また樹脂によつてそ
の長さは異なるが、通常はL1＝3D〜4Dである。
更に幅W1は特殊混練ゾーンＢの幅W2とほぼ等し
くなつている。一方フイードゾーンC1は、5D〜
10Dの長さを有する。１２は固体セクシヨン溝
で、チヨーク開始部から特殊混練ゾーンＢにわた
つて溝深さは漸減する。また１３は溶融セクシヨ
ン溝で、溝深さは漸増している。
次に作用を説明すると、フイードゾーンC1の
区間L2において、固相樹脂は徐々に押し固めら
れながら搬送されるが、チヨークフライト部１１
の開始部に達した際、固相樹脂は充分に押し固め
られない状態でチヨークされ始めるので、固相樹
脂の再配列は円滑に行なわれる。
区間L2において、固相樹脂は徐々に押し固めら
れながら搬送されるが、チヨークフライト部１１
の開始部に達した際、固相樹脂は充分に押し固め
られない状態でチヨークされ始めるので、固相樹
脂の再配列は円滑に行なわれる。
また区間L1においては、固相セクシヨン溝１
２の溝深さの漸減と相まつて、再配列された固相
樹脂は押し固められつつ、副フライト１０の開始
点ａに接近するに従つて液相樹脂が発生してく
る。
２の溝深さの漸減と相まつて、再配列された固相
樹脂は押し固められつつ、副フライト１０の開始
点ａに接近するに従つて液相樹脂が発生してく
る。
更に殊混練ゾーンＢにおいては、固相セクシヨ
ン溝１２の断面積が徐々に減少することにより、
クリアランスｃより液相樹脂は溶融セクシヨン溝
１３側へ送り込まれ、円滑な溶融可塑化が行なわ
れる。なお、第５図の如く副フライト１０を主フ
ライト９に対して緩かに傾斜させ、固相セクシヨ
ン溝１２の溝幅を漸減するようにしてもよい。
ン溝１２の断面積が徐々に減少することにより、
クリアランスｃより液相樹脂は溶融セクシヨン溝
１３側へ送り込まれ、円滑な溶融可塑化が行なわ
れる。なお、第５図の如く副フライト１０を主フ
ライト９に対して緩かに傾斜させ、固相セクシヨ
ン溝１２の溝幅を漸減するようにしてもよい。
以上詳細に説明した如く本考案は、フイードゾ
ーンの後半部で、かつ二重フライトの上流側に主
フライトと一体のチヨークフライト部を形成した
ことにより、固相樹脂が充分に押し固められてい
ない状態でチヨークされるため、固相樹脂の再配
列は円滑に行なわれ、しかも液相樹脂は未だ発生
いないので、空気の巻き込みが発生する虞れはな
い。
ーンの後半部で、かつ二重フライトの上流側に主
フライトと一体のチヨークフライト部を形成した
ことにより、固相樹脂が充分に押し固められてい
ない状態でチヨークされるため、固相樹脂の再配
列は円滑に行なわれ、しかも液相樹脂は未だ発生
いないので、空気の巻き込みが発生する虞れはな
い。
なお、固相セクシヨン溝の断面積が急激に変化
せず、漸減するように形成すれば、空気巻き込み
防止が更に効果的に得られ、従来問題となつてい
た押出変動、スクリユシリンダ間のかじり問題等
を全く解消することができる。
せず、漸減するように形成すれば、空気巻き込み
防止が更に効果的に得られ、従来問題となつてい
た押出変動、スクリユシリンダ間のかじり問題等
を全く解消することができる。
第１図は従来のスクリユの溶融部の側断面図、
第２図は第１図のＡ〜Ａ断面図、第３図は第１図
のスクリユの展開図、第４図及び第５図は夫々本
考案の実施例を示すスクリユの展開図である。 図の主要部分の説明、８……二重フライトスク
リユ、９……主フライト、１０……副フライト、
１１……チヨークフライト部、１２……固体セク
シヨン溝、１３……溶融セクシヨン溝。
第２図は第１図のＡ〜Ａ断面図、第３図は第１図
のスクリユの展開図、第４図及び第５図は夫々本
考案の実施例を示すスクリユの展開図である。 図の主要部分の説明、８……二重フライトスク
リユ、９……主フライト、１０……副フライト、
１１……チヨークフライト部、１２……固体セク
シヨン溝、１３……溶融セクシヨン溝。
Claims (1)
- 主フライトと、同主フライトとほぼ平行な副フ
ライトからなる二重フライトを有する押出スクリ
ユにおいて、フイードゾーンの後半部で、かつ前
記二重フライトの上流側に主フライトと一体のチ
ヨークフライト部を形成したことを特徴とするス
クリユ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4151282U JPS58143225U (ja) | 1982-03-24 | 1982-03-24 | スクリユ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4151282U JPS58143225U (ja) | 1982-03-24 | 1982-03-24 | スクリユ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58143225U JPS58143225U (ja) | 1983-09-27 |
| JPS6229224Y2 true JPS6229224Y2 (ja) | 1987-07-27 |
Family
ID=30052696
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4151282U Granted JPS58143225U (ja) | 1982-03-24 | 1982-03-24 | スクリユ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58143225U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63122513A (ja) * | 1986-11-13 | 1988-05-26 | Toshiba Mach Co Ltd | 射出成形用高分散スクリユ |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS567459U (ja) * | 1979-06-27 | 1981-01-22 |
-
1982
- 1982-03-24 JP JP4151282U patent/JPS58143225U/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS567459U (ja) * | 1979-06-27 | 1981-01-22 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58143225U (ja) | 1983-09-27 |
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