JPH06297547A - 押出スクリュ - Google Patents
押出スクリュInfo
- Publication number
- JPH06297547A JPH06297547A JP5107225A JP10722593A JPH06297547A JP H06297547 A JPH06297547 A JP H06297547A JP 5107225 A JP5107225 A JP 5107225A JP 10722593 A JP10722593 A JP 10722593A JP H06297547 A JPH06297547 A JP H06297547A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flight
- resin
- sub
- screw
- main
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/68—Barrels or cylinders
- B29C48/685—Barrels or cylinders characterised by their inner surfaces, e.g. having grooves, projections or threads
- B29C48/686—Barrels or cylinders characterised by their inner surfaces, e.g. having grooves, projections or threads having grooves or cavities
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/52—Screws with an outer diameter varying along the longitudinal axis, e.g. for obtaining different thread clearance
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/53—Screws having a varying channel depth, e.g. varying the diameter of the longitudinal screw trunk
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/67—Screws having incorporated mixing devices not provided for in groups B29C48/52 - B29C48/66
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 押出スクリュにおいて、早い段階で溶融樹脂
の未溶融樹脂からの分離を行なうことで、未溶融樹脂の
熱と剪断を効率よく作用せしめて押出能力を高める。 【構成】 押出スクリュ１１において、フィード部２、
混練部３に続くメータリング部４が主フライト６と副フ
ライト１７とで構成され、副フライト１７のリード角を
樹脂の流れの上流側で大きく、下流側で小さくなるよう
に構成する。
の未溶融樹脂からの分離を行なうことで、未溶融樹脂の
熱と剪断を効率よく作用せしめて押出能力を高める。 【構成】 押出スクリュ１１において、フィード部２、
混練部３に続くメータリング部４が主フライト６と副フ
ライト１７とで構成され、副フライト１７のリード角を
樹脂の流れの上流側で大きく、下流側で小さくなるよう
に構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はプラスチック押出機やゴ
ム押出機の押出スクリュに関するものである。
ム押出機の押出スクリュに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来実公平１−２６４２７号公報に示す
スクリュを図５及び図６について説明する。図５におい
てスクリュ１は全長がＬで、長さＬ1 の原料樹脂のフィ
ード部２、長さＬ2 の混練部３、長さＬ3 のメータリン
グ部４を有する。混練部３ではスクリュ１及びシリンダ
５は軸直角断面形状が多角形或いは多角形に類似した形
状となっている。またメータリング部４では主フライト
６から分岐し、スクリュ１の先端部で主フライト６に合
体する副フライト７を有すると共に、同副フライト７に
よってスクリュ溝８を主溝８ａと８ｂとに分離してい
る。そしてスクリュ先端に向かって主溝８ａの溝幅は漸
減し、その終端部では溝が消滅し、また副溝８ｂの溝幅
は漸増し、スクリュ先端部でスクリュ溝８と等しくなる
ように構成されている。また副フライト７の外径は、主
フライト６の外径よりやや小さくなっている。なお、図
６は副フライト７が設けられている部分の展開図で、図
中Ｆ〜Ｆ断面は図４に示す本発明の実施例のものと対応
する（図４は本発明の実施例の説明図で、図中の１７を
７と読み替える）。
スクリュを図５及び図６について説明する。図５におい
てスクリュ１は全長がＬで、長さＬ1 の原料樹脂のフィ
ード部２、長さＬ2 の混練部３、長さＬ3 のメータリン
グ部４を有する。混練部３ではスクリュ１及びシリンダ
５は軸直角断面形状が多角形或いは多角形に類似した形
状となっている。またメータリング部４では主フライト
６から分岐し、スクリュ１の先端部で主フライト６に合
体する副フライト７を有すると共に、同副フライト７に
よってスクリュ溝８を主溝８ａと８ｂとに分離してい
る。そしてスクリュ先端に向かって主溝８ａの溝幅は漸
減し、その終端部では溝が消滅し、また副溝８ｂの溝幅
は漸増し、スクリュ先端部でスクリュ溝８と等しくなる
ように構成されている。また副フライト７の外径は、主
フライト６の外径よりやや小さくなっている。なお、図
６は副フライト７が設けられている部分の展開図で、図
中Ｆ〜Ｆ断面は図４に示す本発明の実施例のものと対応
する（図４は本発明の実施例の説明図で、図中の１７を
７と読み替える）。
【０００３】次に図５及び図６について作用を説明する
と、混練部３ではシリンダ５とスクリュ１の軸直角断面
形状が多角形、或いは多角形に類似した形状を有するこ
とから、大きな混練効果を発揮し、ここで混練された樹
脂は一部の未溶融樹脂（ペレット）を含んだ半溶融状態
でメータリング部４に搬送される。メータリング部４で
は、スクリュ溝８から主溝８ａに移送された未溶融樹脂
を含む樹脂は、大きな圧縮比で脱泡溶融され、副フライ
ト７を乗り越えて副溝８ｂへ送り込まれる。このため全
樹脂は、副フライト７を必ず通過することになり、均一
な溶融と安定した押出性能が得られ、限界押出量が増大
する。
と、混練部３ではシリンダ５とスクリュ１の軸直角断面
形状が多角形、或いは多角形に類似した形状を有するこ
とから、大きな混練効果を発揮し、ここで混練された樹
脂は一部の未溶融樹脂（ペレット）を含んだ半溶融状態
でメータリング部４に搬送される。メータリング部４で
は、スクリュ溝８から主溝８ａに移送された未溶融樹脂
を含む樹脂は、大きな圧縮比で脱泡溶融され、副フライ
ト７を乗り越えて副溝８ｂへ送り込まれる。このため全
樹脂は、副フライト７を必ず通過することになり、均一
な溶融と安定した押出性能が得られ、限界押出量が増大
する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前述の通りスクリュに
副フライト７を設けることにより押出量の増大を図るこ
とは可能であるが、主溝８ａの断面積の漸減割合が緩や
かであるため、溶融樹脂が副フライト７を乗り越えて副
溝８ｂへ分離される割合も緩やかとなり、主溝８ａでは
溶融樹脂の中に混在する未溶融樹脂に対して溶融樹脂の
割合が比較的大きい状態のまま送られて行くことにな
る。このように未溶融樹脂が量の多い溶融樹脂で囲まれ
た状態では、未溶融樹脂を可塑化するための熱的作用及
び機械的（剪断）作用が減少し、従って可塑化能力及び
押出量を低下させ、また無駄なエネルギーを消費すると
いう欠点があった。このため従来の有するこれらの課題
を解決して、早い段階で溶融樹脂の未溶融樹脂からの分
離を行なうことで、未溶融樹脂の熱と剪断を効率よく作
用せしめて押出能力を高める必要があった。本発明は前
記従来の問題を解決するために提案されたものである。
副フライト７を設けることにより押出量の増大を図るこ
とは可能であるが、主溝８ａの断面積の漸減割合が緩や
かであるため、溶融樹脂が副フライト７を乗り越えて副
溝８ｂへ分離される割合も緩やかとなり、主溝８ａでは
溶融樹脂の中に混在する未溶融樹脂に対して溶融樹脂の
割合が比較的大きい状態のまま送られて行くことにな
る。このように未溶融樹脂が量の多い溶融樹脂で囲まれ
た状態では、未溶融樹脂を可塑化するための熱的作用及
び機械的（剪断）作用が減少し、従って可塑化能力及び
押出量を低下させ、また無駄なエネルギーを消費すると
いう欠点があった。このため従来の有するこれらの課題
を解決して、早い段階で溶融樹脂の未溶融樹脂からの分
離を行なうことで、未溶融樹脂の熱と剪断を効率よく作
用せしめて押出能力を高める必要があった。本発明は前
記従来の問題を解決するために提案されたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】このため本発明は、主フ
ライトから分岐し、スクリュの先端部で主フライトに合
体し、かつ同主フライトの外径より小さい径をもつ副フ
ライトをメータリング部に有し、同副フライトの上流側
のリード角を下流側のリード角より大きくしてなるもの
で、これを課題解決のための手段とするものである。
ライトから分岐し、スクリュの先端部で主フライトに合
体し、かつ同主フライトの外径より小さい径をもつ副フ
ライトをメータリング部に有し、同副フライトの上流側
のリード角を下流側のリード角より大きくしてなるもの
で、これを課題解決のための手段とするものである。
【０００６】
【作用】本発明は、押出スクリュ中を押出される半溶融
樹脂（溶融樹脂の中に未溶融樹脂が混在）が副フライト
部に達すると溶融樹脂は先ず副フライトのリード角の大
きい部分で急速に分離されて副溝に移されるので、主溝
には未溶融樹脂の割合が大きい状態となり、ヒータから
の熱と剪断作用を効率よく受けて溶融される。
樹脂（溶融樹脂の中に未溶融樹脂が混在）が副フライト
部に達すると溶融樹脂は先ず副フライトのリード角の大
きい部分で急速に分離されて副溝に移されるので、主溝
には未溶融樹脂の割合が大きい状態となり、ヒータから
の熱と剪断作用を効率よく受けて溶融される。
【０００７】
【実施例】以下本発明を図面の実施例について説明する
と、図１〜図４は本発明の実施例を示し、図１は本発明
の第１実施例を示す側断面図である。図１において１１
は全長がＬのスクリュで、長さＬ1 のフィード部２と、
長さＬ2 の多角形断面の混練部３と、長さＬ3 のメータ
リング部４を有している。フィード部２及び混練部３は
従来技術で説明したものと同様であり、本発明の特徴は
メータリング部４に設けられた副フライト１７の形状に
ある。図２は本発明の別の実施例を示す側断面図であ
り、同図において１１’は全長がＬのスクリュで、長さ
Ｌ1'のフィード部２と、長さＬ2'の圧縮部３’と、長さ
Ｌ3'のメータリング部４’を有している。フィード部２
は従来技術で説明したものと同様であり、圧縮部３’は
第１実施例と異なり、特に多角形断面ではないが、同圧
縮部３’も混練圧縮して半溶融状態の樹脂をメータリン
グ部４’に送る機能を持っている。なお、図２の実施例
の特徴も、図１の実施例と同様のメータリング部４’に
設けられた副フライト１７’の形状を有する点にある。
と、図１〜図４は本発明の実施例を示し、図１は本発明
の第１実施例を示す側断面図である。図１において１１
は全長がＬのスクリュで、長さＬ1 のフィード部２と、
長さＬ2 の多角形断面の混練部３と、長さＬ3 のメータ
リング部４を有している。フィード部２及び混練部３は
従来技術で説明したものと同様であり、本発明の特徴は
メータリング部４に設けられた副フライト１７の形状に
ある。図２は本発明の別の実施例を示す側断面図であ
り、同図において１１’は全長がＬのスクリュで、長さ
Ｌ1'のフィード部２と、長さＬ2'の圧縮部３’と、長さ
Ｌ3'のメータリング部４’を有している。フィード部２
は従来技術で説明したものと同様であり、圧縮部３’は
第１実施例と異なり、特に多角形断面ではないが、同圧
縮部３’も混練圧縮して半溶融状態の樹脂をメータリン
グ部４’に送る機能を持っている。なお、図２の実施例
の特徴も、図１の実施例と同様のメータリング部４’に
設けられた副フライト１７’の形状を有する点にある。
【０００８】以上説明したように本発明の特徴は樹脂が
半溶融状態にあるメータリング部４又は４’に設けられ
た副フライト１７又は１７’の形状にあり、上流のフィ
ード部、混練部、圧縮部に関係なく適用できる。またメ
ータリング部４と４’では長さに多少の差があるが、副
フライト部は同じとなるので、以下メータリング部４の
場合についてのみ説明する。図１において６はスクリュ
１１のつる巻線状の主フライトで、その外径Ｄはシリン
ダ５の内径より僅かに小さくなっており、シリンダ５と
共に樹脂の通路となるスクリュ溝８を形成している。副
フライト１７は主フライト６より分岐してスクリュ１の
先端部で主フライト６に合体し、途中ではスクリュ溝８
を主溝８ａと８ｂに分割している。
半溶融状態にあるメータリング部４又は４’に設けられ
た副フライト１７又は１７’の形状にあり、上流のフィ
ード部、混練部、圧縮部に関係なく適用できる。またメ
ータリング部４と４’では長さに多少の差があるが、副
フライト部は同じとなるので、以下メータリング部４の
場合についてのみ説明する。図１において６はスクリュ
１１のつる巻線状の主フライトで、その外径Ｄはシリン
ダ５の内径より僅かに小さくなっており、シリンダ５と
共に樹脂の通路となるスクリュ溝８を形成している。副
フライト１７は主フライト６より分岐してスクリュ１の
先端部で主フライト６に合体し、途中ではスクリュ溝８
を主溝８ａと８ｂに分割している。
【０００９】次に本発明の特徴である副フライトの形状
を図３及び図４について更に詳細に説明する。図３は副
フライト１７が設けられている部分の展開図、図４は同
図中のＦ〜Ｆ断面図である。図３において主フライト６
のＡ位置で分岐した副フライト１７は主フライト６のリ
ード角αよりかなり大きいリード角βで直線的にＢ位置
まで進み、ここで屈折して主フライト６のリード角αと
同じかやや大きいリード角γで直線的にＣ位置まで進
み、Ｃ位置を越えた後は特に規定しない大きなリード角
で主フライトに合体する。参考までにこの形状の実際寸
法について説明すると、スクリュ１１の外径をＤとした
とき、リード角βの部分の長さＬ4 は１Ｄ〜３Ｄ程度、
リード角γの部分の長さＬ5 は３Ｄ〜５Ｄ程度、また主
溝８ａの幅ｗ1 と副溝８ｂの幅ｗ2 の比は１：１〜１：
３程度である。なお、図４に示すように副フライト１７
の外径は、主フライト６の外径より２δだけ小さくなっ
ており、δは溶融樹脂は容易に通過し、未溶融樹脂は通
過し難いような小さい寸法であるが、従来のものの寸法
よりやや大きくする。このように構成された押出スクリ
ュにおいて、溶融樹脂と未溶融樹脂が混合した半溶融樹
脂が、主溝８の中を送られて図３のＡ位置に達すると、
Ｂ位置までの間に急速に絞られるので、溶融樹脂は副フ
ライト１７の上部の隙間δを通って副溝８ｂに急速に分
離移動する。従って主溝８ａに残る樹脂は溶融樹脂が少
なく未溶融樹脂が多い状態となり、未溶融樹脂を効率的
にヒータからの加熱及び剪断をかけることができ、溶融
を促進することができる。
を図３及び図４について更に詳細に説明する。図３は副
フライト１７が設けられている部分の展開図、図４は同
図中のＦ〜Ｆ断面図である。図３において主フライト６
のＡ位置で分岐した副フライト１７は主フライト６のリ
ード角αよりかなり大きいリード角βで直線的にＢ位置
まで進み、ここで屈折して主フライト６のリード角αと
同じかやや大きいリード角γで直線的にＣ位置まで進
み、Ｃ位置を越えた後は特に規定しない大きなリード角
で主フライトに合体する。参考までにこの形状の実際寸
法について説明すると、スクリュ１１の外径をＤとした
とき、リード角βの部分の長さＬ4 は１Ｄ〜３Ｄ程度、
リード角γの部分の長さＬ5 は３Ｄ〜５Ｄ程度、また主
溝８ａの幅ｗ1 と副溝８ｂの幅ｗ2 の比は１：１〜１：
３程度である。なお、図４に示すように副フライト１７
の外径は、主フライト６の外径より２δだけ小さくなっ
ており、δは溶融樹脂は容易に通過し、未溶融樹脂は通
過し難いような小さい寸法であるが、従来のものの寸法
よりやや大きくする。このように構成された押出スクリ
ュにおいて、溶融樹脂と未溶融樹脂が混合した半溶融樹
脂が、主溝８の中を送られて図３のＡ位置に達すると、
Ｂ位置までの間に急速に絞られるので、溶融樹脂は副フ
ライト１７の上部の隙間δを通って副溝８ｂに急速に分
離移動する。従って主溝８ａに残る樹脂は溶融樹脂が少
なく未溶融樹脂が多い状態となり、未溶融樹脂を効率的
にヒータからの加熱及び剪断をかけることができ、溶融
を促進することができる。
【００１０】
【発明の効果】以上詳細に説明した如く本発明では、押
出スクリュの副フライトのある区域の前半で半溶融樹脂
中の溶融樹脂を急速に分離して取り除くので、後半では
未溶融樹脂の多い半溶融樹脂を処理することになり、熱
と剪断作用を大きく与えることが可能となり、押出量の
増大を図ることができる。また図４のδ寸法が大きいた
め溶融樹脂の副フライト乗り越え量が増し、押出量の増
大が可能になると共に、副フライトによる樹脂の逆流防
止効果も従来通り保持される。
出スクリュの副フライトのある区域の前半で半溶融樹脂
中の溶融樹脂を急速に分離して取り除くので、後半では
未溶融樹脂の多い半溶融樹脂を処理することになり、熱
と剪断作用を大きく与えることが可能となり、押出量の
増大を図ることができる。また図４のδ寸法が大きいた
め溶融樹脂の副フライト乗り越え量が増し、押出量の増
大が可能になると共に、副フライトによる樹脂の逆流防
止効果も従来通り保持される。
【図１】本発明の第１実施例に係る押出機の側断面図で
ある。
ある。
【図２】本発明の第２実施例に係る押出機の側断面図で
ある。
ある。
【図３】図１及び図２の副フライト部の展開図である。
【図４】図３のＦ〜Ｆ断面図である。
【図５】従来の技術を示す押出機の側断面図である。
【図６】図５の副フライト部の展開図である。
２ フィード部 ３ 混練部 ４ メータリング部 ６ 主フライト ８ａ 主溝 ８ｂ 副溝 １１ 押出スクリュ １７ 副フライト
Claims (1)
- 【請求項１】 主フライトから分岐し、スクリュの先端
部で主フライトに合体し、かつ同主フライトの外径より
小さい径をもつ副フライトをメータリング部に有し、同
副フライトの上流側のリード角を下流側のリード角より
大きくしたことを特徴とする押出スクリュ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5107225A JPH06297547A (ja) | 1993-04-12 | 1993-04-12 | 押出スクリュ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5107225A JPH06297547A (ja) | 1993-04-12 | 1993-04-12 | 押出スクリュ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06297547A true JPH06297547A (ja) | 1994-10-25 |
Family
ID=14453669
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5107225A Withdrawn JPH06297547A (ja) | 1993-04-12 | 1993-04-12 | 押出スクリュ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06297547A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103660237A (zh) * | 2013-12-18 | 2014-03-26 | 临安市绿源精细化学品有限公司 | 新型挤出机螺杆 |
| CN115157626A (zh) * | 2022-06-07 | 2022-10-11 | 安徽普瑞斯电工机械有限公司 | 低烟无卤阻燃电缆料专用挤出螺杆 |
-
1993
- 1993-04-12 JP JP5107225A patent/JPH06297547A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103660237A (zh) * | 2013-12-18 | 2014-03-26 | 临安市绿源精细化学品有限公司 | 新型挤出机螺杆 |
| CN103660237B (zh) * | 2013-12-18 | 2016-06-22 | 临安市绿源精细化学品有限公司 | 新型挤出机螺杆 |
| CN115157626A (zh) * | 2022-06-07 | 2022-10-11 | 安徽普瑞斯电工机械有限公司 | 低烟无卤阻燃电缆料专用挤出螺杆 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5088914A (en) | Double flighted extrusion screw | |
| US4000884A (en) | Extruder screw | |
| JPS6297822A (ja) | 押出機のスクリユウ | |
| JP2001522736A (ja) | いろいろな異なる分散混合素子を備えたスクリュー押出機 | |
| JPS60229726A (ja) | シ−ト押出用ダイ | |
| JPH06297547A (ja) | 押出スクリュ | |
| JP2999689B2 (ja) | 混練押出機 | |
| JP2527515B2 (ja) | 原料の混練・混合方法及びスクリュシリンダ構造 | |
| JP3659685B2 (ja) | 熱可塑性樹脂混練押出機 | |
| JP2009045745A (ja) | ポリエステルの溶融押出機 | |
| JPS5832915Y2 (ja) | プラスチツク押出機におけるスクリユ | |
| JPS59202835A (ja) | 高混練スクリユ | |
| JP2000025093A (ja) | 押出機用スクリュ | |
| KR100629569B1 (ko) | 전이부가 더 좁은 나사산 폭을 갖는 압출기 또는 가압장치를 위한 가소화 스크류 | |
| JPS602174B2 (ja) | 単軸押出成形機用スクリユ | |
| JP2000185342A (ja) | 射出成形機のスクリュ―構造 | |
| JPS6229224Y2 (ja) | ||
| JPH0126427Y2 (ja) | ||
| CN214872455U (zh) | 一种挤出螺杆 | |
| JPS6319324B2 (ja) | ||
| JP3077001U (ja) | 押出機のスクリュ | |
| JP3553275B2 (ja) | 成形機用スクリュ | |
| JP2666093B2 (ja) | 高混練スクリュ | |
| JP3113774B2 (ja) | プラスチック成形用スクリュ | |
| KR100298257B1 (ko) | 수지압출용 스크류 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000704 |