JPH044929B2 - - Google Patents
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- JPH044929B2 JPH044929B2 JP60064843A JP6484385A JPH044929B2 JP H044929 B2 JPH044929 B2 JP H044929B2 JP 60064843 A JP60064843 A JP 60064843A JP 6484385 A JP6484385 A JP 6484385A JP H044929 B2 JPH044929 B2 JP H044929B2
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- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 6
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 7
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/64—Screws with two or more threads
- B29C48/65—Screws with two or more threads neighbouring threads or channels having different configurations, e.g. one thread being lower than its neighbouring thread
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/022—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the choice of material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
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- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/507—Screws characterised by the material or their manufacturing process
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、押出し、射出、ブロー等の成形機に
用いられるプラスチツク成形用スクリユに関す
る。
用いられるプラスチツク成形用スクリユに関す
る。
プラスチツクの押出し成形、射出成形、ブロー
成形等の成形機に用いられるスクリユにおいて
は、主フライトの他に副フライトを設け、樹脂の
混練性、均一可塑化性能の向上を図るようにした
ものがある。
成形等の成形機に用いられるスクリユにおいて
は、主フライトの他に副フライトを設け、樹脂の
混練性、均一可塑化性能の向上を図るようにした
ものがある。
しかして従来の副フライトを有するスクリユ
は、第４図Ａ（実開昭53−96070号公報）、第４図
Ｂ（実開昭58−17122号公報）に示されるように、
主フライト１により形成されるスクリユ溝２に副
フライト３が交叉４するために副フライト３の部
分はスクリユフライト研削盤やNCネジ切旋盤に
よる自動加工が不可能となり、そのためカツタや
フライス盤エンドミル等による手動送り加工とな
つて、加工に要する工数がフルフライトスクリユ
に較べ大幅に増大し、コストが著しく高いものと
なつていた。
は、第４図Ａ（実開昭53−96070号公報）、第４図
Ｂ（実開昭58−17122号公報）に示されるように、
主フライト１により形成されるスクリユ溝２に副
フライト３が交叉４するために副フライト３の部
分はスクリユフライト研削盤やNCネジ切旋盤に
よる自動加工が不可能となり、そのためカツタや
フライス盤エンドミル等による手動送り加工とな
つて、加工に要する工数がフルフライトスクリユ
に較べ大幅に増大し、コストが著しく高いものと
なつていた。
また、焼入れスクリユの場合は、ネジ研削盤が
使えないため焼入れ前に加工を行なわなければな
らず、その後に焼入れする関係上精度の低下が生
じ、その結果、精度修正に多くの工数が掛り、や
はり生産コストの大幅な上昇を招いていた。
使えないため焼入れ前に加工を行なわなければな
らず、その後に焼入れする関係上精度の低下が生
じ、その結果、精度修正に多くの工数が掛り、や
はり生産コストの大幅な上昇を招いていた。
本発明は上記従来技術の欠点に着目し、これを
改善することを目的としてなされたもので、副フ
ライトを有するスクリユウであつても、NCネジ
切旋盤やフライト自動研削盤による自動加工を可
能とし、かつ副フライトにダムフライト機能を与
えて樹脂の均一混練、均一可塑化性能を高めると
ともに副フライトの開始端における樹脂の滞留を
なくし、色分散性、樹脂替え、色替え性能の向上
をも図ることができるプラスチツク成形用スクリ
ユを提供することにある。
改善することを目的としてなされたもので、副フ
ライトを有するスクリユウであつても、NCネジ
切旋盤やフライト自動研削盤による自動加工を可
能とし、かつ副フライトにダムフライト機能を与
えて樹脂の均一混練、均一可塑化性能を高めると
ともに副フライトの開始端における樹脂の滞留を
なくし、色分散性、樹脂替え、色替え性能の向上
をも図ることができるプラスチツク成形用スクリ
ユを提供することにある。
上記目的を達成するため本発明は、主フライト
により構成されるスクリユ溝内に、、該主フライ
トと平行でかつ主フライトよりも高さが低い副フ
ライトを有し、この副フライトの高さは、副フラ
イトの開始端がスクリユの上流側に向つて漸減し
ていることを特徴とするものである。
により構成されるスクリユ溝内に、、該主フライ
トと平行でかつ主フライトよりも高さが低い副フ
ライトを有し、この副フライトの高さは、副フラ
イトの開始端がスクリユの上流側に向つて漸減し
ていることを特徴とするものである。
以下、本発明を第１図乃至第３図に示す実施例
により第４図と共通する部分には同一符号を用い
て説明する。
により第４図と共通する部分には同一符号を用い
て説明する。
第１図は本発明よるプラスチツク成形用スクリ
ユ５の要部を示すもので、スクリユ５のフイード
ゾーンＦに続くコンプレツシヨンゾーンＣの開始
点C1付近からメータリングゾーンＭの開始点M1
付近に至る主フライト１間に副フライト６が形成
されている。
ユ５の要部を示すもので、スクリユ５のフイード
ゾーンＦに続くコンプレツシヨンゾーンＣの開始
点C1付近からメータリングゾーンＭの開始点M1
付近に至る主フライト１間に副フライト６が形成
されている。
この副フライト６は、主フライト１と等しいリ
ード角をもつて形成されるもので、主フライト１
と副フライト６とは平行されており、その副フラ
イト６の高さは主フライト１より僅かに低く形成
されている。そしてこの副フライト６により分割
されて形成されるメルトプール溝７は、副フライ
ト６の反対側に形成されるソリツドベツド溝８よ
りも狭い幅とされている。
ード角をもつて形成されるもので、主フライト１
と副フライト６とは平行されており、その副フラ
イト６の高さは主フライト１より僅かに低く形成
されている。そしてこの副フライト６により分割
されて形成されるメルトプール溝７は、副フライ
ト６の反対側に形成されるソリツドベツド溝８よ
りも狭い幅とされている。
副フライト６の開始端６1は、スクリユ５の上
流側に向つてその高さが漸減され、傾斜面６1aと
されている。この実施例においては、副フライト
６の終了端６2もスクリユ５の下流側に向つてそ
の高さが漸減され、傾斜面６2aとされている。
流側に向つてその高さが漸減され、傾斜面６1aと
されている。この実施例においては、副フライト
６の終了端６2もスクリユ５の下流側に向つてそ
の高さが漸減され、傾斜面６2aとされている。
ソリツドベツド溝８の溝底８ａは、第３図に示
すように、副フライト６の開始点６1から次第に
漸減し、副フライト６の終了点６2において最も
浅くなり、副フライト６の下流側の傾斜面６2aの
末端においてスクリユ５の溝底に一致されてい
る。
すように、副フライト６の開始点６1から次第に
漸減し、副フライト６の終了点６2において最も
浅くなり、副フライト６の下流側の傾斜面６2aの
末端においてスクリユ５の溝底に一致されてい
る。
したがつて本発明は、前記のように副フライト
６がその全域にわたり主フライト１と平行して設
けられており、かつその副フライト６の開始点６
１はスクリユ５の上流側に向つて高さが漸減され
て傾斜面６1aとされているので、従来のように副
フライト６の開始点における樹脂の滞留がなく、
また副フライト６の終了端６2においてもその高
さをスクリユ５の下流側に向けて漸減させるよう
にすることにより該部での樹脂の流動を円滑に
し、これらにより混練性能を著しく高めることが
でき、さらにソリツドベツド溝８の溝深をスクリ
ユ５の下流方向に漸減すれば、スクリユ５の溝内
でのソリツド層への熱伝達効率を高めることがで
きると同時に混練効果も高められ、均一可塑化性
能の向上を図ることができる。
６がその全域にわたり主フライト１と平行して設
けられており、かつその副フライト６の開始点６
１はスクリユ５の上流側に向つて高さが漸減され
て傾斜面６1aとされているので、従来のように副
フライト６の開始点における樹脂の滞留がなく、
また副フライト６の終了端６2においてもその高
さをスクリユ５の下流側に向けて漸減させるよう
にすることにより該部での樹脂の流動を円滑に
し、これらにより混練性能を著しく高めることが
でき、さらにソリツドベツド溝８の溝深をスクリ
ユ５の下流方向に漸減すれば、スクリユ５の溝内
でのソリツド層への熱伝達効率を高めることがで
きると同時に混練効果も高められ、均一可塑化性
能の向上を図ることができる。
そして上記性能を有する副フライト６は、その
全域において主フライト１と平行するように同一
リード角をもつて形成されるので、在来のフライ
ト自動研削盤やNCネジ切旋盤による自動加工が
可能であり、スクリユ５の製作を極めて容易にす
ることができる。
全域において主フライト１と平行するように同一
リード角をもつて形成されるので、在来のフライ
ト自動研削盤やNCネジ切旋盤による自動加工が
可能であり、スクリユ５の製作を極めて容易にす
ることができる。
以上説明したように、本発明は、主フライトに
より構成されるスクリユ溝内に、該主フライトと
平行でかつ主フライトよりも高さが低い副フライ
トを有し、この副フライトの高さは、副フライト
の開始端がスクリユの上流側に向つて漸減する構
成としたので、副フライトの開始点における樹脂
の滞留がなく、副フライトの加工を自動機械によ
り行なうことができ、スクリユの製作を容易と
し、性能のよい副フライト付きスクリユを安価に
提供することができる優れた効果がある。
より構成されるスクリユ溝内に、該主フライトと
平行でかつ主フライトよりも高さが低い副フライ
トを有し、この副フライトの高さは、副フライト
の開始端がスクリユの上流側に向つて漸減する構
成としたので、副フライトの開始点における樹脂
の滞留がなく、副フライトの加工を自動機械によ
り行なうことができ、スクリユの製作を容易と
し、性能のよい副フライト付きスクリユを安価に
提供することができる優れた効果がある。
第１図は本発明によるプラスチツク成形用スク
リユの一実施例を示す要部の正面図、第２図は同
要部の展開平面図、第３図は第２図の−線視
断面図、第４図Ａ，Ｂは従来例を示す説明図であ
る。 １……主フライト、５……スクリユ、６……副
フライト、７……メルトプール溝、８……ソリツ
ドベツド溝。
リユの一実施例を示す要部の正面図、第２図は同
要部の展開平面図、第３図は第２図の−線視
断面図、第４図Ａ，Ｂは従来例を示す説明図であ
る。 １……主フライト、５……スクリユ、６……副
フライト、７……メルトプール溝、８……ソリツ
ドベツド溝。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 主フライトにより構成されるスクリユ溝内
に、該主フライトと平行でかつ主フライトよりも
高さが低い副フライトを有し、この副フライトの
高さは、副フライトの開始端がスクリユの上流側
に向つて漸減していることを特徴とするプラスチ
ツク成形用スクリユ。 ２ 前記副フライトの終了端はスクリユの下流側
に向つてその高さが漸減していることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載のプラスチツク成形
用スクリユ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60064843A JPS61222707A (ja) | 1985-03-28 | 1985-03-28 | プラスチツク成形用スクリユ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60064843A JPS61222707A (ja) | 1985-03-28 | 1985-03-28 | プラスチツク成形用スクリユ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61222707A JPS61222707A (ja) | 1986-10-03 |
| JPH044929B2 true JPH044929B2 (ja) | 1992-01-29 |
Family
ID=13269908
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60064843A Granted JPS61222707A (ja) | 1985-03-28 | 1985-03-28 | プラスチツク成形用スクリユ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61222707A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7014353B2 (en) * | 2002-02-25 | 2006-03-21 | New Castle Industries, Inc. | Plasticating screw and apparatus |
| US8900506B2 (en) | 2010-10-25 | 2014-12-02 | Mitsubishi Heavy Industries Plastic Technology | Plasticizing screw for injection molding and injection molding method using same |
-
1985
- 1985-03-28 JP JP60064843A patent/JPS61222707A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61222707A (ja) | 1986-10-03 |
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