CN206264320U - 一种锥双喂料机胶状料螺杆结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锥双喂料机胶状料螺杆结构，所述第一通孔内设有第一螺杆本体，且第一螺杆本体贯穿壳体，所述第二通孔内设有第二螺杆本体，所述第一螺杆本体位于第二螺杆上方，所述第一螺杆本体和第二螺杆本体都是由第一喂料段和第二喂料段组成，所述第一喂料段上均匀设有第一螺牙，所述第一螺牙之间设有第一凹槽，所述壳体上方左端设有进料口，且进料口位于第一喂料段的上方。本锥双喂料机胶状料螺杆结构，第一喂料段和第二喂料段的设置使得胶料塑化效果好，可防止胶料老化，混合效果好，定位段的设置起到定位效果，冷却水通道的设置有利于控制进入胶料温度，提高喂料的稳定性。同时该装置具有结构简单，制造、维护方便等优点。

Description

一种锥双喂料机胶状料螺杆结构

技术领域

本实用新型涉及锥双喂料机技术领域，具体为一种锥双喂料机胶状料螺杆结构。

背景技术

众所周知，橡胶工业最古老的挤出机是热喂料挤出机，从开炼机上割下80-100℃热的混炼胶，然后加到挤出机中。热喂料橡胶挤出机所要求的必备条件较少，即在压力作用下简单地使用混炼再成型，同时伴随很少的温度改变，其螺杆设计也较为简单。随着螺杆设计的创新，工业界引入了冷喂料挤出机，目前挤出混炼胶的冷喂料螺杆挤出机已在橡胶的多数领域得到了广泛应用。它们有很好的经济性，因为无须购买预热的开炼机。冷喂料螺杆挤出机的功能比热喂料挤出机复杂得多，由于橡胶挤出温度较低，粘度高，在挤出过程中如何通过改进螺杆设计来降低粘性发热、提高塑炼混合效果一直被橡胶加工界所瞩。

橡胶挤出技术似乎颇落后于塑料挤出技术，这主要是因为橡胶加工人员一般趋向于通过改变混合料配方来解决挤出问题。用于橡胶的挤出螺杆常用恒定螺槽深度，由于橡胶不易流动，用这种螺杆挤出混合效果差，胶料径向温度差大，尤其是在螺杆转速较高的情况下；而当通过减小螺槽深度来增加塑化均化效果时，则出现胶料升温过快、提前交联老化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锥双喂料机胶状料螺杆结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锥双喂料机胶状料螺杆结构，包括壳体，所述壳体左端面上方设有第一通孔，所述第一通孔下方设有第二通孔，所述第一通孔内设有第一螺杆本体，且第一螺杆本体贯穿壳体，所述第二通孔内设有第二螺杆本体，且第二螺杆本体贯穿壳体，所述第一螺杆本体位于第二螺杆上方，所述第一螺杆本体左端设有旋转段，所述旋转段右侧设有定位段，所述旋转段上设有键槽，所述第一螺杆本体和第二螺杆本体都是由第一喂料段和第二喂料段组成，且第一喂料段位于第二喂料段的左侧，所述第一喂料段上均匀设有第一螺牙，所述第一螺牙之间设有第一凹槽，所述第二喂料段上均匀设有第二螺牙，所述第二螺牙之间设有第二凹槽，所述壳体上方左端设有进料口，且进料口位于第一喂料段的上方。

优选的，所述第一凹槽的宽度小于第二凹槽的宽度。

优选的，所述第一螺杆本体和第二螺杆本体的第二喂料段均为锥形。

优选的，所述第一螺杆本体和第二螺杆本体内部均设有冷却水通道。

优选的，所述第一螺杆本体和第二螺杆本体以壳体的轴线上下对称设置。

优选的，所述第二喂料段的螺距大于第一喂料段的螺距。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本锥双喂料机胶状料螺杆结构，第一喂料段和第二喂料段的设置使得胶料塑化效果好，可防止胶料老化，混合效果好，定位段的设置起到定位效果，冷却水通道的设置有利于控制进入胶料温度，提高喂料的稳定性。同时该装置具有结构简单，制造、维护方便等优点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一螺杆本体和第二螺杆本体剖视结构示意图；

图3为本实用新型壳体左端面结构示意图。

图中：1壳体、2进料口、3第一螺杆本体、4第二螺杆本体、5键槽、6定位段、7旋转段、8第二喂料段、9第一喂料段、10冷却水通道、11第一凹槽、12第一螺牙、13第二螺牙、14第二凹槽、15第二通孔、16第一通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种锥双喂料机胶状料螺杆结构，包括壳体1，所述壳体1左端面上方设有第一通孔16，所述第一通孔16下方设有第二通孔15，所述第一通孔16内设有第一螺杆本体3，且第一螺杆本体3贯穿壳体1，所述第二通孔15内设有第二螺杆本体4，且第二螺杆本体4贯穿壳体1，所述第一螺杆本体3位于第二螺杆4上方，所述第一螺杆本体3左端设有旋转段7，所述旋转段7右侧设有定位段6，所述旋转段7上设有键槽5，所述第一螺杆本体3和第二螺杆本体4都是由第一喂料段9和第二喂料段8组成，且第一喂料段9位于第二喂料段8的左侧，所述第一喂料段9上均匀设有第一螺牙12，所述第一螺牙12之间设有第一凹槽11，所述第二喂料段8上均匀设有第二螺牙13，所述第二螺牙13之间设有第二凹槽14，所述壳体1上方左端设有进料口2，且进料口2位于第一喂料段9的上方，所述第一凹槽11的宽度小于第二凹槽14的宽度，所述第一螺杆本体3和第二螺杆本体4的第二喂料段8均为锥形，所述第一螺杆本体3和第二螺杆本体4内部均设有冷却水通道10，所述第一螺杆本体3和第二螺杆本体4以壳体1的轴线上下对称设置，所述第二喂料段8的螺距大于第一喂料段9的螺距。

工作原理：第一喂料段9和第二喂料段8的设置使得胶料塑化效果好，可防止胶料老化，混合效果好，定位段6的设置起到定位效果，冷却水通道10的设置有利于控制进入胶料温度，提高喂料的稳定性。同时该装置具有结构简单，制造、维护方便等优点。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种锥双喂料机胶状料螺杆结构，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)左端面上方设有第一通孔(16)，所述第一通孔(16)下方设有第二通孔(15)，所述第一通孔(16)内设有第一螺杆本体(3)，且第一螺杆本体(3)贯穿壳体(1)，所述第二通孔(15)内设有第二螺杆本体(4)，且第二螺杆本体(4)贯穿壳体(1)，所述第一螺杆本体(3)位于第二螺杆本体(4)上方，所述第一螺杆本体(3)左端设有旋转段(7)，所述旋转段(7)右侧设有定位段(6)，所述旋转段(7)上设有键槽(5)，所述第一螺杆本体(3)和第二螺杆本体(4)都是由第一喂料段(9)和第二喂料段(8)组成，且第一喂料段(9)位于第二喂料段(8)的左侧，所述第一喂料段(9)上均匀设有第一螺牙(12)，所述第一螺牙(12)之间设有第一凹槽(11)，所述第二喂料段(8)上均匀设有第二螺牙(13)，所述第二螺牙(13)之间设有第二凹槽(14)，所述壳体(1)上方左端设有进料口(2)，且进料口(2)位于第一喂料段(9)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种锥双喂料机胶状料螺杆结构，其特征在于：所述第一凹槽(11)的宽度小于第二凹槽(14)的宽度。

3.根据权利要求1所述的一种锥双喂料机胶状料螺杆结构，其特征在于：所述第一螺杆本体(3)和第二螺杆本体(4)的第二喂料段(8)均为锥形。

4.根据权利要求1所述的一种锥双喂料机胶状料螺杆结构，其特征在于：所述第一螺杆本体(3)和第二螺杆本体(4)内部均设有冷却水通道(10)。

5.根据权利要求1所述的一种锥双喂料机胶状料螺杆结构，其特征在于：所述第一螺杆本体(3)和第二螺杆本体(4)以壳体(1)的轴线上下对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种锥双喂料机胶状料螺杆结构，其特征在于：所述第二喂料段(8)的螺距大于第一喂料段(9)的螺距。