CN209409187U - 一种混料型热咀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混料型热咀，它涉及热流道技术领域。包括油缸、分流板镶件、热流道分流板、热流道本体、阀针、咀尖和封胶环，热流道分流板与分流板镶件紧配固定，分流板镶件上方通过螺丝固定有油缸，热流道本体与封胶环通过螺纹配合，热流道本体与封胶环之间设置有咀尖，咀尖前端内设置有三条内孔螺旋状筋条，分流板镶件内流道拐角为钝角形式，阀针穿过分流板镶件流道拐角设置，热流道本体外部套接有发热圈。本实用新型可以使胶料高速通过时因为螺旋线的效应使其形成旋转，从而在咀尖区域对胶料进行二次混合，消除阀针背向的滞留盲区和部分滞留胶料降解容易出现的混色等问题。

Description

一种混料型热咀

技术领域

本实用新型涉及的是热流道技术领域，具体涉及一种混料型热咀。

背景技术

伴随着塑料模具在各个行业的不断推广与应用，我国塑胶行业也越来越成熟，各种新技术的应用层出不穷。为应对市场需求，塑胶制品无论从结构强度、外观设计、颜色需求等都在不断地提高要求，生产厂家为了节约成本、提高生产力，对热流道性能要求不断地优化提升，在常见的针阀热流道系统中，因流体力学原因，转弯的地方总会出现一些流速的差异，尤其在流道板横向流道转接热咀的垂直流道时，阀针正好在此处对胶料产生一个分割，胶料经过阀针时会在阀针一侧产生一个相对流速较慢的区域，即在阀针的背向位置就形成一个盲区，形成胶料滞留,当原料是敏感性材料、浅色、或一些增加了添加剂的胶料时，这个滞留区就影响了胶料原来混合的密度或者改变胶料原来的混合规律，从而形成一些带有“线状”色差的线，或者使这条“线”上的胶料因为滞留较久而产生降解。从而导致制品在换色时难度增加，影响产品品质。

综上所述，本实用新型设计了一种混料型热咀。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种混料型热咀，可以使胶料高速通过时因为螺旋线的效应使其形成旋转，从而在咀尖区域对胶料进行二次混合，消除阀针背向的滞留盲区和部分滞留胶料降解容易出现的混色等问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种混料型热咀，包括油缸、分流板镶件、热流道分流板、热流道本体、阀针、咀尖和封胶环，热流道分流板与分流板镶件紧配固定，分流板镶件上方通过螺丝固定有油缸，热流道本体与封胶环通过螺纹配合，热流道本体与封胶环之间设置有咀尖，咀尖前端内设置有三条内孔螺旋状筋条，分流板镶件流道拐角为钝角形式，阀针穿过分流板镶件流道拐角设置，热流道本体外部套接有发热圈。

作为优选，所述的热流道本体为塑料模具钢，所述的塑料模具钢为S136。

作为优选，所述的封胶环为热作工具钢，所述的热作工具钢为MGDAC。

作为优选，所述咀尖为模具钢，所述的模具钢为高铍铜。

本实用新型将热咀针阀咀尖内孔增加设计三条螺旋状筋条，咀尖因热传递需求,要具备较好的光洁度、要防腐、防锈材质,因此选用高铍铜材质。因为该材质及结构目前无法用普通的机械加工及3D打印技术完成，所以采用铸造技术方式制作咀尖半成品，半成品再经精加工和进行内孔流体抛光，光洁度采用磨粒流体抛光，最终做真空涂层即可完成零件。进行真空热处理，以保证最小的变形值。

采用本实用新型的热流道装置流道板里的塑料熔体通过流道板镶件改变方向，该镶件置于热咀与流道板的连接处，阀针会从零件中心穿过并有定位导向配合，胶料转完后直接进入一个螺旋的空间，经过混炼后的胶料再流入型腔。减少熔体对阀针的侧向冲击力及腐蚀作用，且阀针不会受到胶料的侧向冲击，降低阀针的磨损的同时不会使阀针倾斜运动。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型结构，可减少熔体对阀针的侧向冲击力及腐蚀作用，在咀尖区域，可在胶料高速通过时因螺旋线的效应而形成旋转，从而达到二次混合胶料的作用，使热流道针阀系统内的胶料充分混合,解决热流道系统中胶料因流体力学而产生的滞留和胶料中添加阻燃剂等导致的混色等产品品质问题,从而提升产品品质以及生产稳定性，且延长了阀针使用寿命、降低系统维修成本，使热流道系统得到更广泛应用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的咀尖结构示意图；

图3为本实用新型的咀尖装配示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参照图1-3，本具体实施方式采用以下技术方案：一种混料型热咀，包括油缸1、分流板镶件3、热流道分流板4、热流道本体51、阀针53、咀尖54和封胶环55，热流道分流板4与分流板镶件3紧配固定，分流板镶件3上方通过螺丝2固定有油缸1，热流道本体51与封胶环55通过螺纹配合，热流道本体51与封胶环55之间设置有咀尖54，咀尖54前端内设置有三条内孔螺旋状筋条，分流板镶件3流道拐角为钝角形式，阀针53穿过分流板镶件3流道拐角设置，热流道本体51外部套接有发热圈52。

本具体实施方式的分流板镶件3流道拐角为钝角形式，与所述阀针53装配后，所述阀针53从拐角处穿过，此结构可减少所述热流道分流板4的横向流道转接所述热咀本体51的垂直流道处，即所述阀针53的背向盲区的胶料。

本具体实施方式的热流道本体51与所述封胶环55通过螺纹配合，由于所述热咀本体51和所述封胶环55采用不同材质，其密度也不同，因此在热咀5长时间加热过程中，其退火后不容易出现螺纹烧结现象，方便维护。以及设置在所述热流道本体51与所述封胶环55之间的咀尖，所述咀尖54内设计三条内孔螺旋线，该结构置于所述热咀5前端，当胶料经过所述咀尖54进入产品型腔之前，会被三条筋条将流动方向改变，形成一个漩涡状的效应达到混炼的目的。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种混料型热咀，其特征在于，包括油缸(1)、分流板镶件(3)、热流道分流板(4)、热流道本体(51)、发热圈(52)、阀针(53)、咀尖(54)和封胶环(55)，热流道分流板(4)与分流板镶件(3)紧配固定，分流板镶件(3)上方通过螺丝(2)固定有油缸(1)，热流道本体(51)与封胶环(55)通过螺纹配合，热流道本体(51)与封胶环(55)之间设置有咀尖(54)，咀尖(54)前端内设置有三条内孔螺旋状筋条，分流板镶件(3)流道拐角为钝角形式，阀针(53)穿过分流板镶件(3)流道拐角位置，热流道本体(51)外部套接有发热圈(52)。

2.根据权利要求1所述的一种混料型热咀，其特征在于，所述的热流道本体(51)为塑料模具钢，所述的塑料模具钢为S136。

3.根据权利要求1所述的一种混料型热咀，其特征在于，所述的封胶环(55)为热作工具钢，所述的热作工具钢为MGDAC。

4.根据权利要求1所述的一种混料型热咀，其特征在于，所述咀尖(54)为模具钢，所述的模具钢为高铍铜。