JPH0449163A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は、複写機、レーザービームプリンタ等の画像形
成装置に関する。

（ロ）従来の技術 複写機等の画像形成装置において、排紙積載部（排紙ト
レイ）又は排紙ローラ対を排紙方向に対し直交する方向
（左右方向）に移動させることにより、前記排紙積載部
に積載される排出シートを前記排紙積載部上に所定量毎
に仕分けるようにしたものか知られている。

このような画像形成装置において、従来、仕分けのため
に移動する排紙積載部又は排紙ローラ対の移動量は、給
紙するシートの横幅寸法に関係なく、−様に設定（一定
量に固定）されている。

（ハ）発明が解決しようとする課趙 しかし、上記従来のように、排紙積載部又は排紙ローラ
対の移動量が、給紙するシートの横幅寸法に関係なく一
様に設定されていると、シートサイズによっては、排紙
積載部上に仕分けされた隣り同士が重なり合ってしまう
、この場合、重なり合う部分が高くなるのて、積載量を
制限しなげればならなかった、また、特に排紙積載部を
移動させる方式の場合には、排紙積載部は排出シートを
積載した状態のまま移動するので、移動時の振動等によ
って仕分は状態が崩れてしまうことかあった。

そこで本発明は、上述の如き事情に鑑ざてなされたもの
で、排紙積載部上に、排出シートを隣り同士の重なりが
ない状態で仕分けることのできる画像形成装置を提供す
ることを目的とするものである。

（ニ）　課題を解決するための手段 本発明は、上記目的を達成するため、例えば第１図、第
８図を参照して示すと、排紙積載部（２０）又は排紙ロ
ーラ対（１９）を排紙方向に対し直交する方向に移動さ
せることにより、前記排紙積載部（２０）に積載される
排出シート（Ｐ）を前記排紙積載部（２０）上に所定量
毎に仕分けるようにした画像形成装置に係る。

そして、本発明は、前記排紙積載部（２０）又は排紙ロ
ーラ対（１９）の移動量を、給紙するシート（Ｐ）の横
幅寸法に応じて変えるようにしたことを特徴とするもの
である。

また、複数の給紙手段（１５，４７）から給送された前
記排出シート（Ｐ）を同一の排紙積載部（２０）上に積
載する場合、その排紙積載部（２０）上における積載位
置を前記各給紙手段（１５，４７）毎に変えて仕分ける
ようにしたことを特徴とするものである。

（ネ）　作用 上記構成によれば、例えば給紙するシート（Ｐ）の横幅
寸法が排紙積載部（２０）の横幅寸法の１／２以下であ
る場合は、排紙積載部（２０）又は排紙ローラ対（１９
）の移動量を大きく（排紙積載部（２０）の横幅寸法の
１／２の大きさ）、給紙するシート（Ｐ）の横幅寸法が
排紙積載部（２０）の横幅寸法の１／２以上である場合
は、排紙積載部（２０）又は排紙ローラ対の移動量を小
さく（排紙積載部（２０）の横幅寸法の１／２以下の大
きさ）設定すると、給紙するシート（Ｐ）の横幅寸法が
排紙積載部（２０）の横幅寸法の１／２以下である場合
、排紙積載部（２０）上に仕分けられた排出シート（Ｐ
）は、隣り同士型なり合うことなく、確実に分離された
状態で積載される。

なお、上記カッコ内の符号は、図面を参照するためのも
のであって、回答構成を限定するものてはない。

（へ）実施例 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。なお
、ここでは、本発明をレーザービームプリンタに適用し
た場合を示す。

〈第１実施例〉 第１図は本発明の第１実施例による画像形成装置として
のレーザービームプリンタの全体構成を示したものであ
る。

先ず、本レーザービームプリンタの概要を述べると、符
号１は像担持体である感光ドラムであり、この感光ドラ
ム１の回りには、−成帯電器２、現像器３、転写帯電器
５、クリーニング器６が配設されている。これらは装置
本体７に対し着脱可能なプロセスカートリッジ９内に一
体的に収納されている。プロセスカートリッジ９の上方
には、レーザースキャナ１０と、このレーザースキャナ
１０か発したレーザー光（画像光）Ｌを感光トラム１の
外周面に向けて反射させる反射ミラー１１か配設されて
いる。そして、感光トラム１に対し、その上流側（給紙
側）には、レジストローラ１２、給紙ローラ１３、給紙
カセット１５が配設され、下流側（排紙側）には、搬送
ガイド１６、定着器１７、排紙ローラ対１９、排紙トレ
イ（排紙積載部）２０が配設されている。

このようなレーザーど−ムプリンタにおいて、給紙信号
が送られると、給紙カセット１５内に積載収納されたシ
ートＰは、給紙ローラ１３により上から１枚ずつ取り出
されて矢印のように回転停止しているレジストローラ１
２に給送される。

方、画像書き込み信号が送られると、原稿を読み取るレ
ーザースキャナ１０からのレーザー光りが反射ミラー１
１を介して、−成帯電器２により帯電された感光トラム
１の外周面に照射（露光）される、これにより、感光ド
ラム１上には、静電潜像が形成される。この静電潜像は
感光トラム１の回転（矢印方向）に伴って現像器３側に
移動し、現像器３によりトナーか供給されて、トナー像
として顕像化される。

しかして、レーザースキャナ１０により感光ドラム１上
に画像が書かれ始めるのとタイミングを合わせてレジス
トローラ１２が回転駆動し、給紙カセット１５内から給
送されたシートＰを感光ドラム１と転写帯電器５との間
に搬送する。これにより、シートＰ上に、感光ドラム１
上のトナー像が転写帯電器５の作用で転写される。

トナー像の転写が終了したシートＰは、搬送ガイド１６
を介して定着器１７へ送られ、ここで、トナー像がその
加熱ローラ２１にて加熱され、加圧ローラ２２にて加圧
されて永久像として定着される。この後、シートＰは、
排紙ローラ対１９により排紙トレイ２０上に排出される
。なお、シートＰ上にトナー像が転写されると、感光ド
ラム１上の残留トナーはクリーニング器６により払拭さ
れ、次の画像形成に備えられる。

さて、本レーザービームプリンタにおいては、排紙トレ
イ（排紙積載部）２０を排紙方向に対し直交する方１ｆ
Ｊ（図において、紙面に垂直な方向）に移動させること
により、排紙トレイ２０に積載される排出シートＰを排
紙トレイ２０上に所定量毎に仕分けることがてきるよう
になっている（第６図参照）。そして、排出シートＰを
排紙トレイ２０上に仕分けるとき、排紙トレイ２０の移
動量は、給紙する給紙カセット１５内のシートＰの横幅
寸法、すなわち、シートＰのサイズに応じて変えられる
ようになっている。

ここでは、排紙トレイ２０にＡ３サイズのものが使用さ
れ、給紙するシートＰのサイズが排紙トレイ２０の横幅
寸法の１／２以下である場合は、排紙トレイ２０の移動
量を大きく（例えば１２０■璽）、給紙するシートＰの
サイズが排紙トレイ２０の横幅寸法の１／２以上である
場合は、排紙トレイ２０の移動量を小さく（例えば３０
■墓）シている。この場合、シートＰのサイズは給紙カ
セット２０の種類（サイズ）によって判別され、その判
別結果に基づいて排紙トレイ２０の移動量が１２０ｍｍ
、又は３０ｍｍに設定される。

排紙トレイ２０は、正逆回転用のステップモータ２３に
より駆動されて移動する。ステップモータ２３の回転軸
２５に憶ピニオン２６が装着されており、このピニオン
２６か第２図に示すように排紙トレイ２０に設けられた
ラックギヤ２７に噛み合っている。従って、ステップモ
ータ２３か回転駆動すると、その回転力がピニオン２６
を介してラックギヤ２７に伝えられ、排紙トレイ２０は
矢印て示すように左右方向に所定量移動する。排紙トレ
イ２０を移動させるステップモータ２３は、図示しない
制御部（ホストコンピュータ）からのプリント信号に同
期して回転駆動する。

装置本体７の給紙カセット１５の挿入部２９には、第３
図に示すように、給紙カセット１５のストッパ３０、リ
フター３１、給紙カセットサイズ検知スイッチ３２、排
紙トレイ輻の１／２であるシートのカセット挿入を検知
するスイッチ３３等が設置されている。給紙カセットサ
イズ検知スイッチ３２は、給紙カセット１５の各サイズ
に対応する複数のスイッチ（第１スイツチ３２ａ、第２
スイツチ３２ｂ、第３スイツチ３２　ｃ、・・・）から
なる。従って、今、鎖線図示のように、給紙カセット１
５か挿入部２９に挿入セットされると、これを給紙カセ
ットサイズ検知スイッチ３２のうちのいずれかのスイッ
チと検知スイッチ３３かそれを検知し、その検知信号を
それぞれ制御部に出力する。制御部はこれらの信号を基
に、給紙カセット１５の種類を判別し、それに対応する
排紙トレイ２０の移動量を設定する。第４図は給紙カセ
ット１５の種類（サイズ）と、検知スイッチ３２との関
係を示している０図中、「１」はスイッチかＯＮされた
状態を示し、ｒＯＪはスイッチがＯＦＦされた状態を示
している。

第１図において、今、装置本体７の挿入部２９に挿入セ
ットされている給紙カセット１５は、第５図に示す封筒
カセット（平面図）の場合である。この封筒カセット１
５には、例えば、縦２４Ｏ■×横１０５麿■の大きさを
有する「コマーシャル＃１０」という種類の封筒Ｐや、
縦１９０ｍ＋＊Ｘ槓９８ｓ＋ｍの大きさを有するｒＤＬ
Ｊという種類の封筒Ｐが積載収納される。

封筒カセット１５は、上方が開放された箱状をなしてい
る。そして、内部の両側には、封筒Ｐの横幅方向の移動
を規制する規制板３５．３６が設けられ、両規制板３５
．３６間には、軸３７，３９を回動中心に上方に回動し
て封筒Ｐを所定高さに持ち上げる中板４０が設けられて
いる。この中板は封筒カセット１５が装置本体７の挿入
部２９に挿入されたとき、軸３１ａを中心に回転するり
フタ−３１によって持ち上げられる。従って、封筒Ｐは
、両規制板３５．３６間において、中板４０上に積載さ
れ、中板４ｏによって上方に持ち上げられる。中板４０
の前端部に対応する底板４１部分には、中板４ｏを持ち
上げるリフター３１差込み用の穴４２が形成されている
。前端壁４３の一側には、装置本体７の挿入部２９に設
置された給紙カセットサイズ検知スイッチ３２を押圧す
る突起４５と、検知スイッチ３３を押圧する突起４６と
が設けられている。各突起４５．４６は、封筒カセット
１５が装置本体７の挿入部２９に挿入され、そのストッ
パ３０て位置決めされたとき、検知スイッチ３２．３３
を押圧する。この場合、突起４５は、第４図に示すよう
に、検知スイッチ３２のうちのスイッチ３２ａ、３２ｃ
を押圧してＯＮさせる。

上記のように、装置本体７の挿入部２９に封筒カセット
１５が挿入セットされた場合、制御部は排紙トレイ２０
の移動量を１２０ｍｍに設定する。従って、封筒カセッ
ト１５内の封筒Ｐか給送後、装置本体７内において印字
を終えて、排紙トレイ２０上に仕分けられる封筒Ｐの状
態は第６図に示す通りである。ここでＰｔ＞は第１の位
置に積載された封筒であり、Ｐｆｆ２は第２の位置に積
載された封筒である。第１の位置、第２の位置に仕分け
られた封筒ｐｔよ、Ｐ、２は互いに重なり合うことなく
確実に分離している。このため、封筒Ｐの積載量を制限
する必要はなく、また、積載びれた封筒の高さが低くな
るので排紙トレイ２０の移動時に生ずる振動等により、
仕分は状態か崩れるようなこともない。

第７図は制御部か排紙トレイ２０の移動量を設定するた
めのフローチャートを示している。

まず、ステップＳ１において、装置本体７の挿入部２９
に挿入セットされた給紙カセット１５の種類を判別する
ことにより、給紙するシートＰの横幅寸法が排紙トレイ
２０の横幅寸法の１／２以下であるか否かをチエツクす
る。そして、そのチエツク結果か１７２以下である（Ｙ
ＥＳ）場合、ステップＳ２において、排紙トレイ２０の
移動量を１２０　ｉａｍｃこ設定する。また、チエツク
結果が１／２以下でない（Ｎｏ）場合には、ステップＳ
３において、排紙トレイ２０の移動量を３０璽■に設定
する。

く第２実施例〉 第８図は本発明の第２実施例によるレーザービームプリ
ンタの全体構成を示したものである。

本実施例においては、封筒カセット１５と封筒フィーダ
４７の２種類の給紙手段を備えた場合を示している。こ
の場合、排紙トレイ２０上に積載される封筒Ｐ　（Ｐ　
ｒ　、Ｐ　２　）は、封筒カセット１５、封筒フィーダ
４７から給送される封筒Ｐ１゜Ｐ２毎に仕分けられる。

第９図はその状態を示したものてあり、排紙トレイ２０
上の第１の位置（右側位置）には封筒カセット１５から
給送された封筒Ｐ、か積載され、第２の位置（左側位置
）には封筒ツイータ４７から給送された封筒Ｐ２か積載
されている。

く第３実施例〉 第１０図は本発明の第３実施例によるレーザービームプ
リンタの全体構成を示したものである。

本実施例においては、第１の封筒カセット１５ａのほか
、第２の封筒カセット１５ｂの２個の封筒カセットを備
えた場合を示している。この場合も上記第２実施例と同
様に、排紙トレイ２０上に積載される封筒Ｐ（Ｐ、、Ｐ
２）は、第１の封筒カセット１５ａ、第２の封筒カセッ
ト１５ｂから給送される封筒ｐ、、ｐ２毎に仕分けられ
る。

く第４実施例〉 第１１図は本発明の第４実施例によるレーザービームプ
リンタの全体構成を示したものである。

本実施例においては、第１の封筒カセット１５ａ、第２
の封筒カセット１５ｂ、封筒フィーダ４７の３個２種類
の給紙手段を備えた場合を示している。この場合も、上
記第２実施例と同様に、排紙トレイ２０上に積載される
封筒Ｐ　（ＰｔＰ　ｔ　、　Ｐ　３　）は、第１の封筒
カセット１５ａ、第２の封筒カセット１５ｂ、封筒フィ
ーダ４７から給送される封筒Ｐ　４．　Ｐ　ｚ　、　Ｐ
　ｓ毎に仕分けられる。第１２図はその状態を示したも
のであり、排紙トレイ２０上の第１の位置（中央位置）
には第２の封筒カセット１５ｂから給送された封筒Ｐ２
が積載され、第２の位置（右側位置）には第１の封筒カ
セット１５ａから給送された封筒ＰＩが積載され、更に
、第３の位置（左側位置）には封筒フィーダ４７から給
送された封筒Ｐ３が積載されている。この場合、排紙ト
レイ２０は、第１の位！（０点）を基準位置として、矢
印のように右方向（第２の位置）及び左方向（第３の位
置）に移動する。

〈第５実施例〉 第１３図は本発明の第５実施例によるレーザービームプ
リンタの全体構成を示したものである。

本実施例においては、上記第１、第２、第３、第４の各
実施例が、排紙積載部（排紙トレイ２０）上に積載され
る排出シートＰを排紙積載部上に所定量毎に仕分ける手
段として、排紙積載部を排紙方向に対し直交する方向に
移動させるようにしたのに対して、排紙ローラ対１９を
排紙方向に対し直交する方向に移動させるようにしたも
のである。また、本レーザービームプリンタの装置本体
７には、給紙手段として、給紙カセット１５と給紙フィ
ーダ４９とが備えられている。

本レーザービームプリンタにおいては、装置本体７の上
部に排紙積載トレイ５０が一体的に形成されている。そ
して、定着器１７を通過したシートＰは、排紙積載トレ
イ５０の近傍に設置された排紙ローラ対装置５１により
、排紙積載トレイ５０上に排出され、積載される。この
場合、排紙積載トレイ５０上に積載されるシートＰは、
排紙ローラ対装置５１の上ローラ５２、下ローラ５３の
一体的な移動によって、給紙カセット１５、給紙フィー
ダ４９から給送されたシートＰ　ｒ　、　Ｐ　を毎に仕
分けられる。

排紙ローラ対装置５１の上ローラ５２と下ローラ５３は
、第１４図（第１３図のＡ矢視図）に示すように、装置
本体７に設けられた水平部５５上を、排紙方向に対し直
交する方向（上ローラ５２、下ローラ５３の軸方向）に
移動可能な支持台５６の両側垂直壁５７．５９に回転可
能に取り付けられている。上ローラ５２には、ギヤ６０
，６１．６２を介して装置本体７内のメインモータ（図
示せず）の回転力か伝えられ、これによって上ローラ５
２、下ローラ５３は回転する。この場合、上ローラ５２
の軸に取り付けられたギヤ６０は、上ローラ５２か軸方
向に所定量移動してもギヤ６１との噛み合い状態が保た
れるように長尺になっている。支持台５６は複数のコロ
６３，６５を有しており、これらのコロ６３，６５で装
置本体７の水平部５５上を滑動する。また、支持台５６
には、水平部５５上に設置されれた電磁ソレノイド６６
のプランジャ６７かリンク６９を介して連結されている
。

従って、支持台５６は、電磁ソレノイド６６かＯＮする
と、そのプランジャ６７に引かれて水平部５５上を矢印
方向に移動する。そして、電磁ソレノイド６６かＯＦＦ
すると、支持台５６と装置本体７との間に介装されたコ
イルスプリング７０の復元力によって元の位置（通常位
置）すなわち、支持台５６の端面か装置本体７の垂直壁
７１に当接する位置まで復帰する。この状態においては
、給紙カセット１５から給送されたシートＰｌか第１５
図に示すように、排紙積載トレイ５０上の実線値１に積
載される。また、支持台５６が電磁ソレノイド６６によ
りて移動したときは、給紙フィーダ４９から給送された
シートＰ２が排紙積載トレイ５０上の想像線位置に積載
される。

本レーザービームプリンタにおいては、通常、排紙ロー
ラ封装？ｌ［５１の上ローラ５２と下ローラ５３は第１
４図に示す位置にあり、この位置において、給紙カセッ
ト１５から給送されたシートＰ、を排出し、排紙積載ト
レイ５ｏに積載する。

しかして、給紙カセット１５内のシートのシートＰ工の
印字が総て終了し、次なる給紙フィーダ４９内のシート
Ｐ２の給送が行なわれる段階において、仕分は作業の信
号が入り、シートＰ２が定着器１７を通過したことを検
知するセンサ（図示せず）からの信号が入ると、電磁ソ
レノイド６６をＯＮし、排紙ローラ対装置５１の上ロー
ラ５２と下ローラ５３を所定位置まで移動させる。従っ
て、給紙フィーダ４９から給送されたシートＰ２は先に
給紙カセット１５から給送されたシートＰ１とは仕分け
られて排紙積載トレイ５ｏ上に排出され、積載される。

この場合、シートＰ２の後端が排紙ローラ対装置５１を
通過したことをセンサ（図示せず）が検知すると、次に
給送されるシートＰ２の先端が排紙ローラ対装置５１に
到達するまでの間、電磁ソレノイド６６を０ＦＦＬ、て
排紙ローラ封装ｊｌｉ５１の上ローラ５２と下ローラ５
３を一旦元の位置に復帰させる。この動作を給紙フィー
ダ４９内の総てのシートＰｔの印字が終了するまで繰り
返す。

なお、電磁ソレノイド６６により排紙ローラ対装置５１
の上ローラ５２と下ローラ５３の移動を行なう場合、シ
ートＰ２が上ローラ５２と下ローラ５３から大きく飛び
出している状態で移動させると、シートＰ２の先端はそ
の自重で垂れ、排紙積載トレイ５０上に既に積載されて
いるシートＰ、に接触して、その仕分けられたシートＰ
１を掻き乱してしまうことになる。このため、排紙ロー
ラ対装置５１の上ローラ５２と下ローラ５３の移動は、
シートＰ２の先端が上ローラ５２と下ローラ５３から少
し飛び出した状態て行なう。

（ト）　　発明の詳細 な説明したように、本発明の画像形成装置においては、
排紙積載部又は排紙ローラ対の移動量を、給紙するシー
トの横幅寸法に応じて変えるようにしたので、給紙する
シートの横幅寸法が排紙積載部の横幅寸法の１／２以下
である場合、排紙積載部上において互いに重なり合うこ
となく確実に分離した状態て仕分けることがてきる。こ
のため、シートの積載量を制限する必要はなく、また、
積載高さか低くなるので排紙積載部の移動時に生ずる振
動等により、シートの仕分は状態か崩れるようなことも
ない。

【図面の簡単な説明】

図面はそれぞれ本発明の実施例を示し、第１図は第１実
施例によるレーザービームプリンタの全体構成を示す縦
断側面図、第２図は同レーザービームプリンタに備えら
れた排紙トレイの移動機構を示す斜視図、第３図は同レ
ーザービームプリンタの装置本体の給紙カセット挿入部
を示す斜視図、第４図は同レーザービームプリンタの装
置本体に備えられる給紙カセットの種類とこれを検知す
る検知スイッチとの関係を示す図、第５図はここで備え
た封筒カセットを示す平面図、第６図は同レーザービー
ムプリンタにおいて封筒カセットから給送された封筒が
排紙トレイ上に仕分けられた状態を示す平面図、第７図
は同レーザービームプリンタの制御部か排紙トレイの移
動量を設定するためのフローチャート、第８図は第２実
施例によるレーザービームプリンタの全体構成を示す縦
断側面図、第９図は同レーザービームプリンタにおいて
封筒カセットおよび封筒フィーダから給送された封筒か
排紙トレイ上に仕分けられた状態を示す平面図、第１０
図は第３実施例によるレーザービームプリンタの全体構
成を示す縦断側面図、第１１図は第４実施例によるレー
ザービームプリンタの全体構成を示す縦断側面図、第１
２図は同レーザービームプリンタにおいて第４の封筒カ
セット、第２の封筒カセット、封筒ツイータから給送さ
れた封筒が排紙トレイ上に仕分けられた状態を示す平面
図、第１３図は第５実施例によるレーザービームプリン
タの全体構成を示す縦断側面図、第１４図は第１３図の
Ａ矢視図、第１５図は同レーザービームプリンタにおい
て給紙カセット及び給紙ツイータから給送されたシート
か装置本体上部に形成された排紙積載トレイ上に仕分け
られた状態を示す平面図である。 １５．１５ａ、１５ｂ・・・封筒カセット（給紙手段）
　　　２０・・・排紙トレイ（排紙積載部）、４７・・
・封筒フィーダ（給紙手段）　　　４９・・・給紙フィ
ーダ（給紙手段）　　　５０・・・排紙積載トレイ（排
紙積載部）　　　５１・・・排紙ローラ対装置　　　Ｐ
　（Ｐ＋　、　ＰＲ、Ｐ３　、　Ｐｃｘ。 Ｐ　ｅ２＞・・・シート（封筒）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、排紙積載部又は排紙ローラ対を排紙方向に対し直交
   する方向に移動させることにより、前記排紙積載部に積
   載される排出シートを前記排紙積載部上に所定量毎に仕
   分けるようにした、画像形成装置において、 前記排紙積載部又は排紙ローラ対の移動量を、給紙する
   シートの横幅寸法に応じて変えるようにしたことを特徴
   とする画像形成装置。 ２、複数の給紙手段から給送された前記排出シートを同
   一の排紙積載部上に積載する場合、その排紙積載部上に
   おける積載位置を前記各給紙手段毎に変えて仕分けるよ
   うにしたことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置
   。