JPH0447516Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0447516Y2 JPH0447516Y2 JP1677486U JP1677486U JPH0447516Y2 JP H0447516 Y2 JPH0447516 Y2 JP H0447516Y2 JP 1677486 U JP1677486 U JP 1677486U JP 1677486 U JP1677486 U JP 1677486U JP H0447516 Y2 JPH0447516 Y2 JP H0447516Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel
- body plate
- welding
- plate
- shaped steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 32
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 32
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 27
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 5
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 229910000576 Laminated steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この考案は、鋼板を曲げ加工して厚みを持たせ
た鋼板を積層して胴板を構成した乾式ガスホルダ
に関し、従来のものに比べてコストを低減すると
ともに、胴板と支柱との溶接を容易にして自動溶
接を可能にしたものである。
た鋼板を積層して胴板を構成した乾式ガスホルダ
に関し、従来のものに比べてコストを低減すると
ともに、胴板と支柱との溶接を容易にして自動溶
接を可能にしたものである。
乾式ガスホルダは、第３図に示すように、鋼板
を曲げ加工して厚みを持たせた胴板用鋼材１０を
積み重ねて胴板１２を構成し、この胴板１２を環
状に配して支柱１６に取り付けて胴部２を構成
し、これに可動式屋板１４を上下動可能に設置し
て構成される。支柱１６は、乾式ガスホルダ１全
体の重量および地震や風荷重による転倒モーメン
トを全て支える作用をする。
を曲げ加工して厚みを持たせた胴板用鋼材１０を
積み重ねて胴板１２を構成し、この胴板１２を環
状に配して支柱１６に取り付けて胴部２を構成
し、これに可動式屋板１４を上下動可能に設置し
て構成される。支柱１６は、乾式ガスホルダ１全
体の重量および地震や風荷重による転倒モーメン
トを全て支える作用をする。
従来の支柱１６は、第３図中の部拡大断面図
や第４図に示すように、面板と呼ばれる機械仕上
げした板材１８にＨ型鋼２０を溶接して構成され
ていた。
や第４図に示すように、面板と呼ばれる機械仕上
げした板材１８にＨ型鋼２０を溶接して構成され
ていた。
前記従来の支柱構造においては、製作の際面板
１８にＨ型鋼２０を溶接する（溶接部ａ）工程が
必要であり、製作に手間がかかつていた。また、
支柱１６に胴板１２を溶接する（溶接部ｂ）際、
胴板１２が曲げ加工した鋼板１０で構成されてい
て厚みを有しておりかつＨ型鋼２０にフランジ２
０ａがあるため、溶接トーチを挿入するためのク
リアランス２４が狭くなり、自動溶接機の走行が
不可能となつていた。
１８にＨ型鋼２０を溶接する（溶接部ａ）工程が
必要であり、製作に手間がかかつていた。また、
支柱１６に胴板１２を溶接する（溶接部ｂ）際、
胴板１２が曲げ加工した鋼板１０で構成されてい
て厚みを有しておりかつＨ型鋼２０にフランジ２
０ａがあるため、溶接トーチを挿入するためのク
リアランス２４が狭くなり、自動溶接機の走行が
不可能となつていた。
この考案は、前記従来の技術における欠点を解
決して、支柱の構成を簡略化するとともに、胴板
が曲げ加工した鋼材で構成されていて厚みを有す
る場合でも溶接トーチを挿入するためのクリアラ
ンスを広く取れるようにして溶接を容易にして、
自動溶接機の走行を可能にして胴板と支柱との自
動溶接を可能にした乾式ガスホルダを提供しよう
とするものである。
決して、支柱の構成を簡略化するとともに、胴板
が曲げ加工した鋼材で構成されていて厚みを有す
る場合でも溶接トーチを挿入するためのクリアラ
ンスを広く取れるようにして溶接を容易にして、
自動溶接機の走行を可能にして胴板と支柱との自
動溶接を可能にした乾式ガスホルダを提供しよう
とするものである。
この考案は、鋼板を曲げ加工して厚みを持たせ
た鋼材を積層して構成される胴板を複数枚環状に
配し、周方向に隣接する胴板の間にＴ型鋼で構成
される支柱をその垂直部を外側に向けて挟み込
み、当該Ｔ型鋼の水平部内面と前記胴板の裏面端
部とを重ね合わせて、当該Ｔ型鋼の垂直部と当該
胴板の端部との間に形成されるクリアランスを通
して外部に露出している重ね合わせ隅部を溶接し
て胴部を構成してなるものである。
た鋼材を積層して構成される胴板を複数枚環状に
配し、周方向に隣接する胴板の間にＴ型鋼で構成
される支柱をその垂直部を外側に向けて挟み込
み、当該Ｔ型鋼の水平部内面と前記胴板の裏面端
部とを重ね合わせて、当該Ｔ型鋼の垂直部と当該
胴板の端部との間に形成されるクリアランスを通
して外部に露出している重ね合わせ隅部を溶接し
て胴部を構成してなるものである。
この考案によれば、従来装置のように面板にＨ
型鋼を溶接する工程が不要となるので製作が容易
になる。
型鋼を溶接する工程が不要となるので製作が容易
になる。
また、Ｈ型鋼に代えてＴ型鋼をその垂直部を外
側に向けて配置したので、胴板が曲げ加工した鋼
材で構成されていて厚みを有する場合でも溶接ト
ーチを挿入するためのクリアランスが広く取れ、
溶接が容易になる。したがつて、自動溶接機の走
行が可能になつて胴板と支柱との自動溶接が可能
となる。
側に向けて配置したので、胴板が曲げ加工した鋼
材で構成されていて厚みを有する場合でも溶接ト
ーチを挿入するためのクリアランスが広く取れ、
溶接が容易になる。したがつて、自動溶接機の走
行が可能になつて胴板と支柱との自動溶接が可能
となる。
この考案の一実施例を第１図に示す。これは乾
式ガスホルダの胴部の構成を一部拡大して平面図
で示したもので、全体は前記図３のように構成さ
れている。図１の乾式ガスホルダは鋼板を曲げ加
工して厚みｄを持たせた胴板用鋼材１０を積層し
て胴板１２を構成し、この胴板１２を多角形状に
配して胴部２を構成している。周方向に隣接する
胴板１２，１２の間には、支柱２６が挟み込まれ
ている。
式ガスホルダの胴部の構成を一部拡大して平面図
で示したもので、全体は前記図３のように構成さ
れている。図１の乾式ガスホルダは鋼板を曲げ加
工して厚みｄを持たせた胴板用鋼材１０を積層し
て胴板１２を構成し、この胴板１２を多角形状に
配して胴部２を構成している。周方向に隣接する
胴板１２，１２の間には、支柱２６が挟み込まれ
ている。
支柱２６は、図２に示すように、垂直部２６ａ
と水平部２６ｂを有するＴ型鋼で構成されてい
る。水平部２６ｂの両端部内面２８は、胴板用鋼
材１０を少し角度を付けて取り付けるためにテー
パ状に形成されている。この支柱２６は、全体が
一体的に構成されているため、製作の際に従来装
置（第３図）のように面板１８にＨ型鋼２０を溶
接する工程が不要である。図１において、支柱２
６はその垂直部２６ａを外側に向けて胴板１２，
１２間に挟み込まれている。そして、支柱２６の
水平部内面２８と胴板１２の裏面１２ａの端部と
を重ね合わせている。これにより、胴板１２が曲
げ加工した鋼材１０で構成されていて厚みｄを有
するにもかかわらず支柱２６の垂直部２６ａと胴
板１２の端部１２ｂとの間に広いクリアランス２
４が形成され、このクリアランス２４を通して支
柱２６と胴板１２の重ね合わせ隅部３０が外部に
良好に露出する。そこで、このクリアランス２４
に溶接トーチ３２を挿入して重ね合わせ隅部３０
を縦方向に溶接することができる（溶接部ａ）。
クリアランス２４が広いので、自動溶接機の走行
も可能となる。
と水平部２６ｂを有するＴ型鋼で構成されてい
る。水平部２６ｂの両端部内面２８は、胴板用鋼
材１０を少し角度を付けて取り付けるためにテー
パ状に形成されている。この支柱２６は、全体が
一体的に構成されているため、製作の際に従来装
置（第３図）のように面板１８にＨ型鋼２０を溶
接する工程が不要である。図１において、支柱２
６はその垂直部２６ａを外側に向けて胴板１２，
１２間に挟み込まれている。そして、支柱２６の
水平部内面２８と胴板１２の裏面１２ａの端部と
を重ね合わせている。これにより、胴板１２が曲
げ加工した鋼材１０で構成されていて厚みｄを有
するにもかかわらず支柱２６の垂直部２６ａと胴
板１２の端部１２ｂとの間に広いクリアランス２
４が形成され、このクリアランス２４を通して支
柱２６と胴板１２の重ね合わせ隅部３０が外部に
良好に露出する。そこで、このクリアランス２４
に溶接トーチ３２を挿入して重ね合わせ隅部３０
を縦方向に溶接することができる（溶接部ａ）。
クリアランス２４が広いので、自動溶接機の走行
も可能となる。
以上説明したように、この考案によれば、乾式
ガスホルダの支柱をＴ型鋼を用いて構成したの
で、製作の際一体的に構成でき、従来のように面
板にＨ型鋼を溶接する工程が不要となるので、製
作が容易になり、コストダウンを図ることができ
る。
ガスホルダの支柱をＴ型鋼を用いて構成したの
で、製作の際一体的に構成でき、従来のように面
板にＨ型鋼を溶接する工程が不要となるので、製
作が容易になり、コストダウンを図ることができ
る。
また、Ｈ型鋼に代えてＴ型鋼をその垂直部を外
側に向けて配置したので、胴板が曲げ加工した鋼
材で構成されていて厚みを有する場合でも溶接ト
ーチを挿入するためのクリアランスが広く取れ、
溶接が容易になる。したがつて、自動溶接機の走
行が可能になつて胴板と支柱との自動溶接が可能
となる。
側に向けて配置したので、胴板が曲げ加工した鋼
材で構成されていて厚みを有する場合でも溶接ト
ーチを挿入するためのクリアランスが広く取れ、
溶接が容易になる。したがつて、自動溶接機の走
行が可能になつて胴板と支柱との自動溶接が可能
となる。
第１図はこの考案の一実施例を示す乾式ガスホ
ルダ胴部の一部拡大平面図、第２図は第１図の支
柱２６の断面図、第３図は乾式ガスホルダの全体
図および従来の支柱構造を示す水平拡大断面図、
第４図は従来の支柱１６と胴板１２との取付構造
を示す斜視図である。 １……乾式ガスホルダ、２……胴部、１０……
胴板用鋼材（鋼材）、１２……胴板、１２ａ……
胴板の裏面、１２ｂ……胴板の端部、２４……ク
リアランス、２６……支柱、２６ａ……垂直部、
２６ｂ……水平部、２８……水平部内面、ｄ……
鋼材の厚み。
ルダ胴部の一部拡大平面図、第２図は第１図の支
柱２６の断面図、第３図は乾式ガスホルダの全体
図および従来の支柱構造を示す水平拡大断面図、
第４図は従来の支柱１６と胴板１２との取付構造
を示す斜視図である。 １……乾式ガスホルダ、２……胴部、１０……
胴板用鋼材（鋼材）、１２……胴板、１２ａ……
胴板の裏面、１２ｂ……胴板の端部、２４……ク
リアランス、２６……支柱、２６ａ……垂直部、
２６ｂ……水平部、２８……水平部内面、ｄ……
鋼材の厚み。
Claims (1)
- 鋼板を曲げ加工して厚みを持たせた鋼材を積層
して構成される胴板を複数枚環状に配し、周方向
に隣接する胴板の間にＴ型鋼で構成される支柱を
その垂直部を外側に向けて挟み込み、当該Ｔ型鋼
の水平部内面と前記胴板の裏面端部とを重ね合わ
せて、当該Ｔ型鋼の垂直部と当該胴板の端部との
間に形成されるクリアランスを通して外部に露出
している重ね合わせ隅部を溶接して胴部を構成し
てなる乾式ガスホルダ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1677486U JPH0447516Y2 (ja) | 1986-02-07 | 1986-02-07 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1677486U JPH0447516Y2 (ja) | 1986-02-07 | 1986-02-07 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62130299U JPS62130299U (ja) | 1987-08-17 |
| JPH0447516Y2 true JPH0447516Y2 (ja) | 1992-11-10 |
Family
ID=30808934
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1677486U Expired JPH0447516Y2 (ja) | 1986-02-07 | 1986-02-07 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0447516Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106764394A (zh) * | 2015-11-22 | 2017-05-31 | 华东理工大学 | 一种用于多边形稀油干式密封煤气柜的挠性加固结构 |
-
1986
- 1986-02-07 JP JP1677486U patent/JPH0447516Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62130299U (ja) | 1987-08-17 |
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