JPH03297557A - 厚板組立てによる角鋼管柱の現場溶接連結方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、鋼製厚板を溶接により組立てて製作した角
鋼管柱の端部を、構築現場において溶接により連結する
方法に関するものである。

〔従来の技術〕

従来、鋼製厚板を溶接により組立結合して構成した建築
鉄骨用角鋼管柱を、構築現場において溶接により結合す
る場合、第１７図に示すように、角鋼管柱４の端部の相
対する２辺にそれぞれ２つのタブ５を溶接により固着し
たのち、第１８図に示すように、各角鋼管柱４の端部の
相対する２辺を溶接６により結合し、次いで第１９図に
示すように、各角鋼管柱４の端部を柱直角方向の開先形
状にガラジングツして、前記タブ５を除去する。

次に第２０図に示すように、角鋼管柱４にエンドタブ８
を溶接により固着したのち、第２１図に示すように、各
角鋼管柱４の端部における残りの２辺を溶接９により結
合し、次いで前記エンドタブ８を切断したのち、角鋼管
柱４におけるエンドタブ切断部をグラインダーにより仕
上げて、第２２図に示すような角鋼管柱溶接結合部を構
成してい、る。

（発明が解決しようとする課題〕 前記従来の角鋼管柱の溶接連結方法の場合は、ガウジン
グを行なう必要があり、かつ角鋼管柱４にエンドタブ８
を溶接により固着して角鋼管柱の端部を溶接により連結
したのち、エンドタブ８を切断し、次いでグラインダー
による仕上げを行なう必要があるので、煩雑な工程を必
要とし、そのため溶接連結能率が悪くコスト高になると
いう問題がある。

この発明は前述の問題を有利に解決できる厚板組立てに
よる角鋼管柱の現場溶接連結方法を提供することを目的
とするものである。

〔課題を解決するための手段〕

前記目的を達成するために、この発明の厚板組立てによ
る角鋼管柱の現場溶接連結方法においては、厚板組立て
による角鋼管柱の端部を溶接により連結する方法におい
て、一方の角鋼管柱１の端面の４隅部に、内隅部から外
隅部に向かって延長するスペーサ２を溶接により固着し
、次に各スペーサ２の頂部に他方の角鋼管柱３の端面を
対向させた状態で、各角鋼管柱１．３の端部を溶接によ
り連結する。

〔実施例〕 次にこの発明を図示の例によって詳細に説明する。

この発明を実施して、厚板組立てによる角鋼管柱を現場
溶接連結する場合は、まず工場において、４枚の鋼製厚
板１０を溶接により固着して角鋼管柱１．３を製作し、
かつ第２図ないし第４図に示すように、」二部に配置さ
れる角鋼管柱１の下端面の４隅部に、内隅部から外隅部
に向かって放射状に延長する鋼板製スペーサ２を溶接１
１により固着する。

前記スペーサ２は、角鋼管柱の端部における各辺の溶接
部を区分するものであって、角鋼管柱と同一材質のもの
が用いられる。またスペーサ２の上下方向の端部は台形
断面になっている。

角鋼管柱を構成する４枚の板厚が等しいときは、角鋼管
柱の辺に対するスペーサ２の角度が４５６になり、また
角鋼管柱における直角に交差する一方の鋼板の板厚り、
と他方の鋼板の板厚ｔ２とが異なる　　　１２ 場合は、前記角度がｊａｎ　’　７−になる。

次に構築現場において、第５図および第６図に示すよう
に、上部の角鋼管柱１の下端部に固着された各スペーサ
２を、下部の角鋼管柱３の上端部に載置して溶接１２に
より固着したのち、第７図に示すように、上部の角鋼管
柱１および下部の角鋼管柱３における相対する２辺をそ
れぞれ溶接１３により結合する。次いで第８図に示すよ
うに、各角鋼管柱１，３における残りの２辺を溶接１４
により結合する。

対向して配置された角鋼管柱１，３の辺を溶接する場合
、第９図に示すように、トーチ１５を角鋼管柱の辺の長
手方向に移動させたのち角鋼管柱の内側から外側に小距
離移動させる動作を反復して行なって、角鋼管柱１．３
の内側から外側に向かって多層盛り溶接を行なう。この
場合、１層の溶接の始端部および終端部にクレータ−等
の欠陥が発生ずる可能性があるが、スペーサ２間の間隔
は次層の方が広がる台形であるので、次層の溶接時に前
記欠陥部がアークにより再溶融されるので、その欠陥部
が消滅する。

この発明を実施する場合、第１０図に示すように、上部
の角鋼管柱１の下端部に開先斜面１６を形成し、かつス
ペーサ２の上部に開先斜面１６と同一勾配の斜面を形成
し、その斜面部分を角鋼管柱１に対して溶接により固着
してもよい。

前記実施例においては、スペーサ２の下端部を角鋼管柱
３の上端面に載置して溶接により固着しているが、第１
１図に示すように、スペーサ２の下端面と角鋼管柱３の
上端面との間に５〜６　ｍｍ程度の間隙Ｘを設けた状態
で、スペーサ２の下部を角鋼管柱３の上端面に溶接によ
り固着してもよい。

スペーサ２の下部における斜面の傾斜角αを３０６〜６
０６に設定し、かつスペーサ２の下端面の巾Ｒを約４　
ｍｍに設定し、さらにスペーサ２の板厚を建方時の荷重
を支えるのに充分な厚さ例えば１０〜１２ｍｍ程度に設
定するのが好ましい。また第１２図に示すように、角鋼
管柱１の端部の内側に、オープンアークが生じるような
裏当金１７を溶接により固着してもよい。

下部の角鋼管柱３に対するスペーサ２の溶接を、角鋼管
柱１および角鋼管柱３の本溶接と同時に行なってもよく
、また第１３図ないし第１６図は角鋼管柱１に対するス
ペーサ２の横断面の変形例を示している。

前記実施例の場合は、角鋼管柱１と同一材質のスペーサ
２が、第６図または第１１図に示すように、完全にかつ
無欠陥状態で溶接されるので、スペーサ２により応力を
伝達することができる。

〔発明の効果〕

この発明は前述のように構成されているので、以下に記
載するような効果を奏する。

エンドタブを角鋼管柱に溶接により固着する必要がなく
、かつガウジングを行なう必要もないので、厚板組立て
による角鋼管柱１．３の現場溶接連結を、容易にかつ高
能率でしかも低コストで行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第９図はこの発明の一実施例を示すもので
あって、第１図は角鋼管柱の斜視図、第２図は角鋼管柱
の端面の隅部にスペーサを固着した状態を示す底面図、
第３図はその側面図、第４図は溶接によるスペーサ固着
状態を示す縦断正面図、第５図は上部の角鋼管柱に固着
されたスペーサを下部の角鋼管柱に載置した状態を示す
側面図、第６図はスペーサを上下の角鋼管柱に溶接によ
り固着した状態を示す縦断正面図、第７図は角鋼管柱の
相対する２辺を溶接した状態を示す横断平面図、第８図
は角鋼管柱の全部の辺を溶接した状態を示す横断平面図
、第９図は多層盛り溶接を行なっている状態を示す平面
図である。 第１０図は上部の角鋼管柱の下端部に設けた開先斜面に
スペーサを固着した状態を示す縦断正面図、第１１図は
スペーサを下部の角鋼管柱から離した状態で溶接により
固着した例を示す縦断正面図、第１２図は開先斜面を持
たない上部の角鋼管柱の下端部に裏当金を固着した状態
を示す縦断側面図、第１３図ないし第１６図は角鋼管柱
の端面と異なる横断面のスペーサとの関係を示す横断平
面図である。 第１７図ないし第２２図は従来の角鋼管柱の現場溶接連
結方法を示すものであって、第１７図は角鋼管柱にタブ
を固着した状態を示す底面図、第１８図は角鋼管柱の相
対する２辺を溶接した状態を示す横断面図、第１９図は
角鋼管柱の端部をガウジングした状態を示す横断面図、
第２０図は角鋼管柱にエンドタブを固着した状態を示す
横断面図、第２１図は角鋼管柱の４辺を溶接した状態を
示す横断面図、第２２図はエンドタブを切断した状態を
示す横断面図である。 図において、１は角鋼管柱、２はスペーサ、３は角鋼管
柱、１１ないし１４は溶接、１６は開先斜面、１７は裏
当金である。 特開平３ ２９７５５７　（５） 特開平３ ２９７５５７　（６） ｂ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 厚板組立てによる角鋼管柱の端部を溶接により連結する
   方法において、一方の角鋼管柱１の端面の４隅部に、内
   隅部から外隅部に向かって延長するスペーサ２を溶接に
   より固着し、次に各スペーサ２の頂部に他方の角鋼管柱
   ３の端面を対向させた状態で、各角鋼管柱１、３の端部
   を溶接により連結する厚板組立てによる角鋼管柱の現場
   溶接連結方法。