JP2670735B2 - 柱継手工法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、建築分野において、現
場溶接で行う鉄骨箱形柱の柱継手工法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、図６に示すように鉄骨の箱形柱１
の現場溶接による柱継手は、鉄骨の大梁２の上方（一般
的には約１．２ｍ程度の所）で突き合わせて溶接するの
が通例である。

【０００３】図７〜図９はその詳細を示すもので、鉄骨
箱形柱は下階の箱形柱１ｂと上階の箱形柱１ａとで位置
的に区別されるが、例えば上階に該当する柱継手のある
階の柱材は上部分割柱３ａと下部分割柱３ｂとに上下に
分割され、下階では箱形柱１ｂは鉄骨大梁２の上フラン
ジ２ａと下フランジ２ｂとの接合位置にダイヤフラム４
ａ，４ｂを配置し、ダイヤフラム４ａ，４ｂ間も分割柱
３ｃとなっている。

【０００４】鉄骨大梁２は、鉄骨箱形柱１のうちこの分
割柱３ｃの部分に溶接する梁ブラケット２ｃを含む。

【０００５】前記ダイヤフラム４ａ，４ｂや分割柱３ｃ
や梁ブラケット２ｃは工場において予め箱形柱１ｂの上
端部分に溶接されて工場製作品として現場に搬入される
が、その際、上方に位置するダイヤフラム４ａの上面に
上階の箱形柱１ａの下部分割柱３ｂの最下部接触面を溶
接して立上げておく。

【０００６】このようにして、工場製作されたものは現
場に搬入され建込まれるが、梁ブラケット２ｃに梁本体
２がガセットプレート等で高力ボルトで締結されて接続
される。

【０００７】下部分割柱３ｂの上端部分はふさぎプレー
ト５で閉塞してあり、下部分割柱３ｂと上部分割柱３ａ
とはエレクションピース６で仮り止めした後、現場溶接
で接合される。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】従来の鉄骨箱形柱にお
ける柱継手はこのように、下階梁上、上階梁下、中間柱
接合部と溶接個所が３箇所になるものであった。なお、
分割柱３ｃとダイヤフラム４ａ，４ｂも工場で溶接され
るが、この溶接箇所を含めると５箇所にもなる。

【０００９】本発明の目的は前記従来例の不都合を解消
し、溶接箇所を少なくして、柱部材の切断加工費や溶接
加工費を低減することができる柱継手工法を提供するこ
とにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を達成
するため、第１に、下階の箱形柱の最頂部のダイヤフラ
ムの上に上階の箱形柱をのせ、上階の箱形柱の下部側面
と、下階の箱形柱の分割柱の上部側面にダイヤフラム端
よりも外側にでる突片を突設し、この突片相互を接合片
で連結してなるエレクションピースでダイヤフラムを跨
ぐように下階の箱形柱と上階の箱形柱とを仮り止めし、
ダイヤフラムの上面と上階の箱形柱の最下部接触面とを
現場にて溶接接合すること、第２に、下階の箱形柱の最
頂部のダイヤフラムの上に上階の箱形柱をのせ、上階の
箱形柱の下部側面にダイヤフラム端よりも外側にでる突
片を突設し、一方、下階側では鉄骨大梁の梁ブラケット
の上フランジ上に突片を突設し、この突片相互を接合片
で連結してなるエレクションピースで梁ブラケットを介
して下階の箱形柱と上階の箱形柱とを仮り止めし、ダイ
ヤフラムの上面と上階の箱形柱の最下部接触面とを現場
にて溶接接合することを要旨とするものである。

【００１１】

【作用】本発明によれば、柱の現場溶接のある階の溶接
継手は１箇所は工場溶接した上階梁下であり、他の１箇
所は現場溶接する下階梁上であり、このように２箇所と
することにより、柱中間部における現場溶接を無くすこ
とができる。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面について詳細に
説明する。図１は本発明の柱継手工法の第１実施例を示
す側面図、図２は図１のＡ−Ａ線断面図で、前記従来例
を示す図８〜図９と同一構成要素には同一参照符号を付
したものである。

【００１３】前記従来例と同じく鉄骨箱形柱（ボックス
カラム）は下階の箱形柱１ｂと上階の箱形柱１ａとで位
置的に区別されるが、本発明では下階の箱形柱１ｂの最
頂部のダイヤフラム４ａの上に上階の箱形柱１ａをの
せ、エレクションピース６で下階の箱形柱１と上階の箱
形柱１を仮り止めする。この場合上階の箱形柱１ａは前
記従来例のごとく上部分割柱と下部分割柱とに分割する
ことはしない。

【００１４】このようにしてから、前記ダイヤフラム４
ａの上面と箱形柱１ａの最下部接触面を現場にて溶接接
合する。

【００１５】なお、下階の箱形柱１ｂは鉄骨大梁２の上
フランジ２ａと下フランジ２ｂとの接合位置にダイヤフ
ラム４ａ，４ｂを配置し、ダイヤフラム４ａ，４ｂ間も
分割柱３ｃとなっている点や、これらダイヤフラム４
ａ，４ｂや分割柱３ｃや梁ブラケット２ｃは工場におい
て予め箱形柱１ｂの上端部分に溶接されて工場製作品と
して現場に搬入される点は前記従来例と同じである。

【００１６】本実施例では、前記仮り止め用のエレクシ
ョンピース６は、突片６ａを上階の箱形柱１ａの下部側
面と、下階の箱形柱１ｂの分割柱３ｃの上部側面にダイ
ヤフラム４ａより外側にでるようにして突設し、これら
突片６ａ相互を接合片６ｂで連結してなるダイヤフラム
４ａを跨ぐようなものとした。このエレクションピース
６で、箱形柱１ｂと上階の箱形柱１ａとを直接仮り止め
するようにする。

【００１７】図３、図４は本発明の第２実施例を示すも
ので、エレクションピース６は、下階側では突片６ａを
鉄骨大梁２の梁ブラケット２ｃの上フランジ２ａ上に突
設し、上階側では突片６ａを上階の箱形柱１ａの下部側
面に突設し、これら突片６ａ相互を接合片６ｂで連結し
てなるものとした。エレクションピース６で下階の箱形
柱１ｂと上階の箱形柱１ａとを仮り止めするのに、梁ブ
ラケット２ｃを介して行うもので、本実施例の場合も、
ダイヤフラム４ａを避けてエレクションピース６を設け
ることができる。

【００１８】このようにして本発明では図５に示すよう
に鉄骨の箱形柱１の現場溶接箇所αは、下階大梁２上の
１箇所となる。

【００１９】

【発明の効果】以上述べたように本発明の柱継手工法は
溶接箇所を少なくして、柱部材の切断加工費や溶接加工
費を低減することができ、コストダウンを実現できるも
のである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の柱継手工法の第１実施例を示す要部の
側面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。

【図３】本発明の柱継手工法の第２実施例を示す側面図
である。

【図４】図２のＢ−Ｂ線断面図である。

【図５】本発明の柱継手工法を示す建物全体の説明図で
ある。

【図６】従来例を示す建物全体の説明図である。

【図７】従来例を示す要部の側面図である。

【図８】図７のＣ−Ｃ線断面図である。

【図９】図７のＤ−Ｄ線断面図である。

【符号の説明】

１…箱形柱 １ａ…上階の箱
形柱 １ｂ…下階の箱形柱 ２…大梁 ２ａ…上フランジ ２ｂ…下フラン
ジ ２ｃ…梁ブラケット ３ａ…上部分割柱 ３ｂ…下部分割
柱 ３ｃ…分割柱 ４ａ，４ｂ…ダ
イヤフラム ５…ふさぎプレート ６…エレクショ
ンピース ６ａ…突片 ６ｂ…接合片

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下階の箱形柱の最頂部のダイヤフラムの
   上に上階の箱形柱をのせ、上階の箱形柱の下部側面と、
   下階の箱形柱の分割柱の上部側面にダイヤフラム端より
   も外側にでる突片を突設し、この突片相互を接合片で連
   結してなるエレクションピースでダイヤフラムを跨ぐよ
   うに下階の箱形柱と上階の箱形柱とを仮り止めし、ダイ
   ヤフラムの上面と上階の箱形柱の最下部接触面とを現場
   にて溶接接合することを特徴とする柱継手工法。
2. 【請求項２】 下階の箱形柱の最頂部のダイヤフラムの
   上に上階の箱形柱をのせ、上階の箱形柱の下部側面にダ
   イヤフラム端よりも外側にでる突片を突設し、−方、下
   階側では鉄骨大梁の梁ブラケットの上フランジ上に突片
   を突設し、この突片相互を接合片で連結してなるエレク
   ションピースで梁ブラケットを介して下階の箱形柱と上
   階の箱形柱とを仮り止めし、ダイヤフラムの上面と上階
   の箱形柱の最下部接触面とを現場にて溶接接合すること
   を特徴とする柱継手工法。