JPH044739A - モータ用ステータ及びモータ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、小型のモータに関し、コイルをＮ％絶縁性焼
結体の内部に埋設したステータを用いることにより、量
産性に富み、小型化、薄型化が容易で、しかも磁気効率
が高く、コイル保護、電気絶縁性、耐湿性及び耐久性等
に優れた高信頼度のステータ及びモータが得られるよう
にしたものである。本発明に係るモータは、例えば小型
の携帯用テープレコーダ等に使用するのに好適なもので
ある。

〈従来の技術〉 第３７図は従来のこの種のモータの分解斜視図、第３８
図は同じくその断面図である。図において、１はシャー
シ、２はシャフト、３はロータ用ヨーク、４はロータ、
５はステータ、７はステータ用ヨーク、８はシャーシで
ある。

ロータ４は、中心孔４１を有する円板状磁性体で構成さ
れていて、その両主面４２．４３に磁極Ｎ、Ｓが生じる
ように、板厚の方向ａに着磁されている。両主面４２．
４３の着磁は、円周方向に沿って所定の角度間隔で磁極
Ｎ、Ｓが交互に配置される多極構造である。

ステータ５は、合成樹脂支持体５０の面上に、その円周
方向に沿い、所定の角度間隔で、複数のコイル５１〜５
６を埋め込んである。コイル５１〜５６のそれぞれは、
線材を用いて巻き込んだもので、その巻軸方向は支持体
５０の主面に対して垂直となる方向にある。５７はコイ
ル５１〜５６の端末を接続する端子を有する基板、５８
は軸孔である。

組立状態において、ロータ４はロータ用ヨーク３と一体
的に結合され、ヨーク３はシャフト２によって、シャー
シ１に設けられた軸受１０１に回転自在に支持されてい
る。ステータ５とロータ４は間隔ｄ、を隔てて対面させ
である。シャーシ８はシャーシ１と一体に結合される。

第３９図は上記モータの動作原理を示す図である。ステ
ータ５のコイル５１〜５６に電流Ｉを流すと、この電流
Ｉの方向と、ロータ４の磁極ＮまたはＳの生しる磁束密
度Ｂの方向とによって定まる電磁力Ｆ１が、ステータ５
とロータ４との間に発生する。電磁力Ｆ１の方向は右ね
じの法則によって与えられる。即ち、電流■の方向から
磁束密度Ｂの方向にねじを回したとき、ねじの進む方向
が電磁力Ｆ、の方向であって、電流Ｉ、磁束密度Ｂ及び
電磁力Ｆ１をベクトル量とすると、よく知られているよ
うに、 Ｆ、＝ＩＸＢ となり、電磁力Ｆ、は電流■と磁束密度Ｂの外積として
与えられる。コイル５１〜５６はステータ５上に固定さ
れているから、ｔＭｉ力Ｆ１の反作用として、ロータ４
は逆向きの力Ｆ２を受ける。これにより、ロータ４が矢
印Ｆ２の方向に回転する。ロータ４の回転に対応して、
その前方にあるコイル５１〜５６を順次励磁することに
より、ロータ４が回転を継続する。

〈発明が解決しようとする課題〉 しかしながら、上述した従来のモータにおいては、ステ
ータ５は、合成樹脂支持体５０の面上に、線材を用いて
巻き込んで形成したコイル５１〜５６を使用しているた
めに、次のような問題点があった。

（Ａ）コイル５１〜５６が合成樹脂支持体５００面上に
露出するため、外部損傷を受は島いこと、電気絶縁性、
耐湿性及び耐久性等を損ない易いこと等の問題点がある
。

（Ｂ）細い線材を巻いてコイル５１〜５６を形成した後
に、これを合成樹脂支持体５０に装着する組立工程が必
要であるため、その製造及び組立の工程数が多く、作業
性が悪い。モータが小型化されるほど、コイル５１〜５
６が小さくなり、製造、組立が困難になる。

（Ｃ）コイル５１〜５６は空芯コイルとなるのが普通で
あるため、磁気効率が悪くなる。コイル５１〜５６の軸
芯部にコアを挿着して磁気効率を改善することもできる
が、そうすると、部品点数及び組立工数がますます増え
てしまう。

そこで、本発明の課題は、上述する従来の問題点を解決
し、量産性に富み、小型化、薄型化が容易で、しかも磁
気効率が高く、コイル保護、電気絶縁性、耐湿性及び耐
久性等に優れた高信頼度のステータ及びモータを提供す
ることである。

く課題を解決するための手段〉 上述した課題解決のため、同一軸の回りに互いに間隔を
隔てて配置された複数のコイルを有するモータ用ステー
タであフて、 前記コイルは、焼結体の内部に埋設されていること を特徴とする。

また、本発明に係るモータは、磁界発生手段を有するロ
ータと、同一軸の回りに互いに間隔を隔てて配置された
複数のコイルを有するステータとを含み、前記コイルに
流れる電流と前記ロータに生じる磁界との相互作用によ
って前記ロータを回転させるモータであって、 前記ステータは、前記コイルを焼結体の内部に埋設して
構成されていること を特徴とする。

〈作用〉 ステータは、コイルを電気絶縁性焼結体の内部に埋設し
た構造となっているから、コイルを焼結体によって封止
したモノリシックな構造となり、コイル保護、電気絶縁
性、耐湿性及び耐久性等に優れた高信頼度のステータ及
びモータが得られる。

電気絶縁性焼結体としては、従来より磁性焼結体及び非
磁性焼結体が知られている。また、磁性焼結体と非磁性
焼結体とを同時に一体焼結させる技術も、例えば特開昭
５８−１８４７０９号公報または特開昭５９−８３０６
号公報等によって知られている。これらの技術により、
焼結体の一部を、フェライト等の磁性焼結体によって構
成し、これをコイルのコア部分として利用することによ
り、磁気効率を向上させると共に、磁性焼結体のまわり
に非磁性焼結体を一体的に焼結させ、コイル保護、電気
絶縁性、耐湿性及び耐久性等を確保しつつ、小型化し、
効率を向上させたステータ及びモータを実現することが
できる。

焼結体に対するコイルの埋設技術としては、例えば特公
昭５７−３９５２１号公報等に開示された技術が通用で
きる。またはフォトリソグラフィと称される高精度パタ
ーン形成技術やスパッタ、蒸着、メツキ等の膜形成技術
によって形成してもよい。フォトリソグラフィによる高
精度パターン形成技術やスパッタ、蒸着、メツキ等の膜
形成技術を用いた場合には、より多層で微細なコイル導
体パターンを形成することができる。

上述の製造技術の通用により、面倒な線材の巻線工程が
不要で、微細なコイルパターンを有するステータを量産
性よく製造でき、こうして得られたステータを、モータ
へそのまま組み込むことができる。このため、特にモー
タの製造、組立工程が容易になる。

〈実施例〉 第１図は本発明に係るステータを有するモータの分解斜
視図、第２図は同しくその組立断面図である。図におい
て、第３７図及び第３８図と同一の参照符号は同一性あ
る構成部分を示している。

９はステータ、１０は基板である。基板１０はステータ
１０のコイル端末を接続する引出端子を有する回路基板
として使用される。

ステータ９は本発明の特徴部分である。第３図はステー
タ９の部分欠損斜視図、第４図は同じく底面部分破断面
図、第５図は同しく展開断面図である。ステータ９は、
同一軸Ｏ１ｌのまわりに互いに間隔を隔てて配置された
複数のコイル９１〜９６を有する。コイル９１〜９６は
焼結体９ｏの内部に一体に埋設されている。コイル９１
〜９６は、巻軸が焼結体９０の一面９００側を向くよう
に配置されている。従って、コイル９１〜９６を焼結体
９０によって封止したモノリシックな構造となり、コイ
ル保護、電気絶縁性、耐湿性及び耐久性等に優れた高信
頼度のステータが得られる。

コイル９１〜９６の個数は得ようとする極数に応して選
択されるもので、６個に限らない。コイル９１〜９６の
端末は、焼結体９ｏの表面に付与した端子電極（１１１
，１１２）〜（１６１、ｌ６２）にそれぞれ導通接続さ
れている。コイル９１〜９６の端末は、焼結体９０の内
部で結線することもできる。この場合には、端末接続用
の回路基板が不要になる。

焼結体９０は、コイル９１〜９６のコアとなる磁性焼結
部分９０１と、その間を埋める非磁性焼結部分９０２と
を含む。磁性焼結部分９０１は、少なくとも一面９００
側において、各コイル９１〜９６毎に非磁性領域Ｇ、に
よって分離されており、非磁性焼結部分９０２は、非磁
性領域Ｇ１を埋めるように配置されている。磁性焼結部
分９０１は磁性フェライトによって構成でき、非磁性焼
結部分９０２は非磁性フェライトによって構成できる。

磁性焼結部分と非磁性焼結部分との一体焼結技術は、上
述した特開昭５８−１８４７０９号公報または特開昭５
９８３０６号公報に記載されている。

上述のように、焼結体９０の一部に、コイル９１〜９６
のコア部分となる磁性焼結部分９０１を有することによ
り、磁気効率を向上させることができる。

コイル９１〜９６は、必要とする起磁力に応じて、その
巻数が選択される。第６図及び第７図は巻数増加に有効
なコイル巻構造を示している。

第６図の実施例ではコイル９１〜９６のうち、コイル９
１の構成を代表的に示している。他のコイル９２〜９６
も同様の構造となる。コイル９１は２つのコイル導体９
１１．９１２を有している。９１３は接続部、９１４．
９１５は端子部である。

コイル導体９１１．９１２は、巻軸方向Ｏに変位する螺
旋状となっていて、各巻軸が互いの巻径面内に位置する
ように配置されている。

また、コイル導体９１１の巻方向ａ１とコイル導体９１
２の巻方向す、とは、同一の巻軸方向０で見て、互いに
逆になっている。即ち、巻軸方向０で見て、コイル導体
９１１０巻方向ａ、は左まわりであり、コイル導体９１
２の巻方向ｂ１は右まわりである。

コイル導体９１１．９１２は、コイル電流により同一方
向の磁界を生じるように、接続部９１３によフて互いに
接続されている。接続の具体例として、図示では、コイ
ル導体９１１の終端部と、コイル導体９１２の始端部を
接続部９１３によって互いに接続しである。コイル導体
９１１の巻方向ａ、とコイル導体９１２の巻方向す、と
は、同一の巻軸方向０で見て、互いに逆になっているの
で、コイル導体９１１の終端部と、コイル導体９１２の
始端部を接続部９１３によって互いに接続した場合、コ
イル導体９１１．９１２により、電流方向が同一のコイ
ルが形成される。端子部９１４．９１５は、第１図及び
第２図の端子電極１１１．１１２に接続される。

コイル導体９１１．９１２に電流を流した場合、電流が
巻軸のまわりに同一方向に流れ、同一方向の磁界を生じ
る。

この実施例の場合、コイル導体９１１．９１２は、巻軸
方向Ｏに変位する螺旋状であフて、各巻軸が互いの巻径
面内に位置するように配置されているから、実質的に同
一位置で螺旋状に巻回した構造となる。このため、占有
面積が小さくなり、小型になる。

コイル導体９１１．９１２は、同一の巻軸方向０で見た
巻方向ａｌ、ｌ）１が互いに逆になっている。コイル導
体９１１の終端部と、コイル導体９１２の始端部とが同
じ方向に位置し、この位置で接続部９１３により接続さ
れている。従って、磁性体９１の内部で互いに接続でき
、磁性体９１の外部に導出する必要がない。このため、
コイル導体９１１．９１２の接続構造が簡単化されると
ともに、接続処理が極めて容易になる。

次に、第７図は３つのコイル導体９１０．９１１．９１
２を備える場合を示している。コイル導体９１０．９１
１．９１２は、巻軸方向０に変位する螺旋状であって、
各巻軸が互いの巻径面内に位置するように配置されてい
る。

同一の巻軸方向０で見て、コイル導体９１０の巻方向ａ
０とコイル導体９１１の巻方向ｂ１は互いに逆であり、
コイル導体９１１の巻方向ｂ１とコイル導体９１２の巻
方向ａ１は互いに逆になっている。

これらのコイル導体９１０．９１１．９１２は、コイル
電流により同一方向の磁界を生じるように、コイル導体
９１０の１８端部とコイル導体９１１の始端部とを接続
部９１３によって接続すると共に、コイル導体９１１の
終端部とコイル導体９１２の始端部とを接続部９１３に
よって接続しである。

同一の巻軸方向０で見て、コイル導体９１０の巻方向ａ
０とコイル導体９１１の巻方向す、は互いに逆であり、
コイル導体９１１の巻方向ｂ１とコイル導体９１２の巻
方向ａ１は互いに逆になっているから、コイル導体９１
０の終端部とコイル導体９１１の始端部、及び、コイル
導体９１１の終端部とコイル導体９１２の始端部が同一
方向に現われる。従って、コイル導体９１０．９１１．
９１２を、同一方向の磁界が発生するように接続する場
合、各接続部９１３を磁性体９１内に配置して接続でき
る。

′ｓ６図及び第７図の教示するところに従い、更に多数
のコイル導体の組合せを実現できることは当業者にとっ
て自明であるので、その図示は省略する。

モータとして組込んだ場合、ステータ９は、焼結体９０
の一面９００がロータ４の着磁面４３と、間隔ｄ１を隔
てて対面するように配置される（第１図、第２図参照）
。これにより、第３９図で説明したように、コイル９１
〜９６に流れる電ｔａ　Ｉとロータ４の生じる磁束密度
Ｂとの相互作用によってロータ４が回転する。

ロータ４は、コイル９１〜９６に流れる電流■との相互
作用によって回転力を生じる磁界発生手段を有すること
が基本である。図示の着磁による磁極Ｎ、Ｓはそのよう
な磁界発生手段の一例である。この他、８導電動機等で
用いられているような短絡導体を有する構造も考えられ
る。

第８図〜第３６図は本発明の他の実施例を示している。

これらの図において、第１図〜＄７図と同一の参照符号
は同一性ある構成部分を示している。

第８図はステータ９の展開断面図である。焼結体９０は
、コイル９１〜９６のコアを構成する磁性焼結部分９０
１のうち、ギャップＧ、のある面９００とは反対側の底
部側を、磁性焼結部分９０３によって連続させ、磁性焼
結部分９０３をヨークとして利用する構造となっている
。図示では、磁性焼結部分９０３は、コイル９１〜９６
のコアを構成する磁性焼結部分９０１と一体焼結されて
いるが、別の磁性体によって構成してもよい。ヨークと
して磁性焼結部分９０１とは別の磁性体を使用する場合
、ヨークとなる磁性体と磁性焼結体９０１との間に非磁
性部分が存在していてもよい。何れの実施例においても
、磁気回路として見た場合、コイル９１〜９６のコアを
構成する磁性焼結部分９０１は、面９００側においてギ
ャップＧ１によって分離されているから問題はない。磁
気効率向上及び渦電流による損失熱の放熱の面からは、
ギャップＧ、のある面９００とは反対側の底部側にヨー
クを配置する構造の方が望ましい。

ｉ９図はステータ９の平面図、第１０図は第９図Ａ、−
Ａ、線上における断面図、第１１図は第９図Ｃ，−Ｃ，
線上における断面図である。磁性焼結部分９０１の露出
領域は、第９図の斜線領域で示しており、コイル９１〜
９６の占有面積にほぼ等しくなっている。

第１２図はステータ９の平面図、第１３図は第１２図Ａ
、−Ａ２線上における部分断面図である。焼結体９０は
、非磁性焼結部分を含まない。

全体が磁性焼結体で構成されている。隣り合うコイル９
１〜９６に生じる磁力線の鎖交の影響が小さい場合に有
効な構造である。

３ｉ１！１４図はステータ９の平面図、第１５図は第１
４図Ａｓ　　Ａｓ線上における断面図、第１６図は第１
４図Ｃ３−Ｃ３線上における断面図であり、磁性焼結部
分９０１は、コイル９１〜９６の巻径断面と実質的に同
一の断面を有しており、芯部分にのみ設けられている。

第１７図はステータ９の平面図、第１８図は第１７図Ａ
４−Ａ４線における断面図、第１９図は第１７図Ｂ４−
Ｂ、線上における断面図、第２０図は第１７図Ｃ４−Ｃ
，線上における断面図、第２１図はコイル９１〜９６の
巻回される磁性焼結部分９０１の形状を示す斜視図であ
る。隣り合う磁性焼結部分９０１が、内径側と外径側と
でステータ９の表面９００に交互に露出するように配置
されている。隣り合う磁性焼結部分９０１は、内径側の
端縁Ｅ１と外径側の端縁Ｅ２が径方向に仮想された直線
Ｘ１の上、または直線Ｘ１に接近して位置するように配
置する。このような配置であると、磁性焼結部分９０１
が周方向に実質的に連続する状態となるので、コギング
による回転ムラの小さなモータを実現できる。

第２２図はステータ９の別の実施例における平面図、第
２３図は第２２図Ａ、−Ａ、線上における断面図、第２
４図は第２２図Ｂ５−Ｂ５線上における断面図、第２５
図は第２２図Ｃ３−Ｃｓ線上における断面図、第２６図
はコイル９１〜９６の巻回される磁性焼結部分９０１の
形状を示す斜視図である。コイル９１〜９６の巻回され
る磁性焼結部分９０１は、ステータ９の表面９００に露
出する端面が、径方向で見た略中間部を境界にして、外
径側で周方向に突出する端縁Ｅ３と、端縁Ｅ、とは反対
側の内径側で周方向に突出する端縁Ｅ４とを有している
。隣り合う磁性焼結部分９０１では、端縁Ｅ、と端縁Ｅ
４が径方向に仮想された直線ｘ２の上、または直線ｘ２
に接近して位置するように配置されている。この構造の
場合も、磁性焼結部分９０１が周方向に実質的に連続す
る状態となるので、回転ムラのないモータを実現するこ
とが可能である。

第２７図はステータ９の更に別の実施例における平面図
を示している。この実施例は、３４２２図〜第２６図の
実施例を発展させたもので、端縁Ｅ、及び端縁Ｅ４を間
隔を隔てて複数設けた構成となっている。隣り合う磁性
焼結部分９０１では、端Ｍ　Ｅ　３と端縁Ｅ４が径方向
に仮想された直線Ｘ、の上、または直線Ｘ、に接近して
位置するように配置されており、隣り合う磁性焼結部分
９０１が周方向に実質的に連続する状態となる。

このため、回転ムラのないモータを実現することが可能
である。

第２８図はステータ９の更に別の実施例における平面図
、第２９図は第２８図Ａ　ｓ　　Ａ　ｓ線上における断
面図、第３０図は第２８図Ｃ６−Ｃ６線上における断面
図である。コイル９１〜９６の巻回される磁性焼結部分
９０１は、ステータ９の表面９００に露出する端面から
周方向に下降傾斜している。隣り合う磁性焼結部分９０
１では、傾斜面の端縁Ｅ、と端縁Ｅ６が径方向に仮想さ
れた直線Ｘ４の上、または直線Ｘ４に接近して位置する
ように配置されており、磁性焼結部分９０１が周方向に
実質的に連続する状態となる。このため、回転ムラのな
いモータを実現できる。

第３１図はステータ９の更に別の実施例における平面図
、第３２図はコイル９１〜９６及び磁性焼結部分９０１
の形状を示す斜視図である。磁性焼結部分９０１は、そ
の全体が、径方向で見た略中間部を境界にして、外径側
で周方向に突出する端縁Ｅ７と、内径側で端縁Ｅ、とは
反対の方向に突出する端ｍＥ６とを有している。コイル
９１〜９６は、隣り合う磁性焼結部分９０１において、
端縁が径方向に仮想された直線Ｘ、の上または直線ｘ８
に接近して位置するように配置されている。この構造の
場合も、回転ムラのないモータを実現できる。

第３３図は本発明に係るステータ９の更に別の実施例に
おける部分断面図を示している。焼結体９０はコイル９
１〜９６を埋設する部分が非磁性焼結体９０２で構成さ
れている。ロータ４との対向面となる面９００とは反対
側の底部側に、磁性体１７を配置してあり、磁性体１７
をヨークとして利用する構造となっている。磁性体１７
は非磁性焼結体９０２と一体に焼結された磁性焼結体ま
たは他の磁性板材であってもよい。この実施例の場合は
、渦電流損失がなくなること、コギングがないために回
転ムラがないこと、磁性体１７をヨークとして利用でき
るためにヨークの外付けが不要になること等の利点が得
られる。

図示は省略するが、上記した各実施例の組合せは当然可
能である。

ロータ４とステータ９の配置は、面対向に限らない。第
３４図及び第３５図はその例を示している。第３４図で
は、ロータ４の回りにステータ９を同軸状に配置してあ
り、第３５図ではステータ９の周りにロータ４を同軸状
に配置しである。

このような構造のステータ９は、例えば第３６図に示す
ように、非磁性焼結体９０２によフて支持されたコイル
導体９１６と、磁性焼結体９０１上に支持されたコイル
導体９１７とを、螺旋状に接続した状態で、焼結体の内
部に埋設することによって実現できる。

〈発明の効果〉 以上述べたように、本発明によれば、次のような効果が
得られる。

（ａ）ステータは、コイルを焼結体の内部に埋設した構
造となっているから、コイルを焼結体によりて封止した
モノリシックな構造となり、コイル保護、電気絶縁性、
耐湿性及び耐久性等に優れた高信頼度のステータ及びモ
ータを提供できる。

（ｂ）焼結体の選択により、コイル保護、電気絶縁性、
耐湿性及び耐久性等に優れ、小型で高効率のステータ及
びモータを容易に実現できる。

（ｅ）印刷技術、フォトリソグラフィ等の高精度パター
ン形成技術またはスパッタ、蒸着もしくはメツキ等の膜
形成技術等の使用が可能で、面倒な線材の巻線工程が不
要であり、製造、組立の容易な量産性に冨むステータ及
びモータを提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るステータを有するモータの分解斜
視図、第２図は同じくその組立断面図、第３図は本発明
に係るステータの部分欠損斜視図、第４図は同じく底面
部分破断面図、第５図は同じく展開断面図、第６図及び
第７図はコイル巻構造の一例を示す示す各透視図、第８
図は本発明に係るステータの別の実施例における展開断
面図、第９図はステータの別の実施例における平面図、
第１０図は第９図Ａ　ｒ　　Ａ　１線上における断面図
、第１１図は第９図ＣＩＣ＋線上における断面図、第１
２図はステータの更に別の実施例における平面図、第１
３図は第１２図Ａ、−Ａ、線上における部分断面図、第
１４図はステータの更に別の実施例における平面図、第
１５図は第１４図８３　　Ａ３線上における断面図、第
１６図は第１４図８３　Ｂ３線上における断面図、第１
７図は本発明に係るステータの更に別の実施例における
平面図、第１８図は第１７図Ａ４−Ａ４線における断面
図、第１９図は第１７図８４−８４線上における断面図
、＄２０図は第１７図Ｃ４−Ｃ４線上における断面図、
第２１図はコイルの巻回される磁性焼結部分の形状を示
す斜視図、第２２図は本発明に係るステータの別の実施
例における平面図、第２３図は第２２図Ａ　、Ａ　ｓ線
上における断面図、第２４図は第２２図Ｂ５−Ｂ５線上
における断面図、第２５図は第１７図Ｃ４−Ｃ，線上に
おける断面図、第２６図はコイルの巻回される磁性焼結
部分の形状を示す斜視図、第２７図はステータの更に別
の実施例における平面図、第２８図は本発明に係るステ
ータの更に別の実施例における平面図、第２９図は第２
８図Ａ、−Ａ６線上における断面図、第３０図は′ｆＳ
２８図Ｃａ　−Ｃ６線上における断面図、第３１図は本
発明に係るステータの更に別の実施例における平面図、
第３２図はコイル及び磁性焼結部分の形状を示す斜視図
、第３３図は本発明に係るステータの更に別の実施例に
おける部分断面図、第３４図は本発明に係るモータの別
の実施例における部分破断面図、第３５図は本発明に係
るモータの更に別の実施例におけφ部分破断面図、第３
６図は第３４図及び第３５図に示したモータのステータ
コイル構造を示す透視図、第３７図は従来のモータの分
解斜視図、第３８図は同じく組立断面図、第３９図はそ
の動作原理を示す図である。 ４・・・ロータ　　　９・・・ステータ９０・・・焼結
体　　９０１・・・磁性焼結体９０２・・・非磁性焼結
体 ９１〜９６・・・コイル 図面の浄書（内容に変更なし） １図 第 図 第 図 第 １７図 第 旧 図 第２０図 第２３図 第２６図 第３１ 図 第３２図 第３６図 第３７図 手 続 ネ南 正 書（方式） １、事件の表示 平成　２年　特許願　第１０４１３０号発明の名称　　
　モータ用ステータ及びモータ３、補正をする者 事件との関係　　特許出願人 住所　　　東京都中央区日本橋−丁目１３番１号名称　
　　（３０６）ティーデイ−ケイ株式会社代表者　　佐
　藤　　博 ４、代 埋入　〒１２５　　置Ｏ３（６００）　５０９０住所　
　　東京都葛飾区東金町１丁目３７番２号５、補正命令
の日付 平成２年７月３１日（発送日） ６、補正の対象 図面全図 ７、補正の内容

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. （１）同一軸の回りに互いに間隔を隔てて配置された複
   数のコイルを有するモータ用ステータであって、 前記コイルは、電気絶縁性焼結体の内部に埋設されてい
   ること を特徴とするモータ用ステータ。
2. （２）前記焼結体は、前記コイルのコアとなる磁性焼結
   部分と、前記コアの間を埋める非磁性焼結部分とを含む
   ことを特徴とする請求項１に記載のモータ用ステータ。
3. （３）前記磁性焼結部分は、少なくとも一面側において
   、各コイル毎に分離されていることを特徴とする請求項
   ２に記載のモータ用ステータ。
4. （４）前記磁性焼結部分は、前記一面側において、前記
   コイルの配置方向に沿って実質的に連なるように配置さ
   れていることを特徴とする請求項３に記載のモータ用ス
   テータ。
5. （５）前記一面側とは反対側の面にヨークを有すること
   を特徴とする請求項３または４に記載のモータ用ステー
   タ。
6. （６）前記焼結体は、その全体が磁性焼結体で構成され
   ていることを特徴とする請求項１に記載のモータ用ステ
   ータ。
7. （７）前記焼結体は、その全体が非磁性焼結体で構成さ
   れていることを特徴とする請求項１に記載のモータ用ス
   テータ。
8. （８）磁界発生手段を有するロータと、同一軸の回りに
   互いに間隔を隔てて配置された複数のコイルを有するス
   テータとを含み、前記コイルに流れる電流と前記ロータ
   に生じる磁界との相互作用によって前記ロータを回転さ
   せるモータであって、 前記ステータは、前記コイルを電気絶縁性焼結体の内部
   に埋設して構成されていること を特徴とするモータ。
9. （９）前記複数のコイルは、前記軸が前記焼結体の一面
   側を向くように配置されており、 前記ロータは、前記焼結体の前記一面と対面するように
   配置されていて、前記焼結体と対面する面上に磁極が配
   置されていること を特徴とする請求項８に記載のモータ。
10. （１０）前記焼結体は、前記コイルのコアとなる磁性焼
    結部分と、前記コアの間を埋める非磁性焼結部分とを含
    むことを特徴とする請求項８または９に記載のモータ。
11. （１１）前記磁性焼結部分は、前記ロータと対面する面
    側において、各コイル毎に分離されていることを特徴と
    する請求項１０に記載のモータ。