JPH0446136Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は軸封装置、例えば、圧縮機のケーシン
グと主軸部材との間に介装される軸封装置に関す
る。

（従来の技術） このような軸封装置としては従来、たとえば第
１１図に示すような、本出願人による先願、実願
昭60−53133号明細書に掲載されたものがある。
この軸封装置は、回転時は主としてシールリング
３２により、停止時は主としてシールリツプ３１
によりそれぞれオイル、ガスの漏れを完全に防止
し、主軸２４に連れ回りしないように、シールリ
ング３２は底部４２ｃの両端から環状突起４２
ａ，４２ｂを半径方向内方に折り曲げて形成した
支持環４２の環状突起４２ａ，４２ｂ間に環状板
部材とともに挟持されていて、支持環４２の底部
４２ｃをケーシング１４の貫通孔１４Ａに圧入し
ている。また、シールリング３２とシールリツプ
３１との接触部に環状の突起５２を形成したた
め、高価な接着剤を用いることなく、シール性を
良好に保持できるものである。

（考案が解決しようとする問題点） しかしながら、このような従来の軸封装置にあ
つては、支持環４２の環状突起４２ａ，４２ｂに
よつてシールリング３２の外周部を環状板部材３
３とともに主軸２４の軸方向にカシメて支持して
いるため、シールリング３２の主軸２４との回転
摺接のための発熱による支持環４２の熱膨張やシ
ールリング３２の劣化等により支持環４２のカシ
メ荷重が低下する。このため、支持環４２のカシ
メによるシールリング３２に対する回転方向の拘
束力が、主軸２４とシールリング３２との間で回
転方向に作用する摩擦力より小さくなり、シール
リング３２が主軸２４と連れ回りを生じてシール
リツプ３１および支持環４２等との間に摩耗を生
じることにより軸封装置のシール性能、耐久性が
悪化するという問題点があつた。

（問題点を解決するための手段） そこで本考案は前記問題点を解決するため、ケ
ーシングと軸部材との間に介装される軸封装置で
あつて、前記ケーシングに圧入された底部の両端
から半径方向に環状突起が形成された支持部材
と、前記環状突起の一方の内側に接する環状板部
材と、前記環状突起の他方と環状板部材との間に
垂直片の外周部が挟持され、該垂直片に連続する
水平片の内周面が前記軸部材の外周に摺接するシ
ール部材と、該シール部材の水平片の外周に環状
部の基部が支持されるとともに環状部の先端部が
軸部材の外周に摺接するリツプ部材と、を備えた
軸封装置において、前記シール部材側の環状突起
および環状板部材の両方または一方に、円周方向
に不連続な凹部または凸部を形成し、これらの凹
部または凸部に前記シール部材の対向部を弾性変
形させて係合させた構成としたものである。

（作用） このような構成の軸封装置によれば、シール部
材側の環状突起および環状板部材の両方または一
方に、円周方向に不連続に形成された凹部または
凸部にシール部材の対向部を弾性変形させて係合
させることにより、支持部材が軸部材の軸方向に
熱膨張してもその係合は容易には外れず、支持部
材のカシメによるシール部材に対する回転方向の
拘束力を軸部材とシール部材との間の回転方向の
摩擦力より常に大きく維持することができる。こ
のため、シール部材が軸部材と連れ回りを生じる
ことがないので、シール部材が、リツプ部材、支
持部材、環状板部材、あるいは軸部材との間に摩
耗を生じることがなくなり、軸封装置のシール性
能、耐久性が悪化することを有効に防止すること
ができる。

（実施例） 以下本考案の実施例について図面に基づいて説
明する。第１図〜４図は本考案による軸封装置の
第１実施例を示す図である。

第１図において、６０は圧縮機の軸封装置、６
１は圧縮機のフロントカバー（ケーシング）を示
し、フロントカバー６１の貫通孔６１ａ内には主
軸（軸部材）６３が挿通されている。なお、この
フロントカバー６１よりも図中左側に図外の圧縮
機構部が収容されている。また、主軸６３のフロ
ントカバー６１から突出する図中右端部には例え
ば図外の電磁クラツチが固設されている。貫通孔
６１ａ内には、図中右側より例えばふつ素系樹脂
（商標名テフロン）からなるシールリング（シー
ル部材）６５と、例えばニトリルゴム製のシール
リツプ（リツプ部材）６６と、が重ね合されて装
着されている。すなわち、主軸６３の軸方向に重
ね合されたこれらのシールリング６５とシールリ
ツプ６６とにより、オイル、ガスが圧縮機の外部
に漏出することが防止されている。シールリング
６５は、断面略Ｌ字形に折曲されて垂直片６５ａ
の外周部が金属性のバツクプレート（環状板部
材）６８に重ね合され、かつ、底部７０ｃの両端
から半径方向内方に環状突起７０ａ，７０ｂが形
成された金属製の支持部材７０によりバツクプレ
ート（環状板部材）６８とともにカシメ結合され
て挟持されている。また、シールリツプ６６は、
その環状部６６ａの基部６６ｂがシールリング６
５の水平片６５ｂの外周によつて支持されるとと
もに、環状部６６ａの先端部６６ｃが主軸６３の
外周に摺接するようになつている。第２図に示す
ように、支持部材７０の環状突起７０ａには円周
方向に間隔をおいて、すなわち、円周方向に不連
続に４つの切欠き７２が形成されているため、第
３図に示すように、シールリング６５をバツクプ
レート６８とともに支持部材７０の環状突起７０
ａと７０ｂとでカシメることにより、シールリン
グ６５の切欠き７２に対向する部分が切欠き７２
内に弾性変形により入り込んで係合している。ま
た、支持部材７０はその底部７０ｃが貫通孔６１
ａに圧入されて、その段差面６１ｂに当接してそ
の軸方向の位置決めがなされている。なお、シー
ルリング６５の放射内端部の水平片６５ｂはシー
ルリング６５の垂直片６５ｂに連続し、主軸６３
の外周面と所定の接触力の下に摺接するように装
着されている。一方、このシールリング６５の第
１図中左側に重ね合されて同様に貫通孔６１ａ内
に圧入されるゴム製のシールリツプ（リツプ部
材）６６は、第４図に示すように、断面略コの字
形状に成形されている。すなわち、シールリツプ
６６は断面Ｌ字形の金属製の芯金７４と一体に成
形した放射外端部（水平片）と垂直片部とを有
し、この垂直片部には上記シールリング６５の垂
直片６５ａに接触する環状の突起７６が形成され
ている。また、シールリツプ６６の放射内端部
（水平片）はガータスプリング７８により主軸６
３の外周面に所定の接触力の下に摺接するように
装置されている。

以上の構成を有する本考案にあつては、圧縮機
の運転時は、主としてテフロン製のシールリング
６５が極めて低摩擦力の下にその内外のシール性
を好適に保持し、停止時は、主としてゴム製のシ
ールリツプ６６が主軸６３外周面に密着して同じ
くシール性を良好に維持する。また、シールリン
グ６５の切欠き７２に対向する部分が切欠き７２
内に弾性変形により入り込んで係合しているた
め、支持部材７０が主軸６３の軸方向に熱膨張し
てもシールリング６５のカシメによる弾性変形量
よりも大きく膨張することはないのでその係合は
容易には外れず、支持部材７０の環状突起７０ａ
と７０ｂとによるシールリング６５に対する回転
方向の拘束力を主軸６３とシールリング６５との
間の回転方向の摩擦力より常に大きく維持するこ
とができる。このため、シールリング６５が主軸
６３と連れ回りを生じないので、シールリング６
５が、シールリツプ６６、支持部材７０、バツク
プレート６８、あるいは主軸６３との間に摩耗を
生じることを防止することができ、軸封装置６０
のシール性能、耐久性を向上させることができ
る。

また、支持部材７０の環状突起７０ａに円周方
向に不連続に４つの切欠き７２を形成しているた
め、シールリング６５をバツクプレート６８とと
もに支持部材７０の環状突起７０ａ，７０ｂとで
カシメるときに、シールリング６５の円周方向の
全てに応力が加わることがなくシールリング６５
が環状突起７０ａ近傍を基準にして変形するのを
防止することができる。このため、シールリング
６５の水平片６５ｂが過度に変形することがな
く、水平片６５ｂによつてシールリツプ６６の環
状部６６ａの基部６６ｂを安定して支持すること
ができ、そのシール性能が悪化するのを防止する
ことができる。

第５，６図には本考案の第２実施例について示
す。この第２実施例においては、第５図に示すよ
うに、バツクプレート６８の外周部には円周方向
に間隔をおいて４つの切欠き８０が形成されてい
るため、第６図に示すように、シールリング６５
をバツクプレート６８とともに支持部材７０の環
状突起７０ａと７０ｂとでカシメることにより、
シールリング６５の切欠き８０に対向する部分が
切欠き８０内に弾性変形により入り込んで係合し
ている。さらに、支持部材７０にカシメ変形を加
える加工時においては、環状突起７０ｂの切欠き
８０に対向する部分が切欠き８０内にくい込むよ
う塑性変形させる。このため、この第２実施例に
よれば、支持部材７０が主軸６３の軸方向に熱膨
張してもシールリング６５のカシメによる弾性変
形量よりも大きく膨張することはないのでその係
合はバツクプレート６８の切欠き８０から容易に
は外れず、さらにバツクプレート６８は環状突起
７０ｂの前記塑性変形により支持部材７０に対し
て回転方向の変位を規制されているため、前記第
１実施例と同様にシールリング６５が主軸６３と
連れ回りすることを防止して軸封装置６０のシー
ル性能、耐久性を向上させることができる。

第７，８図には本考案の第３実施例について示
す。この第３実施例においては、第７図に示すよ
うに、バツクプレート６８のシールリング６５側
の面には略格子目状に凹凸部８１が形成されてい
るため、第８図に示すように、シールリング６５
をバツクプレート６８とともに支持部材７０の環
状突起７０ａと７０ｂとでカシメることにより、
シールリング６５のバツクプレート６８側の面が
凹凸部８１の凹部内に弾性変形により入り込んで
係合している。このため、この第３実施例によれ
ば、支持部材７０が主軸６３の軸方向に熱膨張し
てもシールリング６５のカシメによる弾性変形量
よりも大きく膨張することはないので、その係合
は容易に外れず、前記第１、第２実施例と同様に
シールリング６５が主軸６３と連れ回りすること
を防止して軸封装置６０のシール性能、耐久性を
向上させることができる。

第９，１０図には本考案の第４実施例について
示す。この第４実施例においては、第９図に示す
ように、円周方向に間隔をおいて４つの孔８２が
形成されているため、第１０図に示すように、シ
ールリング６５をバツクプレート６８とともに支
持部材７０の環状突起７０ａと７０ｂとでカシメ
ることにより、シールリング６５の孔８２に対向
する部分が孔８２内に弾性変形により入り込んで
係合している。このため、この第４実施例によれ
ば、支持部材７０が主軸６３の軸方向に熱膨張し
てもシールリング６５のカシメによる弾性変形量
よりも大きく膨張することはないので、その係合
は容易に外れず、前記第１〜３実施例と同様にシ
ールリング６５が主軸６３と連れ回りすることを
防止して軸封装置６０のシール性能、耐久性を向
上させることができる。

なお、前記第１，２，４実施例においては切欠
き７２，８０や孔８２を形成したものについて説
明したが、それらの代わりに底部を有する凹部を
形成してもよく、あるいは逆に凸部を形成してシ
ールリング６５内に埋込ませるよう係合させても
よい。あるいは各実施例を組合せて用いてもよ
い。さらに、環状突起および環状板部材の両方
に、凹部あるいは凸部を形成する場合には、その
形成数を違えるなどして、凹部あるいは凸部どう
しが重ならない様にすることが望ましい。また、
前記実施例においては圧縮機に応用した軸封装置
について説明したが、圧縮機以外の装置に軸封装
置を応用してもよい。

（考案の効果） 以上説明したように、本考案によれば、シール
部材が軸部材と連れ回りすることを防止して軸封
装置のシール性能、耐久性を向上させることがで
きる。

また、シール部材側の環状突起および環状板部
材の両方または一方に円周方向に不連続な凹部ま
たは凸部を形成したため、シール部材を環状板部
材とともに支持部材の環状突起とでカシメるとき
に、シール部材の円周方向の全てに応力が加わる
ことがなくシール部材が環状突起近傍を基準にし
て変形するのを防止することができる。このた
め、シール部材の水平片が過度に変形することが
なく、該水平片によつてリツプ部材の環状部の基
部を安定して支持することができ、そのシール性
能が悪化するのを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

第１〜４図は本考案による軸封装置の第１実施
例を示す図であり、第１図はその断面図、第２図
はその支持部材７０の正面図、第３図はその支持
部材７０の組立状態を示す拡大断面側面図、第４
図はそのシールリツプ６６の断面図、第５，６図
は本考案の第２実施例を示す図であり、第５図は
バツクプレート６８の正面図、第６図はそのバツ
クプレート６８の組立状態を示す拡大断面側面
図、第７，８図は本考案の第３実施例を示す図で
あり、第７図はそのバツクプレート６８の正面
図、第８図はそのバツクプレート６８の組立状態
を示す拡大断面側面図、第９，１０図は本考案の
第４実施例を示す図であり、第９図はそのバツク
プレート６８の正面図、第１０図はバツクプレー
ト６８の組立状態を示す拡大断面側面図、第１１
図は従来の軸封装置を示す断面図である。 ６０……軸封装置、６１……フロントカバー
（ケーシング）、６１ａ……貫通孔、６１ｂ……段
差面、６３……主軸（軸部材）、６５……シール
リング（シール部材）、６５ａ……垂直片、６５
ｂ……水平片、６６……シールリツプ（リツプ部
材）、６６ａ……環状部、６６ｂ……基部、６６
ｃ……先端部、６８……バツクプレート（環状板
部材）、７０……支持部材、７０ａ，７０ｂ……
環状突起、７０ｃ……底部、７２……切欠き、７
４……芯金、７６……突起、７８……ガータスプ
リング、８０……切欠き、８１……凹凸部、８２
……孔。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ケーシングと軸部材との間に介装される軸封装
   置であつて、前記ケーシングに圧入された底部の
   両端から半径方向に環状突起が形成された支持部
   材と、前記環状突起の一方の内側に接する環状板
   部材と、前記環状突起の他方と環状板部材との間
   に垂直片の外周部が挟持され、該垂直片に連続す
   る水平片の内周面が前記軸部材の外周に摺接する
   シール部材と、該シール部材の水平片の外周に環
   状部の基部が支持されるとともに環状部の先端部
   が軸部材の外周に摺接するリツプ部材と、を備え
   た軸封装置において、前記シール部材側の環状突
   起および環状板部材の両方または一方に、円周方
   向に不連続な凹部または凸部を形成し、これらの
   凹部または凸部に前記シール部材の対向部を弾性
   変形させて係合させたことを特徴とする軸封装
   置。