JPH0446032A - ゲルマニウム・セレン・テルル系ガラスの製造方法 - Google Patents
ゲルマニウム・セレン・テルル系ガラスの製造方法Info
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- JPH0446032A JPH0446032A JP15272790A JP15272790A JPH0446032A JP H0446032 A JPH0446032 A JP H0446032A JP 15272790 A JP15272790 A JP 15272790A JP 15272790 A JP15272790 A JP 15272790A JP H0446032 A JPH0446032 A JP H0446032A
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- Glass Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は赤外透過性に優れた赤外ファイバー用ゲルマニ
ウム・セレン・テルル系ガラスの製造方法に関する。
ウム・セレン・テルル系ガラスの製造方法に関する。
［従来の技術１
カルコゲナイドガラスは赤外透過性、化学的安定性、耐
熱性の赤外線透過材料であり、光ファイバーにすれば、
温度計測や赤外イメージ伝送用の導波路、ＣＯ２レーザ
ーのエネルギー伝送用導波路等にりちょうすることがで
きる、カルコゲナイドガラスの中でもテルル系ガラスは
波長１０μｍ以上の領域でも優れた透過特性を示すこと
で知られている。
熱性の赤外線透過材料であり、光ファイバーにすれば、
温度計測や赤外イメージ伝送用の導波路、ＣＯ２レーザ
ーのエネルギー伝送用導波路等にりちょうすることがで
きる、カルコゲナイドガラスの中でもテルル系ガラスは
波長１０μｍ以上の領域でも優れた透過特性を示すこと
で知られている。
［発明が解決しようとする課題］
本発明者らは独自に開発したルツボ紡糸法（西井、山王
、出席、「アプライド・フィツクス・レターズＪ ”Ａ
ｐｐｌ、 Ｐｈｙｓ、 Ｌｅｔｔ、”５３（１９８８）
５５３）を用いて、種々のコアクラッド構造を有するカ
ルコゲナイドガラスファイバーの製造できることを提案
してきた。特にゲルマニウム・セレン・テルル系ガラス
ファイバーは、Ｃ０２レーザーのパワー伝送用ファイバ
ーとしての応用が期待された。一方、このファイバーは
ガス分析や温度計測などの情報伝送用ファイバーとして
も注目されている。利用される波長領域は５〜１１μｍ
の領域で、ファイバーの長さは１〜１０ｍ程度である場
合が多い。その際要求される透過損失は０．５ｄＢ／１
１以下、望ましくはｏ、 １ｄＢ＃＋である。
、出席、「アプライド・フィツクス・レターズＪ ”Ａ
ｐｐｌ、 Ｐｈｙｓ、 Ｌｅｔｔ、”５３（１９８８）
５５３）を用いて、種々のコアクラッド構造を有するカ
ルコゲナイドガラスファイバーの製造できることを提案
してきた。特にゲルマニウム・セレン・テルル系ガラス
ファイバーは、Ｃ０２レーザーのパワー伝送用ファイバ
ーとしての応用が期待された。一方、このファイバーは
ガス分析や温度計測などの情報伝送用ファイバーとして
も注目されている。利用される波長領域は５〜１１μｍ
の領域で、ファイバーの長さは１〜１０ｍ程度である場
合が多い。その際要求される透過損失は０．５ｄＢ／１
１以下、望ましくはｏ、 １ｄＢ＃＋である。
我々は純度５〜７Ｎが保証されている高純度原料をファ
イバー作製直前に帯溶融、蒸留、水素還元などの手法で
さらに精製し、Ｇｅ５ｅＴｅガラスフアイバーの低い損
失を行ってきたが、再現性よく達成できた最低損失は波
長８２μｍでせいぜイ０．５ｄＢ／ｍであり、要求値０
．１ｄＢ／ｍの定常的な達成はできていない。
イバー作製直前に帯溶融、蒸留、水素還元などの手法で
さらに精製し、Ｇｅ５ｅＴｅガラスフアイバーの低い損
失を行ってきたが、再現性よく達成できた最低損失は波
長８２μｍでせいぜイ０．５ｄＢ／ｍであり、要求値０
．１ｄＢ／ｍの定常的な達成はできていない。
［課題を解決するための手段］
本発明に係るＧｅ５ｅＴｅガラスの製造方法は、用いる
ガラス原料の一部にＧｅＳｅ固溶体を用いることを特徴
としている。すなわち、Ｇｅ５ｅＴｅガラスでファイバ
ー化可能な組成範囲：Ｇ ｅ ： ２０〜３５ａｔ％、 Ｓｅ ：１２〜３０ａｔ％、 Ｔｅ ：４０〜６０ａｔ％ の中から選ばれたガラスの構成成分の内、Ｇｅ及びＳｅ
の一部に予め精製されたＧｅＳｅ固溶体を用いることに
よって、従来のようにＧｅ、Ｓｅ。
ガラス原料の一部にＧｅＳｅ固溶体を用いることを特徴
としている。すなわち、Ｇｅ５ｅＴｅガラスでファイバ
ー化可能な組成範囲：Ｇ ｅ ： ２０〜３５ａｔ％、 Ｓｅ ：１２〜３０ａｔ％、 Ｔｅ ：４０〜６０ａｔ％ の中から選ばれたガラスの構成成分の内、Ｇｅ及びＳｅ
の一部に予め精製されたＧｅＳｅ固溶体を用いることに
よって、従来のようにＧｅ、Ｓｅ。
Ｔｅの各単体を混合して作製したガラスの場合よりも低
い損失なファイバーを得ることができる。
い損失なファイバーを得ることができる。
ここで用いるＧｅＳｅ固溶体は、予め、溶ｗｌＡ’Ｊと
トラップ室とに分かれた真空石英アンプル中で、溶融室
からトラップ室へ蒸留することによって得られた物であ
ることが好ましく、その固溶体の組成範囲は、 ０＜Ｇｅ＜４０ ａｔ％、 １０Ｑ ＞ ３ ｅ ＞ ６０ ８Ｔ％、好ましくは １５＜Ｇｅ＞３３ ａｔ％、 ８５ ＞ Ｓ ｅ ＞ ６７ ａｔ％で、かつＧｅ
とＳｅとの合計が１００８ｔ％であることが望ましい。
トラップ室とに分かれた真空石英アンプル中で、溶融室
からトラップ室へ蒸留することによって得られた物であ
ることが好ましく、その固溶体の組成範囲は、 ０＜Ｇｅ＜４０ ａｔ％、 １０Ｑ ＞ ３ ｅ ＞ ６０ ８Ｔ％、好ましくは １５＜Ｇｅ＞３３ ａｔ％、 ８５ ＞ Ｓ ｅ ＞ ６７ ａｔ％で、かつＧｅ
とＳｅとの合計が１００８ｔ％であることが望ましい。
上記方法で蒸招ＩＩ製されていないＧｅｎｅを用いて作
製した場合、得られるファイバーの透過損失は、Ｇｅ、
Ｓｅ、Ｔｅの各単体を混合して作製したガラスから得ら
れたファイバーのそ机とほとんど同じである。ＧｅＳｅ
固溶体のＧｅ含有率の上限以上およびＳｅ含有率の下限
以下では、ＧｅＳｅ固溶体の蒸留精製ができなくなり、
またＧｅ含有率の下限以下およびＳｅ含有率の上限以上
では、得られるファイバーの透過損失がＧｅ、Ｓｅ、７
ｅの各単体を混合して作製したガラスから得られたファ
イバーのそれと大差がない。
製した場合、得られるファイバーの透過損失は、Ｇｅ、
Ｓｅ、Ｔｅの各単体を混合して作製したガラスから得ら
れたファイバーのそ机とほとんど同じである。ＧｅＳｅ
固溶体のＧｅ含有率の上限以上およびＳｅ含有率の下限
以下では、ＧｅＳｅ固溶体の蒸留精製ができなくなり、
またＧｅ含有率の下限以下およびＳｅ含有率の上限以上
では、得られるファイバーの透過損失がＧｅ、Ｓｅ、７
ｅの各単体を混合して作製したガラスから得られたファ
イバーのそれと大差がない。
［実施例１
次に本発明の方法を実施例に基づいて、さらに詳細に説
明する。
明する。
実施例−１
ガラス原料の内、３’−ｅの前嚢及びＧｅの一部にＧ
ｅ ２０８ ｅ ３ｏ （ａｔ％〉の比率からなるＧｅ
Ｓｅ固溶体を用いてＧ ｅ ： ３０ａｔ％、Ｓ ｅ
２５ａｔ％、Ｔｅ：４５ａｔ％の組成からなるガラスを
作製した。ここで、Ｇｅｎｅ＠溶体は、溶融室とトラッ
プ室とに分かれた真空石英アンプル中で、溶融室からト
ラップ室へ蒸留することによって得た。
ｅ ２０８ ｅ ３ｏ （ａｔ％〉の比率からなるＧｅ
Ｓｅ固溶体を用いてＧ ｅ ： ３０ａｔ％、Ｓ ｅ
２５ａｔ％、Ｔｅ：４５ａｔ％の組成からなるガラスを
作製した。ここで、Ｇｅｎｅ＠溶体は、溶融室とトラッ
プ室とに分かれた真空石英アンプル中で、溶融室からト
ラップ室へ蒸留することによって得た。
得られたガラスをＧｅ：２０ａｔ％、Ａ Ｓ ： ２０
ａｔ％、３ ｅ ： ３０ａｔ％、Ｔ ｅ ： ３０ａ
ｔ％の組成からなるクラッドチューブの中に挿入し、こ
れを下部にノズルを有するルツボの中に入れて、クラッ
ドチューブの周囲を５５に９／ｃｒｉの圧力で加圧する
と同時にクラッドチューブとコアクラッドとの間隙を１
Ｏ−２ｔｏｒｒに減圧しながら、コア径４５０ｕ ｍ、
クラツド径５５０μｍのファイバーを連続的に紡糸した
。ファイバーは直ちに樹脂でコーティングした後にドラ
ムに巻取った。祷られたファイバーの透過損失を第１図
に示す。最低損失は、波長８２μｍで０．１ｄＢ／ｍ、
Ｃ○２レーザーの発振波長である１０．６μｍでは
１．７ｄＢ／ｍであった。
ａｔ％、３ ｅ ： ３０ａｔ％、Ｔ ｅ ： ３０ａ
ｔ％の組成からなるクラッドチューブの中に挿入し、こ
れを下部にノズルを有するルツボの中に入れて、クラッ
ドチューブの周囲を５５に９／ｃｒｉの圧力で加圧する
と同時にクラッドチューブとコアクラッドとの間隙を１
Ｏ−２ｔｏｒｒに減圧しながら、コア径４５０ｕ ｍ、
クラツド径５５０μｍのファイバーを連続的に紡糸した
。ファイバーは直ちに樹脂でコーティングした後にドラ
ムに巻取った。祷られたファイバーの透過損失を第１図
に示す。最低損失は、波長８２μｍで０．１ｄＢ／ｍ、
Ｃ○２レーザーの発振波長である１０．６μｍでは
１．７ｄＢ／ｍであった。
実施例−２〜３
第１表に示す組成からなるコアクラッド及びクラッドチ
ューブを作製して、実施例−１と同じ手法でコア径４５
０μｍ、クラッド径５５０．ｃｌｍのファイバーを連続
的に紡糸した。＋ｉ４られたファイバーの透過損失を測
定したところ、いづれのファイバーも、最低損失は波長
８０〜８．３μｎで０．２（１８７ｍ以下だった。
ューブを作製して、実施例−１と同じ手法でコア径４５
０μｍ、クラッド径５５０．ｃｌｍのファイバーを連続
的に紡糸した。＋ｉ４られたファイバーの透過損失を測
定したところ、いづれのファイバーも、最低損失は波長
８０〜８．３μｎで０．２（１８７ｍ以下だった。
比較例−１〜３
実施例−１〜３と同じ組成からなるＧｅ５ｅＴｅガラス
をファイバーをＧｅ、Ｓｅ、Ｔｅの各単体を混合するこ
とによって作製し、実施例１〜３と同じ組合せでコアク
ラッドファイバーを作製した。得られたファイバーの透
過損失を測定したところ、最低損失は波長８．０〜８．
３ｕｍで０．４５ｄＢ／ｍ以上であった。代表例として
比較例−ゴで得らられだファイバーの透過損失を第２図
に示す。
をファイバーをＧｅ、Ｓｅ、Ｔｅの各単体を混合するこ
とによって作製し、実施例１〜３と同じ組合せでコアク
ラッドファイバーを作製した。得られたファイバーの透
過損失を測定したところ、最低損失は波長８．０〜８．
３ｕｍで０．４５ｄＢ／ｍ以上であった。代表例として
比較例−ゴで得らられだファイバーの透過損失を第２図
に示す。
第１表
実施例／比較例 ガラス組成（ａｔ％）コ
ア クラッド 実施例−１３０２５４５２０２０３０３０比較例−１ −２ガラス組成は各々実施例−１〜３と同じ［発明の効
果〕 本発明によれば、従来作製が困難だった低損失でかつコ
ア・クラッド構造を有するＧｅ５ｅＴｅガラスフアイバ
ーを定常的に製造することができ、長さ１０ｍ以上のフ
ァイバーでもＳ／Ｎ特性の優れた信号を伝送できる。
ア クラッド 実施例−１３０２５４５２０２０３０３０比較例−１ −２ガラス組成は各々実施例−１〜３と同じ［発明の効
果〕 本発明によれば、従来作製が困難だった低損失でかつコ
ア・クラッド構造を有するＧｅ５ｅＴｅガラスフアイバ
ーを定常的に製造することができ、長さ１０ｍ以上のフ
ァイバーでもＳ／Ｎ特性の優れた信号を伝送できる。
第１図は本発明によって得られたファイバーの透過損失
スペクトル線図、第２図は比較例−１によって得られた
ファイバーの透過損失スペクトル線図である。 非酸化物ガラス研究開発株式会社
スペクトル線図、第２図は比較例−１によって得られた
ファイバーの透過損失スペクトル線図である。 非酸化物ガラス研究開発株式会社
Claims (3)
- （１）ＧｅＳｅ固溶体をガラス原料の一部として用いる
ことを特徴とするゲルマニウム・セレン・テルル系ガラ
スの製造方法。 - （２）ＧｅＳｅ固溶体が、溶融室とトラップ室とに分か
れた真空石英アンプル中で、溶融室からトラップ室へ蒸
留することによって得られた物であることを特徴とする
請求項１項記載のゲルマニウム・セレン・テルル系ガラ
スの製造方法。 - （３）ＧｅＳｅ固液体の組成が、 ０＜Ｇｅ＜４０ａｔ％ １００＞Ｓｅ＞６０ａｔ％ で、かつＧｅとＳｅとの合計が１００ａｔ％であること
を特徴とする請求項第１項及び第２項記載のゲルマニウ
ム・セレン・テルル系ガラスの製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2152727A JPH0829961B2 (ja) | 1990-06-13 | 1990-06-13 | ゲルマニウム・セレン・テルル系ガラスの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2152727A JPH0829961B2 (ja) | 1990-06-13 | 1990-06-13 | ゲルマニウム・セレン・テルル系ガラスの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0446032A true JPH0446032A (ja) | 1992-02-17 |
| JPH0829961B2 JPH0829961B2 (ja) | 1996-03-27 |
Family
ID=15546838
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2152727A Expired - Lifetime JPH0829961B2 (ja) | 1990-06-13 | 1990-06-13 | ゲルマニウム・セレン・テルル系ガラスの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0829961B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108503215A (zh) * | 2018-05-03 | 2018-09-07 | 湖北新华光信息材料有限公司 | 一种硫系光学玻璃及其制备方法和光学元件 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0365526A (ja) * | 1989-07-31 | 1991-03-20 | Hoya Corp | 微粒子分散ガラスの製造方法 |
-
1990
- 1990-06-13 JP JP2152727A patent/JPH0829961B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0365526A (ja) * | 1989-07-31 | 1991-03-20 | Hoya Corp | 微粒子分散ガラスの製造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108503215A (zh) * | 2018-05-03 | 2018-09-07 | 湖北新华光信息材料有限公司 | 一种硫系光学玻璃及其制备方法和光学元件 |
| CN108503215B (zh) * | 2018-05-03 | 2021-04-02 | 湖北新华光信息材料有限公司 | 一种硫系光学玻璃及其制备方法和光学元件 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0829961B2 (ja) | 1996-03-27 |
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