JPH0445862A - 潤滑剤塗布装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、例えば磁気ディスクに塗布形成される潤滑
層の膜厚が均一になる潤滑剤塗布方法ならびに塗布装置
に関するものである。

［従来の技術］ 最近、めっき、蒸着、スパッタなどによって成膜される
薄膜磁気記録媒体の耐磨耗等の機械的耐久性改善の要求
が高まっている。この耐久性は、潤滑処理技術に大きく
左右され、たとえ優れた潤滑性能を有する潤滑剤を用い
て処理したとしても、その処理方法（条件）が適切でな
いと十分な性能を発揮しない。そのため潤滑性能の優れ
た材料開発も急がれていることは言うまでもないが、そ
の材料特性を十分活かしきるための最適処理方法を開発
することは、より重要なテーマと考えられる。

第２図は例えば刊行物（Ｄｒ、Ｐｉｅｒ、Ｔｈｅ　ｓｙ
ｍｐｏｓｉｕｍ　ｏｎ　ｍｅｍｏｒｙ　ａｎｄ　ａｄｖ
ａｎｃｅｄ　ｒｅｃｏｒｄｉｎｇ　ｔｅｃｈｎｏｌｏｇ
ｉｅｓ、　ＷＳ−３−Ｃ−１（１９８６））に示された
従来のディッピング塗布装置（潤滑剤塗布装置）の概略
構成を示す斜視図である。図において、（１）は潤滑剤
溶液（２〉を収容する潤滑剤溶液槽、（３）は潤滑剤溶
液〈２）が塗布される被塗物基板、〈４）は被塗物基板
〈３〉を支持する基板ホルダ、り５）は基板ホルダ（４
）を上下に動かずためのアクチュエータである。

次にこの従来装置の作用について説明する。被塗物基板
＜３〉を潤滑剤溶液槽（１）の潤滑剤溶液（２）の中に
浸漬した後、アクチュエータ（５）をゆっくり上方に移
動させ被塗物基板（３〉を引き上げることにより潤滑剤
溶液を被塗物基板（３）に塗布するものであり、このと
き溶液槽（１）から被塗物基板り３〉を引き上げた場合
には、被塗物基板（３〉に潤滑剤溶液（２）が付着して
持ち上げられ、時間の経過とともに潤滑剤溶液は重力に
よって下方に流れ落ち、平衡状態になった残存塗液が最
終的には潤滑膜として被塗物基板（３）に固着し、潤滑
層の厚さが決定される。

［発明が解決しようとする課題］ 上記のような従来のディッピング塗布装置を用いて被塗
物基板に潤滑剤を塗布する場合、潤滑溶液の表面張力等
のため、被塗物基板の端面に潤滑溶液が多く残存し、結
果的に潤滑層が端部に厚く形成されるいわゆる「液だれ
」現象が発生し、塗りむらの要因となるという問題点が
あった。

第３図は従来のディッピング装置により、塗布された基
板の平面図であり、図中斜線部は液だれ部＜６〉を示す
。

この様に、潤滑剤が局部的に多くついた部分にへ・ソド
が接触すると、ヘッドとディスク間に潤滑剤によるメニ
スカスが発生し、結果的にへ・ンドがディスクに吸着す
るようになる。この様なへ・ンド・ディスク吸着が生じ
ると、もはや磁気ディスクの回転による磁気ヘッドの浮
上が不可能になる。

これに対し、無理に磁気ディスクの回転を加え磁気ヘッ
ド浮上をはかると、磁性層部分に、剥離や傷が発生した
り、あるいは磁気ヘッド支持体が変形したり、引きちぎ
れたりするという課題がありた。

二の発明は、かかる課題を解決するためになされたもの
で、基板に潤滑剤を塗布する場合、従来の様な液だれを
示さず、基板に均質に塗布できる潤滑剤塗布装置を得る
ことを目的とする３、［課題を解決するための手段］ この発明にかかる潤滑剤塗布装置は、潤滑剤溶液に浸漬
した被塗物基板を引き上げる時に、一端が上記被塗物基
板側面に接触追従できるガイド棒を備えるものである。

［作用］ この発明によれば、被塗物基板の液だれ部側面にガイド
棒を接触させることで、側面部や端面部に集まった潤滑
剤溶液は上記ガイド棒を伝って潤滑剤溶液面に流れるた
め、液だれは発生しなくなり、所定の目的を達成するこ
とができる。

［実施例］ 以下、この発明の一実施例を図をもとに説明する。

第１図は、この発明の一実施例による潤滑剤塗布装置を
前面部を取り除いて示す斜視図である。

図において、（１）は潤滑剤溶液〈２）を収容する潤滑
剤溶液槽、（３）は潤滑剤溶液〈２）によって塗布され
る被塗物基板、〈４〉は被塗物基板を支持する基板ホル
ダ、（５）は基板ホルダ〈４〉を上下に動かすためのア
クチュエータ、（１２）は基板端面ならびに側面部に発
生ずる液だれを除去するためのガイド棒であり、一端を
潤滑剤溶液槽＜１〉に接続されている。なおこのガイド
棒〈１２〉は被塗物基板〈３〉の上昇に伴って変化する
側面位置に追従するように伸び縮みする。この追従の制
御は制御装置＜］３〉で行なう。また二〇制帥装置（１
３）において、被塗物基板（３）の追従性判断回路とし
ては、ガイド棒〈１２〉間に電位差を設けておき、これ
の電気抵抗を測定することで行なっている。すなわち被
塗物基板〈３）とガイド棒〈１２）が接触している間の
電気抵抗はほとんど発生しないのに対し、両者が非接触
になると著しく電気抵抗が大きくなることを利用した物
である。

なお、ガイド棒は用いる溶媒に対して塗れ性の良い材質
で表面コートした物が望ましいるまた、棒状に限るもの
ではなく、例えば板状であってもよい。

この様な装置で塗布された被塗物基板（３）は潤滑剤塗
布中に発生する側面部や端面部の液だれが、ガイド棒〈
１２）を介して流れ落ちる為に結果的に、塗りむらな（
均質に塗布される。

具体的な実施例として、直径３０　ｍｎ＋、　　内径１
０の、厚さ３　ｍｍのアルマイト製ドーナツ状被塗物基
板端に直径４　ｍｍの表面テフロンコートしたアルミ製
のガイド棒を接触させて、フッ素変成オイルの）・・ノ
素系潤滑剤（商品名ＫＲＹＴＯＸ１４３ＡＤ、　　デュ
ポン社製）を塗布した時の塗布基板上の塗布膜厚分布を
測定した結果を表１に示す。

ただし塗布は第１図に示すような装置を用いＫＲＹＴＯ
Ｘ］、４３八りをトリフルオロトリクロロエタンイキン
製、フッ素変成希釈溶液）で、濃度が１〔ｇｌ）　、　
　２　［：ｇｌ：］　、　　５　（ｇｌ）となるように
希釈した溶液中に基板を浸漬し、基板引き上げ速度０．
２〔ｍ／分〕で引き」二げることにより行なった。

フン素糸潤滑剤ＫＲＹＴＯＸ１４３ＡＤの塗布膜厚はＦ
Ｔ−ＩＲによる高感度反射法を用いることで測定した。

この方法の詳細は文献（日本潤渭学会、秋季大会、予稿
集（１９８７＞Ｐ、　４８５〜４８８）に示されている
。

比較例としてガイド棒を被塗物基板に接触させないこと
以外は実施例と同し条件で、直径３０釦。

内径１０ｍ、厚さ　３ｎ＋ｎ＋のドーナツ状アルマイト
被塗物基板にＫＲＹＴＯＸ］４３ＡＤを塗布した場合の
塗布膜厚を測定し、表２に示す。

これらの結果から、この発明の潤滑剤塗布装置を用いる
ことにより、潤滑剤が基板に均一に塗布されることがわ
かる。

［発明の効果］ 以上のように、この発明にｊ；れば、潤滑剤溶液に浸漬
した被塗物基板を引き上げる時に、一端が上記被塗物基
板側面に接触追従できるガイド棒を表１ 各測定位置での塗布膜厚 〔Ａ　〕 表２ 各測定位置での塗布膜厚 〔Ａ　〕 備えるので、被塗物基板に均質に潤滑剤を塗布できる効
果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例による潤滑剤塗布装置の前
面を取り除いて示す斜視図、第２図は従来の潤滑剤塗布
装置の斜視図、第３図は第２図に示す従来の装置により
塗布された基板の平面図である。 図において、（３〉は被塗物基板、（１２）はガイド棒
、（１３）は制御装置である。 なお、各図中同一符号は同一または相当部分を下す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 潤滑剤溶液に浸漬した被塗物基板を引き上げる時に、一
   端が上記被塗物基板側面に接触追従できるガイド棒を備
   える潤滑剤塗布装置。