JPH06150307A - 液体潤滑剤塗布工程で用いる磁気ディスクの保持具 - Google Patents
液体潤滑剤塗布工程で用いる磁気ディスクの保持具Info
- Publication number
- JPH06150307A JPH06150307A JP30144092A JP30144092A JPH06150307A JP H06150307 A JPH06150307 A JP H06150307A JP 30144092 A JP30144092 A JP 30144092A JP 30144092 A JP30144092 A JP 30144092A JP H06150307 A JPH06150307 A JP H06150307A
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- holder
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- hanger
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Abstract
(57)【要約】
【目的】不当な液溜り，液面乱れの発生を抑えて、磁気
ディスク表面に液体潤滑剤を均一な厚さで塗布すること
ができるようにしたディッピング法の液体潤滑剤塗布工
程で用いる磁気ディスクの保持具を提供する。 【構成】昇降ポール６と、該ポールから水平方向に突出
した一対のハンガーアーム７とからなる保持具１に磁気
ディスク２を吊り下げ支持し、塗布槽３に満たした液体
潤滑剤４に浸漬してディスク表面に潤滑膜を塗布させる
ものにおいて、磁気ディスク２のセンターホール２ａの
内周縁と当接し合うハンガーアーム７の上縁を片刃状の
鋭角なエッジ７ｂとなし、かつその刃先面７ｃをハンガ
ーアームの内側側面に形成するとともに、ハンガーアー
ムの下縁側にはポールへ向けて傾斜した傾斜縁７ｄを形
成し、ディッピングの引き上げ過程でディスク／ハンガ
ーアームの接触部に生じる液溜り，液の滴下による液面
波立ちを防止する。
ディスク表面に液体潤滑剤を均一な厚さで塗布すること
ができるようにしたディッピング法の液体潤滑剤塗布工
程で用いる磁気ディスクの保持具を提供する。 【構成】昇降ポール６と、該ポールから水平方向に突出
した一対のハンガーアーム７とからなる保持具１に磁気
ディスク２を吊り下げ支持し、塗布槽３に満たした液体
潤滑剤４に浸漬してディスク表面に潤滑膜を塗布させる
ものにおいて、磁気ディスク２のセンターホール２ａの
内周縁と当接し合うハンガーアーム７の上縁を片刃状の
鋭角なエッジ７ｂとなし、かつその刃先面７ｃをハンガ
ーアームの内側側面に形成するとともに、ハンガーアー
ムの下縁側にはポールへ向けて傾斜した傾斜縁７ｄを形
成し、ディッピングの引き上げ過程でディスク／ハンガ
ーアームの接触部に生じる液溜り，液の滴下による液面
波立ちを防止する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ディッピング法により
ディスクの表面に潤滑膜を形成する液体潤滑剤塗布工程
で用いる磁気ディスクの保持具の構造に関する。
ディスクの表面に潤滑膜を形成する液体潤滑剤塗布工程
で用いる磁気ディスクの保持具の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】周知のように、現在の固定磁気ディスク
装置はコンタクトスタートストップ方式が一般的に採用
されており、該装置の起動，停止に伴う磁気ディスクと
ヘッダとの摺動に起因して生じる摩擦，摩耗の保護対策
として、磁気ディスクの表面に潤滑剤膜を形成してい
る。
装置はコンタクトスタートストップ方式が一般的に採用
されており、該装置の起動，停止に伴う磁気ディスクと
ヘッダとの摺動に起因して生じる摩擦，摩耗の保護対策
として、磁気ディスクの表面に潤滑剤膜を形成してい
る。
【０００３】ここで、磁気ディスクの表面に形成する潤
滑膜はサブｎｍ単位で膜厚を厳密に管理するようにして
おり、その潤滑膜の形成方法としては、溶剤で希釈した
フロロカーボン系の液体潤滑剤に磁気ディスクを浸漬し
てディスク表面に液体潤滑剤を塗布するディッピング法
が従来より広く採用されている。また、前記のディッピ
ング法による液体潤滑剤塗布工程は、量産性の面から一
般にバッチ処理方式が採られており、具体的には複数枚
の磁気ディスクを一括して保持具に支持し、この状態で
保持具とともに磁気ディスクを液体潤滑剤を満たした塗
布槽内に浸漬して潤滑剤を塗布するようにしている。
滑膜はサブｎｍ単位で膜厚を厳密に管理するようにして
おり、その潤滑膜の形成方法としては、溶剤で希釈した
フロロカーボン系の液体潤滑剤に磁気ディスクを浸漬し
てディスク表面に液体潤滑剤を塗布するディッピング法
が従来より広く採用されている。また、前記のディッピ
ング法による液体潤滑剤塗布工程は、量産性の面から一
般にバッチ処理方式が採られており、具体的には複数枚
の磁気ディスクを一括して保持具に支持し、この状態で
保持具とともに磁気ディスクを液体潤滑剤を満たした塗
布槽内に浸漬して潤滑剤を塗布するようにしている。
【０００４】次に、従来より実施されている頭記磁気デ
ィスクの保持具の構造を図２に示す。図において、１は
保持具、２は保持具に吊り下げ支持された磁気ディス
ク、３は液体潤滑剤４を満たした塗布槽である。ここ
で、保持具１は昇降駆動機構（ネジ式駆動機構）５の操
作で上下に移動する昇降ポール６と、該ポール６より水
平方向に突出して平行に並ぶ左右一対のハンガーアーム
７とからなり、かつハンガーアーム７の上縁には長手方
向に沿って定ピッチおきに並ぶＶ字形溝７ａが形成され
ている。そして、作業ロボットのハンドリング操作によ
り、磁気ディスク２はセンターホール２ａをハンガーア
ーム７に差込み、１枚ずつ磁気ディスク２を前記のＶ字
形溝７ａに落とし込んで垂直姿勢に吊り下げ支持するよ
うにしている。なお、昇降ポール６の下端はハンガーア
ーム７に吊り下げ支持された磁気ディスク２の外周最下
点よりもさらに下方へ長く伸びており、かつその先端形
状はは角錐形をなしている。
ィスクの保持具の構造を図２に示す。図において、１は
保持具、２は保持具に吊り下げ支持された磁気ディス
ク、３は液体潤滑剤４を満たした塗布槽である。ここ
で、保持具１は昇降駆動機構（ネジ式駆動機構）５の操
作で上下に移動する昇降ポール６と、該ポール６より水
平方向に突出して平行に並ぶ左右一対のハンガーアーム
７とからなり、かつハンガーアーム７の上縁には長手方
向に沿って定ピッチおきに並ぶＶ字形溝７ａが形成され
ている。そして、作業ロボットのハンドリング操作によ
り、磁気ディスク２はセンターホール２ａをハンガーア
ーム７に差込み、１枚ずつ磁気ディスク２を前記のＶ字
形溝７ａに落とし込んで垂直姿勢に吊り下げ支持するよ
うにしている。なお、昇降ポール６の下端はハンガーア
ーム７に吊り下げ支持された磁気ディスク２の外周最下
点よりもさらに下方へ長く伸びており、かつその先端形
状はは角錐形をなしている。
【０００５】ここで、ハンガーアーム７の具体的な寸法
を例示すると、アーム１枚分の板厚1.０〜1.５mm、左右
に並ぶアーム２枚分の合計幅８mm，Ｖ字形溝７ａの溝開
き角度９０〜１２０゜、溝深さ２〜３mmである。また、
磁気ディスク２の内径（センターホール２ａの穴径）
は、3.５インチの磁気ディスクで１２mm、1.８９インチ
の磁気ディスクで１２mmである。
を例示すると、アーム１枚分の板厚1.０〜1.５mm、左右
に並ぶアーム２枚分の合計幅８mm，Ｖ字形溝７ａの溝開
き角度９０〜１２０゜、溝深さ２〜３mmである。また、
磁気ディスク２の内径（センターホール２ａの穴径）
は、3.５インチの磁気ディスクで１２mm、1.８９インチ
の磁気ディスクで１２mmである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前記した従
来の支持具を用いて磁気ディスクに液体潤滑剤をディッ
ピング法により塗布すると、次のような不具合が発生す
る。すなわち、図２のように保持具１のハンガーアーム
７に磁気ディスク２を吊り下げ支持し、昇降ポール６を
下降操作して液体潤滑剤４に浸漬した後、塗布槽３から
引き上げると、図３で示すようにハンガーアーム７のＶ
字形溝７ａに液溜りＰが生じる。しかもＶ字形溝７ａに
は磁気ディスク２の内周縁が落とし込んで接触してお
り、このために液体潤滑剤の表面張力も加わって磁気デ
ィスク２のハンガーアーム７との接触部周域には、図３
（ｂ）に点線Ｑで表すような局部的に膜厚の厚い部分が
生じ、これが潤滑膜の膜厚を乱す原因となっている。
来の支持具を用いて磁気ディスクに液体潤滑剤をディッ
ピング法により塗布すると、次のような不具合が発生す
る。すなわち、図２のように保持具１のハンガーアーム
７に磁気ディスク２を吊り下げ支持し、昇降ポール６を
下降操作して液体潤滑剤４に浸漬した後、塗布槽３から
引き上げると、図３で示すようにハンガーアーム７のＶ
字形溝７ａに液溜りＰが生じる。しかもＶ字形溝７ａに
は磁気ディスク２の内周縁が落とし込んで接触してお
り、このために液体潤滑剤の表面張力も加わって磁気デ
ィスク２のハンガーアーム７との接触部周域には、図３
（ｂ）に点線Ｑで表すような局部的に膜厚の厚い部分が
生じ、これが潤滑膜の膜厚を乱す原因となっている。
【０００７】また、液体潤滑剤の塗布工程で保持具７を
液中から引き上げると、ハンガーアーム７に付着残留し
た液体潤滑剤がアームの下縁から滴下し、これが基で図
３に示すように塗布槽内の液面を乱す（波立ち）。この
結果、磁気ディスク２の表面の塗布面に横縞模様が生じ
て潤滑膜の品質を低下させる。本発明は上記の点にかん
がみなされたものであり、その目的は前記課題を解決
し、不当な液溜り，液面乱れの発生を抑えて、磁気ディ
スク表面に液体潤滑剤を均一な厚さで塗布することがで
きるようにしたディッピング法の液体潤滑剤塗布工程で
用いる磁気ディスクの保持具を提供することにある。
液中から引き上げると、ハンガーアーム７に付着残留し
た液体潤滑剤がアームの下縁から滴下し、これが基で図
３に示すように塗布槽内の液面を乱す（波立ち）。この
結果、磁気ディスク２の表面の塗布面に横縞模様が生じ
て潤滑膜の品質を低下させる。本発明は上記の点にかん
がみなされたものであり、その目的は前記課題を解決
し、不当な液溜り，液面乱れの発生を抑えて、磁気ディ
スク表面に液体潤滑剤を均一な厚さで塗布することがで
きるようにしたディッピング法の液体潤滑剤塗布工程で
用いる磁気ディスクの保持具を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的は、本発明によ
り、磁気ディスクを吊り下げ支持するハンガーアームに
対し、磁気ディスクの内周面と当接し合う前記ハンガー
アームの上縁に鋭角なエッジを形成することにより達成
される。また、前記構成のハンガーアームに対する実施
態様として、 （１）ハンガーアームの上縁に形成したエッジを片刃と
なし、かつエッジの刃先面を左右に並ぶハンガーアーム
の内側対向面に形成する。
り、磁気ディスクを吊り下げ支持するハンガーアームに
対し、磁気ディスクの内周面と当接し合う前記ハンガー
アームの上縁に鋭角なエッジを形成することにより達成
される。また、前記構成のハンガーアームに対する実施
態様として、 （１）ハンガーアームの上縁に形成したエッジを片刃と
なし、かつエッジの刃先面を左右に並ぶハンガーアーム
の内側対向面に形成する。
【０００９】（２）ハンガーアームの先端から昇降ポー
ルへの取付け基部に向けてアームの下縁を下向きに傾斜
させた構成などがある。
ルへの取付け基部に向けてアームの下縁を下向きに傾斜
させた構成などがある。
【００１０】
【作用】上記の構成によれば、ハンガーアームに磁気デ
ィスクを吊り下げ支持した状態では、ハンガーアームの
上縁と磁気ディスクのセンターホール内周縁とが線接触
状態で接触し合うので、液体潤滑剤に浸漬して引き上げ
た際でも、ハンガーアームと磁気ディスクとの接触部分
に液溜りが発生せず、この液溜りに起因する磁気ディス
クの潤滑膜厚の乱れが防止される。
ィスクを吊り下げ支持した状態では、ハンガーアームの
上縁と磁気ディスクのセンターホール内周縁とが線接触
状態で接触し合うので、液体潤滑剤に浸漬して引き上げ
た際でも、ハンガーアームと磁気ディスクとの接触部分
に液溜りが発生せず、この液溜りに起因する磁気ディス
クの潤滑膜厚の乱れが防止される。
【００１１】この場合に、ハンガーアームの上縁に形成
したエッジを片刃となし、かつエッジの刃先面を左右に
並ぶハンガーアームの内側対向面に形成することによ
り、磁気ディスクのセンターホール内周縁（円弧状）と
ハンガーアームの側壁面との間に液体潤滑剤の表面張力
で液溜りが形成されるような狭い隙間が形成されること
がなくなる。
したエッジを片刃となし、かつエッジの刃先面を左右に
並ぶハンガーアームの内側対向面に形成することによ
り、磁気ディスクのセンターホール内周縁（円弧状）と
ハンガーアームの側壁面との間に液体潤滑剤の表面張力
で液溜りが形成されるような狭い隙間が形成されること
がなくなる。
【００１２】また、ハンガーアームの先端から昇降ポー
ルへの取付け基部に向けて、アームの下縁を下向きに傾
斜させることにより、ハンガーアームを液体潤滑剤から
引き上げた際に、ハンガーアーム自身に付着した潤滑剤
はそのまま液滴となって下方へ滴下することなく、ハン
ガーアームの傾斜縁を伝わって取付け基部側へ移動し、
ここから昇降ポールの表面を流下してその先端より塗布
槽の液中に滴り落ちる。しかも、磁気ディスクを塗布槽
から引き上げる過程では、昇降ポールの先端は磁気ディ
スクよりも遅れて液面から離れるので、ポールの先端か
ら滴下する液滴による潤滑剤の液面の乱れは磁気ディス
クの塗布面になんらの悪影響を及ぼすことがない。
ルへの取付け基部に向けて、アームの下縁を下向きに傾
斜させることにより、ハンガーアームを液体潤滑剤から
引き上げた際に、ハンガーアーム自身に付着した潤滑剤
はそのまま液滴となって下方へ滴下することなく、ハン
ガーアームの傾斜縁を伝わって取付け基部側へ移動し、
ここから昇降ポールの表面を流下してその先端より塗布
槽の液中に滴り落ちる。しかも、磁気ディスクを塗布槽
から引き上げる過程では、昇降ポールの先端は磁気ディ
スクよりも遅れて液面から離れるので、ポールの先端か
ら滴下する液滴による潤滑剤の液面の乱れは磁気ディス
クの塗布面になんらの悪影響を及ぼすことがない。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。なお、実施例の図中で図２に対応する同一部材に
は同じ符号が付してある。図１において、保持具１の昇
降ポール６から水平方向に突出した左右一対のハンガー
アーム７について、その長手方向に沿った上縁には刃先
角度３０〜６０゜の鋭角なエッジ７ｂが形成されてい
る。また、このエッジ７ｂは片刃であり、かつテーパ状
の刃先面７ｃは左右に並ぶ一対のハンガーアーム７に対
して互いに向かい合う内側壁面にテーパ面加工を施して
形成されている（（ｃ）図参照）。さらに、ハンガーア
ーム７の下縁は、長手方向に沿ってその先端から支柱６
への取付け基部に向けて下向きに傾斜した傾斜縁７ｄを
形成するように作られている。なお、θは傾斜縁７ｄの
水平に対する傾斜角を表している。
する。なお、実施例の図中で図２に対応する同一部材に
は同じ符号が付してある。図１において、保持具１の昇
降ポール６から水平方向に突出した左右一対のハンガー
アーム７について、その長手方向に沿った上縁には刃先
角度３０〜６０゜の鋭角なエッジ７ｂが形成されてい
る。また、このエッジ７ｂは片刃であり、かつテーパ状
の刃先面７ｃは左右に並ぶ一対のハンガーアーム７に対
して互いに向かい合う内側壁面にテーパ面加工を施して
形成されている（（ｃ）図参照）。さらに、ハンガーア
ーム７の下縁は、長手方向に沿ってその先端から支柱６
への取付け基部に向けて下向きに傾斜した傾斜縁７ｄを
形成するように作られている。なお、θは傾斜縁７ｄの
水平に対する傾斜角を表している。
【００１４】かかる構成の保持具１のハンガーアーム７
に磁気ディスク２を吊り下げ支持した状態では、磁気デ
ィスク２の内周縁が左右に並ぶハンガーアーム７の鋭利
なエッジ７ｂの間にまたがって安定よく垂直姿勢に支持
され、かつ両者間の接触状態は線接触となる。しかも、
片刃としてなるエッジ７ｂの刃先面７ｃはアーム７の内
側壁面側に形成されており、したがって（ｂ）図で判る
ように、エッジ７ｂとの接触点を頂点としたセンターホ
ール２ａの内周縁とハンガーアーム７の内外側壁面との
間に形成ささる三角形状の隙間はいずれも広い隙間角度
となる。
に磁気ディスク２を吊り下げ支持した状態では、磁気デ
ィスク２の内周縁が左右に並ぶハンガーアーム７の鋭利
なエッジ７ｂの間にまたがって安定よく垂直姿勢に支持
され、かつ両者間の接触状態は線接触となる。しかも、
片刃としてなるエッジ７ｂの刃先面７ｃはアーム７の内
側壁面側に形成されており、したがって（ｂ）図で判る
ように、エッジ７ｂとの接触点を頂点としたセンターホ
ール２ａの内周縁とハンガーアーム７の内外側壁面との
間に形成ささる三角形状の隙間はいずれも広い隙間角度
となる。
【００１５】これにより、前記の磁気ディスクの支持状
態で、塗布槽３に満たした液体潤滑剤４の液中に浸漬し
てた後、塗布槽３から保持具１と一緒に磁気ディスク２
を引き上げる過程で、磁気ディスク２の内周縁とこれに
接触し合うハンガーアーム７のエッジ７ｂとの間には潤
滑剤４の液溜りが発生することはない。また、ハンガー
アーム７自身に付着した潤滑剤は下縁側の傾斜縁７ｄを
伝わってポール６の表面を流下し、磁気ディスク２が塗
布槽３の液面から完全に引き上げられた後に、ポール６
の先端より滴り落ちるようになる。したがって、磁気デ
ィスク２には液溜りに起因する局部的な膜厚の厚い部
分，潤滑剤液面の波立ちに起因する横縞模様の発生を確
実に防ぐことができる。
態で、塗布槽３に満たした液体潤滑剤４の液中に浸漬し
てた後、塗布槽３から保持具１と一緒に磁気ディスク２
を引き上げる過程で、磁気ディスク２の内周縁とこれに
接触し合うハンガーアーム７のエッジ７ｂとの間には潤
滑剤４の液溜りが発生することはない。また、ハンガー
アーム７自身に付着した潤滑剤は下縁側の傾斜縁７ｄを
伝わってポール６の表面を流下し、磁気ディスク２が塗
布槽３の液面から完全に引き上げられた後に、ポール６
の先端より滴り落ちるようになる。したがって、磁気デ
ィスク２には液溜りに起因する局部的な膜厚の厚い部
分，潤滑剤液面の波立ちに起因する横縞模様の発生を確
実に防ぐことができる。
【００１６】
【発明の効果】以上述べたように、本発明による磁気デ
ィスクの保持具によれば、ディッピング法による液体潤
滑剤の塗布工程で問題となっていた磁気ディスク／保持
具間の潤滑剤液溜り，潤滑剤液面の波立ちに起因する潤
滑膜の膜厚乱れ，横縞模様の発生を良好に防止すること
かでき、これにより磁気ディスクに塗布した潤滑剤塗布
膜の品質向上が図れる。
ィスクの保持具によれば、ディッピング法による液体潤
滑剤の塗布工程で問題となっていた磁気ディスク／保持
具間の潤滑剤液溜り，潤滑剤液面の波立ちに起因する潤
滑膜の膜厚乱れ，横縞模様の発生を良好に防止すること
かでき、これにより磁気ディスクに塗布した潤滑剤塗布
膜の品質向上が図れる。
【図１】本発明実施例の構成図であり、（ａ）は磁気デ
ィスクを吊り下げ支持した保持具全体の構成図、（ｂ）
は磁気ディスクを液体潤滑剤から引き上げる過程を表し
た説明図、（ｃ）は（ａ）図におけるハンガーアームの
断面図
ィスクを吊り下げ支持した保持具全体の構成図、（ｂ）
は磁気ディスクを液体潤滑剤から引き上げる過程を表し
た説明図、（ｃ）は（ａ）図におけるハンガーアームの
断面図
【図２】磁気ディスクの保持具の従来構成図
【図３】図２の保持具による磁気ディスクのディッピン
グ引き上げ時に生じる液溜り，液面波立ちの発生状態を
表す図であり、（ａ）は側面図，（ｂ）は正面図
グ引き上げ時に生じる液溜り，液面波立ちの発生状態を
表す図であり、（ａ）は側面図，（ｂ）は正面図
１ 保持具 ２ 磁気ディスク ２ａ センターホール ３ 塗布槽 ４ 液体潤滑剤 ６ 昇降ポール ７ ハンガーアーム ７ｂ エッジ ７ｃ 刃先面 ７ｄ 傾斜縁
Claims (3)
- 【請求項１】ディッピング法によりディスクの表面に潤
滑膜を形成する液体潤滑剤塗布工程で用いる磁気ディス
クの保持具であり、昇降ポールより水平方向に突出した
左右一対のハンガーアームを備え、該ハンガーアームに
磁気ディスクのセンターホールを差し込んで垂直姿勢に
吊り下げ支持するものにおいて、磁気ディスクのセンタ
ーホール内周縁と当接し合うハンガーアームの上縁に鋭
角なエッジを形成したことを特徴とする液体潤滑剤塗布
工程で用いる磁気ディスクの保持具。 - 【請求項２】請求項１記載の保持具において、ハンガー
アームの上縁に形成したエッジが片刃であり、かつエッ
ジの刃先面を左右に並ぶハンガーアームの内側対向面に
形成したことを特徴とする液体潤滑剤塗布工程で用いる
磁気ディスクの保持具。 - 【請求項３】請求項１記載の保持具において、ハンガー
アームの先端から昇降ポールへの取付け基部に向けてア
ームの下縁を下向きに傾斜させたことを特徴とする液体
潤滑剤塗布工程で用いる磁気ディスクの保持具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30144092A JPH06150307A (ja) | 1992-11-12 | 1992-11-12 | 液体潤滑剤塗布工程で用いる磁気ディスクの保持具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30144092A JPH06150307A (ja) | 1992-11-12 | 1992-11-12 | 液体潤滑剤塗布工程で用いる磁気ディスクの保持具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06150307A true JPH06150307A (ja) | 1994-05-31 |
Family
ID=17896921
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30144092A Pending JPH06150307A (ja) | 1992-11-12 | 1992-11-12 | 液体潤滑剤塗布工程で用いる磁気ディスクの保持具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06150307A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007040508A (ja) * | 2005-06-30 | 2007-02-15 | Nok Corp | ガスケット製造過程における接着剤塗布状態の制御方法とこれに用いる治具 |
| US7640886B2 (en) | 2003-09-30 | 2010-01-05 | Hitachi Global Storage Technologies Netherlands B.V. | Disk lubricant tank insert to suppress lubricant surface waves |
| US8834961B2 (en) | 2010-02-08 | 2014-09-16 | Showa Denko K.K. | Magnetic recording medium manufacturing apparatus |
| US9144817B2 (en) | 2008-05-05 | 2015-09-29 | HGST Netherlands B.V. | System, method and apparatus to prevent the formation of lubricant lines on magnetic media |
| US9227324B1 (en) * | 2014-09-25 | 2016-01-05 | WD Media, LLC | Mandrel for substrate transport system with notch |
| US9263079B2 (en) | 2010-01-26 | 2016-02-16 | Showa Denko K.K. | Method for producing and device for producing magnetic recording medium |
-
1992
- 1992-11-12 JP JP30144092A patent/JPH06150307A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7640886B2 (en) | 2003-09-30 | 2010-01-05 | Hitachi Global Storage Technologies Netherlands B.V. | Disk lubricant tank insert to suppress lubricant surface waves |
| JP2007040508A (ja) * | 2005-06-30 | 2007-02-15 | Nok Corp | ガスケット製造過程における接着剤塗布状態の制御方法とこれに用いる治具 |
| US9144817B2 (en) | 2008-05-05 | 2015-09-29 | HGST Netherlands B.V. | System, method and apparatus to prevent the formation of lubricant lines on magnetic media |
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