JPH0445195A - 摺動材組成物およびその製造方法 - Google Patents
摺動材組成物およびその製造方法Info
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- JPH0445195A JPH0445195A JP2151357A JP15135790A JPH0445195A JP H0445195 A JPH0445195 A JP H0445195A JP 2151357 A JP2151357 A JP 2151357A JP 15135790 A JP15135790 A JP 15135790A JP H0445195 A JPH0445195 A JP H0445195A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L81/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing sulfur with or without nitrogen, oxygen or carbon only; Compositions of polysulfones; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L81/02—Polythioethers; Polythioether-ethers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L27/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L27/02—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L27/12—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing fluorine atoms
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、摺動材組成物に関し、更に詳しくはポリフェ
ニレンサルファイド樹脂に含フッ素溶融樹脂とポリテト
ラフルオロエチレンを加えてなる摺動材組成物に関する
。
ニレンサルファイド樹脂に含フッ素溶融樹脂とポリテト
ラフルオロエチレンを加えてなる摺動材組成物に関する
。
［従来の技術］
かかる組成物は、軸受などの摺動部品において、部品の
軽量化をはかり、生産性を向上するために、射出成型可
能な耐熱性プラスチック材料として用いることができる
。
軽量化をはかり、生産性を向上するために、射出成型可
能な耐熱性プラスチック材料として用いることができる
。
近年、軸受なとの摺動部品として、耐熱性プラスチック
材料が大量に使用されている。これらの多くは、耐摩耗
性、潤滑特性を付与する目的で、耐熱性のベースレジン
にポリテトラフルオロエチレン（以下、ＰＴＦＥという
）の粉体や、二硫化モリブデン、黒鉛なとの無機固体潤
滑剤を添加、充填した組成物である。
材料が大量に使用されている。これらの多くは、耐摩耗
性、潤滑特性を付与する目的で、耐熱性のベースレジン
にポリテトラフルオロエチレン（以下、ＰＴＦＥという
）の粉体や、二硫化モリブデン、黒鉛なとの無機固体潤
滑剤を添加、充填した組成物である。
特にＰＴＦＥの添加による耐摩耗性、潤滑特性の付与は
、摩擦係数の低下に最も効果が大きく、Ｐ ＴＦ Ｅは
、多くの耐熱性樹脂への添加充填剤として用いられてい
る。
、摩擦係数の低下に最も効果が大きく、Ｐ ＴＦ Ｅは
、多くの耐熱性樹脂への添加充填剤として用いられてい
る。
一方、上記目的のためのベースレジンとしては、ポリフ
ェニレンサルファイド（以下、ＰＰＳという）が、その
優れた耐熱性、剛性、成形性、耐薬品性などの理由から
多く用いられており、これにＰＴＦＥを添加して耐摩耗
性、潤滑特性を付与した組成物は耐熱性摺動材として多
く用いられている（特開昭５２−７３２７５号公報参照
）。
ェニレンサルファイド（以下、ＰＰＳという）が、その
優れた耐熱性、剛性、成形性、耐薬品性などの理由から
多く用いられており、これにＰＴＦＥを添加して耐摩耗
性、潤滑特性を付与した組成物は耐熱性摺動材として多
く用いられている（特開昭５２−７３２７５号公報参照
）。
しかしながら、ＰＴＦＥに代表される固体潤滑剤の添加
のみでは、摩耗特性の改良が不十分であり、低速低荷重
下での使用に限られる。またＰＴＦ’Ｅの添加により、
耐衝撃性に代表される機械的強度の低下がみられ、使用
範囲が限定されている［発明か解決しようとする課題］ すなわち、ＰＰＳをベースレジンとする摺動部品用樹脂
において、耐摩耗性か優れ、耐衝撃性に代表される機械
的強度においても優れた摺動材組成物が要望されている
。
のみでは、摩耗特性の改良が不十分であり、低速低荷重
下での使用に限られる。またＰＴＦ’Ｅの添加により、
耐衝撃性に代表される機械的強度の低下がみられ、使用
範囲が限定されている［発明か解決しようとする課題］ すなわち、ＰＰＳをベースレジンとする摺動部品用樹脂
において、耐摩耗性か優れ、耐衝撃性に代表される機械
的強度においても優れた摺動材組成物が要望されている
。
一般的に樹脂の耐衝撃性の改良には、柔軟性ポリマーと
のブレンドが行なわれるが、例えばエラストマーをブレ
ンドした場合は、摩耗特性、潤滑特性の低下をもたらし
、目的の組成物は得られない。
のブレンドが行なわれるが、例えばエラストマーをブレ
ンドした場合は、摩耗特性、潤滑特性の低下をもたらし
、目的の組成物は得られない。
［課題を解決するための手段］
そこで、ＰＰＳにＰＴＦＥを添加することにより得られ
る耐摩耗性、潤滑性を損なうことなく、ＰＴＦＥの添加
かもたらす耐衝撃性の低下を抑える効果を持つ材料を見
い出すべく種々の物質を検討した結果、含フッ素溶融樹
脂がこの目的に適していることを見い出した。また含フ
ッ素溶融樹脂の添加か、ＰＴＦＥのみを添加する場合よ
りも耐摩耗性、潤滑性をさらに向上する効果も見い出し
た。
る耐摩耗性、潤滑性を損なうことなく、ＰＴＦＥの添加
かもたらす耐衝撃性の低下を抑える効果を持つ材料を見
い出すべく種々の物質を検討した結果、含フッ素溶融樹
脂がこの目的に適していることを見い出した。また含フ
ッ素溶融樹脂の添加か、ＰＴＦＥのみを添加する場合よ
りも耐摩耗性、潤滑性をさらに向上する効果も見い出し
た。
すなわち、本発明の要旨は、
ａ）ポリフェニレンサルファイド樹脂１００重量部に対
し、 ｂ）含フッ素溶融樹脂１０〜９０重量％とポリテトラフ
ルオロエチレン９０〜１０重量％とからなる樹脂組成物
を５〜１００重量部 の割合で配合してなる摺動材組成物に存する。
し、 ｂ）含フッ素溶融樹脂１０〜９０重量％とポリテトラフ
ルオロエチレン９０〜１０重量％とからなる樹脂組成物
を５〜１００重量部 の割合で配合してなる摺動材組成物に存する。
ここでフッ素樹脂組成物ｂ）中、成分のいずれかカ月０
重量％未満または９０重量％より多い場合には、耐衝撃
性に代表される機械的性質が大きく低下し、好ましくな
い。
重量％未満または９０重量％より多い場合には、耐衝撃
性に代表される機械的性質が大きく低下し、好ましくな
い。
また、ポリフェニレンサルファイド樹脂１００重量部に
対して、フッ素樹脂組成物ｂ）の割合が５重量部より少
ない時には、耐摩耗性、潤滑特性の改善が十分ではなく
、一方１００重量部より多くなると、ポリフェニレンサ
ルファイド本来の耐熱性、剛性などの特徴を損なう場合
がある。
対して、フッ素樹脂組成物ｂ）の割合が５重量部より少
ない時には、耐摩耗性、潤滑特性の改善が十分ではなく
、一方１００重量部より多くなると、ポリフェニレンサ
ルファイド本来の耐熱性、剛性などの特徴を損なう場合
がある。
本発明に使用し得る含フッ素溶融樹脂は、テトラフルオ
ロエチレン／パーフルオロアルキルビニルエーテル共重
合体（以下、ＰＦＡという）、テトラフルオロエチレン
／ヘキサフルオロプロピレン共重合体（以下、ＰＥＰと
いう）、テトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロ
ピレン／パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体
（以下、ＥＰＥという）、テトラフルオロエチレン／エ
チレン共重合体（以下、ＥＴＰＥという）、ポリビニリ
デンフルオライド（以下、ＰＶＤＦという）、ポリクロ
ロトリフルオロエチレン（以下、ＰＣＴＦＥという）な
どであるが、特にＰＦＡ、ＥＴＦＥが好ましい。
ロエチレン／パーフルオロアルキルビニルエーテル共重
合体（以下、ＰＦＡという）、テトラフルオロエチレン
／ヘキサフルオロプロピレン共重合体（以下、ＰＥＰと
いう）、テトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロ
ピレン／パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体
（以下、ＥＰＥという）、テトラフルオロエチレン／エ
チレン共重合体（以下、ＥＴＰＥという）、ポリビニリ
デンフルオライド（以下、ＰＶＤＦという）、ポリクロ
ロトリフルオロエチレン（以下、ＰＣＴＦＥという）な
どであるが、特にＰＦＡ、ＥＴＦＥが好ましい。
なお、ここでＰＦＡとは、テトラフルオロエチレンと、
式： ＣＦ’、＝ＣＰ−０−Ｒｆ （式中、Ｒｆは炭素
数１〜ＩＯのフルオロアルキル基を表す。）で示される
フルオロアルキルビニルエーテルの少なくとも１種の共
重合体であり、好ましくはテトラフルオロエチレン９９
．５〜９２重量％とフルオロアルキルビニルエーテル０
５〜８重量％とから成るものである。
式： ＣＦ’、＝ＣＰ−０−Ｒｆ （式中、Ｒｆは炭素
数１〜ＩＯのフルオロアルキル基を表す。）で示される
フルオロアルキルビニルエーテルの少なくとも１種の共
重合体であり、好ましくはテトラフルオロエチレン９９
．５〜９２重量％とフルオロアルキルビニルエーテル０
５〜８重量％とから成るものである。
また、ＦＥＰは、好ましくはテトラフルオロエチレン９
６〜８７重量％とヘキサフルオロプロピレン４〜１３重
量％とから成り、ＥＴＦＥは、好ましくはテトラフルオ
ロエチレン９０〜７４重量％とエチレン１０〜２６重量
％とから成る。
６〜８７重量％とヘキサフルオロプロピレン４〜１３重
量％とから成り、ＥＴＦＥは、好ましくはテトラフルオ
ロエチレン９０〜７４重量％とエチレン１０〜２６重量
％とから成る。
さらに、これら含フッ素溶融樹脂は、これら重合体の本
質的な性質を損なわない範囲て他のモノマーを含んても
良い。他のモノマーとしては、テトラフルオロエチレン
（たたし、ＰＦＡ、ＰＥＰを除く）、ヘキサフルオロプ
ロピレン（たたし、ＦＥＰを除く）、パーフルオロアル
キルビニルエーテル（ただし、ＰＦＡを除く）、パーフ
ルオロ（ｃ＋〜Ｃ，、）アルキルエチレン、パーフルオ
ロ（Ｃ，〜Ｃ３゜）アルキルアリルエーテル、および式
： ＣＰ−ＣＰ ［ＯＣＰ ｔｃＦ Ｘ（ＣＦ ｚ）ｍ
３ｎＯＣＦ 、（ＣＦ ｔ）ｐＹ （式中、Ｘはフッ素またはトリフルオロメチル基、Ｙは
ハロゲン、ｍは０またはｌ（１こだしｍカ月の場合、Ｘ
はフッ素に限る）、ｎは０〜５の数、ｐは０〜２の数を
示す。） で示される化合物が挙げられる。
質的な性質を損なわない範囲て他のモノマーを含んても
良い。他のモノマーとしては、テトラフルオロエチレン
（たたし、ＰＦＡ、ＰＥＰを除く）、ヘキサフルオロプ
ロピレン（たたし、ＦＥＰを除く）、パーフルオロアル
キルビニルエーテル（ただし、ＰＦＡを除く）、パーフ
ルオロ（ｃ＋〜Ｃ，、）アルキルエチレン、パーフルオ
ロ（Ｃ，〜Ｃ３゜）アルキルアリルエーテル、および式
： ＣＰ−ＣＰ ［ＯＣＰ ｔｃＦ Ｘ（ＣＦ ｚ）ｍ
３ｎＯＣＦ 、（ＣＦ ｔ）ｐＹ （式中、Ｘはフッ素またはトリフルオロメチル基、Ｙは
ハロゲン、ｍは０またはｌ（１こだしｍカ月の場合、Ｘ
はフッ素に限る）、ｎは０〜５の数、ｐは０〜２の数を
示す。） で示される化合物が挙げられる。
本発明で使用し得るポリテトラフルオロエチレンは、平
均粒径３０μｍ以下の粉体であり、一般に摺動性付与の
目的で添加されるＰＴＦＥ粉末を用いることがてきる。
均粒径３０μｍ以下の粉体であり、一般に摺動性付与の
目的で添加されるＰＴＦＥ粉末を用いることがてきる。
ＰＴＰＥは、テトラフルオロエチレンにこれと共重合可
能なモノマーを１０重量％以下共重合したものも含む。
能なモノマーを１０重量％以下共重合したものも含む。
本発明に用いるポリフェニレンサルファイド樹脂として
は、未加硫または一部加硫したポリフェニレンサルファ
イド樹脂およびその混合物、または変性物であってもよ
い。このようなポリフェニレンサルファイド樹脂として
市販されているものは、例えばポリプラスチイックス社
製のポリフェニレンサルファイド樹脂、商品名「フォー
トロン」シリーズやフィリップ・ペトローリアム社製の
ポリフェニレンサルファイド樹脂、「ライドン」シリー
ズがある。
は、未加硫または一部加硫したポリフェニレンサルファ
イド樹脂およびその混合物、または変性物であってもよ
い。このようなポリフェニレンサルファイド樹脂として
市販されているものは、例えばポリプラスチイックス社
製のポリフェニレンサルファイド樹脂、商品名「フォー
トロン」シリーズやフィリップ・ペトローリアム社製の
ポリフェニレンサルファイド樹脂、「ライドン」シリー
ズがある。
なお、本発明の樹脂組成物に対して、本発明の目的を損
なわない範囲で、無機または有機の補強剤また他の固体
潤滑剤等の通常の添加剤を１種以上添加することもでき
る。
なわない範囲で、無機または有機の補強剤また他の固体
潤滑剤等の通常の添加剤を１種以上添加することもでき
る。
本発明組成物には、機械的特性の向上をはかる上で、各
種の充填剤を添加することも可能である。
種の充填剤を添加することも可能である。
本発明で用いることができる充填剤としては、ガラス繊
維、アルミナ繊維、シリカ繊維、シリカ・アルミナ繊維
、アルミナ繊維、ジルコニア繊維、チタン酸カリウムウ
ィスカ、ポリアミド繊維、フェノール繊維、シリカ、タ
ルク、クレー、マイカ、炭酸カルシウム、硫酸バリウム
、酸化ヂタン、窒化珪素などを用いることができる。
維、アルミナ繊維、シリカ繊維、シリカ・アルミナ繊維
、アルミナ繊維、ジルコニア繊維、チタン酸カリウムウ
ィスカ、ポリアミド繊維、フェノール繊維、シリカ、タ
ルク、クレー、マイカ、炭酸カルシウム、硫酸バリウム
、酸化ヂタン、窒化珪素などを用いることができる。
本発明の樹脂組成物の調製には、通常公知の混合方法が
採用される。
採用される。
例えば、各成分をＶ型プレンダー、タンブラ−ヘンシェ
ルミキサーなどの混合機で混合した後、さらに二軸押出
機などの溶融混練装置を用いて混合し、ペレット化する
ことができる。
ルミキサーなどの混合機で混合した後、さらに二軸押出
機などの溶融混練装置を用いて混合し、ペレット化する
ことができる。
この際、各成分を同時に混合しても良いが、ポリテトラ
フルオロエチレンと含フッ素溶融樹脂をあらかじめ混練
ペレット化した後、ポリフェニレンサルファイド樹脂と
再度混練することも本発明の目的を達成するうえで望ま
しい方法である。
フルオロエチレンと含フッ素溶融樹脂をあらかじめ混練
ペレット化した後、ポリフェニレンサルファイド樹脂と
再度混練することも本発明の目的を達成するうえで望ま
しい方法である。
こうして得られたペレットは、通常用いられている軌可
塑性樹脂を成形する成形機、例えば射出成形機、圧縮成
形機、押出成形機なとによって所望形状の成形物、例え
ば板状体、フィルムなとに成形することができる。
塑性樹脂を成形する成形機、例えば射出成形機、圧縮成
形機、押出成形機なとによって所望形状の成形物、例え
ば板状体、フィルムなとに成形することができる。
「実施例］
以下、実施例を示し、本発明をより詳細に説明するか、
これらの実施例により本発明は限定されるものではない
。
これらの実施例により本発明は限定されるものではない
。
なお、実施例および比較例によって得られた樹脂組成物
は、下記の試験方法によって評価した。
は、下記の試験方法によって評価した。
試験方法
（１）摩擦・摩耗試験
オリエンチック社製、銘木松原式摩擦摩耗試験機を使用
し、相手材として９４５Ｃ（表面粗さＲａ０１〜０．３
μｌ）を用い、以下の条件で行った。
し、相手材として９４５Ｃ（表面粗さＲａ０１〜０．３
μｌ）を用い、以下の条件で行った。
）動摩擦係数
面圧 １０ｋｇ／ｃｍ２、速度：０．３ｍ／ｓｅｃの条
件て測定。
件て測定。
）比摩耗量
面圧 １０ｋｇ／ａｍ２、速度： ０ 、３ ｍ／ｓｅ
ｃで１時間（走行距離１ 、１ ｋｍ）試験を行なった
後、試験片重量の減少を測定し、次式により比摩耗量を
算出した。
ｃで１時間（走行距離１ 、１ ｋｍ）試験を行なった
後、試験片重量の減少を測定し、次式により比摩耗量を
算出した。
（２）アイゾツト衝撃試験
−に島製作所製Ｕ−Ｆ衝撃試験機を用い、ＡＳＴＭＤ２
５６に従ってノツチ付アイゾツト衝撃強度を測定した。
５６に従ってノツチ付アイゾツト衝撃強度を測定した。
（３）引張試験
オリエンチック社製テンンロン万能試験機を用い、ＡＳ
ＴＭ Ｄ６３８に従って、室温下、引張速度５ｘｍ／
ｍｉｎで引張破断強度を測定した。
ＴＭ Ｄ６３８に従って、室温下、引張速度５ｘｍ／
ｍｉｎで引張破断強度を測定した。
実施例１〜５
テトラフルオロエチレン／パーフルオロアルキルビニル
エーテル共重合体粉末（ダイキン工業株式会社製「ネオ
ロンＰＦＡ、ＡＰ２１０Ｊ）と、ＰＴＦＥ粉末（ダイキ
ン工業株式会社製「ルブロンＬ５ＦＪ平均粒径約５μＭ
）を表１に禿す割合で予めヘンシェルミキサーで均一に
混合し、スクリュー径５０ｘｚの押出機を用いてシリン
ダー温度３８０℃で溶融混合し、ペレット化した。
エーテル共重合体粉末（ダイキン工業株式会社製「ネオ
ロンＰＦＡ、ＡＰ２１０Ｊ）と、ＰＴＦＥ粉末（ダイキ
ン工業株式会社製「ルブロンＬ５ＦＪ平均粒径約５μＭ
）を表１に禿す割合で予めヘンシェルミキサーで均一に
混合し、スクリュー径５０ｘｚの押出機を用いてシリン
ダー温度３８０℃で溶融混合し、ペレット化した。
次に、このペレットとポリフェニレンサルファイド樹脂
（ポリプラスチイックス社製［フォートロン１１４０Ａ
ＩＪ、ポリフゴニレンサルファイド樹脂１００重量部に
対してガラス繊維６６．７重量部を含む。）とを表１の
割合になるようにタンブラ−で混合したのち、異方向二
軸押出機を用いて３４０〜３８０℃で溶融混合し、成形
用ペレットを得た。
（ポリプラスチイックス社製［フォートロン１１４０Ａ
ＩＪ、ポリフゴニレンサルファイド樹脂１００重量部に
対してガラス繊維６６．７重量部を含む。）とを表１の
割合になるようにタンブラ−で混合したのち、異方向二
軸押出機を用いて３４０〜３８０℃で溶融混合し、成形
用ペレットを得た。
こうして得られたペレットを射出成形機（シリンダー温
度３４０〜３８０°Ｃ１金型温度１４０°Ｃ）に供給し
、各試験用テストピースを射出成形した。
度３４０〜３８０°Ｃ１金型温度１４０°Ｃ）に供給し
、各試験用テストピースを射出成形した。
これらの試験片について、上記の試験方法により物性を
測定した。得られた結果を表１に示す。
測定した。得られた結果を表１に示す。
実施例６
ＰＦＡ粉末とＰＴＦＥ粉末を、ポリフェニレンサルファ
イド樹脂に表１に示す割合で混合し、二軸押出機を用い
て３４０〜３８０℃で同時に混練ペレット化した以外は
、実施例１〜５と同様にして試験用テストピースを作成
し、物性を測定した。
イド樹脂に表１に示す割合で混合し、二軸押出機を用い
て３４０〜３８０℃で同時に混練ペレット化した以外は
、実施例１〜５と同様にして試験用テストピースを作成
し、物性を測定した。
結果を表１に示す。
実施例７
実施例１〜５におけるＰＦＡ粉末に代えてテトラフルオ
ロエチレン／ヘキサフルオロプロピレン共重合体粉末（
ダイキン工業株式会社製「ネオフロンＦＥＰ、ＮＰ−２
０Ｊ）を用いた以外は、同様にして試験用テストピース
を作成し、物性を測定した。結果を表Ｉに示す。
ロエチレン／ヘキサフルオロプロピレン共重合体粉末（
ダイキン工業株式会社製「ネオフロンＦＥＰ、ＮＰ−２
０Ｊ）を用いた以外は、同様にして試験用テストピース
を作成し、物性を測定した。結果を表Ｉに示す。
実施例８
実施例１〜５におけるＰＦＡ粉末に代えてテトラフルオ
ロエチレン／エチレン共重合粉末（ダイキン工業株式会
社製「ネオフロンＥＴＰＥ、ＥＰ５２１Ｊ）を用い、押
出時の温度を３２０’Ｃに、成形時の温度をシリンダー
温度２８０〜２９０℃に変更した以外は、同様の方法に
より試験用テストピースを作成し、物性を測定した。結
果を表１に示す。
ロエチレン／エチレン共重合粉末（ダイキン工業株式会
社製「ネオフロンＥＴＰＥ、ＥＰ５２１Ｊ）を用い、押
出時の温度を３２０’Ｃに、成形時の温度をシリンダー
温度２８０〜２９０℃に変更した以外は、同様の方法に
より試験用テストピースを作成し、物性を測定した。結
果を表１に示す。
Ｋ敬鯉ジ
実施例１〜５におけるＰＦＡ粉末に代えてポリヒニリデ
ンフルオライト粉末（ダイキン工業株式会社「ネオフロ
ンＶＤＦ、ＶＰ８５０Ｊ）を用い、押出時の温度を３０
０℃に、成形時の温度をシリンダー温度２８０〜２９０
℃に変更した以外は、同様の方法により、試験用テスト
ピースを作成し、物性を測定した。結果を表１に示す。
ンフルオライト粉末（ダイキン工業株式会社「ネオフロ
ンＶＤＦ、ＶＰ８５０Ｊ）を用い、押出時の温度を３０
０℃に、成形時の温度をシリンダー温度２８０〜２９０
℃に変更した以外は、同様の方法により、試験用テスト
ピースを作成し、物性を測定した。結果を表１に示す。
比較例１〜３
実施例１〜５のポリフェニレンサルファイド樹脂とＰＴ
ＦＥまたはＰ Ｆ’ Ａを表１に示す割合で混合し、二
軸押出機を用いて、実施例１〜５と同様にしてペレット
を得、さらに射出成形して試験片を作成した。この試験
片について同様に上記の試験方法により物性を測定した
。結果を表１に合わせて示す。
ＦＥまたはＰ Ｆ’ Ａを表１に示す割合で混合し、二
軸押出機を用いて、実施例１〜５と同様にしてペレット
を得、さらに射出成形して試験片を作成した。この試験
片について同様に上記の試験方法により物性を測定した
。結果を表１に合わせて示す。
表１に示す結果から明らかなように、本発明の樹脂組成
物は、摺動材として要望される低い動摩擦係数および低
い比摩耗量を示し、しかもアイゾツト衝撃強度や引張強
度の大きな低下はみられず、実施例２．３．６を除いて
アイゾツト衝撃強度はむしろ増加が認められた。
物は、摺動材として要望される低い動摩擦係数および低
い比摩耗量を示し、しかもアイゾツト衝撃強度や引張強
度の大きな低下はみられず、実施例２．３．６を除いて
アイゾツト衝撃強度はむしろ増加が認められた。
一方、表１に示した比較例の結果かられかるように、Ｐ
ＴＦＥのみを添加した場合（比較例１）やＰＰＡのみを
添加した場合（比較例２）には、無添加（比較例３）に
比べて比摩耗量の低減は認められたものの、アイゾツト
衝撃強度は大きく低下し、また引張強度の低下の度合い
も比較的大きい。
ＴＦＥのみを添加した場合（比較例１）やＰＰＡのみを
添加した場合（比較例２）には、無添加（比較例３）に
比べて比摩耗量の低減は認められたものの、アイゾツト
衝撃強度は大きく低下し、また引張強度の低下の度合い
も比較的大きい。
（発明の効果）
以」二の実施例、比較例で示したように、本発明の樹脂
組成物では、ポリフェニレンサルファイド樹脂に、含フ
ッ素溶融樹脂とＰＴＰＥを合わせて添加することによっ
て、耐摩耗性、潤滑特性に優れ、かつＰＰＳの耐衝撃性
に代表される機械的性質を低下せす、さらには耐衝撃性
を向上させることができる。
組成物では、ポリフェニレンサルファイド樹脂に、含フ
ッ素溶融樹脂とＰＴＰＥを合わせて添加することによっ
て、耐摩耗性、潤滑特性に優れ、かつＰＰＳの耐衝撃性
に代表される機械的性質を低下せす、さらには耐衝撃性
を向上させることができる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ポリフェニレンサルファイド樹脂１００重量部に対
し、 含フッ素溶融樹脂１０〜９０重量％とポリテトラフルオ
ロエチレン９０〜１０重量％とからなる樹脂組成物を５
〜１００重量部 の割合で配合してなる摺動材組成物。
Priority Applications (4)
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|---|---|---|---|
| JP2151357A JP3052338B2 (ja) | 1990-06-08 | 1990-06-08 | 摺動材組成物およびその製造方法 |
| US07/710,395 US5159019A (en) | 1990-06-08 | 1991-06-05 | Sliding material composition |
| DE69119298T DE69119298T2 (de) | 1990-06-08 | 1991-06-07 | Zusammensetzung mit guten Gleiteigenschaften |
| EP91109336A EP0460689B1 (en) | 1990-06-08 | 1991-06-07 | Sliding material composition |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0445195A true JPH0445195A (ja) | 1992-02-14 |
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ID=15516777
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| JP2151357A Expired - Fee Related JP3052338B2 (ja) | 1990-06-08 | 1990-06-08 | 摺動材組成物およびその製造方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014115536A1 (ja) | 2013-01-23 | 2014-07-31 | 東レ株式会社 | ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物、その製造方法および成形品 |
| JP2019089922A (ja) * | 2017-11-14 | 2019-06-13 | 大塚化学株式会社 | 樹脂組成物、成形体、摺動部材、及び摺動方法 |
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| US6057393A (en) * | 1992-09-14 | 2000-05-02 | Oiles Corporation | Sulfide polymer composition for sliding member and sliding member therefrom |
| JP3235223B2 (ja) * | 1992-11-05 | 2001-12-04 | ダイキン工業株式会社 | ポリフェニレンサルファイド樹脂組成物の製法 |
| US5684088A (en) * | 1992-11-05 | 1997-11-04 | Daikin Industries, Ltd. | Polyphenylene sulfide resin compositions and process for preparation of same |
| GB2274844B (en) * | 1993-02-09 | 1996-01-03 | T & N Technology Ltd | Plain bearing material |
| DE4323121A1 (de) * | 1993-07-10 | 1995-02-23 | Hoechst Ag | Abriebbeständige Fluorpolymer-Mischungen |
| DE4323181A1 (de) * | 1993-07-10 | 1995-01-12 | Hoechst Ag | Mischungen aus Fluorpolymeren und oxidierten Polyarylensulfiden |
| JP2783750B2 (ja) * | 1993-10-07 | 1998-08-06 | 株式会社椿本チエイン | 乾湿両用摺動部材およびその製造方法 |
| DE29605891U1 (de) * | 1996-03-29 | 1996-06-20 | Heuser, Holger, 41469 Neuss | Führungsschlauch |
| JP3903505B2 (ja) * | 1996-09-25 | 2007-04-11 | ダイキン工業株式会社 | 樹脂組成物 |
| JP3887024B2 (ja) * | 1996-11-14 | 2007-02-28 | 旭硝子株式会社 | エチレン―テトラフルオロエチレン系共重合体のポリマーアロイ |
| JP4223089B2 (ja) | 1998-03-19 | 2009-02-12 | Ａｇｃマテックス株式会社 | 樹脂組成物 |
| DE102009018637A1 (de) * | 2009-04-17 | 2010-10-21 | Elringklinger Ag | Gleitlager |
| DE102013227188A1 (de) * | 2013-12-27 | 2015-07-02 | Federal-Mogul Wiesbaden Gmbh | Selbstschmierende thermoplastische Schichten mit Zusatz von PTFE mit polymodalem Molekulargewicht |
| EP3530701A4 (en) * | 2016-10-21 | 2020-05-27 | Toray Industries, Inc. | MIXTURE OF POLYARYLENE SULFIDE RESIN PARTICLES, AND METHOD FOR MANUFACTURING THREE-DIMENSIONAL MOLDED OBJECT |
| CN110799593B (zh) * | 2017-06-28 | 2022-10-21 | 大金工业株式会社 | 树脂组合物和成型品 |
| US11414620B2 (en) * | 2019-08-23 | 2022-08-16 | Canon Kabushiki Kaisha | Lubricant composition, sliding apparatus, fixing apparatus, and image-forming apparatus |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1075223A (en) * | 1975-12-12 | 1980-04-08 | Donald G. Needham | Poly (arylene sulfide) antifriction composition |
| FR2534592B1 (fr) * | 1982-10-14 | 1986-01-24 | Charbonnages Ste Chimique | Procede de fabrication de materiaux composites thermoplastiques a matrice et phase renforcante fibrillaire polymerique |
| JPS59103022A (ja) * | 1982-12-03 | 1984-06-14 | Daido Metal Kogyo Kk | 耐摩耗性にすぐれた軸受材料 |
| JPS61266451A (ja) * | 1985-05-21 | 1986-11-26 | Daido Metal Kogyo Kk | 摺動部材用組成物 |
| US4847135A (en) * | 1986-01-21 | 1989-07-11 | Kolbenschmidt Aktiengesellschaft | Composite material for sliding surface bearings |
| DE3601569A1 (de) * | 1986-01-21 | 1987-07-23 | Kolbenschmidt Ag | Verbund-gleitlagerwerkstoff |
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1990
- 1990-06-08 JP JP2151357A patent/JP3052338B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-06-05 US US07/710,395 patent/US5159019A/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-06-07 EP EP91109336A patent/EP0460689B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-06-07 DE DE69119298T patent/DE69119298T2/de not_active Expired - Fee Related
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| US9441109B2 (en) | 2013-01-23 | 2016-09-13 | Toray Industries, Inc. | Polyphenylene sulfide resin composition, production method of the same and molded product |
| JP2019089922A (ja) * | 2017-11-14 | 2019-06-13 | 大塚化学株式会社 | 樹脂組成物、成形体、摺動部材、及び摺動方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
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| DE69119298D1 (de) | 1996-06-13 |
| EP0460689A1 (en) | 1991-12-11 |
| DE69119298T2 (de) | 1996-10-02 |
| EP0460689B1 (en) | 1996-05-08 |
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