DE29605891U1

DE29605891U1 - Führungsschlauch

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Publication number: DE29605891U1
Application number: DE29605891U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1996-03-29
Filing date: 1996-03-29
Publication date: 1996-06-20
Anticipated expiration: 2006-03-30

Description

Beschreibung; Holqer Heuser, Lorbeerweq 19, 41469 Neuss Führunqsschlauch

Die Erfindung betrifft einen Führungsschlauch für axial bewegliche Drähte, insbesondere für Schweißdrähte oder Betätigungsseelen von Betätigungszügen, mit einem Kunststoffschlauch.

Für die Führung von vergleichsweise weichen Aluminium-Schweißelektroden und Schweißmaschinen und -geräten werden u. a. Schläuche verwendet, die aus Polytetrafluorethylen (PTFE) bestehen. Zur Verbesserung des Abriebwiderstands können solche Führungsschläuche mit Kohle- und Graphitteilchen als Füllstoff versehen werden. Der Nachteil solcher Führungsschläuche besteht in ihrer geringen Formbeständigkeit und Festigkeit, so daß sie bei unvorsichtiger Handhabung leicht verdrückt werden können.

Führungsschläuche kommen auch bei sog. Betätigungszügen zum Einsatz. In diesem Fall wird der Führungsschlauch von einer Betätigungsseele - meist in Form einer Drahtlitze - durchsetzt, welche an beiden Enden des Führungsschlauchs übersteht und dort mit Verbindungsorganen versehen ist. Solche Betätigungszüge sind bewährte und preiswerte Konstruktionselemente für die Übertragung von Kräften von einem Betätigungsorgan zu einem zu betätigenden Organ, und zwar insbesondere dann, wenn die Kraftübertragung nicht auf geradem Weg erfolgen kann (vgl. Leiseder, Ludwig M., Mechanische Betätigungszüge, Verlag Moderne Industrie, Landsberg/Lech, 1994). Dabei gibt es Betätigungszüge in vielfältigen Ausführungsformen, insbesondere was den Aufbau des Führungsschlauchs angeht. Vornehmlich orientiert sich der Aufbau an den zu übertragenden Kräften.

So ist es bekannt, die Führungsschläuche ausschließlich aus Kunststoff bestehen zu lassen. Allerdings werden solche Betätigungszüge wegen ihrer relativ geringen Festigkeit und Steifigkeit insbesondere gegenüber den auftretenden Stauchkräften nur dort eingesetzt, wo die zu übertragenden Kräfte gering sind, wie beispielsweise zur Betätigung von Heizungs- und Klimaeinrichtungen, als Türinnen- und Türaußenbetätigung und als Tankdeckelentriegelung (vgl. a.a.O., Seiten 28 und 29).

Treten hohe Stauchkräfte auf oder müssen Betätigungszüge dort verlegt werden, wo erhöhte Temperaturen herrschen, wie beispielsweise im Mitteltunnel von Kraftfahrzeugen und damit in unmittelbarer Nähe der Auspuffanlage, werden im Stand der Technik ausschließlich Betätigungszüge verwendet, deren Führungsschläuche eine Stahldrahtarmierung, beispielsweise in Form einer kunststoffummantelten Stahlspirale, aufweisen. Als Betätigungsseele kommt eine verzinkte Stahllitze zum Einsatz, die zwecks Vermeidung des Sägeeffekts an der Innenseite des Führungsschlauchs mit einem Polypropylen-Überzug versehen ist. Die Herstellung solcher Betätigungszüge ist aufwendig, und sie sind relativ schwer. Auch ist der Wirkungsgrad sowie die Exaktheit der Kraftübertragung immer noch verbesserungsbedürftig.

Der Erfindung liegt demnach die Aufgabe zugrunde, einen Betätigungszug der eingangs genannten Art so auszubilden, daß er hohe Stabilität auch bei höheren Temperaturen und ein geringes Gewicht hat. Außerdem soll er einfach herzustellen sein.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Kunststoffschlauch eine Matrix aus einem Hochleistungskunststoff mit hoher mechanischer Festigkeit und Steifheit aufweist, nämlich aus einem Polyarylat, Polyacrylimid, Polyetherimid, Polysulfon, insbesondere Polyethersulfon, Polyphenylensulfid, Polyetherketon, insbesondere Polyetheretherketon, und/oder flüssig kristallinem Polymer und/oder einem Kunststoff, dessen Festigkeit und Steifheit in dem Bereich der Festigkeiten und

Steifheiten vorstehender Kunststoffe liegt, und daß in den Kunststoffschlauch ein dessen Reibungswiderstand an der Innenseite herabsetzender Gleitwerkstoff eingelagert ist, und zwar vorzugsweise in Pulverform. Dabei kommen als Gleitwerkstoff insbesondere Polytetrafluorethylen und/oder Molybdänsulfid, insbesondere Molybdändisulfid, und/oder Graphit in Frage, und zwar vorzugsweise mit einem Gehalt von 5 bis 15 Gew.-% zumindest im Bereich der Innenseite des Führungsschlauchs, zweckmäßigerweise jedoch über den gesamten Querschnitt verteilt.

Der erfindungsgemäße Führungsschlauch weist eine Matrix aus einem Hochleistungskunststoff mit herausragenden mechanischen Eigenschaften, insbesondere hoher Festigkeit und Steifigkeit, auf. Er eignet sich deshalb hervorragend für den Einsatz als Schweißdrahtführung, da er formbeständig ist, also nicht durch Unachtsamkeit verdrückt werden kann. Als Betätigungszug ist er in der Lage, selbst höchste Stauchkräfte ohne Beschädigung aufzunehmen, und sorgt deshalb für eine exakte Funktion des Betätigungszugs. Eine Stahlarmierung ist entbehrlich, was die Herstellung vereinfacht und für ein sehr geringes Gewicht sorgt. Der in die Matrix eingelagerte Gleitwerkstoff sorgt für Gleitwerte, die im Bereich von reinem Polytetrafluorethylen liegen. Wird auf hohe Abriebfestigkeit Wert gelegt, empfiehlt sich insbesondere die Einlagerung von Molybdänsulfid oder Graphit.

Sofern der Führungsschlauch bei höheren Temperaturen eingesetzt werden soll, empfiehlt sich für die Matrix des Kunststoffschlauch^ die Verwendung eines Kunststoffs aus der oben genannten Gruppe, die sich durch hohe Wärmebeständigkeit und geringen Wärmeausdehnungskoeffizienten auszeichnet, beispielsweise PoIyarylate, Polyacrylamide, Polyetherimide, Polysulfone, Polyphenylensulfide und insbesondere Polyetherketone. Für höchste Beanspruchungen sollte der Kunststoffschlauch faserarmiert sein, beispielsweise mit Hilfe von Kohle- oder Glasfasern. Stattdessen oder in Kombination dazu kann auch ein Füllstoff in Pulverform eingelagert sein, der zweckmäßigerweise aus Glas und/oder

Titanat besteht. Die Fasern und der Füllstoff können bis zu 40 Gew.-% vorliegen.

Für den Einsatz als Betätigungszug sollte der Führungsschlauch von einer axial beweglichen, an beiden Enden über den Führungsschlauch hinausstehenden Betätigungsseele durchsetzt sein. Vorzugsweise ist die Betätigungsseele als Drahtlitze mit geglätteter Oberfläche ausgebildet und hat einen kreisrunden Querschnitt.

In der Zeichnung ist die Erfindung anhand eines im Längsschnitt dargestellten Ausführungsbeispiels näher veranschaulicht. Sie zeigt einen Abschnitt eines Betätigungszugs 1, der aus einem Führungsschlauch 2 und einer Betätigungslitze 3 besteht. Nicht zu sehen ist, daß die Enden des Führungsschlauchs 2 mit Anschlußmitteln versehen sind, über die sie im Bereich einerseits des zu betätigenden Organs und andererseits des Betätigungsorgans festgelegt werden können. Die Betätigungslitze 3 weist - was ebenfalls nicht dargestellt ist - endseitig Elemente auf, über die sie mit dem Betätigungsorgan auf der einen Seite und mit dem zu betätigenden Organ auf der anderen Seite verbunden werden kann.

Der Führungsschlauch weist eine Matrix aus Polyetheretherketon auf, in die ein Gleitwerkstoff - ein Polytetrafluorethylen-Mikropulver oder ein Molybdändisulfid-Pulver - eingelagert ist. Zusätzlich ist der Führungsschlauch 2 mit einem Füllstoff versehen, um sein Temperaturverhalten zu verbessern. Auch eine Armierung mit Kohle- oder Glasfasern kommt in Frage.

Claims

Ansprüche: Holcrer Heuser, Lorbeerweg 19, 41469 Neuss Führunqsschlauch

1. Führungsschlauch (2) für axial bewegliche Drähte, insbesondere für Schweißdrähte oder für Betätigungsseelen (3) von Betätigungszügen (1), mit einem Kunststoffschlauch, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoffschlauch eine Matrix aus einem Polyarylat, Polyacrylimid, Polyetherimid, Polysulfon, Polyphenylensulfid, Polyetherketon und/oder flüssig kristallinem Polymer und/oder einem Kunststoff aufweist, dessen Festigkeit und Steifheit in dem Bereich der Festigkeiten und Steifheiten vorstehender Kunststoffe liegt, und daß in den Kunststoffschlauch ein den Reibungswiderstand an dessen Innenseite herabsetzender Gleitwerkstoff eingelagert ist.

2. Führungsschlauch nach Anspruch 1,

dadurch gekennzeichnet, daß der Gleitwerkstoff in Pulverform vorliegt.

3. Führungsschlauch nach Anspruch 1 oder 2,

dadurch gekennzeichnet, daß der Gleitwerkstoff Polytetrafluorethylen und/oder Molybdänsulfid und/oder Graphit ist.

4. Führungsschlauch nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Gleitwerkstoff zumindest im Bereich der Innenoberfläche mit einem Gehalt von 5 bis 15 Gew.-% vorliegt.

5. Führungsschlauch nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Matrix aus Polyetheretherke-

ton besteht.

6. Führungsschlauch nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoffschlauch faserarmiert ist.

7. Führungsschlauch nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß ein Füllstoff in Pulverform eingelagert ist.

8. Führungsschlauch nach Anspruch 7,

dadurch gekennzeichnet, daß der Füllstoff Glas und/oder Titanat ist.

9. Führungsschlauch nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Ärminerung bzw. der Füllstoff in einer Menge bis zu 40 Gew.-% vorliegt.

10. Führungsschlauch nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Führungsschlauch (2) von einer axial beweglichen, an beiden Enden über den Führungsschlauch (2) hinausstehenden Betätigungsseele (3) durchsetzt ist.

11. Führungsschlauch nach Anspruch 10,

dadurch gekennzeichnet, daß die Betätigungsseele als Drahtlitze (3) mit geglätteter Oberfläche ausgebildet ist.

12. Führungsschlauch nach Anspruch 1,

dadurch gekennzeichnet, daß die Betätigungsseele kreisrunden Querschnitt hat.