JPH0443993Y2

JPH0443993Y2 -

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Publication number: JPH0443993Y2
Application number: JP1986032492U
Authority: JP
Priority date: 1986-03-06
Filing date: 1986-03-06
Publication date: 1992-10-16
Also published as: US4752662A; GB8705249D0; JPS62144095U; DE3707126A1; GB2187619A; DE3707126C2; GB2187619B

Description

【考案の詳細な説明】 (イ) 産業上の利用分野この考案は電子レンジのターンテーブル駆動装
置に関し、詳しくは安価で耐熱性に優れかつ放電
防止効果を有するターンテーブル駆動装置に関す
る。

(ロ) 従来の技術従来、この種のターンテーブル駆動装置は、第
６図〜第８図に示すように、ターンテーブル駆動
用モータ１のモータ軸２の回転によつて、そのモ
ータ軸２の先端に取付けられた水平な３角形状の
カツプリング３を介してターンテーブル４を略水
平に支持するターンテーブルローラ（５、以下
TTRと略称する）を回転させてターンテーブル
４を回転させるように構成されており、TTR５
は第５図に示すようにターンテーブル４と電子レ
ンジ本体６のオーブン庫７の内底壁との間に介在
する３つのローラ８と、ターンテーブル４の下面
中央部に対応する位置からターンテーブル４の外
周縁に向かつて放射状に延出され前記ローラ８を
回転可能に支持する３本の延出部９と、これらの
延出部９の放射状の中心部に設けられカツプリン
グ３に係合する下向き凹状の係合凹部１０とから
構成される。上記延出部９と係合凹部１０は合成
樹脂の一体成形品からなる。

(ハ) 考案が解決しようとする問題点しかし、ヒータ付電子レンジに上記装置を用い
る場合には、その電子レンジ使用時にオーブン庫
７内の温度が上昇するため、TTR５の延出部９
と係合凹部１０の材料に耐熱性に優れた合成樹脂
を用いる必要があるが、合成樹脂では耐熱性に限
度があり、また耐熱性に優れた合成樹脂を用いる
と、TTR５が高価になる欠点があつた。

この考案は以上の事情に鑑みなされたもので、
安価で耐熱性に優れたTTRの提供を目的とする
ものである。

(ニ) 問題点を解決するための手段この考案は電子レンジのターンテーブル駆動装
置であつて、電子レンジ本体のターンテーブル駆
動用モータと、このモータを駆動させることによ
つてターンテーブルを回転させるターンテーブル
ローラとを備え、このターンテーブルローラを電
子レンジ本体のオーブン庫の内底壁とターンテー
ブル下面の外周縁寄りの部位との間に介在してタ
ーンテーブルを略水平に支持する３以上のローラ
と、ターンテーブル下面の中心部に対応する部位
からターンテーブルの外周縁に向かつて放射状に
延出され前記ローラを回転可能に支持する前記ロ
ーラと同数の針金状の金属棒と、これらの金属棒
の放射状の中心部に取付けられ、オーブン庫内底
壁のターンテーブル下面の中心部に対向する部位
に突出する前記モータのモータ軸の先端に略水平
に取付けられかつ上面に前記金属棒が係合する係
合溝を有する三角形を含む多角形状の合成樹脂製
カツプリングを上方から被いその外周壁に係合す
る金属製係合凹部とで構成したものである。

(ホ) 作用この考案は、ターンテーブル駆動用モータを駆
動させると、モータ軸及びカツプリングを介して
ターンテーブルローラが回転してターンテーブル
を回転させるようにしたものである。また、カツ
プリングを合成樹脂から形成したのは次のような
理由による。すなわち、カツプリングをターンテ
ーブルローラ支持用の金属棒と同じく金属製にす
ると、カツプリングを介してマイクロ波漏れが生
じるとともに、金属棒との間にアークが発生する
おそれがある。このため、マイクロ波漏れやアー
ク発生の防止措置を考慮して設計しなければなら
ず設計が容易ではない。そこで、この考案はカツ
プリングを合成樹脂で構成することにより、マイ
クロ波漏れやアーク発生を防止しようとする。し
かし、カツプリングを合成樹脂製にするとカツプ
リングがマイクロ波により加熱されるため、カツ
プリングを金属製の係合凹部で被うことによりカ
ツプリングの加熱を防止する。

(ヘ) 実施例以下図に示す実施例に基づいてこの考案を詳述
する。

この考案の基本構成は従来例と同様であるの
で、同一部分には同一符号を付して説明を省略す
る。従来例と異なる点は、ターンテーブルローラ
（１１，TTR）の従来例の延出部及び係合凹部に
相当する部位を金属棒１２及び金属製の係合凹部
１３で形成した点と、カツプリング３を合成樹脂
で形成した点と、そのカツプリング３の上面に係
合溝１４を設けた点とにある。

各金属棒１２は、第１図に示すように略くの字
状に屈曲された針金状の細棒からなり、従来例と
同様３つのローラ８を回転可能に支持するもの
で、その放射状の中心部付近は３点スポツト溶接
で固着されており、各金属棒１２の放射状の中心
から先端までの実長Ｌは、ターンテーブル４の下
面中心からターンテーブル４の外周縁とオーブン
庫７の内側壁との中間点位置までの距離と等しく
なるように設定されている。また金属製係合凹部
１３は、下向き凹状でその平面形状は略３角形状
をなし、各金属棒１２の溶接部の上面に溶接によ
つて固着されており、合成樹脂製カツプリング３
を上方から被いその外周壁に係合するように形成
されている。カツプリング３の係合溝１４は、第
２図に示すように各金属棒１２の溶接部が係合す
るよう放射状に形成されている。

このように構成されたターンテーブル駆動装置
において、カツプリング３の係合溝１４にTTR
１１の各金属棒１２を係合させ、かつカツプリン
グ３にTTR１１の係合凹部１３を係合させた後
に、TTR１１にターンテーブル４を載せて、タ
ーンテーブル駆動用モータ１を駆動させると、
TTR１１の回転に伴なつてターンテーブル４が
回転する。

次にこの考案の効果について説明する。

(a) TTR１１が針金状の金属棒であるため、耐
熱温度を高くすることができる。

(b) また、各金属棒１２を３点スポツト溶接する
だけで、放射状に形成できるため、製造がし易
すくかつ安価に製作することができ、また構造
自体を簡単にかつ安価にすることができる。

(c) TTR１１の各金属棒１２が針金状であるた
め、ターンテーブル４に過大な負荷（食品）が
載つても、ターンテーブル４始動時にTTR１
１の金属棒１２がしなることによつて、負荷モ
ーメントを直接ターンテーブル駆動用モータ１
に伝えないため、そのモータ１起動時にモータ
１に過大電流が流れたり、変速ギヤの欠歯した
りする現象の発生を防止することができる。

(d) TTR１１に金属製係合凹部１３を設け、こ
の係合凹部１３で合成樹脂製カツプリング３を
被つているため、カツプリング３にマイクロ波
が当たるのを防止することができる。さらに詳
しく説明すると、もしカツプリング３を金属製
にすれば、カツプリング３を介してマイクロ波
漏れが生じるとともに、ターンテーブルローラ
支持用の金属棒１２との間にアークが発生する
おそれがある。このため、カツプリング３を合
成樹脂で構成することにより、マイクロ波漏れ
やアーク発生を防止しようとする。また、合成
樹脂製カツプリング３がマイクロ波により加熱
されるため、カツプリング３を金属製の係合凹
部１３で被うことによりカツプリング３の加熱
を防止する。そのため、カツプリング３上端の
温度上昇を防止することができる。したがつ
て、カツプリング３の材料として、特に耐熱性
に優れたものを使用する必要がなくなり、カツ
プリング３の材料コストを低減させることがで
きる。

(e) またTTR１１に係合凹部１３を設けている
ためターンテーブル４に載せる食品の重量が軽
い場合でも、TTR１１の回転によつてターン
テーブル４が持ち上がりTTR１１とカツプリ
ング３の係合溝１４との係合が外れた場合で
も、TTR１１の係合凹部１３がカツプリング
３に係合しているため、ターンテーブル４を安
定した状態で回転させることができる。これに
より、ターンテーブル４に載置される食品の重
量の軽重にかかわらず安定したターンテーブル
４の回転を得ることができる。

(f) 各金属棒１２の実長Ｌを前記のように設定す
ることによつて、各金属棒１２の放射状の中心
部付近におけるマイクロ波の電界による発熱を
防止できることが実験によつて確認することが
できた。これによつてカツプリング３が上記発
熱によつて軟化したり、溶け出したりするのを
防止することができる。したがつて、カツプリ
ング３の耐熱性について特に配慮をすることが
必要でなくなるため、カツプリング３の材料コ
ストを低減させることができる。また、上記発
熱防止により、オーブン庫７の底壁、ターンテ
ーブル４等に熱によるコゲが発生するのを防止
することができる。

第４図は上記効果を示す実験データである。(ハ)
がこの実施例の金属棒１２の場合を示す。すなわ
ち、各金属棒１２の放射状の中心から先端までの
実長Ｌが、ターンテーブル４の下面中心からター
ンテーブル４の外周縁とオーブン庫７の内側壁と
の中間点位置までの距離と等しくされている場合
を示す。(イ)及び(ロ)は比較例で、(ハ)より短い金属棒
の場合を示す。すなわち、(イ)は(ハ)の1/3の長さ、
(ロ)は(ハ)の2/3の長さであり、いずれも、各放射状
の中心から先端までの実長が、ターンテーブル４
の下面中心からターンテーブル４の外周縁までの
長さよりも短い場合である。この実験により、こ
の考案のように各金属棒の長さを設定すると、各
金属棒の放射状の中心部では、マイクロ波の電界
による発熱が生ずることがなくなる。なお、(イ)(ロ)
(ハ)のマイクロ波の波長λとの関係は(イ)で略λ／
４、(ロ)で略２／4λ、(ハ)で略３／4λである。

なお、上記実施例では、ローラ８の数を３つと
したが、これに限ることなく３以上であつてもよ
い。この場合、当然金属棒１２は３本以上とな
る。また、カツプリング３の形状は実施例の三角
形に限ることなく四角形及び五角形でもよく、こ
の場合、TTR１１の係合凹部１３の形状もこれ
に係合するよう四角形及び略五角形とすればよ
い。

第３図は他の実施例のTTR１１ａを示す斜視
図である。この場合TTR１１ａは、各金属棒１
２ａが真すぐな棒からなり、各金属棒１２ａの長
手方向の途中に各ローラ８ａが回転可能に取り付
けられており、各金属棒１２ａの放射状の中心か
らローラ８ａまでの距離は第１図におけるその直
線距離と等しく設定されている。また、各金属棒
１２ａの先端は、各ローラ８ａからターンテーブ
ル（図示しない）の外周縁向きに突出するように
構成されており、各金属棒１２ａの長さは、第１
図の各金属棒１２の実長Ｌと同様である。その
他、係合凹部１３ａは第１図の係合凹部１３と同
様である。

この場合においても、各金属棒１２ａの放射状
の中心における発熱は第１実施例と同様で、その
他に関しても第１実施例と同様の効果を得ること
ができる。

(ト) 考案の効果この考案は以下の効果を奏する。

(a) ターンテーブルローラの耐熱性を高くするこ
とができる。

(b) ターンテーブルローラを安価にかつ、簡単に
製作することができる。

(c) ターンテーブル駆動用モータ起動時にそのモ
ータに過大電流が流れるのを防止でき、かつそ
のモータの駆動を伝達する変速ギヤの欠歯を防
止することができる。

(d) カツプリングを合成樹脂から形成したこと
で、マイクロ波漏れやアーク発生を防止するこ
とができる。また、金属製係合凹部によりカツ
プリングを被つたことで、カツプリングの加熱
が防止されるとともに、その材料コストを低減
させることができる。

(e) ターンテーブルに載置される食品の軽重に関
係なく、ターンテーブルを安定した状態で回転
させることができる。

(f) 各金属棒の放射状の中心部でのマイクロ波の
電界による発熱を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案に用いられるターンテーブル
ローラの一実施例を示す斜視図、第２図はこの考
案に用いられるカツプリングの斜視図、第３図は
この考案の他の実施例を示す第１図相当図、第４
図はこの考案のマイクロ波の電界による発熱状態
と比較例のそれを示すグラフで、イ，ロは比較
例、ハはこの考案の実施例を示す。第５図は従来
例のターンテーブルローラを示す第１図相当図、
第６図は従来例のターンテーブル駆動装置の説明
断面図、第７図は従来例のカツプリングの斜視
図、第８図は第６図のターンテーブル駆動装置を
用いた電子レンジの斜視図である。１……ターンテーブル駆動用モータ、２……モ
ータ軸、３……カツプリング、４……ターンテー
ブル、６……電子レンジ本体、７……オーブン
庫、８，８ａ……ローラ、１１，１１ａ……
TTR（ターンテーブルローラ）、１２，１２ａ…
…金属棒、１３，１３ａ……係合凹部、１４……
係合溝。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

電子レンジ本体のターンテーブル駆動用モータ
と、このモータを駆動させることによつてターン
テーブルを回転させるターンテーブルローラとを
備え、このターンテーブルローラを、電子レンジ
本体のオーブン庫の内底壁とターンテーブル下面
の外周縁寄りの部位との間に介在してターンテー
ブルを略水平に支持する３以上のローラと、ター
ンテーブル下面の中心部に対応する部位からター
ンテーブルの外周縁に向かつて放射状に延出され
前記ローラを回転可能に支持する前記ローラと同
数の針金状の金属棒と、これらの金属棒の放射状
の中心部に取付けられ、オーブン庫内底壁のター
ンテーブル下面の中心部に対向する部位に突出す
る前記モータのモータ軸の先端に略水平に取付け
られかつ上面に前記金属棒が係合する係合溝を有
する三角形を含む多角形状の合成樹脂製カツプリ
ングを上方から被いその外周壁に係合する金属製
係合凹部とで構成してなる電子レンジのターンテ
ーブル駆動装置。