JPH044241A - 強度に異方性を有するゴム成形物 - Google Patents
強度に異方性を有するゴム成形物Info
- Publication number
- JPH044241A JPH044241A JP10671390A JP10671390A JPH044241A JP H044241 A JPH044241 A JP H044241A JP 10671390 A JP10671390 A JP 10671390A JP 10671390 A JP10671390 A JP 10671390A JP H044241 A JPH044241 A JP H044241A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- orientation
- parts
- pts
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims abstract description 58
- 239000005060 rubber Substances 0.000 title claims abstract description 58
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 15
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 14
- 150000001451 organic peroxides Chemical class 0.000 claims abstract description 7
- 238000010008 shearing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 5
- XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 2-(2-phenylpropan-2-ylperoxy)propan-2-ylbenzene Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(C)(C)OOC(C)(C)C1=CC=CC=C1 XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 229920003193 cis-1,4-polybutadiene polymer Polymers 0.000 abstract description 2
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 abstract 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 abstract 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 abstract 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 abstract 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 7
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 2
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 2
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 2
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 2
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 2-(3-fluorophenyl)-1h-imidazole Chemical compound FC1=CC=CC(C=2NC=CN=2)=C1 JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BMFMTNROJASFBW-UHFFFAOYSA-N 2-(furan-2-ylmethylsulfinyl)acetic acid Chemical compound OC(=O)CS(=O)CC1=CC=CO1 BMFMTNROJASFBW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YNJSNEKCXVFDKW-UHFFFAOYSA-N 3-(5-amino-1h-indol-3-yl)-2-azaniumylpropanoate Chemical compound C1=C(N)C=C2C(CC(N)C(O)=O)=CNC2=C1 YNJSNEKCXVFDKW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004342 Benzoyl peroxide Substances 0.000 description 1
- OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N Benzoylperoxide Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003712 anti-aging effect Effects 0.000 description 1
- 235000019400 benzoyl peroxide Nutrition 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- LDHQCZJRKDOVOX-NSCUHMNNSA-N crotonic acid Chemical compound C\C=C\C(O)=O LDHQCZJRKDOVOX-NSCUHMNNSA-N 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000008204 material by function Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N methylenebutanedioic acid Natural products OC(=O)CC(=C)C(O)=O LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 1
- LDHQCZJRKDOVOX-UHFFFAOYSA-N trans-crotonic acid Natural products CC=CC(O)=O LDHQCZJRKDOVOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 150000007934 α,β-unsaturated carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はある一定方向に強度が高く、それと異なる方向
には強度が高くない強度に異方性を有するゴム成形物に
関する。
には強度が高くない強度に異方性を有するゴム成形物に
関する。
（従来の技術）
近年、機能性素材への要求は高度となり、ゴムの弾性を
持ちかつ強度に異方性を持ったゴム材料が各種機械部品
、スポーツ用品、各種ホース等の工業用品で要求される
ようになってきている。
持ちかつ強度に異方性を持ったゴム材料が各種機械部品
、スポーツ用品、各種ホース等の工業用品で要求される
ようになってきている。
現在までのところ、ゴム成形物に強度の異方性を持たせ
るには、繊維（例えば短繊維）や充填剤を混合時に一定
方向に配向させることにより行なわれている。しかしな
がら、ゴムの短繊維での補強ではゴムと繊維の接着性が
あまり高くなく、ゴム混練時に十分に短繊維を練り混ま
なければならず、その分散性や繊維形状の保持（繊維の
折れ、曲がり）に問題が起こる。充填剤、例えばシリカ
、マイカ等は多量に配合しなければ充分な配向性が得ら
れない。しかしながら充填量を増すことにより、その他
の物性、引張強度、摩耗性、圧縮永久歪などで低下し、
実用上好ましくない。
るには、繊維（例えば短繊維）や充填剤を混合時に一定
方向に配向させることにより行なわれている。しかしな
がら、ゴムの短繊維での補強ではゴムと繊維の接着性が
あまり高くなく、ゴム混練時に十分に短繊維を練り混ま
なければならず、その分散性や繊維形状の保持（繊維の
折れ、曲がり）に問題が起こる。充填剤、例えばシリカ
、マイカ等は多量に配合しなければ充分な配向性が得ら
れない。しかしながら充填量を増すことにより、その他
の物性、引張強度、摩耗性、圧縮永久歪などで低下し、
実用上好ましくない。
（発明が解決しようとする課題）
本発明は、上記のような繊維や充填剤にたよらずに安価
にゴムに強度の異方性を持たせる技術を提供することに
ある。
にゴムに強度の異方性を持たせる技術を提供することに
ある。
（課題を解決するための手段）
本発明は、基材ゴム１００重量部、σ、β−不飽和脂肪
酸の金属塩３〜１００重量部、有機過酸化物０．５〜５
．０重量部を含み、他の配向性付与剤を含まないゴム組
成物を一定方向に剪断力をかけて混練加工した後、加硫
することにより得られた強度に異方性を有するゴム成形
物を提供する。
酸の金属塩３〜１００重量部、有機過酸化物０．５〜５
．０重量部を含み、他の配向性付与剤を含まないゴム組
成物を一定方向に剪断力をかけて混練加工した後、加硫
することにより得られた強度に異方性を有するゴム成形
物を提供する。
本発明の基材ゴムは従来ゴム組成物に用いられるすべて
のゴム成分を用いることができるが、中でもブタジェン
ゴム、スチレンブタジェンゴム、ＥＰＤＭ、天然ゴム等
が一般的に用いられる。特に好ましい基材ゴムはｃｉｓ
−１，４−ポリブタジェンであって、ｃｉｓ構造が９０
％以上のものである。
のゴム成分を用いることができるが、中でもブタジェン
ゴム、スチレンブタジェンゴム、ＥＰＤＭ、天然ゴム等
が一般的に用いられる。特に好ましい基材ゴムはｃｉｓ
−１，４−ポリブタジェンであって、ｃｉｓ構造が９０
％以上のものである。
本発明において用いられるα、β−不飽和脂肪酸の金属
塩としては炭素数３〜８を有するα，β−不飽和カルポ
ン酸の金属塩が好適であり、そのようなものの例として
はメタクリル酸、アクリル酸、イタコン酸、クロトン酸
などの金属塩が挙げられる。金属は二価の金属、好まし
くは亜鉛、マグネシウム等が一般的であるが、その他の
金属、例えば、ナトリウム、リチウム、アルミニウム等
を用いてもよい。α，β−不飽和脂肪酸の金属塩の配合
量は基材ゴム１００重量部に対し、３〜１００重量部、
好ましくは１０〜７０重量部である。
塩としては炭素数３〜８を有するα，β−不飽和カルポ
ン酸の金属塩が好適であり、そのようなものの例として
はメタクリル酸、アクリル酸、イタコン酸、クロトン酸
などの金属塩が挙げられる。金属は二価の金属、好まし
くは亜鉛、マグネシウム等が一般的であるが、その他の
金属、例えば、ナトリウム、リチウム、アルミニウム等
を用いてもよい。α，β−不飽和脂肪酸の金属塩の配合
量は基材ゴム１００重量部に対し、３〜１００重量部、
好ましくは１０〜７０重量部である。
３重量部以下では強度に異方性が得られず、所定の効果
が達成されない。１００重量部を越えると配合物が硬く
なり、作業性が悪くなる。また成形性も劣る。
が達成されない。１００重量部を越えると配合物が硬く
なり、作業性が悪くなる。また成形性も劣る。
本発明のゴム組成物中に配合する有機過酸化物は過安息
香酸、過酸化ベンゾイル、クメンパーオキシド、ジクミ
ルパーオキシド等が挙げられる。
香酸、過酸化ベンゾイル、クメンパーオキシド、ジクミ
ルパーオキシド等が挙げられる。
好ましくはジクミルパーオキシドである。有機過酸化物
の配合量は基材ゴム１００重量部に対し０゜５〜５．０
重量部である。０．５重量部より少ないとζ、β−不飽
和脂肪酸の金属塩の架橋が起こりにくく、５．０重量部
を越えると成腔物が脆くなり実用的でない。有機過酸化
物の配合量は基材ゴム１００重量部に対し１．０〜３．
０重量部が好ましい。
の配合量は基材ゴム１００重量部に対し０゜５〜５．０
重量部である。０．５重量部より少ないとζ、β−不飽
和脂肪酸の金属塩の架橋が起こりにくく、５．０重量部
を越えると成腔物が脆くなり実用的でない。有機過酸化
物の配合量は基材ゴム１００重量部に対し１．０〜３．
０重量部が好ましい。
一般にα，β−不飽和脂肪酸の金属塩はゴムと共架橋し
て高硬度や高耐久性を与えることが知られている。驚く
べきことに本発明ではα，β−不飽和脂肪酸の金属塩の
結晶がゴム組成物を混練する際に、その結晶が大きくゴ
ムの列理方向に配向していることがＸ線回折装置による
測定でわかった。そこで本発明者らは一定方向に剪断力
をかけて混練加工した上記配合のゴム組成物をそのまま
型内で加硫すると配向方向に極めて強度が強く、それと
は異なる方向、特に配向方向に９０°をなす方向には強
度がそれほど高くないゴム成形体が得られることを見い
出した。本発明のゴム成形物を得るための剪断力をかけ
たゴム組成物の混練方法は特に限定的ではないが、ロー
ルの場合はロールの周方向にゴムが配列し、押出機を用
いる場合にはその押出し方向が配向方向と同一である。
て高硬度や高耐久性を与えることが知られている。驚く
べきことに本発明ではα，β−不飽和脂肪酸の金属塩の
結晶がゴム組成物を混練する際に、その結晶が大きくゴ
ムの列理方向に配向していることがＸ線回折装置による
測定でわかった。そこで本発明者らは一定方向に剪断力
をかけて混練加工した上記配合のゴム組成物をそのまま
型内で加硫すると配向方向に極めて強度が強く、それと
は異なる方向、特に配向方向に９０°をなす方向には強
度がそれほど高くないゴム成形体が得られることを見い
出した。本発明のゴム成形物を得るための剪断力をかけ
たゴム組成物の混練方法は特に限定的ではないが、ロー
ルの場合はロールの周方向にゴムが配列し、押出機を用
いる場合にはその押出し方向が配向方向と同一である。
また、射出成形の場合射出方向が配向方向と同一である
。さらに本発明らの研究によれば、本発明のゴム成形物
は強度のみならず伸びについても高い配向性が見られ、
強度の配向性と同様に配向方向にはあまり伸びず、他の
方向には大きく伸びることがわかった。
。さらに本発明らの研究によれば、本発明のゴム成形物
は強度のみならず伸びについても高い配向性が見られ、
強度の配向性と同様に配向方向にはあまり伸びず、他の
方向には大きく伸びることがわかった。
本発明のゴム成形物は複数の未加硫ゴム組成物を配向を
一方向に合わせ、あるいは異なる配向方向に組合わせて
一体成形することにより、特性の異なるゴム成形物とな
り得る。成形（加硫）は従来公知の条件で行なわれる。
一方向に合わせ、あるいは異なる配向方向に組合わせて
一体成形することにより、特性の異なるゴム成形物とな
り得る。成形（加硫）は従来公知の条件で行なわれる。
−船釣には型内で１４０〜１７０°Ｃの温度で１０〜４
０分間実施される。
０分間実施される。
本発明のゴム成形物はゴムホース類として周方向に高い
強度を有し、曲げに対して柔軟なホースが得られる。
強度を有し、曲げに対して柔軟なホースが得られる。
（発明の効果）
本発明は従来前えられなかった方法で強度に異方性を有
するゴム成形物が得られる。このゴム成形物は非常に安
価であり、しかもその強度は高い。
するゴム成形物が得られる。このゴム成形物は非常に安
価であり、しかもその強度は高い。
また繊維などを用いた場合のようにゴムとのなじみ性な
どを考慮する必要は殆んどない。
どを考慮する必要は殆んどない。
（実施例）
本発明を実施例により更に詳細に説明する。本発明はこ
れら実施例に限定されるものと解してはならない。
れら実施例に限定されるものと解してはならない。
ブタジェンゴム８０重量部、天然ゴム２０重量部、塩基
性メタクリル酸亜鉛６５重量部、老化防止剤０．７重量
部およびジクミルパーオキシドｌ。
性メタクリル酸亜鉛６５重量部、老化防止剤０．７重量
部およびジクミルパーオキシドｌ。
０重量部をロールで周方向に剪断力をかけて混練した。
得られたゴム組成物を内径５ｍｍのマンドレルに巻き付
は外径１８ｍｍの円筒型に仕込み１６０℃で３０分間成
形した。この場合ゴムをマンドレルに生地を巻き付ける
際にゴムの配向方向がパイプの周方向になるものと、ゴ
ムの配向方向がパイプの長さ方向になるものの２種類を
形成した。
は外径１８ｍｍの円筒型に仕込み１６０℃で３０分間成
形した。この場合ゴムをマンドレルに生地を巻き付ける
際にゴムの配向方向がパイプの周方向になるものと、ゴ
ムの配向方向がパイプの長さ方向になるものの２種類を
形成した。
得られたゴムパイプを間隔７０ｍｍで支持して、その中
間を押し下げ、その際の最大の応力を測定した。なお曲
げ速度は１０ｍｍ／分であった。その結果を表−１に示
す。
間を押し下げ、その際の最大の応力を測定した。なお曲
げ速度は１０ｍｍ／分であった。その結果を表−１に示
す。
表−ま
た。結果を表−２に示す。
表−２
引続き、ゴム配向と直角方向についてその線膨張率測定
を行った。線膨張率は理学電機製ＳＮ＃２３０を用いて
行った。その結果ゴムの配向方向には線膨張率は１．３
Ｘｌ Ｏ−’／’Ｃであり、ゴムの配向と直角方向には
３．２ Ｘ １０−’／’Ｏの線膨張率を有した。すな
わちゴムの配向方向と直角方向に膨張しやすく、異方性
を持っていることがわかる。
を行った。線膨張率は理学電機製ＳＮ＃２３０を用いて
行った。その結果ゴムの配向方向には線膨張率は１．３
Ｘｌ Ｏ−’／’Ｃであり、ゴムの配向と直角方向には
３．２ Ｘ １０−’／’Ｏの線膨張率を有した。すな
わちゴムの配向方向と直角方向に膨張しやすく、異方性
を持っていることがわかる。
次いで上記パイプに使用したゴム配合物を同条件で板状
に成型し、ゴムの配向方向に引っ張って引張強度、引裂
強度および伸びを測定した。またゴム配向と直角の方向
に対しても同様の試験をし特許出願人 住友ゴム工業株
式会社
に成型し、ゴムの配向方向に引っ張って引張強度、引裂
強度および伸びを測定した。またゴム配向と直角の方向
に対しても同様の試験をし特許出願人 住友ゴム工業株
式会社
Claims (1)
- １、基材ゴム１００重量部、α，β−不飽和脂肪酸の金
属塩３〜１００重量部、有機過酸化物０．５〜５．０重
量部を含み、他の配向性付与剤を含まないゴム組成物を
一定方向に剪断力をかけて混練加工した後、加硫するこ
とにより得られた強度に異方性を有するゴム成形物。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10671390A JPH044241A (ja) | 1990-04-23 | 1990-04-23 | 強度に異方性を有するゴム成形物 |
| EP19910303620 EP0454411A3 (en) | 1990-04-23 | 1991-04-23 | Production of rubber article |
| US07/943,546 US5288446A (en) | 1990-04-23 | 1992-09-11 | Production of rubber article |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10671390A JPH044241A (ja) | 1990-04-23 | 1990-04-23 | 強度に異方性を有するゴム成形物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH044241A true JPH044241A (ja) | 1992-01-08 |
Family
ID=14440605
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10671390A Pending JPH044241A (ja) | 1990-04-23 | 1990-04-23 | 強度に異方性を有するゴム成形物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH044241A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5325623A (en) * | 1991-12-27 | 1994-07-05 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Material for making marine structure |
| US5351973A (en) * | 1992-01-31 | 1994-10-04 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Rubber seal for waterproof connector |
| US5376726A (en) * | 1991-04-30 | 1994-12-27 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Short fiber-reinforced rubber |
| KR100382525B1 (ko) * | 1997-12-27 | 2003-08-21 | 제일모직주식회사 | 압출및가공안정성이우수한수지조성물의제조방법 |
| WO2014071301A1 (en) * | 2012-11-02 | 2014-05-08 | Bridgestone Corporation | Rubber compositions comprising metal carboxylates and processes for making the same |
-
1990
- 1990-04-23 JP JP10671390A patent/JPH044241A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5376726A (en) * | 1991-04-30 | 1994-12-27 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Short fiber-reinforced rubber |
| US5325623A (en) * | 1991-12-27 | 1994-07-05 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Material for making marine structure |
| US5351973A (en) * | 1992-01-31 | 1994-10-04 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Rubber seal for waterproof connector |
| KR100382525B1 (ko) * | 1997-12-27 | 2003-08-21 | 제일모직주식회사 | 압출및가공안정성이우수한수지조성물의제조방법 |
| WO2014071301A1 (en) * | 2012-11-02 | 2014-05-08 | Bridgestone Corporation | Rubber compositions comprising metal carboxylates and processes for making the same |
| CN104995248A (zh) * | 2012-11-02 | 2015-10-21 | 株式会社普利司通 | 包含金属羧酸盐的橡胶组合物和其制备方法 |
| US9670341B2 (en) | 2012-11-02 | 2017-06-06 | Bridgestone Corporation | Rubber compositions comprising metal carboxylates and processes for making the same |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101319225B1 (ko) | 신규한 고무 및 열가소성 다성분 시스템, 그로부터 제조한고무 및 열가소성 수지 복합 성형 물품, 그의 제조 및 용도 | |
| US10414908B2 (en) | Composition for dip molding and dip-molded article | |
| JP2017210514A (ja) | ポリアミド樹脂組成物 | |
| CN104837925B (zh) | 耐热烃类弹性体组合物 | |
| JPH11503483A (ja) | フリーラジカル硬化エラストマーの早期硬化防止 | |
| JPH044241A (ja) | 強度に異方性を有するゴム成形物 | |
| WO2003106517A1 (ja) | アクリルゴム、架橋性アクリルゴム組成物および成形品 | |
| WO2007004459A1 (ja) | ディップ成形用ラテックス、ディップ成形用ラテックス組成物およびディップ成形品 | |
| JPH04328139A (ja) | 短繊維補強ゴム | |
| JPH02145631A (ja) | 加硫可能なゴム組成物 | |
| JP3209524B2 (ja) | 加硫性ゴム組成物 | |
| JP2582392B2 (ja) | ポリアミド樹脂組成物 | |
| JP2007106959A (ja) | ポリアミド樹脂組成物 | |
| JPH044242A (ja) | 強度に異方性を有するゴム成形物 | |
| JPH03748A (ja) | 高硬度耐油性ゴム組成物 | |
| JP4608076B2 (ja) | ゴム組成物 | |
| JPS6036216B2 (ja) | ゴム製品 | |
| WO2003029341A1 (fr) | Melange caoutchoute comprenant du caoutchouc copolymere de nitrile, un sel metallique d'acide carboxylique insature en ethylene, du peroxyde organique, et vulcanisat dudit melange | |
| JPH0352953A (ja) | ポリアミド樹脂組成物 | |
| WO1990008170A1 (en) | Metal acrylates as rubber-to-metal adhesion promoters | |
| JP3409446B2 (ja) | 成形材料 | |
| JPH02296843A (ja) | 低い粘度を有する硬化性ゴムブラダー素材 | |
| JPS62149749A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| JPS5966402A (ja) | モノマ−により可塑化された弾性体およびその製造方法 | |
| JP2695833B2 (ja) | プラスチック製邦楽器部品 |