JPH044222B2 - - Google Patents
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- JPH044222B2 JPH044222B2 JP61116730A JP11673086A JPH044222B2 JP H044222 B2 JPH044222 B2 JP H044222B2 JP 61116730 A JP61116730 A JP 61116730A JP 11673086 A JP11673086 A JP 11673086A JP H044222 B2 JPH044222 B2 JP H044222B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat
- sealed
- packaging bag
- marks
- inspection
- Prior art date
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- Bag Frames (AREA)
Description
本発明の包装袋は削り節とかその他の食品（内
容物）を密封包装するのに使用される包装袋に関
し、内容物を収納してから熱シールした収納口に
皺がよつていないかどうか、同収納口に充填した
内容物が挟まれていないかどうか、同収納口に気
泡が封入されていないかどうか、といつたことを
検出するのに適するものである。
容物）を密封包装するのに使用される包装袋に関
し、内容物を収納してから熱シールした収納口に
皺がよつていないかどうか、同収納口に充填した
内容物が挟まれていないかどうか、同収納口に気
泡が封入されていないかどうか、といつたことを
検出するのに適するものである。
近年、削り節とかその他の食用品は数ｇずつ小
袋にパツクして、１回の食用に適するようにした
ものが多くなつている。 この種のパツク製品は包装袋の収納口から内容
物を充填した後に、包装袋内の空気を不活性ガス
と置換してから、同収納口を熱シールして密閉す
るようにしてある。この場合、その熱シール部分
に皺がよつたり、内容物が挟まれたり、気泡が封
入されたりすると収納口の密閉が不完全となつて
その箇所から袋内に空気が入つたり、袋内の不活
性ガスが漏れたりして、内容物の品質が劣化した
り、長期保存がむずかしくなつたり、外観の体裁
が悪くなつて商品価値が低下するといつた各種問
題がある。そのため従来は熱シール部分の皺や内
容物の挟み込みなどを目視検査して不良品をチエ
ツクしていた。
袋にパツクして、１回の食用に適するようにした
ものが多くなつている。 この種のパツク製品は包装袋の収納口から内容
物を充填した後に、包装袋内の空気を不活性ガス
と置換してから、同収納口を熱シールして密閉す
るようにしてある。この場合、その熱シール部分
に皺がよつたり、内容物が挟まれたり、気泡が封
入されたりすると収納口の密閉が不完全となつて
その箇所から袋内に空気が入つたり、袋内の不活
性ガスが漏れたりして、内容物の品質が劣化した
り、長期保存がむずかしくなつたり、外観の体裁
が悪くなつて商品価値が低下するといつた各種問
題がある。そのため従来は熱シール部分の皺や内
容物の挟み込みなどを目視検査して不良品をチエ
ツクしていた。
従来は収納口内容物を充填して、同収納口を熱
シールしたパツク製品を一個ずつ手に取つて人間
の目で検査していたので処理速度が遅く、しかも
検査する人によつて検査にバラツキがあるという
問題があつた。 本発明は光や電気などを使用して熱シールされ
た収納口における皺の発生、内容物の挟み込み、
気泡の封入など（以下不良要因という）を検出す
るのに便利な包装袋を提供することにある。
シールしたパツク製品を一個ずつ手に取つて人間
の目で検査していたので処理速度が遅く、しかも
検査する人によつて検査にバラツキがあるという
問題があつた。 本発明は光や電気などを使用して熱シールされ
た収納口における皺の発生、内容物の挟み込み、
気泡の封入など（以下不良要因という）を検出す
るのに便利な包装袋を提供することにある。
本発明の包装袋は第１図に示すように、両側の
周縁２０ａ，２０ｃと上下の周縁のうち一方の周
縁２０ｂとが熱シールされ、この一方の周縁２０
ｂと反対側に内容物を充填する収納口１が開口さ
れ、表裏面の両方又は一方に枠、模様、着色部、
文字、記号、マーク等の表示部５が形成され、前
記収納口１は削り節が充填されてから熱シールさ
れるようにした包装袋において、収納口１の両外
側にその熱シール状態を検査するための検査用マ
ーク４ａ，４ｂを表示し、少なくとも同マーク４
ａ，４ｂ間の全体が透光性を有し且つ両マーク４
ａ，４ｂ間に前記表示部５が存在しないようにし
たことを特徴とするものである。
周縁２０ａ，２０ｃと上下の周縁のうち一方の周
縁２０ｂとが熱シールされ、この一方の周縁２０
ｂと反対側に内容物を充填する収納口１が開口さ
れ、表裏面の両方又は一方に枠、模様、着色部、
文字、記号、マーク等の表示部５が形成され、前
記収納口１は削り節が充填されてから熱シールさ
れるようにした包装袋において、収納口１の両外
側にその熱シール状態を検査するための検査用マ
ーク４ａ，４ｂを表示し、少なくとも同マーク４
ａ，４ｂ間の全体が透光性を有し且つ両マーク４
ａ，４ｂ間に前記表示部５が存在しないようにし
たことを特徴とするものである。
本発明の包装袋２にその収納口１から例えば削
り節を収納し、その収納口１を熱シールした場合
に、この熱シール部６に皺や内容物（例えば削り
節）の挟み込みがないかどうか、気泡が封入され
ていないかどうか、といつた不良要因を検査する
には例えば次のようにする。 本発明の包装袋２に削り節を収納し、収納口１
を熱シールしたパツク製品７（第３図）を、例え
ばコンベア等により搬送し、搬送中に熱シール部
６及びその両外側３ａ，３ｂに光源８から光１０
を照射する。このときのパツク製品７の状態を所
定位置に固定されているビデオカメラで撮影し、
撮影された画像の走査線のうち収納口１の熱シー
ル部６及びその両外側３ａ，３ｂ部分の走査線３
０（第６図）の信号レベルを検出して不良要因を
検出する。 この場合、光１０が反射される場合とされない
場合とで走査線６０の信号レベルが変化する。例
えば熱シール部６に不良要因がなければ光１０は
検査用マーク４ａ，４ｂでは反射されるが両検査
用マーク４ａ，４ｂ間では反射されないので、そ
のときの走査線６０の信号レベルは第５図イのよ
うに検査用マーク４ａ，４ｂによる発射光Ａ，Ｂ
の部分が高く検出される。 熱シール部６に不良要因、皺がある場合は、光
源８から照射される光１０は検査用マーク４ａ，
４ｂで反射されるだけでなく、不良要因によつて
も反射されるので、熱シール部６を挟んだ両検査
用マーク４ａ，４ｂ間の反射光の変化は、第５図
ロの走査線６０の信号レベルの変化として表れ
る。即ち検査用マーク４ａ，４ｂによる反射光
Ａ，Ｂと、不良要因による反射光Ｃの部分のレベ
ルが高くなる。 上記のいずれの場合も検査用マーク４ａ，４ｂ
による反射光Ａ，Ｂが検出されるが、これは走査
線６０が第６図イのように必ず両方の検査用マー
ク４ａ，４ｂの位置にあるということであり、搬
送されるパツク製品７が正規の位置にあることに
他ならない。従つてこの場合は検査用マーク４
ａ，４ｂ間の熱シール部６の不良要因を検知でき
ることになる。 第５図の二つの反射光Ａ，Ｂのうちいずれか一
方或は両方が検出されなければ、それはパツク製
品７が正規の位置にないことになる。反射光Ａが
検出されない場合としては、例えば第６図ロのよ
うにパツク製品７が左に傾いて検査用マーク４ａ
が走査線６０から外れている場合がある。 反射光Ａ，Ｂが共に検出されない場合としては
例えば第６図ハのようにパツク製品７が上方に上
りすぎて検査用マーク４ａ，４ｂが共に走査線６
０から外れている場合とか、逆にパツク製品７が
下方に下りすぎて検査用マーク４ａ，４ｂが共に
走査線６０から外れている場合がある。 これら第６図ロ，ハの場合はいずれもパツク製
品７が正規の位置にないので、反射光が検出され
たとしてもそれはシール部６の不良要因によるも
のか、包装袋２に表示されている表示部５による
ものなのか不明である。そのためこの場合は不良
要因は判別できない。この場合は再度検査し直し
て良品が不良品かを判別する。 そこで第５図ロのように二つの検査用マーク４
ａ，４ｂによる反射光Ａ，Ｂ間に反射光Ｃがあつ
た場合にのみ不良要因があると判別する。
り節を収納し、その収納口１を熱シールした場合
に、この熱シール部６に皺や内容物（例えば削り
節）の挟み込みがないかどうか、気泡が封入され
ていないかどうか、といつた不良要因を検査する
には例えば次のようにする。 本発明の包装袋２に削り節を収納し、収納口１
を熱シールしたパツク製品７（第３図）を、例え
ばコンベア等により搬送し、搬送中に熱シール部
６及びその両外側３ａ，３ｂに光源８から光１０
を照射する。このときのパツク製品７の状態を所
定位置に固定されているビデオカメラで撮影し、
撮影された画像の走査線のうち収納口１の熱シー
ル部６及びその両外側３ａ，３ｂ部分の走査線３
０（第６図）の信号レベルを検出して不良要因を
検出する。 この場合、光１０が反射される場合とされない
場合とで走査線６０の信号レベルが変化する。例
えば熱シール部６に不良要因がなければ光１０は
検査用マーク４ａ，４ｂでは反射されるが両検査
用マーク４ａ，４ｂ間では反射されないので、そ
のときの走査線６０の信号レベルは第５図イのよ
うに検査用マーク４ａ，４ｂによる発射光Ａ，Ｂ
の部分が高く検出される。 熱シール部６に不良要因、皺がある場合は、光
源８から照射される光１０は検査用マーク４ａ，
４ｂで反射されるだけでなく、不良要因によつて
も反射されるので、熱シール部６を挟んだ両検査
用マーク４ａ，４ｂ間の反射光の変化は、第５図
ロの走査線６０の信号レベルの変化として表れ
る。即ち検査用マーク４ａ，４ｂによる反射光
Ａ，Ｂと、不良要因による反射光Ｃの部分のレベ
ルが高くなる。 上記のいずれの場合も検査用マーク４ａ，４ｂ
による反射光Ａ，Ｂが検出されるが、これは走査
線６０が第６図イのように必ず両方の検査用マー
ク４ａ，４ｂの位置にあるということであり、搬
送されるパツク製品７が正規の位置にあることに
他ならない。従つてこの場合は検査用マーク４
ａ，４ｂ間の熱シール部６の不良要因を検知でき
ることになる。 第５図の二つの反射光Ａ，Ｂのうちいずれか一
方或は両方が検出されなければ、それはパツク製
品７が正規の位置にないことになる。反射光Ａが
検出されない場合としては、例えば第６図ロのよ
うにパツク製品７が左に傾いて検査用マーク４ａ
が走査線６０から外れている場合がある。 反射光Ａ，Ｂが共に検出されない場合としては
例えば第６図ハのようにパツク製品７が上方に上
りすぎて検査用マーク４ａ，４ｂが共に走査線６
０から外れている場合とか、逆にパツク製品７が
下方に下りすぎて検査用マーク４ａ，４ｂが共に
走査線６０から外れている場合がある。 これら第６図ロ，ハの場合はいずれもパツク製
品７が正規の位置にないので、反射光が検出され
たとしてもそれはシール部６の不良要因によるも
のか、包装袋２に表示されている表示部５による
ものなのか不明である。そのためこの場合は不良
要因は判別できない。この場合は再度検査し直し
て良品が不良品かを判別する。 そこで第５図ロのように二つの検査用マーク４
ａ，４ｂによる反射光Ａ，Ｂ間に反射光Ｃがあつ
た場合にのみ不良要因があると判別する。
第１図は本発明の包装袋の一実施例である。こ
の包装袋２は扁平な縦長であり、透明な二枚のプ
ラスチツクフイルムを重合し、両側の周縁２０
ａ，２０ｃと上下の周縁のうち一方の周縁２０ｂ
を熱シールし、この周縁２０ｂの反対側の外周縁
だけを開口したままにして収納口１としてある。 第１図、第２図の破線５０及び第６図の実線５
０は包装袋２の周縁２０ａ，２０ｂ，２０ｃの熱
シール部の内側縁を示す。 包装袋２は必ずしも全体が透明である必要はな
く、着色されていたり、枠、模様、記号、マーク
等が表示されていてもよい。図示した包装袋２は
周縁２０ａ，２０ｂ，２０ｃの熱シール部の内側
に表示部５が形成され、その装飾用枠内に着色さ
れ、或は模様、記号、図柄、文字、マーク等が印
刷されている。 前記収納口１の熱シール部６はその全長を透明
にして、少なくとも同マーク４ａ，４ｂ間の全体
に透光性をもたせて、熱シール部６に照射される
光１０が少なくとも熱シール部６の内部まで透過
できるようにしてある。この熱シール部６も無色
透明である必要はなく、着色されていても前記光
１０が同熱シール部６を透して、同熱シール部６
に挟まれている気泡や内容物等まで届くようであ
ればよい。 前記検査用マーク４ａ，４ｂは熱シール部６の
両外側３ａ，３ｂに表示されている。この検査用
マーク４ａ，４ｂはその内側端部３０が第２図の
ように、包装袋２の表示部５に表示されている装
飾用枠、模様、着色部、文字、記号、マークなど
のうち、最も収納口１に近い部分５ａ及びその側
方延長線Ｘとオーバーラツプしないように表示し
てある。 この場合、検査用マーク４ａ，４ｂの外側（例
えば第２図のＡ部）に着色部、模様、記号、文
字、マーク等が表示されていても、熱シール部６
に不良要因があるか否かを検査するのに支障がな
い。しかし前記表示部５は前記両マーク４ａ，４
ｂ間のいずれの位置にも入り込んではならない。
もし入り込むと、その部分でも光が反射してしま
つて、熱シール部６にできた不良要因による反射
光との区別がつかなくなる。 ちなみに第７図のように検査用マーク４ａ，４
ｂが表示部５の側方延長線Ｘとオーバーラツプす
ると、搬送中のパツク製品７が第６図ロのように
傾いて一方の検査用マーク４ｂが投射光１０から
外れても、或は第６図ハのように検査用マーク４
ａ，４ｂが上下にずれて投射光１０から外れても
投射光１０が表示部５に当つて反射するので、そ
の反射光は熱シール部６における反射光なのか表
示部５によるものなのか判別できない。 また図示した検査用マーク４ａ，４ｂは太目の
線状にしてあるが、検査用マーク４ａ，４ｂの形
状はこれ以外でもよく、例えば方形状のべたにす
るなどしてもよい。線状にする場合はその長さＬ
（第８図）は包装袋２の大きさや熱シール部６の
幅Ｗ（第８図）などによつても異なるが、例えば
縦約13cm、横約10cm程度の包装袋２の場合は、熱
シール部６が約５〜８mm程度になるので、それに
よりやや短い５〜７mm程度にする。このように検
査用マーク４ａ，４ｂの内側端部３０を収納口１
の熱シール部６の内側端部６ａ（第８図）より内
側に入らないようにすれば、熱シール部６だけで
なく熱シール部６の内側の収納部分Ｃ（第１図）
も透明であつても、熱シール部６の不良要因によ
る反射と、包装袋２内に収納された内容物による
反射とを正確に区別することができる。従つて熱
シール部６における不良要因を確実に判明でき、
熱シール部６以外の反射が熱シール部６の不良品
として処理されることがない。このため本来は良
品であるべきものがパツク製品７の搬送中の位置
ずれのために不良品として処理されることがな
く、いたずらに不良品が多くなるといつたことが
ない。また包装袋２が、熱シール部６だけが透明
で、他の部分は不透明なものであつても、熱シー
ル部６の不良要因による反射を確実に判別するこ
とができる。このため検査用マーク４ａ，４ｂの
色は黒色とか白色といつたように適宜選定する。 第２図の場合は検査用マーク４ａ，４ｂを収納
口１の両外側３ａ，３ｂだけでなく包装袋２の底
のシール部分２０ｂにも表示してあるが、これは
必ずしも必要ではない。しかしこの底のシール部
分２ｂも透光性にしてその両外側に検査用マーク
４ａ，４ｂを表示し、且つ包装袋２に表示されて
いる枠、模様、着色部、文字記号、マークなどの
表示部５の下端並びにそれらの側方延長線とオー
バーラツプしないようにする方がよい。 なお第２図の４０は方向判別マークであり、こ
れは包装袋２の裏表が逆になつていないかどう
か、又包装袋２の上下が逆になつていないかどう
かを判別するためのものである。このようにすれ
ばシール部へのかみ込みの判別と同時に方向判別
もできる。この場合は方向判別マークは必ず２０
ｂ側にあるので包装袋２の収納口１の熱シール部
６と、それと反対側の予めシールされている部分
（底のシール部分）２０ｂとの両方を同時に検査
して、両方のシール部分に２以上の信号が検出さ
れたときにのみ不良と判別できる。 本発明においてはこの方向判別マーク４０は必
ずしも必要ではないがあつた方が便利である。第
２図の方向判別マーク４０は包装袋２を四等分し
た区画部４１ａ〜４１ｄのうちの区画部４１ｂに
表示してある。又この方向判別マーク４０は、そ
の左右の検査用マーク４ａ，４ｂを結ぶ直線上に
あり、又検査用マーク４ａ，４ｂの中点より右方
に１だけずれた位置に表示されている。この方向
判別マーク４０の位置を適宜の光学手段或は電気
的手段により判別すればパツク製品７の上下或は
裏表を判別することができる。 以上の説明ではパツク製品７に光源８から光１
０を照射し、そのときの反射光の状態をビデオカ
メラ９で撮影し、それにより撮影された画像の走
査線のうち包装袋２の熱シール部６及びその両外
側３ａ，３ｂ部分の多数本の走査線のうち１本の
走査線だけを取り出し、その走査線の信号レベル
の変化を検出して不良要因を検出するようにして
あるが、本発明の包装袋を使用してこれらを検査
する方法としては、熱シール部６及びその両外側
３ａ，３ｂ部分の多数本の走査線のうち第９図の
ように複数本の走査線６０を取出し、それらの各
走査線６０の信号レベルの変化を検出するように
してもよい。 このようにすれば熱シール部６の検出幅が広く
なるので、熱シール部６に挟み込まれている内容
物の大きさを判別することもできる。このように
すれば例えば、挟み込まれている内容物が極めて
小さいためにその部分から空気が入らないような
場合は、例え挟み込みがあつてもそれは内容物の
品質保持上問題がないための良品と判別すること
もできる。このようにすれば挟み込みがあるもの
は全て不良品と判別することがないので判別に無
駄がなく判別能率が向上する。 また走査線の本数が多いのでパツク製品７のず
れや傾きが大きくても、両検査用マーク４ａ，４
ｂが複数本の走査線のうちのいずれかの走査線に
かかる可能性が大きくなる。このため１本の走査
線で操作する場合はパツク製品７が多少ずれたり
傾いたりするとその走査線が検査用マーク４ａ，
４ｂから外れて検査できず（検査対象外になる）
再検査に回されることが多かつたが、そのような
こともなく検査対象範囲が広がり効率の良い検査
が可能となる。
の包装袋２は扁平な縦長であり、透明な二枚のプ
ラスチツクフイルムを重合し、両側の周縁２０
ａ，２０ｃと上下の周縁のうち一方の周縁２０ｂ
を熱シールし、この周縁２０ｂの反対側の外周縁
だけを開口したままにして収納口１としてある。 第１図、第２図の破線５０及び第６図の実線５
０は包装袋２の周縁２０ａ，２０ｂ，２０ｃの熱
シール部の内側縁を示す。 包装袋２は必ずしも全体が透明である必要はな
く、着色されていたり、枠、模様、記号、マーク
等が表示されていてもよい。図示した包装袋２は
周縁２０ａ，２０ｂ，２０ｃの熱シール部の内側
に表示部５が形成され、その装飾用枠内に着色さ
れ、或は模様、記号、図柄、文字、マーク等が印
刷されている。 前記収納口１の熱シール部６はその全長を透明
にして、少なくとも同マーク４ａ，４ｂ間の全体
に透光性をもたせて、熱シール部６に照射される
光１０が少なくとも熱シール部６の内部まで透過
できるようにしてある。この熱シール部６も無色
透明である必要はなく、着色されていても前記光
１０が同熱シール部６を透して、同熱シール部６
に挟まれている気泡や内容物等まで届くようであ
ればよい。 前記検査用マーク４ａ，４ｂは熱シール部６の
両外側３ａ，３ｂに表示されている。この検査用
マーク４ａ，４ｂはその内側端部３０が第２図の
ように、包装袋２の表示部５に表示されている装
飾用枠、模様、着色部、文字、記号、マークなど
のうち、最も収納口１に近い部分５ａ及びその側
方延長線Ｘとオーバーラツプしないように表示し
てある。 この場合、検査用マーク４ａ，４ｂの外側（例
えば第２図のＡ部）に着色部、模様、記号、文
字、マーク等が表示されていても、熱シール部６
に不良要因があるか否かを検査するのに支障がな
い。しかし前記表示部５は前記両マーク４ａ，４
ｂ間のいずれの位置にも入り込んではならない。
もし入り込むと、その部分でも光が反射してしま
つて、熱シール部６にできた不良要因による反射
光との区別がつかなくなる。 ちなみに第７図のように検査用マーク４ａ，４
ｂが表示部５の側方延長線Ｘとオーバーラツプす
ると、搬送中のパツク製品７が第６図ロのように
傾いて一方の検査用マーク４ｂが投射光１０から
外れても、或は第６図ハのように検査用マーク４
ａ，４ｂが上下にずれて投射光１０から外れても
投射光１０が表示部５に当つて反射するので、そ
の反射光は熱シール部６における反射光なのか表
示部５によるものなのか判別できない。 また図示した検査用マーク４ａ，４ｂは太目の
線状にしてあるが、検査用マーク４ａ，４ｂの形
状はこれ以外でもよく、例えば方形状のべたにす
るなどしてもよい。線状にする場合はその長さＬ
（第８図）は包装袋２の大きさや熱シール部６の
幅Ｗ（第８図）などによつても異なるが、例えば
縦約13cm、横約10cm程度の包装袋２の場合は、熱
シール部６が約５〜８mm程度になるので、それに
よりやや短い５〜７mm程度にする。このように検
査用マーク４ａ，４ｂの内側端部３０を収納口１
の熱シール部６の内側端部６ａ（第８図）より内
側に入らないようにすれば、熱シール部６だけで
なく熱シール部６の内側の収納部分Ｃ（第１図）
も透明であつても、熱シール部６の不良要因によ
る反射と、包装袋２内に収納された内容物による
反射とを正確に区別することができる。従つて熱
シール部６における不良要因を確実に判明でき、
熱シール部６以外の反射が熱シール部６の不良品
として処理されることがない。このため本来は良
品であるべきものがパツク製品７の搬送中の位置
ずれのために不良品として処理されることがな
く、いたずらに不良品が多くなるといつたことが
ない。また包装袋２が、熱シール部６だけが透明
で、他の部分は不透明なものであつても、熱シー
ル部６の不良要因による反射を確実に判別するこ
とができる。このため検査用マーク４ａ，４ｂの
色は黒色とか白色といつたように適宜選定する。 第２図の場合は検査用マーク４ａ，４ｂを収納
口１の両外側３ａ，３ｂだけでなく包装袋２の底
のシール部分２０ｂにも表示してあるが、これは
必ずしも必要ではない。しかしこの底のシール部
分２ｂも透光性にしてその両外側に検査用マーク
４ａ，４ｂを表示し、且つ包装袋２に表示されて
いる枠、模様、着色部、文字記号、マークなどの
表示部５の下端並びにそれらの側方延長線とオー
バーラツプしないようにする方がよい。 なお第２図の４０は方向判別マークであり、こ
れは包装袋２の裏表が逆になつていないかどう
か、又包装袋２の上下が逆になつていないかどう
かを判別するためのものである。このようにすれ
ばシール部へのかみ込みの判別と同時に方向判別
もできる。この場合は方向判別マークは必ず２０
ｂ側にあるので包装袋２の収納口１の熱シール部
６と、それと反対側の予めシールされている部分
（底のシール部分）２０ｂとの両方を同時に検査
して、両方のシール部分に２以上の信号が検出さ
れたときにのみ不良と判別できる。 本発明においてはこの方向判別マーク４０は必
ずしも必要ではないがあつた方が便利である。第
２図の方向判別マーク４０は包装袋２を四等分し
た区画部４１ａ〜４１ｄのうちの区画部４１ｂに
表示してある。又この方向判別マーク４０は、そ
の左右の検査用マーク４ａ，４ｂを結ぶ直線上に
あり、又検査用マーク４ａ，４ｂの中点より右方
に１だけずれた位置に表示されている。この方向
判別マーク４０の位置を適宜の光学手段或は電気
的手段により判別すればパツク製品７の上下或は
裏表を判別することができる。 以上の説明ではパツク製品７に光源８から光１
０を照射し、そのときの反射光の状態をビデオカ
メラ９で撮影し、それにより撮影された画像の走
査線のうち包装袋２の熱シール部６及びその両外
側３ａ，３ｂ部分の多数本の走査線のうち１本の
走査線だけを取り出し、その走査線の信号レベル
の変化を検出して不良要因を検出するようにして
あるが、本発明の包装袋を使用してこれらを検査
する方法としては、熱シール部６及びその両外側
３ａ，３ｂ部分の多数本の走査線のうち第９図の
ように複数本の走査線６０を取出し、それらの各
走査線６０の信号レベルの変化を検出するように
してもよい。 このようにすれば熱シール部６の検出幅が広く
なるので、熱シール部６に挟み込まれている内容
物の大きさを判別することもできる。このように
すれば例えば、挟み込まれている内容物が極めて
小さいためにその部分から空気が入らないような
場合は、例え挟み込みがあつてもそれは内容物の
品質保持上問題がないための良品と判別すること
もできる。このようにすれば挟み込みがあるもの
は全て不良品と判別することがないので判別に無
駄がなく判別能率が向上する。 また走査線の本数が多いのでパツク製品７のず
れや傾きが大きくても、両検査用マーク４ａ，４
ｂが複数本の走査線のうちのいずれかの走査線に
かかる可能性が大きくなる。このため１本の走査
線で操作する場合はパツク製品７が多少ずれたり
傾いたりするとその走査線が検査用マーク４ａ，
４ｂから外れて検査できず（検査対象外になる）
再検査に回されることが多かつたが、そのような
こともなく検査対象範囲が広がり効率の良い検査
が可能となる。
本発明の包装袋は次のような効果がある。
(1) 収納口１の両外側３ａ，３ｂに検査用マーク
４ａ，４ｂが表示されているので、この両マー
ク４ａ，4bの反射光が検出される場合は熱シ
ール部６における皺の発生、内容物の挟み込
み、気泡の発生といつた不良要因が検査され、
両マーク４ａ，４ｂの反射光が検出されない場
合は熱シール部６以外の箇所が検査されている
ことになる。従つて熱シール部６が正しく検査
されているか否かを判別することが可能とな
る。 (2) 少なくとも収納口１の検査用マーク４ａ，４
ｂ間の全長が透光性を有するので、その部分に
照射された光は、確実に熱シール部６の内部ま
で到達する。従つて検査用マーク４ａ，４ｂ間
の熱シール部６に不良要因があると、不良要因
からの反射光が確実に検知され、不良要因の見
落としが無い。 (3) 不良要因を光学的及び電気的手段により自動
的に検出できるので、検出処理速度が大幅に向
上し、しかも流れ作業のラインに組込むことも
できるため、作業能率が著しく向上する。 (4) 検査用マーク４ａ，４ｂの間のどこにも包装
袋２の表示部５が表示されていないので、検査
用マーク４ａ，４ｂ間の熱シール部６における
不良要因による反射を、表示部５に表示された
着色部、模様、枠、記号、図柄、文字、マーク
等による反射と区別することができる。従つて
熱シール部６における不良要因を正確に判別で
き、表示部５での反射が不良品として処理され
ることがない。このため本来は良品であるべき
ものがパツク製品７の搬送品の位置ずれのため
に不良品として処理されることがなく、いたず
らに不良品が多くなるといつたことがない。
４ａ，４ｂが表示されているので、この両マー
ク４ａ，4bの反射光が検出される場合は熱シ
ール部６における皺の発生、内容物の挟み込
み、気泡の発生といつた不良要因が検査され、
両マーク４ａ，４ｂの反射光が検出されない場
合は熱シール部６以外の箇所が検査されている
ことになる。従つて熱シール部６が正しく検査
されているか否かを判別することが可能とな
る。 (2) 少なくとも収納口１の検査用マーク４ａ，４
ｂ間の全長が透光性を有するので、その部分に
照射された光は、確実に熱シール部６の内部ま
で到達する。従つて検査用マーク４ａ，４ｂ間
の熱シール部６に不良要因があると、不良要因
からの反射光が確実に検知され、不良要因の見
落としが無い。 (3) 不良要因を光学的及び電気的手段により自動
的に検出できるので、検出処理速度が大幅に向
上し、しかも流れ作業のラインに組込むことも
できるため、作業能率が著しく向上する。 (4) 検査用マーク４ａ，４ｂの間のどこにも包装
袋２の表示部５が表示されていないので、検査
用マーク４ａ，４ｂ間の熱シール部６における
不良要因による反射を、表示部５に表示された
着色部、模様、枠、記号、図柄、文字、マーク
等による反射と区別することができる。従つて
熱シール部６における不良要因を正確に判別で
き、表示部５での反射が不良品として処理され
ることがない。このため本来は良品であるべき
ものがパツク製品７の搬送品の位置ずれのため
に不良品として処理されることがなく、いたず
らに不良品が多くなるといつたことがない。
第１図は本発明の包装袋の一例を示す説明図、
第２図は同包装袋の正面図、第３図、第４図はパ
ツク製品の検査説明図、第５図イは正常時の検出
波形図、同図ロは不良時の検出波形図、第６図は
パツク製品の位置説明図であり、イは正常時の説
明図、ロは左傾斜時の説明図、ハは上に水平移動
した状態の説明図、第７図及び第８図は検査用マ
ークと枠や模様との関係を示す説明図、第９図は
走査線の説明図である。 １は収納口は、２は包装袋は、３ａ，３ｂは収
納口の両外側は、４ａ，４ｂは検査用マークは、
５は表示部は、２０ａ，２０ｂは周縁は、３０は
検査用マークの内側端部は、Ｘは表示部の側方延
長線。
第２図は同包装袋の正面図、第３図、第４図はパ
ツク製品の検査説明図、第５図イは正常時の検出
波形図、同図ロは不良時の検出波形図、第６図は
パツク製品の位置説明図であり、イは正常時の説
明図、ロは左傾斜時の説明図、ハは上に水平移動
した状態の説明図、第７図及び第８図は検査用マ
ークと枠や模様との関係を示す説明図、第９図は
走査線の説明図である。 １は収納口は、２は包装袋は、３ａ，３ｂは収
納口の両外側は、４ａ，４ｂは検査用マークは、
５は表示部は、２０ａ，２０ｂは周縁は、３０は
検査用マークの内側端部は、Ｘは表示部の側方延
長線。
Claims (1)
- １ 両側の周縁２０ａ，２０ｃと上下の周縁のう
ち一方の周縁２０ｂとが熱シールされ、この一方
の周縁２０ｂの反対側に内容物を充填する収納口
１が開口され、表裏面の両方又は一方に枠、模
様、着色部、文字、記号、マーク等の表示部５が
形成され、前記収納口１は削り節が充填されてか
ら熱シールされるようにした包装袋において、収
納口１の両外側にその熱シール状態を検査するた
めの検査用マーク４ａ，４ｂを表示し、少なくと
も同マーク４ａ，４ｂ間の全体が透光性を有し且
つ両マーク４ａ，４ｂ間に前記表示部５が存在し
ないようにしたことを特徴とする包装袋。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11673086A JPS6362A (ja) | 1986-05-20 | 1986-05-20 | 包装袋 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11673086A JPS6362A (ja) | 1986-05-20 | 1986-05-20 | 包装袋 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6362A JPS6362A (ja) | 1988-01-05 |
| JPH044222B2 true JPH044222B2 (ja) | 1992-01-27 |
Family
ID=14694371
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11673086A Granted JPS6362A (ja) | 1986-05-20 | 1986-05-20 | 包装袋 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6362A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5351115A (en) * | 1991-05-23 | 1994-09-27 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Color electrophotographic method and apparatus employed therefor |
| JPH0796924A (ja) * | 1993-08-03 | 1995-04-11 | General Patsukaa Kk | 包装機における不良シール検出装置 |
| US5517296A (en) * | 1994-01-26 | 1996-05-14 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Apparatus for dorming a copy of an original image on a sheet of paper |
| JP3804504B2 (ja) * | 2001-09-28 | 2006-08-02 | ニプロ株式会社 | 容器及びその検査方法 |
| JP5779817B2 (ja) * | 2011-03-22 | 2015-09-16 | 株式会社フジシール | 滅菌用包装袋 |
| JP6790471B2 (ja) * | 2016-06-07 | 2020-11-25 | 大日本印刷株式会社 | 包装体 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61142131A (ja) * | 1984-11-30 | 1986-06-30 | 株式会社 大澤プレス製作所 | パツク不良検出装置 |
-
1986
- 1986-05-20 JP JP11673086A patent/JPS6362A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6362A (ja) | 1988-01-05 |
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