JPH0441817A - 山留め工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、建築物の基礎や地下室の施工に際し、根切り
場周辺地盤からの土圧や水圧などの側圧を山留め壁によ
って負担させながら根゛切り工事を進める山留め工法に
関する。

〈従来の技術〉 この種の山留め工法としては、従来、次のものが知られ
ている。

Ａ、第１従来例 シートパイルなどによる山留め壁を敷地の周縁に打ち込
み、その山留め壁の内部の所定箇所にＨ形鋼などのスラ
ブ用支持杭を打ち込むとともに、所定深さだけ一次掘削
してコンクリート打設面を形成し、山留め壁の内周面に
腹起こしを架設するとともに切梁を架設し、切梁によっ
て形成される中央箇所などの所定の箇所を作業用開口と
して残し、他の部分に配筋を施してスラブを打設してい
た。

Ｂ、第２従来例 第１１図の概略平面図に示すように、山留め壁０１に腹
起こし０２・・・を架設するとともに、対向する腹起こ
し０２，０２にわたって十字状に切梁０３．０３を架設
し、火打ち梁０４・・・それぞれが互いに圧縮材となる
ように配置しながら水平支保工０５・・・を組み、中央
部に大きな作業用開口０６を形成していた。

〈発明が解決しようとする課題〉 しかしながら、前述第１および第２従来例それぞれには
、次のような欠点があった。

ａ、第１従来例の欠点 山留め壁からの土圧や水圧などの側圧に耐えさせるため
に、切梁の本数が多くなって作業用開口が小さく、コン
クリートの打設量が多くて不経済になるとともに、小さ
い作業用開口から二次掘削を行わなければならないため
に二次掘削のための作業性が低下する欠点があった。

ｂ、第２従来例の欠点 大きな作業用開口を形成できて二次掘削のための作業性
を向上できるが、水平支保工０５．０５どうしの連結箇
所が屈曲点になり、山留め壁からの土庄や水圧などの側
圧を支持するに伴う応力が屈曲点に集中して損傷しやす
く、火打ち梁０４・・・の配置に精度を要求され、火打
ち梁０４・・・の架設作業および水平支保工０５・・・
の紐み付は作業に手間を要して山留め作業の工期が増大
する欠点があった。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであっ
て、二次掘削のための作業用開口の面積を大きくできな
がら、山留め作業を打設コンクリート量少なく経済的に
かつ短い工期で行うことのできる山留め工法を提供でき
るようにすることを目的とする。

く課題を解決するための手段〉 本発明の山留め工法は、上述のような目的を達成するた
めに、請求項第（１）項に係る発明として、山留め壁を
所定区画に打ち込んだ後に、前記山留め壁の内部の所定
箇所にスラブ用支持杭を打ち込むとともに一次掘削によ
ってコンクリート打設面を形成し、そのコンクリート打
設面に配筋を施してコンクリートを打設し、屈曲点の無
い円形状の作業用開口を有するスラブを形成することを
特徴としている。

上記スラブ用支持杭の打ち込みと、−次掘削によるコン
クリート打設面の形成とは、逆の順序で行っても良い。

また、請求項第（２）項に係る発明として、上記第（１
）項に係る発明の作業用開口の内周面に、その全周にわ
たってＨ形鋼による粱形ビームを連接する。

〈作用〉 請求項第（１）項に係る発明の山留め工法の構成によれ
ば、山留め壁からの土圧や水圧などの側圧を支持するに
伴う応力を作業用開口の周方向に良好に流して分散する
ことができる。

また、請求項第（２）項に係る発明の山留め工法の構成
によれば、作業用開口の周方向での圧縮力をＨ形鋼によ
る粱形ビームで良好に支持できる。

〈実施例〉 次に、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する
。

１上皇旌班 山留め工法について順に説明する。

■　第１図の（ａ）に示すように、山留め壁としてのシ
ートバイル１を所定区画に打ち込む。

■　その後に、第１図の（ｂ）に示すように、シートバ
イル１の内部の所定箇所にスラブ用支持杭としてのＨ形
１１１２・・・を打ち込む。

■　しかる後に、第１図の（Ｃ）に示すように、−次掘
削によってコンクリート打設面Ｆを形成する。

■　次いで、第１図の（ｄ）に示すように、各Ｈ形鋼２
・・・それぞれの周囲に捨てコン３を打設して墨出しを
行うとともに屈曲点の無い円形の作業用開口を形成でき
るように型枠４を設置し、一方、シートバイル１の所定
箇所にスタンドコネクタ５を連接し、コンクリート打設
面Ｆ上において、スタッドコネクタ５と型枠４との間に
、上端筋、下端筋、フープ筋といった鉄筋Ｒを配筋する
。

■　しかる後に、第１図の（ｅ）に示すように、コンク
リート打設面Ｆ上にコンクリートＣを打設し、屈曲点の
無い円形の作業用開口６を有する状態で、切梁と同等の
機能を発揮できるようにＲＣ製スラブ（厚みとしては、
１５〜３０Ｃ１程度である）を形成する。

上記手順において、■と■は逆の順序で行っても良い。

そして、周囲に設置した作業機とかＲＣ製スラブ上に乗
り入れた作業機などによって二次掘削を行い、地下室な
どを構築していく、そして、最終的には、ＲＣ製スラブ
を撤去するとともにＨ形鋼２・・・それぞれを抜き、更
に、シートバイル１をも抜く。

上述山留め工法により形成したＲＣ製スラブを第２図の
平面図に示す。

この図においては、楕円形状の作業用開口６を三箇所に
形成した例を示し、大きい方の作業用開口６の長袖と交
差する箇所それぞれでは、第３図（第２図の■−■線一
部省略断面図）に示すように、作業用開口６の周縁部側
に、水平方向に比較的長いＲＣ製の粱形ビーム７が形成
されている。

また、大きい方の作業用開口６の短軸と交差する箇所の
一方側では、第４図（第２図の■−■線一部省略断面図
）に示すように、シートパイル１側に、ＲＣ製の梁部分
８が形成されている。

更に、それら以外の箇所では、第５図（第２図のｖ−ｖ
ｍ断面図）に示すように、作業用開口６の周縁部側に、
前述した粱形ビーム７よりも水平方向に短いＲＣ製の粱
形ビーム９が形成されている。

上記構成により、５０％以上の開口率を有する作業用開
口６を形成し、シートパイル１からの土庄や水圧などの
側圧を支持するに伴う応力を作業用開口６，６の周方向
に良好に流して分散し、十分な強度を持たせながらも二
次掘削等の引き続いての作業を良好に行うことのできる
ＲＣ製スラブを構築できる。

メｍ医 第６図は、第２実施例を示す要部の断面図であり、第１
実施例における、作業用開口６の周縁部側の粱形ビーム
７．９それぞれが、屈曲点の無い楕円形状に曲げ形成さ
れたＨ形＃Ｓで構成され、作業用開口６．６の周方向へ
の応力の分散に伴う圧縮力に対する強度を高くし、作業
用開口６の開口率を一層高くできるように構成されてい
る。

星ｌ災旌■ 第７図は、第３実施例を示す要部の断面図であり、第１
実施例における、作業用開口６の周縁部側の粱形ビーム
７．９それぞれが、屈曲点の無い楕円形状に曲げ形成さ
れたＨ形ｌ１ｉｌＳと鉄筋Ｒとから成るＳＲＣで形成さ
れ、作業用間口６の開口率を７０〜８０％にできるなど
、より一層高くできるように構成されている。

１土１旌■ 第８図は、第４実施例を示す要部の断面図であり、第１
実施例における、作業用開口６の周縁部側の粱形ビーム
７．９それぞれが、屈曲点の無い楕円形状に曲げ形成さ
れたＨ形鋼１０と、それより外側に連接された屈曲点の
無い楕円形状のＲＣ製の粱形ビーム１１とから形成され
、作業用開口６の開口率を一層高くできるように構成さ
れている。

男ＪＪ口１桝 第９図は、第５実施例を示す全体概略平面図であり、矩
形状にシートバイル１を打ち込んだ作業敷地内に、その
長手方向に所定間隔を隔てた状態で二個の作業用開口６
．６が形成され、それらの両作業用開口６．６間におい
て、乗り入れ構台１２が形成されている。

１旦２箇班 第１０図は、第６実施例を示す全体概略平面図であり、
正四角形状にシートバイル１を打ち込んだ作業敷地内に
、そのひとつの角部に寄る状態で作業用開口６が形成さ
れ、それに対向する角部側において、作業機を乗り入れ
るための乗り入れ構台１３がアングル状に形成されてい
る。

上記実施例では、作業用開口６を平面視で楕円形状に形
成し、シートバイル１がらの土圧や水圧などの側圧を支
持するに伴う応力を作業用開口６の周方向に円滑に分散
しながら開口率を極カ高くできるようにしているが、応
力の分散性を高めることができるように、例えば、真円
形状とが懸垂円形状とか、更には、アーチ形状を屈曲点
が無いように連ねた形状に形成するなど各種の変形が可
能である。

山留め壁としては、上述のようなシートバイル１に限ら
ず、例えば、フィルパイルなども適用できる。

また、スラブ用支持抗としては、Ｈ形鋼２に限らず、鋼
管杭なども適用できる。

〈発明の効果〉 請求項第（１）項に係る発明の山留め工法によれば、作
業用開口を屈曲点の無い円形に構成し、山留め壁からの
土圧や水圧などの側圧を支持するに伴う応力を作業用開
口の周方向に流してスラブに良好に分散できるから、少
ないコンクリート打設量でもって山留め壁を十分に支持
でき、しかも、大きな作業用開口を形成でき、コンクリ
ートの打設量が少なくて経済性を向上できるとともに打
設時間が短くて山留め作業の工期を短縮でき、更に、作
業用開口の開口面積を大きくできて二次掘削の作業性を
向上できるようになった。

また、請求項第（２）項に係る発明の山留め工法の構成
によれば、作業用開口の周方向での圧縮力をＨ形部で支
持するから、作業用開口の開口面積をより一層大きくで
きて二次掘削の作業性を−Ｎ間上できるようになった。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第５図は、本発明に係る山留め工法の第１
実施例を示し、第１図は、山留め工法の手順を説明する
概略断面図、第２図は、構築したＲＣスラブの平面図、
第３図は、第２図の■−■線一部省略断面図、第４図は
、第２図のＩＶ−ＩＶ線一部省略断面図、第５図は、第
２図のＶ−Ｖ線断面図である。 第６図は、第２実施例の要部の縦断面図、第７図は、第
３実施例の要部の縦断面図、第８図は、第４実施例の要
部の縦断面図、第９図は、第５実施例の概略平面図、第
１０図は、第６実施例の概略平面図である。 第１１図は、従来例の概略平面図である。 １・・・山留め壁としてのシートパイル２・・・スラブ
用支持抗としてのＨ形鋼６・・・作業用開口 Ｆ・・・コンクリート打設面

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）山留め壁を所定区画に打ち込んだ後に、前記山留
   め壁の内部の所定箇所にスラブ用支持杭を打ち込むとと
   もに一次掘削によってコンクリート打設面を形成し、そ
   のコンクリート打設面に配筋を施してコンクリートを打
   設し、屈曲点の無い円形状の作業用開口を有するスラブ
   を形成することを特徴とする山留め工法。
2. （２）請求項第（１）項に記載の作業用開口の内周面に
   、その全周にわたってＨ形鋼による粱形ビームを連接し
   てある山留め工法。