JPH0440981A - パチンコ機用前面枠の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 く産業上の利用分野） 本発明は、装飾板と切抜板材と接続板材との３部材を重
合布せて作成するパチンコ機用前面枠の製造方法に関す
るものである。

〈従来の技術〉 従来、パチンコ機用の前面枠を製造するには、所謂−枚
ものの板や厚い合板から開口部を切り抜いて額縁状の前
面枠を作成していた。しかし、この様な製造方法では開
口部を切り抜いた際に生じる残材の用途かないので、歩
留が悪かった。

歩留を向上させるために、前面枠の所要厚さの半分の合
板から開口部を開設して額縁状板を作成し、この際に生
じる残材を切断して上記額縁状板の裏面に貼って所要厚
みの前面枠を作成する方法が考えられる。

そして、前面枠の表面には、装飾性を高めるとともにタ
バコによる焼き傷を防止するために、耐熱合成樹脂製の
４枚の装飾板を口字状に加圧接着する。

（発明が解決しようとする課題〉 しかし、上記した製造方法においては、前面枠の開口部
の大きさか予め設定されており、したかワて残材の大き
さには制約があって、自由に大きくすることはできない
、このため、この残材を切断して額縁状板の裏面に貼る
板材を賄おうとしても長さが不足し、前面枠の縦長部分
のほぼ中央近辺に継目がきてしまい、十分な強度を確保
することが困難であった。したがって、従来の製造方法
では歩留を大きく向上させることはできないし、十分な
強度の確保もできないし、切断したり接続したりする工
程が増えるので、大量生産するには効率が良くない。

また、前面枠の表面に装飾板を接着剤によって加圧接着
する際に、接着剤か装飾板の継目から表側にへミ出すこ
とがあり、この様な場合にはハミ出して固まった接着剤
を後て強引に除去しなければならなかった。

而して、十分な強度を確保でき、しかも歩留の良いパチ
ンコ機用枠の製造方法の開発か望まれていた。

〈課題を解決するための手段〉 本発明は上記に鑑み提案されたちのて、１枚の合板を切
断して前面枠として必要な外形寸法をもつ長方形板を形
成する工程と、 該長方形板に上下に長い長方形の開口部を切り抜いて額
縁状の切抜板材を作成する工程と、複数の合板を略口字
状に接続することにより、切抜板材と同様の外形寸法で
あって、開口部を有する額縁状の接続板材を作成する工
程と。

上記切抜板材と接続板材とを貼り合せて半加工材を作成
する工程と、 ４枚の装飾片を粘着テープて略口字状に仮り止めするこ
とにより半加工材の開口部よりも大きな開口部を有する
装飾板を作成する工程と、この装飾板を上記半加工材の
表面に加圧接着して装飾板と切抜板材と接続板材との三
重構造とし、半加工材の開口部の縁から装飾板の開口部
の縁までの範囲を加工代として所定の切削を行って前面
枠に加工する工程と、 からなるパチンコ機の前面枠の製造方法を提供しようと
するものである。

〈実施例〉 以下、本発明の実施例を図面にもとづいて説明する。

パチンコ機の枠１は、第１図乃至第４図に示すように、
左右の側板２ａ、２ｂの上端同士を天板３で接続すると
ともに側板２ａ、２ｂの下端同士を底板４て接続した機
枠５と、該機枠５の前開口部に蝶番金具６，６によって
開閉可能に取り付ける額縁状の前面枠７とから構成され
ている。そして、関東枠と関西枠とでは、機枠５及び前
面枠７の輻及び上下長さが異なっており、関西枠の方が
関東枠よりも大きい、具体的には、関西枠の前面枠７ａ
のサイズは、幅が５２５亀鳳で上下長さが７１９蓋■で
あり、関東枠の前面枠７ｂのサイズは、幅が５１６ｍｍ
て上下長さが７１１ｍｍである。なお、前面枠７の厚さ
並びに額縁状開口部の大きさは、関東枠も関西枠も共通
であり、開口部の開口縁に形成する金棒等収納段部８の
サイズも共通である。

但し、前面枠７に開設する孔は、１ｉｔａ図に示すよう
に、関東枠と関西枠とでは位置か多少異なるものかある
。

最終的にサイズか異なる２種類の前面枠７ａ。

７ｂを製造する場合、本発明では先ずいずれのサイズに
も使用できる半加工材９を作成する。

半加工材９を作成するには、第７図に示すように、木目
方向を交差させた１枚のクロス合板を切断して前面枠７
ａ、７ｂとして必要な外形寸法をもつ長方形板１０とし
、この長方形板ｌＯから額縁状の開口部１１を切抜開設
して切抜板材１２を作成する。具体的には、厚さか８．
７５ｍ■のクロス合板を切断することにより幅か５３０
１て上下長さが７２５１−の長方形の板とし、この長方
形板１０に幅が４２０１■で上下長さか５３５１の開口
部１１を開設する。なお、開口部１１を開設する位置は
、上級から［１５ｍｍ、左側縁から５５１１、右側縁か
ら５５ｍｍ、下縁から　１２５■謹の位置である。

この様にして開口部１１を開設すると、開口部１１より
も僅かに小さな上下に長い長方形の残材１３が生じる。

そこで、この残材１３を２枚重ねて接着剤により加圧し
ながら接着することにより厚さか１７．５層層の板材１
４を作成し、これを切断して機枠５の天板３、底板４、
幕板１５、裏桟１６、補強材１７などの素材として使用
し、螺材は、第１１図に示すように、梱包用材１８とす
る。なお、実施例において、天板３は幅が７０■諷、底
板４は幅が９０ｍｍ、幕板１５は幅が７６＋ｕ＋、裏桟
１６は幅か２０ｍｍなので、第８図乃至第１０図に示す
ように、１枚の板材１４から上記部材の素材を複数切断
する。また、幕板１５・−・を作成する場合には、板材
１４の表面に耐熱合成樹脂板等の装飾板１９を加圧接着
してから切断する。

上記の様に、２枚の残材１３を貼り合せて板材１４とし
たので、利用範囲が広くなり、このため残材１３の殆ど
を無駄なく活用することかでき、歩留の向上を図ること
ができる。

なお、切抜板材１２を作成する場合に輻を５３０１と設
定したのは、左右側縁を２．Ｓｍｓ宛切削すれば関西栓
用前面枠７ａの所定幅である５２５ｍｍとなり、一方、
左側縁を２．５■−１右側縁を１１．５ｍｍ切削すれば
関東栓用前面枠７ｂの所定幅である　５１６１となるか
らである。また、切抜板材１２の上下幅を７２５ｍｍと
設定したのは、上下の縁を３層膳宛切削すると関西栓用
前面枠７ａの所定上下長さ７１９ｍｍとなり、上級を１
１ｍｍ切削するとともに下縁を３１１１切削すると関東
栓用前面枠７ｂの所定上下長さ７１１１■になるからで
ある。そして、上記したいずれ部位の切削であっても、
切削代が小さいので１回の切削動作で加工することがで
きる。

次に、上記した切抜板材１２に貼り合せるための接続板
材２０を作成するには、厚さが８．７５■厘のクロス合
板を切断することにより下板２０ａ、上板２０ｂ、左板
２０ｃ、及び右板２０ｄを作成し、この下板２０ａ、上
板２０ｂ、左板２０ｃ、及び右板２０ｄを略口字状に接
続固定することにより切抜板材１２の開口部１１よりも
小さな開口部２１を有する額縁状の枠体とする。下板２
０ａは左右長さか４１０１■で上下長さか１４３ｍｍ、
上板２０ｂは左右長さか４１０−１で上下長さか７７ｍ
ｍ、左板２０ｃと右板２０ｄは共に幅か５０ｍ５で上下
長さか７２５■■である。したかって、上記した左板２
０ｃと右板２０ｄの下端同士を下板２０ｇにより接続し
、左板２０ｃと右板２０ｄの上端同士を上板２０ｂによ
り接続すると、切抜板材１２と同様に、幅か　５３０１
■て上下長さが７２５１の額縁状の枠体となり、幅か４
１０■ｌで上下長さが５０５ｍｍの開口部１７か形成さ
れる。

上記の様にして作成した切抜板材１２と接続板材２０と
を貼り合せて１枚の半加工材９とするには、貼着面に木
工用接着剤を塗布してから切抜板材１２と接続板材２０
を重ね合せた状態て暫く加圧する。この様にして作成し
た半加工材９は、関西枠にも関東枠にも共通して使用す
ることができるのて、この状態で在庫しておく。

そして、受注の数量に応じて外形を関東枠、或は関西枠
の所定サイズに仕上げ、その後に装飾板２２を表面に加
圧接部するとともに、切削や孔開は加工などの残りの加
工を施して最終的な前面枠７として仕上げる。なお、第
１２図に示すように、切抜板材１２を中板、接続板材２
０を後材として使用し、装飾板２２を切抜板材１２の表
面に貼着しても、或は第１３図に示すように、接続板材
２０を中板、切抜板材１２を後板として使用し、装飾板
２２を接続板材２０の表面に貼着してもよい、いずれに
しても、半加工材の表面に装飾板２２を加圧接着すると
、装飾板２２と切抜板材１２と接続板材２０との三重構
造となり、前面枠７として十分な強度を備えることとな
り、また、合板製なので長年経過しても反ることがない
、なお、接続板材２０を中板として使用する場合に、接
続板材２０の継目の位置と装飾板２２の継目の位置とを
ズラすと、接続板材２０の継目に隙間かてきようとして
も装飾板２２がこれを阻止する。

装飾板２２は、前面枠７の表面を装飾するとともに保護
する機能を備えていればどのような材質のものでもよく
、図面に示す実施例では、代表的な耐熱合成樹脂製板材
であって傷付き難く耐熱性を有するメラミン板を使用し
ており、軍装飾片２２ａ、上装飾片２２ｂ、右装飾片２
２ｃ、右装飾片２２ｄを略口字状に接続することにより
切抜板材１２の開口部１１よりも大きな開口部２３を形
成してなる。関西枠に使用する軍装飾片２２ａは左右長
さが５２５■で上下長さが１１７１組上装飾片２２ｂは
左右長さか４４１層層て上下長さが５８■曹、左装飾片
２２ｃと右装飾片２２ｄは共に輻が４２−一で上下長さ
が６０２箇層である。したがって。

関西枠に使用する装飾板２２の場合には、暢が４４１１
朧で高さが５４４１の開口部２３が形成される。一方、
関東枠に使用する軍装飾片２２ａは左右長さが５１６１
で上下長さが１１７ｍｍ、上装飾片２２ｂは左右長さが
４４０園會で上下長さが５０ｃｇｍ、左装飾片２２ｃと
右装飾片２２ｄは共に幅が３８ｍｍで上下長さが５９４
ｍ曹である。したがつって、関東枠に使用する装飾板２
２の場合には、幅が４４０■で高さが５４４ｍｍの開口
部２３が形成される。

上記したサイズの装飾板２２を半加工材９の表面に貼着
するには、先ず軍装飾片２２ａ、上装飾片２２ｂ、左装
飾片２２ｃ、及び右装飾片２２ｄを平らな作業台上て略
口字状にしかも継目に隙間か生しないようにして並べ、
各装飾片の継「に粘着テープ２４を張って４枚の装飾片
２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄを仮り止めして一体化
する。そして、半加工材９の表面に接着剤を塗布し、上
記した装飾板２２を粘着テープ２４を表側にした状態で
半加工材９上に載せて貼着する（第１４図）、なお、接
蕩剤が乾燥して装飾板２２が半加工板の表面に確実に貼
着されるまで、プレス装置により暫くの間加圧する。こ
の様に加圧接着しても各装飾片同士の継目は粘着テープ
２４により塞がれているので、接着剤か継目から装飾板
２２の表側に押し出されることはない。

上記の様にして半加工材の表面に装飾板２２を加圧接着
する場合、本実施例においては、関西枠であれば、開口
部にあっては、装飾板２２の開口部２３の縁か半加工材
９の開口部１１の左右の縁から１０．５ｍｍ、上級から
４．Ｏｌ、下縁から５．０１履だけいずれも外側に位置
している。したかって　この範囲が加工代となり、この
範囲で切削加工しても切削歯が固い装飾板２２に接触す
ることかない、一方、関東枠の場合であれば、開口部に
あっては、装飾板２２の開口部２３の縁が半加工材９の
開口部１１の左の縁から１４．５ｍｍ、右の縁から５．
５璽ｌ、上級から４．０ｍ＋ｅ、下縁から５．０またけ
いずれも外側に位置している。したがって、この範囲が
加工代となり、この範囲で切削加工しても切削歯が固い
装飾板２２に接触することがない。

装飾板２２を加圧接着したならば、粘着テープ２４・・
・を剥し、上下左右縁の四周を面取り加工する。なお、
切抜板材１２の開口部１１が接続板材２０の開口部２１
よりも大きいので、半加工材９の開口部の内周縁には段
差が形成され、この段差を金枠等収納段部８としてその
まま利用する。

そして、上記した工程が終了したならば、打球発射装置
の一部が入る開口部２５や遊技球が通過する孔２６等の
などを加工を行ない、また開口部の金枠等収納段部８に
縁金具（図示せず）を取り付けるなどの作業を行ない、
前面枠７として完成させる。なお、前面枠７の前面の四
周角部は、装飾板２２を含めて面取りすることが望まし
い。

次に、機枠５を作成するには、木目を同じ方向に揃えた
厚さか１７．５■ｌの平行合板を切断することにより側
板２ａ、２ｂの素材を作成し、これに所定の切込等を加
工して側板２ａ、２ｂとする。そして、この様にして作
成した側板２ａ、２ｂを所定間隔て左右に配し、この左
右の側板２ａ。

２ｂの下端同士を前記した底板４により接続し、上端同
士を前記した天板３により接続して矩形の枠体とし、前
面開口部分の下端に幕板１５を固定し、この幕板１５の
裏面上縁に裏桟１６を打ち付けるとともに端部に補強材
１７を打ち付けて補強し、機枠５とする。なお、側板２
ａ、２ｂに平行合板を使用したので、所謂−検板を使用
した場合と比較すると、伐採傷による強度低下を回避す
ることができ、しかも同し寸法であれば上下長さ方向の
強度をクロス合板よりも高くすることができる。

以上の様にして作成した機枠５に前面枠７を蝶番金具６
．６により開閉可能に取り付けると、パチンコ機の枠１
となる。

〈発明の効果〉 以上説明したように本発明によれば、１枚の合板から開
口部を切り抜いた切抜板材と、複数の合板を略口字状に
接続した接続板材とを貼り合せて半加工材とし、この半
加工材の表面に装飾板を加圧接着して装飾板と切抜板材
と接続板材との三重構造としたので、前面枠として十分
な強度を確保することができる。しかも、接続板材は切
抜板材の残材を使用することなく別個の板材から作成し
たので、前面枠の所要厚さの半分の合板から開口部を開
設して額縁状板を作成し、この際に生じる残材を切断し
て上記額縁状板の裏面に貼って所要厚みの前面枠を作成
する従来の方法に比較しても、上記額縁状板の縦長部分
の途中に継目がこないので、従来のものよりも強度的に
優れた前面枠とすることができる。

また、切抜板材の開口部を開設した際に生じる残材は、
２枚加圧接着してから切断し、機枠用の天板と底板を作
成したり、また他の部材にも使用できる。したかって、
１枚の残材を切断して利用するという従来の製造方法に
比較すると捨てる部分か極めて少なくなり、従来よりも
歩留を大きく向上させることかでき、資源の有効利用に
寄与することができる。

更に、装飾板を半加工材の表面に加圧接着する際に、装
飾板の継目に粘着テープを張った状態で加圧接着するの
で、接着剤か継目から表側にへミ出すことがない、した
がって、表側にハミ出して固まった接着剤の除去作業が
不要となり、作業の合理化を図ることができる。

また、装飾板の開口部を半加工材の開口部よりも大きく
設定して半加工材の開口部の縁から装飾板の開口部の縁
までの範囲を加工代としたので、この加工代の範囲で切
削加工している限り切削歯か硬い装飾板に当ることがな
い、したがって、切削歯の寿命を延ばすことができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すものて、第１図はパチンコ
機の枠の斜視図、第２図は第１図に示す枠の断面図、第
３図は前面枠の正面図、第４図は機枠の斜視図、第５図
は裏側から見た機枠の斜視図、第６図は半加工材及び異
なるサイズの前面枠の斜視図、第７図はクロス合板の長
方形板に開口部を開設した状態を示す斜視図、第８図は
２枚の残材を貼り合せた板材を切断して天板又は底板を
作成する状態を示す斜視図、第９図は２枚の残材を貼り
合せた板材を切断して裏桟を作成する状態を示す斜視図
、第１０図は２枚の残材を貼り合せた板材に装飾板を加
圧接着してから切断することにより幕板を作成する状態
を示す斜視図。 第１１図は残材を利用した梱包材により枠を梱包した状
態を示す斜視図、第１２図は切抜板材を中板に使用して
接続板材を後板に使用する前面枠の分解斜視図、第１３
図は接続板材を中板に使用し切抜板材を後板に使用する
前面枠の分解斜視図、第１４図は装飾板を加圧接着した
状態における前面枠の正面図である。 図中、１はパチンコ機の枠、５は機枠、７は前面枠、９
は半加工材、１２は切抜板材、１３は残材、１４は２枚
の残材を貼り合せた板材、１５は幕板、１６は裏桟、１
７は補強材、１８は梱包材、２０は接続板材、２２は装
飾板、２４は粘着テープである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １枚の合板を切断して前面枠として必要な外形寸法をも
   つ長方形板を形成する工程と、 該長方形板に上下に長い長方形の開口部を切り抜いて額
   縁状の切抜板材を作成する工程と、複数の合板を略口字
   状に接続することにより、切抜板材と同様の外形寸法で
   あって、開口部を有する額縁状の接続板材を作成する工
   程と、 上記切抜板材と接続板材とを貼り合せて半加工材を作成
   する工程と、 ４枚の装飾片を粘着テープで略口字状に仮り止めするこ
   とにより半加工材の開口部よりも大きな開口部を有する
   装飾板を作成する工程と、 この装飾板を上記半加工材の表面に加圧接着して装飾板
   と切抜板材と接続板材との三重構造とし、半加工材の開
   口部の縁から装飾板の開口部の縁までの範囲を加工代と
   して所定の切削を行って前面枠に加工する工程と、 からなるパチンコ機用前面枠の製造方法。