JPH0440185Y2

JPH0440185Y2 -

Info

Publication number: JPH0440185Y2
Application number: JP1985043023U
Authority: JP
Priority date: 1985-03-25
Filing date: 1985-03-25
Publication date: 1992-09-21
Also published as: JPS61176529U

Description

【考案の詳細な説明】（産業上の利用分野）この考案は、液晶セルの分野に利用できる接着
用治具に関するものである。

（従来の技術）液晶セルを構成する一対のガラス基板を接着す
るための治具があり、これは第９図に示すよう
に、金属製の当板ａの上にゴム板ｂが置かれ、こ
のゴム板上に一対のガラス基板ｃ，c′がセツトさ
れ、このガラス基板の周端部の間には、ギヤツプ
コントロール用の微粒子ｄを含む接着剤ｅが塗布
されており、さらにガラス基板ｃの上にゴム板ｆ
を載せ、金属製の当板ｇを配し、所定の圧力でプ
レスした後、ボルト・ナツト（図示せず）締め
し、この状態で加熱し前記接着剤ｅを熱硬化させ
て、ギヤツプの均一な液晶セルを形成できるよう
にしてある。なお、通常は、接着すべきガラス基
板をゴム板で両側から挾み、中間の当板を介して
多層積み重ねてプレスする方法が採られている。

（考案が解決しようとする問題点）上記した従来の液晶セル接着用治具において、
第９図に示すように、ゴミ等の異物ｈが挾まつた
ままプレスされると、前記ゴム板ｆだけでは吸収
できずに、前記ガラス基板ｃが局部的に押され、
そのままの状態で接着されることがある。そうす
ると、第１０図に示すように、異物ｈにより局部
的に押された部分ｉが接着幅の拡大をきたし、製
品不良の原因になることがある。

また、前記ゴム板ｂ，ｆはガラス基板ｃ，c′に
対し加圧状態で長時間放置されるので、強固に密
着し、作業完了後にゴム板ｂ，ｆを剥す作業が厄
介である。

本考案は、このような従来の問題点を解決する
ためになされたものである。

（問題点を解決するための手段）問題点の解決にあたつて、本考案は、合わせ面
に接着剤を塗布した一対のガラス基板を挾むゴム
板と、前記ゴム板に挟まれた前記一対のガラス基
板を夫々の間で上下から挾む少なくとも二枚の金
属製の当板とからなり、前記一対のガラス基板を
圧締、加熱して接着する液晶セルの接着用治具に
おいて、前記上下の当板の内面側に鋸歯状の溝を
互いに直交する方向に設け、前記ゴム板のガラス
基板に接する面側には、四フツ化エチレンをそれ
ぞれ貼着した手段を要旨とするものである。

（作用）前記当板の鋸歯状の溝により、ゴミ等の夾雑物
を吸収するゴム板のクツシヨン性を向上させ、ガ
ラス基板への局部的な押圧力を防止することがで
き、またゴム板の四フツ化エチレンにより、ガラ
ス基板への密着を防止し、ゴム板の剥離作業を容
易にすることができる。

（実施例）以下、図示の実施例により本考案を具体的に説
明すると、１は硬質アルミニウムで形成された下
部の当板であり、上面に鋸歯状の溝１ａが形成さ
れ、要所に複数のボルト２と位置合せ用のピン３
が立設されている。４，４′は一対のガラス基板
であり、このガラス基板の合せ面の周端部に接着
剤５が塗布され、従来と同様に均一の大きさのギ
ヤツプコントロール用微粒子６が混入されてい
る。７，７′はガラス基板４，４′をサンドイツチ
状に挾むゴム板であり、ガラス基板に接する面側
に四フツ化エチレン８，８′がそれぞれ貼着され
ている。このようにして、ガラス基板４，４′を
挾んだゴム板７，７′は、前記当板１の上に載置
される。９はゴム板７の上に置かれる中間の当板
であり、上下面に鋸歯状の溝９ａ，９ｂが形成さ
れ、これらの溝９ａ，９ｂは互いに直交方向とな
るように形成されており、ゴム板７に接する面側
の溝９ｂが、前記当板１の溝１ａの方向と直交す
るようにして、ゴム板７の上に置かれている。

この中間の当板９の上には、第２図に示すよう
に、前記と同様に接着すべきガラス基板４，４′
をゴム板７，７′で挾んだ状態で載せると共に、
さらにその上に前記と同じ構成の中間の当板９が
載置され、このような要領で順次多段重ねされ
る。このとき、複数枚の中間の当板９は、互いに
対向する面の溝方向が直交するように配設され
る。そして、各中間の当板９は、第６図に示すよ
うに前記当板１のボルト２とピン３を挿通するた
めの孔９ｃ，９ｄがそれぞれ形成されており、位
置合せが容易にでき、かつ位置ずれが生じないよ
うにしてある。

図例では、４段重ね（中間の当板は３枚使用）
され、さらに一番上に上部の当板１０が載せられ
る。この当板１０は、下面に鋸歯状の溝１０ａが
形成され、この溝の方向と、最上位の中間当板９
における上面の溝の方向とが直交するようになつ
ている。そして、当板１０には、前記下部の当板
１のボルト２とピン３を挿通するための孔１０
ｂ，１０ｃがそれぞれ形成され、前記中間の当板
９と同様に、位置合せ及び位置ずれ防止が配慮さ
れている。

このようにセツトされた後、プレスにより所定
の圧力が掛けられ、第２図に示すように、上部の
当板１０から突出した前記ボルト２の上端部にナ
ツト１１が締着クランプされ、さらに、加熱手段
により接着剤５の熱硬化がなされる。

上下の当板１，１０及び中間の当板９は、いず
れも硬質アルミで形成されているので、加熱効果
が良好であり、熱吸収に適した色（例えば黒色）
に着色しておけば、さらに熱効果の向上が期待で
きる。なお、ガラス基板４，４′の間にギヤツプ
コントロール用の微粒子１２を散在させて実施す
ることがある。

本考案は、上記のようにして液晶セルが形成さ
れるが、第８図に示すように、ゴミ等の夾雑物１
３が介在したとしても、当板の溝例えば中間の当
板９の溝９ａにゴム板７が入り込んで、夾雑物１
３が吸収される状態となるので、従来のように夾
雑物１３がガラス基板４を局部的に強く押圧する
ことがなくなる。従つて、従来生じたような接着
幅の局部的な拡大を未然に防止することができ
る。また、ガラス基板４，４′を挾み込む当板は、
いずれも相対する面の溝が直交方向をなしている
ので、プレス時にガラス基板４，４′を安定的に
受止することができる。溝が同方向をなしている
場合には、双方の溝が噛合う傾向となるので、ガ
ラス基板４，４′を異常に挾圧し、波状の歪力を
発生させ、液晶セルとしての均一なギヤツプが得
られないおそれがある。

一方、ガラス基板４，４′の接着後には、治具
のクランプを解除し液晶セルを取り出すが、本考
案の場合には、ガラス基板４，４′に接するゴム
板７，７′に四フツ化エチレン８，８′がそれぞれ
貼着されているので、従来のようにゴム板が強固
にガラス基板に密着することはなく、ゴム板７，
７′の剥離作業を容易に行なうことができる。

（考案の効果）以上説明したように、本考案によれば、ガラス
基板を押圧する当板に鋸歯状の溝を設けたので、
ゴム板を介して夾雑物を良好に吸収することがで
き、液晶セルとしての適正なギヤツプを保証し、
またゴム板に四フツ化エチレンを貼着したので、
作業性が良い等のすぐれた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案の一実施例を示す要部の断面
図、第２図は、治具の使用状態での立面図、第３
図は、同じく平面図、第４図は同側面図、第５図
は、下部の当板を示すもので、イはその一部の平
面図、ロは立面図、ハは側面図、第６図は、中間
の当板を示すもので、イはその一部の平面図、ロ
は立面図、ハは側面図、第７図は、上部の当板を
示すもので、イはその一部の底面図、ロはイのＡ
−Ａ線断面図、ハは平面図、第８図は、夾雑物が
介在しているときのプレス時の状態図、第９図
は、従来例を示す要部の断面図、第１０図は、従
来の不良の一例を示す説明図である。１……下部の当板、１ａ……溝、２……ボル
ト、３……ピン、４，４′……ガラス基板、５…
…接着剤、６……微粒子、７，７′……ゴム板、
８，８′……四フツ化エチレン、９……中間の当
板、９ａ，９ｂ……溝、１０……上部の当板、１
０ａ……溝、１１……ナツト、１２……微粒子、
１３……夾雑物。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

合わせ面に接着剤を塗布した一対のガラス基板
を挾むゴム板と、前記ゴム板に挟まれた前記一対
のガラス基板を夫々の間で上下から挾む少なくと
も二枚の金属製の当板とからなり、前記一対のガ
ラス基板を圧締、加熱して接着する液晶セルの接
着用治具において、前記上下の当板の内面側に鋸
歯状の溝を互いに直交する方向に設け、前記ゴム
板のガラス基板に接する面側には、四フツ化エチ
レンをそれぞれ貼着したことを特徴とする液晶セ
ルの接着用治具。