JPH043761Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は、カーボン押出プレスから押し出さ
れるカーボン成形体を、このカーボン成形体と同
調前進しながらその押出方向に直交する面で切断
して製品を成形する切断装置に関する。

（従来の技術） 上記装置には、第１の従来例として、特公昭53
−47244号公報に示されるものがある。この構成
によれば、ノズルから押し出されるカーボン成形
体の押し出し方向に沿つて前後移動自在とされる
ローラが設けられ、このローラは上記カーボン成
形体の外面上を前後方向に転動自在とされる。そ
して、このローラの回転変位を電気信号に変換
し、この電気信号により切断機をカーボン成形体
に同調前進させるようにしてある。

また、第２の従来例として、特公昭51−22676
号公報に示されるものがある。この構成によれ
ば、カーボン成形体の押出端面側に向つて突出す
る支持アームが切断機に突設される。この支持ア
ーム端にはカーボン成形体の押出端面に当接する
接触ヘツドが前後移動自在に支承されている。そ
して、上記支持アームとカーボン成形体の押出端
面に当接した接触ヘツドの相対的な前後位置の変
化を電気信号に変換するようにし、この電気信号
により切断機をカーボン成形体に同調前進させる
ようにしてある。

（考案が解決しようとする問題点） ところで、上記第１従来例によれば、ローラが
カーボン成形体の外面上を転動する構成であるた
め、このローラがカーボン成形体の外面を損傷さ
せるおそれがあり好ましくなく、また、製品測長
機能を別に設ける必要がある。

また、第２の従来例によれば、上記のようにカ
ーボン成形体の外周面を損傷させるおそれはない
が、接触ヘツドは切断機に突設された支持アーム
に支持されており、この場合、接触ヘツドはカー
ボン成形体の押出端面に対応して位置し、切断機
はカーボン成形体を切断しようとする部分に対応
して位置している。従つて、上記支持アームはカ
ーボン成形体を切断しようとする長さに対応した
寸法となる。よつて、カーボン成形体の切断長が
長くなると、これに伴つて長くなる支持アームに
所定の強度を保持させることは困難になるおそれ
が生じてくる。

また、上記の切断長を変更しようとする場合に
は、切断機に対する接触ヘツドの取付位置を変更
させる必要があるが、上記構成では接触ヘツドは
切断機に支持アームにより支持されているため、
接触ヘツドの取付位置の変更は容易ではない。

（考案の目的） この考案は、上記のような事情に注目してなさ
れたもので、カーボン成形体を切断する場合に、
このカーボン成形体の外面に損傷を与えないよう
にし、かつ、切断装置に強度上の問題が生じない
ようにし、しかも、カーボン成形体の切断長の変
更が容易にできるようにすることを目的とする。

（考案の構成） 上記目的を達成するためのこの考案の特徴とす
るところは、切断機を前後移動させる第１駆動手
段を設け、一方、上記カーボン成形体に沿つて前
後移動自在とされる可動体を設けると共に、この
可動体を前後移動させるための第２駆動手段を設
け、カーボン成形体の押出端面に当接する接触ヘ
ツドをこの可動体に前後移動自在に支承し、上記
カーボン成形体の押出端面に当接した接触ヘツド
と可動体との相対的な変位を電気信号に変換する
差動トランスを設け、この差動トランスの出力信
号で可動体を上記カーボン成形体に同調前進させ
るように上記第２駆動手段を作動させ、上記可動
体の所定の移動位置を検出して信号を出力する検
出手段を設け、この検出手段の出力信号で第１駆
動手段を駆動させて切断機の前進移動を開始させ
る一方、上記差動トランスの出力信号で上記カー
ボン成形体に同調前進させるように同上第１駆動
手段を作動させる点にある。

（実施例） 以下、この考案の実施例を図面により説明す
る。

第１図から第３図において、１はカーボン押出
プレスである。２はコンテナで、このコンテナ２
の左端にはノズル３が成形される。このコンテナ
２内には成形原料であるペースト状炭素原料Ｍを
充填してある。そして、コンテナ２の右端側に嵌
入したピストン４によりこの炭素原料Ｍを押圧す
れば、上記炭素原料Ｍがノズル３を通して押し出
され、これによつて長尺の円柱状カーボン成形体
６が連続的に成形される（以下、説明の便宜上カ
ーボン成形体６が押し出される図中矢印Frの方
向を前方といい、これと逆の方向を後方という）。

上記ノズル３の前方には上記カーボン成形体６
を所定長さに切断して製品Ｇとする切断装置が設
けられている。以下、この切断装置について説明
する。

８は架台で、この架台８の後部上面には、上記
ノズル３から押し出されてくるカーボン成形体６
を摺動させながら受承する固定受台９を設けてあ
る。上記カーボン成形体６はこの固定受台９上で
切断されて製品Ｇとなる。また、この固定受台９
の前方には可動受台１１が前後移動自在に設けら
れ、この可動受台１１の上面は上記固定受台９の
上面とほぼ面一とされ、上記固定受台９上で成形
された製品Ｇを受承する。上記架台８と可動受台
１１との間に送出シリンダ１２を架設してあり、
この送出シリンダ１２の縮小動作で可動受台１１
は前進し、伸長動作でこの可動受台１１は後退す
る。

上記ノズル３からのカーボン成形体６を所定長
さに切断し、製品Ｇとするための切断機１３が上
記架台８上に前後移動自在に設けられる。この切
断機１３は架台８上を前後移動自在に設けられる
台車１４を有し、この台車１４には油圧シリンダ
等により昇降あるいは横駆動する切断刃１５が設
けられている。また、上記切断機１３を前後移動
させる第１駆動手段１６が設けられる。この第１
駆動手段１６は上記架台８と台車１４との間に架
設される移送シリンダ１７を有し、この移送シリ
ンダ１７には図示しない油圧源から４ポート３ポ
ジションの油圧サーボ弁１７ａを介して圧油が供
給される。そして、この圧油による移送シリンダ
１７の縮小動作で台車１４が切断刃１５を伴つて
前進し、伸長動作でこの台車１４は後退する。

一方、前後方向に延びる回転ねじ棒１８が他の
架台１９に軸心回り可動自在に支承され、この回
転ねじ棒１８に可動体２０がねじ付けられてい
る。この回転ねじ棒１８を正転もしくは逆転する
ように回転させれば、この回転ねじ棒１８に沿つ
て可動体２０は前後移動させられる。上記回転ね
じ棒１８を正逆転のいずれかの方向に選択的に回
動させる第２駆動手段２２が設けられる。この第
２駆動手段２２は回転ねじ棒１８を駆動する油圧
モータ２３と、この油圧モータ２３に圧油を供給
する４ポート３ポジションの油圧サーボ弁２４と
を有している。

また、上記可動体２０は前後方向に延びる軸心
回りに回動自在とされる支持アーム２６を有し、
この支持アーム２６の回動端に前後移動自在に接
触ヘツド２７が取り付けられている。この接触ヘ
ツド２７はカーボン成形体６の押出端面６ａに対
向するように設けてあり、この接触ヘツド２７は
押出端面６ａ側に向つてばね２８で付勢されてい
る。また、上記接触ヘツド２７がばね２８の付勢
力に抗して上記押出端面６ａに押されるとき、可
動体２０に対する接触ヘツド２７の相対的な変位
を電気信号に変換する差動トランス２９が設けら
れる。

上記差動トランス２９には変位測定器３１とコ
ントローラ３２が接続され、このコントローラ３
２は上記第２駆動手段２２の油圧サーボ弁２４に
接続されている。そして、上記差動トランス２９
の出力信号で、変位測定器３１やコントローラ３
２を介して油圧サーボ弁２４が作動し、これによ
る油圧モータ２３の作動で可動体２０がカーボン
成形体６に同調前進するようになつている。この
詳しい作用については後述する。

また、上記回転ねじ棒１８の回動に伴い可動体
２０が移動するとき、この可動体２０の所定の移
動位置を検出して信号を出力する検出手段たるオ
プトコーダ３３が設けられる。このオプトコーダ
３３から信号が出力されれば、油圧サーボ弁２４
が作動し移送シリンダ１７が縮小動作して切断機
１３が前進移動させられる。

また、上記コントローラ３２には比較装置３４
が接続してあり、この比較装置３４は第１駆動手
段１６の油圧サーボ弁１７ａと、切断機１３の移
動速度を検出する速度検出器（マグネスケール）
３５とに接続されている。そして、前記差動トラ
ンス２９からの出力信号で、上記比較装置３４や
速度検出器３５を介し第１駆動手段１６の油圧サ
ーボ弁１７ａが作動し、切断機１３の前進移動が
カーボン成形体６の押出速度に同調させられる。

次に、上記構成による作用を説明する。

特に、第１図において、ノズル３からカーボン
成形体６が押し出されてくると、このカーボン成
形体６の押出端面６ａが接触ヘツド２７に当接
し、この接触ヘツド２７がばね２８に抗して前進
させられる。すると、可動体２０に対する接触ヘ
ツド２７の位置が変位するため差動トランス２９
が上記変位量に応じて出力する。そして、この出
力信号が変位測定器３１を介してコントローラ３
２に入力され、このコントローラ３２の出力で油
圧サーボ弁２４が作動し、これにより油圧モータ
２３が駆動する。

上記油圧モータ２３の駆動で、回転ねじ棒１８
が回動して可動体２０を前進させる（第１図中矢
印Ａ）。この場合、可動体２０と接触ヘツド２７
の変位が±０となるように、即ち、可動体２０の
前進速度がカーボン成形体６の押出速度に同調す
るようにコントローラ３２により油圧サーボ弁２
４が制御されて油圧モータ２３が駆動させられ
る。

また、この場合、回転ねじ棒１８の回転数はオ
プトコーダ３３により時間単位パルスとして取り
出され、サーボ弁２４にフイードバツクされカー
ボン成形体６の押出速度に正確に同調されると共
に、測長カウントが開始される。

特に、第４図において、上記オプトコーダ３３
の出力は比較装置３４にも入力され、これらによ
りカーボン成形体６が所定量押し出されたとき、
第１駆動手段１６の油圧サーボ弁１７ａが作動
し、これにより移送シリンダ１７が縮小動作し、
切断機１３の前進が開始させられる（第４図中矢
印Ｂ）。

そして、これにより第１駆動手段１６の油圧サ
ーボ弁１７ａが作動させられて移送シリンダ１７
が縮小動作する。従つて、切断機１３はカーボン
成形体６の押出速度に同調するように前方移動す
ることとなる。また、この切断機１３の前進速度
は速度検出器３５で検出され、これがコントロー
ラ３２、積算装置３４を介して上記油圧サーボ弁
１７ａにフイードバツクされ、切断機１３の速度
はカーボン成形体６の押出速度に正確に同調させ
られる。

上記切断機１３が前進を開始し同調が完了した
直後に、切断刃１５が下降しカーボン成形体６を
切断し始める（第４図中矢印Ｃ）。また、カーボ
ン成形体６は固定受台９上を摺動してこの上に載
せられる。

特に、第５図において、上記切断刃１５が切断
動作してカーボン成形体６の切断を完了すると、
この切断刃１５が停止し、ここに、所定長さを有
する製品Ｇが成形される。また、この切断後も切
断機１３は更に前進して切断刃１５が切断した製
品Ｇを押動し、この製品Ｇを固定受台９上に載置
する。このとき、支持アーム２６は上方に回動し
（第５図中矢印Ｄ）、回転ねじ棒１８が逆転させら
れて可動体２０が後方移動し（同図中矢印Ｅ）、
元の位置に復帰する。

特に、第６図において、切断刃１５が上方に向
つて開移動し（第６図中矢印Ｆ）、切断機１３が
後方移動して（同図中矢印Ｇ）、この切断機１３
が元の位置に復帰する。一方、送出シリンダ１２
が縮小動作して可動受台１１が前方移動させられ
る（同図中矢印Ｈ）。そして、再び支持アーム２
６が回動し（同図中矢印Ｉ）、接触ヘツド２７が
後続のカーボン成形体６の押出端面６ａ前方に位
置させられる。

以下、上記した第１図からの動作が再び繰り返
される。

なお、以上は図示の例によるが、オプトコーダ
３３に代えてマグネスケールを用いてもよい。ま
た、可動体２０の駆動に回転ねじ棒１８を示した
が、これはシリンダ駆動やチエーン駆動等であつ
てもよい。

（考案の効果） この考案による効果は次の如くである。即ち、
切断機をカーボン成形体に同調前進させるように
するためのこの考案における手段には、従来のよ
うにカーボン成形体の外面を転動するローラは存
在しないため、カーボン成形体を切断する場合に
このカーボン成形体の外面に損傷を与えることは
防止される。

また、従来では、切断機に支持アームを突設し
てこの支持アームの突出端に接触ヘツドを支持し
ており、長尺の製品を得ようとするときには、そ
の分上記支持アームを長くする必要があり、この
ため、この支持アームに強度上の問題を生じてい
たが、この考案では切断機と、接触ヘツドを支承
する可動体とは別体に設けられたものであり、よ
つて、上記のような強度上の問題の生じることは
回避される。

更に、この考案では切断機と、可動体とは別個
独立に前後移動する構成であり、可動体が所定の
移動位置に達したことを検出して、切断機の前進
移動を開始させる構成であるため、この切断機の
移動開始時期の設定は電気的になされる。よつ
て、この設定は容易に変更することができる。即
ち、カーボン成形体の切断長は切断機の移動開始
時期を早めたり遅くしたりすることにより変更で
きるものであり、上記したように移動開始時期の
設定の変更が容易にできることから、カーボン成
形体の切断長の変更は容易にできる結果となり、
これは長さの異なる製品を成形する上で便利であ
る。

【図面の簡単な説明】

図はこの考案の実施例を示し、第１図は全体側
面部分断面図、第２図は第１図の部分拡大図、第
３図は切断装置を制御するための電気、油圧回路
図、第４図から第６図は切断装置の作用を示すも
ので第１図に相当する図である。 ３……ノズル、６……カーボン成形体、６ａ…
…押出端面、１３……切断機、１６……第１駆動
手段、２０……可動体、２２……第２駆動手段、
２７……接触ヘツド、２９……差動トランス、３
３……オプトコーダ（検出手段）。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ノズルから押し出されるカーボン成形体の押し
   出し方向に沿つて前後移動自在とされこのカーボ
   ン成形体と同調前進しながらこのカーボン成形体
   を切断する切断機を備えたカーボン押出プレスに
   おける切断装置において、上記切断機を前後移動
   させる第１駆動手段を設け、一方、上記カーボン
   成形体に沿つて前後移動自在とされる可動体を設
   けると共に、この可動体を前後移動させるための
   第２駆動手段を設け、カーボン成形体の押出端面
   に当接する接触ヘツドをこの可動体に前後移動自
   在に支承し、上記カーボン成形体の押出端面に当
   接した接触ヘツドと可動体との相対的な変位を電
   気信号に変換する差動トランスを設け、この差動
   トランスの出力信号で可動体を上記カーボン成形
   体に同調前進させるように上記第２駆動手段を作
   動させ、上記可動体の所定の移動位置を検出して
   信号を出力する検出手段を設け、この検出手段の
   出力信号で第１駆動手段を駆動させて切断機の前
   進移動を開始させる一方、上記差動トランスの出
   力信号で上記カーボン成形体に同調前進させるよ
   うに同上第１駆動手段を作動させることを特徴と
   するカーボン押出プレスにおける切断装置。