JPH05309707A - 射出成形機の自動型締力調整方法及び装置 - Google Patents
射出成形機の自動型締力調整方法及び装置Info
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- JPH05309707A JPH05309707A JP11859092A JP11859092A JPH05309707A JP H05309707 A JPH05309707 A JP H05309707A JP 11859092 A JP11859092 A JP 11859092A JP 11859092 A JP11859092 A JP 11859092A JP H05309707 A JPH05309707 A JP H05309707A
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- Japan
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- mold clamping
- housing
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1751—Adjustment means allowing the use of moulds of different thicknesses
-
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C45/7653—Measuring, controlling or regulating mould clamping forces
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は射出成形機の自動型締力調整方法及
び装置に関し、特に、型締ハウジング位置検出センサ及
びクロスヘッド位置検出センサからの検出値に基づき自
動的に型締めを行うことを特徴とする。 【構成】 本発明による射出成形機の自動型締力調整方
法及び装置は、トグルリンク(11,12)の角度と型締ハウ
ジング(4)の位置により金型(7)の厚さを算出し、この厚
さに基づいて必要型締力を得て自動的に型締めする構成
である。
び装置に関し、特に、型締ハウジング位置検出センサ及
びクロスヘッド位置検出センサからの検出値に基づき自
動的に型締めを行うことを特徴とする。 【構成】 本発明による射出成形機の自動型締力調整方
法及び装置は、トグルリンク(11,12)の角度と型締ハウ
ジング(4)の位置により金型(7)の厚さを算出し、この厚
さに基づいて必要型締力を得て自動的に型締めする構成
である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、射出成形機の自動型締
力調整方法及び装置に関し、特に、型締ハウジング位置
検出センサ及びクロスヘッド位置検出センサからの検出
値に基づき自動的に型締めを行うための新規な改良に関
する。
力調整方法及び装置に関し、特に、型締ハウジング位置
検出センサ及びクロスヘッド位置検出センサからの検出
値に基づき自動的に型締めを行うための新規な改良に関
する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、トグル式射出成形機において型
締力を発生する場合、型締装置全体を手動又は電動機に
より前後に移動させて、金型厚さより若干マイナスの位
置で型締めを行い、トグル機構により型締力を発生させ
ている。このマイナスの位置は予め金型の厚さを測定し
て型締力に相当する距離を手動又は電動機により型締装
置を移動させるか、型締装置を金型厚さより、短かめに
停止させておき、その位置から型閉をさせながら型締装
置を後退させてトグル機構に設けたリミットスイッチに
より基準点を検知し、さらにその位置から型締装置の移
動距離を検出し、設定した型締力を得ていた。
締力を発生する場合、型締装置全体を手動又は電動機に
より前後に移動させて、金型厚さより若干マイナスの位
置で型締めを行い、トグル機構により型締力を発生させ
ている。このマイナスの位置は予め金型の厚さを測定し
て型締力に相当する距離を手動又は電動機により型締装
置を移動させるか、型締装置を金型厚さより、短かめに
停止させておき、その位置から型閉をさせながら型締装
置を後退させてトグル機構に設けたリミットスイッチに
より基準点を検知し、さらにその位置から型締装置の移
動距離を検出し、設定した型締力を得ていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の射出成形機の型
締力調整方法及び装置は以上のように構成されていたた
め、次のような課題が存在していた。すなわち、電動機
により型締装置を移動させる時に型閉動作を同時に行う
と、トグル機構が伸びる時の反力が電動機に及ぼす影響
が大きく、型閉力が大きい場合には電動機が停止してし
まう事もあった。また、この型閉力が小さいと金型内に
スプリング等があった場合には、金型が密着せず所定の
型締力を得る事ができないと言う不具合が発生してい
た。
締力調整方法及び装置は以上のように構成されていたた
め、次のような課題が存在していた。すなわち、電動機
により型締装置を移動させる時に型閉動作を同時に行う
と、トグル機構が伸びる時の反力が電動機に及ぼす影響
が大きく、型閉力が大きい場合には電動機が停止してし
まう事もあった。また、この型閉力が小さいと金型内に
スプリング等があった場合には、金型が密着せず所定の
型締力を得る事ができないと言う不具合が発生してい
た。
【０００４】本発明は以上のような課題を解決するため
になされたもので、特に、型締ハウジング位置検出セン
サ及びクロスヘッド位置検出センサからの検出値に基づ
き自動的に型締めを行うようにした射出成形機の自動型
締力調整方法及び装置を提供することを目的とする。
になされたもので、特に、型締ハウジング位置検出セン
サ及びクロスヘッド位置検出センサからの検出値に基づ
き自動的に型締めを行うようにした射出成形機の自動型
締力調整方法及び装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明による射出成形機
の自動型締力調整方法は、固定盤と可動盤間に設けた金
型に対しトグルリンク及びクロスヘッドからなるトグル
機構及び型締ハウジングを介して型開閉及び型締めを行
うようにした射出成形機において、前記トグルリンクの
角度と型締ハウジングの型締ハウジング位置により前記
金型の厚さを算出し、この金型の厚さに基づいて前記金
型に対する必要型締力を得て自動的に型締めを行う方法
である。
の自動型締力調整方法は、固定盤と可動盤間に設けた金
型に対しトグルリンク及びクロスヘッドからなるトグル
機構及び型締ハウジングを介して型開閉及び型締めを行
うようにした射出成形機において、前記トグルリンクの
角度と型締ハウジングの型締ハウジング位置により前記
金型の厚さを算出し、この金型の厚さに基づいて前記金
型に対する必要型締力を得て自動的に型締めを行う方法
である。
【０００６】また、本発明による射出成形機の自動型締
力調整装置は、固定盤と可動盤間に設けた金型に対しト
グルリンク及びクロスヘッドからなるトグル機構及び型
締ハウジングを介して型開閉及び型締めを行うようにし
た射出成形機において、前記型締ハウジングの型締ハウ
ジング位置を検出するため型締ハウジングに設けられた
型締ハウジング位置検出センサと、前記トグルリンクの
角度位置を検出するため前記クロスヘッドに接続された
クロスヘッド位置検出センサと、前記各位置検出センサ
に接続され前記各検出センサからの検出値を記憶するた
めのコントローラとを備え、前記各検出値に基づいて前
記トグル機構により自動的に型締めを行うようにした構
成である。
力調整装置は、固定盤と可動盤間に設けた金型に対しト
グルリンク及びクロスヘッドからなるトグル機構及び型
締ハウジングを介して型開閉及び型締めを行うようにし
た射出成形機において、前記型締ハウジングの型締ハウ
ジング位置を検出するため型締ハウジングに設けられた
型締ハウジング位置検出センサと、前記トグルリンクの
角度位置を検出するため前記クロスヘッドに接続された
クロスヘッド位置検出センサと、前記各位置検出センサ
に接続され前記各検出センサからの検出値を記憶するた
めのコントローラとを備え、前記各検出値に基づいて前
記トグル機構により自動的に型締めを行うようにした構
成である。
【０００７】
【作用】本発明による射出成形機の自動型締力調整方法
及び装置においては、型締装置の型締ハウジング及びク
ロスヘッドに位置検出センサが設けられているため、こ
れらの型締ハウジングの型締ハウジング位置及びクロス
ヘッドに接続したトグルリンクの角度を常に検出してお
く。その後、金型を取り付けた後、最初型閉動作を予め
きめられた圧力にて行い、この時、金型に可動盤が接触
すると圧力が上昇するため可動盤と金型が接触した事が
判断できる。この時のトグル機構のトグルリンクの角度
と型締ハウジングの型締ハウジング位置により金型の厚
さを算出し、この金型厚さから必要型締力を得る事がで
きる型締ハウジングの位置及びトグルリンクの角度を算
出してその位置まで型締ハウジングを自動的に移動させ
ることができる。従って、金型の厚さの大小に拘わら
ず、金型厚さから算出した必要型締力を得た後は、型締
ハウジング位置検出センサ及びクロスヘッド位置検出セ
ンサによりその位置に応じた検出値を検出しつつコント
ローラでその金型に合致した最適な必要型締力となるよ
うに型締を行うことができる。
及び装置においては、型締装置の型締ハウジング及びク
ロスヘッドに位置検出センサが設けられているため、こ
れらの型締ハウジングの型締ハウジング位置及びクロス
ヘッドに接続したトグルリンクの角度を常に検出してお
く。その後、金型を取り付けた後、最初型閉動作を予め
きめられた圧力にて行い、この時、金型に可動盤が接触
すると圧力が上昇するため可動盤と金型が接触した事が
判断できる。この時のトグル機構のトグルリンクの角度
と型締ハウジングの型締ハウジング位置により金型の厚
さを算出し、この金型厚さから必要型締力を得る事がで
きる型締ハウジングの位置及びトグルリンクの角度を算
出してその位置まで型締ハウジングを自動的に移動させ
ることができる。従って、金型の厚さの大小に拘わら
ず、金型厚さから算出した必要型締力を得た後は、型締
ハウジング位置検出センサ及びクロスヘッド位置検出セ
ンサによりその位置に応じた検出値を検出しつつコント
ローラでその金型に合致した最適な必要型締力となるよ
うに型締を行うことができる。
【０００８】
【実施例】以下、図面と共に本発明による射出成形機の
自動型締力調整方法及び装置の好適な実施例について詳
細に説明する。図１は本発明による射出成形機の自動型
締力調整装置を示す構成図である。
自動型締力調整方法及び装置の好適な実施例について詳
細に説明する。図１は本発明による射出成形機の自動型
締力調整装置を示す構成図である。
【０００９】図１において符号１で示されるものはベッ
ト２上に固定された固定盤であり、この固定盤１に設け
られた４本のタイバー３（図には２本のみ示す）の他端
３ａ側には、型締ハウジング４がタイバー・ナット２８
を介して接続されている。
ト２上に固定された固定盤であり、この固定盤１に設け
られた４本のタイバー３（図には２本のみ示す）の他端
３ａ側には、型締ハウジング４がタイバー・ナット２８
を介して接続されている。
【００１０】前記型締ハウジング４には４本のタイバー
・ナット２８を回転させ型締ハウジング４を移動させる
ための電動機５およびタイバー・ナット２８を同期回転
させるためのチェーン又は歯車機構（点線にて示す）に
よって型締ハウジング４を移動させることができるよう
に構成されている。前記各タイバー３には貫通孔６ａを
介して可動盤６が可動自在に設けられており、この可動
盤６に設けられた可動側金型７ａ及び固定盤１に設けら
れた固定側金型７ｂにより金型７を構成している。
・ナット２８を回転させ型締ハウジング４を移動させる
ための電動機５およびタイバー・ナット２８を同期回転
させるためのチェーン又は歯車機構（点線にて示す）に
よって型締ハウジング４を移動させることができるよう
に構成されている。前記各タイバー３には貫通孔６ａを
介して可動盤６が可動自在に設けられており、この可動
盤６に設けられた可動側金型７ａ及び固定盤１に設けら
れた固定側金型７ｂにより金型７を構成している。
【００１１】前記可動盤６に形成された第１軸支部８と
前記型締ハウジング４に形成された第２軸支部９間に
は、第３軸支部１０を介してくの字型に曲折自在に構成
された一対のトグルリンク１１，１２からなるトグル機
構１３が設けられている。
前記型締ハウジング４に形成された第２軸支部９間に
は、第３軸支部１０を介してくの字型に曲折自在に構成
された一対のトグルリンク１１，１２からなるトグル機
構１３が設けられている。
【００１２】前記各トグルリンク１１，１２は一対の第
４軸支部１５，１６を介してクロスヘッド１４によって
作動自在に連結されており、前記型締ハウジング４に設
けられた型締シリンダ１７のロッド１８がボルト１９を
介して前記クロスヘッド１４に接続されている。
４軸支部１５，１６を介してクロスヘッド１４によって
作動自在に連結されており、前記型締ハウジング４に設
けられた型締シリンダ１７のロッド１８がボルト１９を
介して前記クロスヘッド１４に接続されている。
【００１３】前記クロスヘッド１４に接続されたラック
棒２０には、図示しない固定部に固定されたクロスヘッ
ド位置検出センサ２１の回転軸２１Ａに設けた第１ピニ
オン２２が噛合しており、この第１ピニオン２２の回転
により前記クロスヘッド１４の移動を介してトグルリン
ク１１，１２の角度を検出することができると共に、こ
のクロスヘッド位置検出センサ２１から得られた第１検
出値２１ａはコントローラ２３にて記憶されるように構
成されている。
棒２０には、図示しない固定部に固定されたクロスヘッ
ド位置検出センサ２１の回転軸２１Ａに設けた第１ピニ
オン２２が噛合しており、この第１ピニオン２２の回転
により前記クロスヘッド１４の移動を介してトグルリン
ク１１，１２の角度を検出することができると共に、こ
のクロスヘッド位置検出センサ２１から得られた第１検
出値２１ａはコントローラ２３にて記憶されるように構
成されている。
【００１４】また、前記型締ハウジング４の下部に設け
られた型締ハウジング位置検出センサ２４の回転軸２５
に設けられた第２ピニオン２６は、前記ベット２上に設
けられたラック２７と噛合しており、この型締ハウジン
グ４の型締ハウジング位置を検出し、その第２検出値２
４ａは前記コントローラ２３にて記憶されるように構成
されている。
られた型締ハウジング位置検出センサ２４の回転軸２５
に設けられた第２ピニオン２６は、前記ベット２上に設
けられたラック２７と噛合しており、この型締ハウジン
グ４の型締ハウジング位置を検出し、その第２検出値２
４ａは前記コントローラ２３にて記憶されるように構成
されている。
【００１５】次に、前述の構成において実際に射出成形
機の自動型締力を調整する方法について説明する。ま
ず、前述の状態で金型７を取付けた場合、型締シリンダ
１７によりクロスヘッド１４を前後に移動させることに
より各トグルリンク１１，１２を介して可動盤６を前後
に動かして金型７の開閉を行う。このクロスヘッド１４
の位置は第１検出値２１ａとしてコントローラ２３に取
り込まれて現在値として記憶され、型締ハウジング４に
設けられた型締ハウジング位置検出センサ２４の型締ハ
ウジング位置も第２検出値２４ａとしてコントローラ２
３に取り込まれて現在値として記憶されている。なお、
このクロスヘッド１４の位置は可動盤６ａ位置から得る
こともできる。また、このコントローラ２３内には、機
械に適応する最大又は最小厚さの金型７を取付け、トグ
ル機構１３を最大に延ばした時の型締ハウジング４の位
置が記憶されている。
機の自動型締力を調整する方法について説明する。ま
ず、前述の状態で金型７を取付けた場合、型締シリンダ
１７によりクロスヘッド１４を前後に移動させることに
より各トグルリンク１１，１２を介して可動盤６を前後
に動かして金型７の開閉を行う。このクロスヘッド１４
の位置は第１検出値２１ａとしてコントローラ２３に取
り込まれて現在値として記憶され、型締ハウジング４に
設けられた型締ハウジング位置検出センサ２４の型締ハ
ウジング位置も第２検出値２４ａとしてコントローラ２
３に取り込まれて現在値として記憶されている。なお、
このクロスヘッド１４の位置は可動盤６ａ位置から得る
こともできる。また、このコントローラ２３内には、機
械に適応する最大又は最小厚さの金型７を取付け、トグ
ル機構１３を最大に延ばした時の型締ハウジング４の位
置が記憶されている。
【００１６】次に、任意の金型７を固定盤１と可動盤６
間に取付けた後、まず最初に型閉じ動作を行い、この型
閉じ動作は金型７内のスプリング（図示せず）の有無に
拘わらず通常の圧力よりやや低い圧力であり、かつ、ス
プリングを圧縮するに十分な圧力である。
間に取付けた後、まず最初に型閉じ動作を行い、この型
閉じ動作は金型７内のスプリング（図示せず）の有無に
拘わらず通常の圧力よりやや低い圧力であり、かつ、ス
プリングを圧縮するに十分な圧力である。
【００１７】この型閉じ動作により金型７は固定盤１と
可動盤６間に挾まれ、この時のトグルリンク１１，１２
は十分に伸びきることができず、くの字型となる時のク
ロスヘッド１４の位置をクロスヘッド位置検出センサ２
１で検出してコントローラ２３に記憶する。
可動盤６間に挾まれ、この時のトグルリンク１１，１２
は十分に伸びきることができず、くの字型となる時のク
ロスヘッド１４の位置をクロスヘッド位置検出センサ２
１で検出してコントローラ２３に記憶する。
【００１８】このクロスヘッド１４の位置とトグルリン
ク１１，１２の角度を予めコントローラ２３内にテーブ
ルとして記憶させておくことにより、トグルリンク１
１，１２の角度を求めることができる。従って、このト
グルリンク１１，１２の角度と型締ハウジング４の位置
により金型７の厚さを算出することができる。
ク１１，１２の角度を予めコントローラ２３内にテーブ
ルとして記憶させておくことにより、トグルリンク１
１，１２の角度を求めることができる。従って、このト
グルリンク１１，１２の角度と型締ハウジング４の位置
により金型７の厚さを算出することができる。
【００１９】この算出した金型７の厚さと型締ハウジン
グとの差分のみ型締ハウジング４を移動させることによ
り、型締力零の位置を求めることができ、この時に必要
な必要型締力を得るためには、前述の型締力零の位置か
ら型締ハウジング４を型厚の小さい方向へ移動させるこ
とが必要である。従って、予めコントローラ２３内部に
型締ハウジング４と型締力の関係をテーブル内に記憶さ
せておくことにより、容易に設定型締力位置を算出する
ことができ、この算出した位置へ型締ハウジング４を型
締用電動機５を介して移動させることができる。
グとの差分のみ型締ハウジング４を移動させることによ
り、型締力零の位置を求めることができ、この時に必要
な必要型締力を得るためには、前述の型締力零の位置か
ら型締ハウジング４を型厚の小さい方向へ移動させるこ
とが必要である。従って、予めコントローラ２３内部に
型締ハウジング４と型締力の関係をテーブル内に記憶さ
せておくことにより、容易に設定型締力位置を算出する
ことができ、この算出した位置へ型締ハウジング４を型
締用電動機５を介して移動させることができる。
【００２０】従って、基準となる最小又は最大の金型７
を装着して各トグルリンク１１，１２を最大に延ばした
時の型締ハウジング４の位置を予めコントローラ２３内
に記憶しておくことにより、次に、任意の厚さの金型７
を装着した後、型締ハウジング４が任意の位置で型閉じ
を行えば、金型７が互いに接触した時のトグルリンク１
１，１２の角度及び型締ハウジング４の型締ハウジング
位置により金型７の厚さを測定することができ、この位
置から所定の型締力発生点が算出できるため、自動的に
型締ハウジング４を移動させることができる。
を装着して各トグルリンク１１，１２を最大に延ばした
時の型締ハウジング４の位置を予めコントローラ２３内
に記憶しておくことにより、次に、任意の厚さの金型７
を装着した後、型締ハウジング４が任意の位置で型閉じ
を行えば、金型７が互いに接触した時のトグルリンク１
１，１２の角度及び型締ハウジング４の型締ハウジング
位置により金型７の厚さを測定することができ、この位
置から所定の型締力発生点が算出できるため、自動的に
型締ハウジング４を移動させることができる。
【００２１】
【発明の効果】本発明による射出成形機の自動型締力調
整方法及び装置は、以上のように構成されているため、
次のような効果を得ることができる。すなわち、トグル
リンクの角度と型締ハウジングの型締ハウジング位置を
検出することにより金型の厚さを算出し、この金型厚さ
から必要型締力を得ることができる型締ハウジングの位
置及びトグルリンクの角度を算出してその位置まで型締
ハウジングを自動的に移動させることができるため、金
型内にスプリングがあるなしに拘わらず所定の型締力を
自動的に与えることができ、成形工程の自動化及び成形
品の品質及び歩留まり向上に大きく寄与することができ
る。
整方法及び装置は、以上のように構成されているため、
次のような効果を得ることができる。すなわち、トグル
リンクの角度と型締ハウジングの型締ハウジング位置を
検出することにより金型の厚さを算出し、この金型厚さ
から必要型締力を得ることができる型締ハウジングの位
置及びトグルリンクの角度を算出してその位置まで型締
ハウジングを自動的に移動させることができるため、金
型内にスプリングがあるなしに拘わらず所定の型締力を
自動的に与えることができ、成形工程の自動化及び成形
品の品質及び歩留まり向上に大きく寄与することができ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による射出成形機の自動型締力調整装置
を示す構成図である。
を示す構成図である。
１ 固定盤 ４ 型締ハウジング ６ 可動盤 ７ 金型 １１，１２ トグルリンク １３ トグル機構 １４ クロスヘッド ２１ クロスヘッド位置検出センサ ２４ 型締ハウジング位置検出センサ ２１ａ，２４ａ 検出値
Claims (2)
- 【請求項１】 固定盤(1)と可動盤(6)間に設けた金型
(7)に対しトグルリンク(11,12)及びクロスヘッド(14)か
らなるトグル機構(13)及び型締ハウジング(4)を介して
型開閉及び型締めを行うようにした射出成形機におい
て、前記トグルリンク(11,12)の角度と型締ハウジング
(4)の型締ハウジング位置により前記金型(7)の厚さを算
出し、この金型(7)の厚さに基づいて前記金型(7)に対す
る必要型締力を得て自動的に型締めを行うことを特徴と
する射出成形機の自動型締力調整方法。 - 【請求項２】 固定盤(1)と可動盤(6)間に設けた金型
(7)に対しトグルリンク(11,12)及びクロスヘッド(14)か
らなるトグル機構(13)及び型締ハウジング(4)を介して
型開閉及び型締めを行うようにした射出成形機におい
て、前記型締ハウジング(4)の型締ハウジング位置を検
出するため型締ハウジング(4)に設けられた型締ハウジ
ング位置検出センサ(24)と、前記トグルリンク(11,12)
の角度位置を検出するため前記クロスヘッド(14)に接続
されたクロスヘッド位置検出センサ(21)と、前記各位置
検出センサ(21,24)に接続され前記各検出センサ(21,24)
からの検出値(21a,24a)を記憶するためのコントローラ
(23)とを備え、前記各検出値(21a,24a)に基づいて前記
型締ハウジング(4)により自動的に型締めを行うように
構成したことを特徴とする射出成形機の自動型締力調整
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11859092A JPH05309707A (ja) | 1992-05-12 | 1992-05-12 | 射出成形機の自動型締力調整方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11859092A JPH05309707A (ja) | 1992-05-12 | 1992-05-12 | 射出成形機の自動型締力調整方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05309707A true JPH05309707A (ja) | 1993-11-22 |
Family
ID=14740355
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11859092A Pending JPH05309707A (ja) | 1992-05-12 | 1992-05-12 | 射出成形機の自動型締力調整方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05309707A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012006194A (ja) * | 2010-06-23 | 2012-01-12 | Ube Machinery Corporation Ltd | トグル式型締装置の可動プラテン位置測定方法 |
| JP2012086390A (ja) * | 2010-10-15 | 2012-05-10 | Toshiba Mach Co Ltd | 成形機の型締装置と、その制御方法 |
| US8580168B1 (en) | 2010-03-16 | 2013-11-12 | Honda Motor Co., Ltd. | System and method to account for thermal die expansion |
-
1992
- 1992-05-12 JP JP11859092A patent/JPH05309707A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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