JPH04371504A - 高い飽和磁束密度を有する軟磁性粉末の製造法 - Google Patents
高い飽和磁束密度を有する軟磁性粉末の製造法Info
- Publication number
- JPH04371504A JPH04371504A JP3171737A JP17173791A JPH04371504A JP H04371504 A JPH04371504 A JP H04371504A JP 3171737 A JP3171737 A JP 3171737A JP 17173791 A JP17173791 A JP 17173791A JP H04371504 A JPH04371504 A JP H04371504A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- soft magnetic
- flux density
- magnetic flux
- raw material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 239000006247 magnetic powder Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 230000004907 flux Effects 0.000 title claims abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 60
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 229910001199 N alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 20
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 19
- 229910000920 Fe16N2 Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 13
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 claims description 9
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 6
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical group N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 3
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 238000012733 comparative method Methods 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- JULDKEYYPIYHLQ-UHFFFAOYSA-N 3-hydroxy-2-[[2-[(3-hydroxy-4-oxopyran-2-yl)methyl-methylamino]ethyl-methylamino]methyl]pyran-4-one Chemical compound O1C=CC(=O)C(O)=C1CN(C)CCN(C)CC=1OC=CC(=O)C=1O JULDKEYYPIYHLQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910017061 Fe Co Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017112 Fe—C Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000005551 mechanical alloying Methods 0.000 description 1
- 230000004297 night vision Effects 0.000 description 1
- 229910000069 nitrogen hydride Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、高い飽和磁束密度を
有する軟磁性粉末の製造法に関するものである。
有する軟磁性粉末の製造法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、モーターやトランスなどの磁心、
さらに磁気シールドなどの樹脂結合軟磁性複合部材が、
純Ｆｅ粉末などの軟磁性粉末に、所定割合のエポキシ樹
脂などの樹脂結合剤を配合し、混合した後、所定形状の
圧粉体に加圧成形し、この圧粉体に樹脂硬化処理を施す
ことにより製造されることは良く知られるところである
。
さらに磁気シールドなどの樹脂結合軟磁性複合部材が、
純Ｆｅ粉末などの軟磁性粉末に、所定割合のエポキシ樹
脂などの樹脂結合剤を配合し、混合した後、所定形状の
圧粉体に加圧成形し、この圧粉体に樹脂硬化処理を施す
ことにより製造されることは良く知られるところである
。
【０００３】また、純Ｆｅ粉末よりも高い飽和磁束密度
（以下、Ｂｓと記す）を必要とする場合には、Ｆｅ−Ｃ
ｏ合金粉末が用いられていることも良く知られていると
ころである。
（以下、Ｂｓと記す）を必要とする場合には、Ｆｅ−Ｃ
ｏ合金粉末が用いられていることも良く知られていると
ころである。
【０００４】しかし、Ｆｅ−Ｃｏ合金粉末は純Ｆｅ粉末
よりも高価であるために、上記純Ｆｅ粉末とほぼ同程度
に安価で純Ｆｅ粉末よりもＢｓの高い軟磁性粉末が求め
られており、かかる観点から、近年、上記純Ｆｅ粉末よ
りも高いＢｓを有する準安定Ｆｅ１６Ｎ２ 化合物を含
むＦｅ−Ｎ合金粉末が注目されてきた。
よりも高価であるために、上記純Ｆｅ粉末とほぼ同程度
に安価で純Ｆｅ粉末よりもＢｓの高い軟磁性粉末が求め
られており、かかる観点から、近年、上記純Ｆｅ粉末よ
りも高いＢｓを有する準安定Ｆｅ１６Ｎ２ 化合物を含
むＦｅ−Ｎ合金粉末が注目されてきた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記準
安定Ｆｅ１６Ｎ２ 化合物を含むＦｅ−Ｎ合金は、Ｎ２
を含む雰囲気中で蒸着やスパッタリングで薄膜状にし
か製造することができず、上記薄膜状のＦｅ−Ｎ合金を
粉砕して準安定Ｆｅ１６Ｎ２ を含むＦｅ−Ｎ合金粉末
を製造することも可能ではあるが、生産性が悪く、コス
トの面でも採算がとれないなどの課題があった。
安定Ｆｅ１６Ｎ２ 化合物を含むＦｅ−Ｎ合金は、Ｎ２
を含む雰囲気中で蒸着やスパッタリングで薄膜状にし
か製造することができず、上記薄膜状のＦｅ−Ｎ合金を
粉砕して準安定Ｆｅ１６Ｎ２ を含むＦｅ−Ｎ合金粉末
を製造することも可能ではあるが、生産性が悪く、コス
トの面でも採算がとれないなどの課題があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明者等は、
上記準安定Ｆｅ１６Ｎ２ 化合物を含むＦｅ−Ｎ合金粉
末を効率よく大量生産することのできる製造方法を開発
すべく研究を行った結果、原料粉末として、組織の全部
または大部分がマルテンサイトからなるマルテンサイト
を主体相とするＦｅ粉末を高エネルギー粉砕・混合処理
してＦｅ１６Ｎ２ 化合物を含む軟磁性粉末を製造する
と、極めて多量の準安定Ｆｅ１６Ｎ２ 化合物を含む高
Ｂｓ軟磁性粉末を得ることができるという知見を得たの
である。
上記準安定Ｆｅ１６Ｎ２ 化合物を含むＦｅ−Ｎ合金粉
末を効率よく大量生産することのできる製造方法を開発
すべく研究を行った結果、原料粉末として、組織の全部
または大部分がマルテンサイトからなるマルテンサイト
を主体相とするＦｅ粉末を高エネルギー粉砕・混合処理
してＦｅ１６Ｎ２ 化合物を含む軟磁性粉末を製造する
と、極めて多量の準安定Ｆｅ１６Ｎ２ 化合物を含む高
Ｂｓ軟磁性粉末を得ることができるという知見を得たの
である。
【０００７】この発明は、かかる知見にもとづいてなさ
れたものであって、（１）マルテンサイトを主体相とす
るＦｅ粉末に、ε−Ｆｅｘ Ｎ（但し、ｘ＝２〜３）を
主体相とするＦｅ−Ｎ合金原料粉末を、全体組成でＮ：
５〜１５原子％となるように配合し、この配合して得ら
れた原料配合粉末に高エネルギー粉砕・混合処理を施す
準安定Ｆｅ１６Ｎ２ 化合物を含む高Ｂｓ軟磁性粉末の
製造法、（２）マルテンサイトを主体相とするＦｅ粉末
を、アンモニアガス雰囲気中で高エネルギー粉砕・混合
処理する準安定Ｆｅ１６Ｎ２ 化合物を含む高Ｂｓ軟磁
性粉末の製造法、に特徴を有するものである。
れたものであって、（１）マルテンサイトを主体相とす
るＦｅ粉末に、ε−Ｆｅｘ Ｎ（但し、ｘ＝２〜３）を
主体相とするＦｅ−Ｎ合金原料粉末を、全体組成でＮ：
５〜１５原子％となるように配合し、この配合して得ら
れた原料配合粉末に高エネルギー粉砕・混合処理を施す
準安定Ｆｅ１６Ｎ２ 化合物を含む高Ｂｓ軟磁性粉末の
製造法、（２）マルテンサイトを主体相とするＦｅ粉末
を、アンモニアガス雰囲気中で高エネルギー粉砕・混合
処理する準安定Ｆｅ１６Ｎ２ 化合物を含む高Ｂｓ軟磁
性粉末の製造法、に特徴を有するものである。
【０００８】上記「高エネルギー粉砕・混合処理」とは
一般にメカニカルアロイング法と称される方法で、アト
ライターミルや遊星ボールミルなどの高エネルギー粉砕
機を高速回転して粉砕ボールの高い衝突エネルギーを原
料粉末に付与すると、原料粉末はさらに粉砕・薄片化お
よび薄片の冷間圧接あるいは薄片のたたみ込みが同時に
進行し、その結果組織の超微細化および成分の合金化を
起こさせる方法である。
一般にメカニカルアロイング法と称される方法で、アト
ライターミルや遊星ボールミルなどの高エネルギー粉砕
機を高速回転して粉砕ボールの高い衝突エネルギーを原
料粉末に付与すると、原料粉末はさらに粉砕・薄片化お
よび薄片の冷間圧接あるいは薄片のたたみ込みが同時に
進行し、その結果組織の超微細化および成分の合金化を
起こさせる方法である。
【０００９】上記高Ｂｓ軟磁性粉末の製造法（１）にみ
られるように原料粉末にＮが含まれている場合には高エ
ネルギー粉砕・混合処理の雰囲気は、窒素ガス、窒素ガ
スを含む不活性ガスまたはアンモニアガスのいずれでも
よく、特に限定されるものではないが、上記高Ｂｓ軟磁
性粉末の製造法（２）にみられるように、Ｎを含まない
原料粉末を用いる場合には、比較的活性なアンモニアガ
ス雰囲気で高エネルギー粉砕・混合処理を行う必要があ
る。
られるように原料粉末にＮが含まれている場合には高エ
ネルギー粉砕・混合処理の雰囲気は、窒素ガス、窒素ガ
スを含む不活性ガスまたはアンモニアガスのいずれでも
よく、特に限定されるものではないが、上記高Ｂｓ軟磁
性粉末の製造法（２）にみられるように、Ｎを含まない
原料粉末を用いる場合には、比較的活性なアンモニアガ
ス雰囲気で高エネルギー粉砕・混合処理を行う必要があ
る。
【００１０】上記マルテンサイトを主体相とするＦｅ粉
末には少量のＣが含まれており、この少量のＣの存在は
軟磁性粉末のＢｓを低下させるが、一方、上記マルテン
サイトを主体相とするＦｅ粉末を原料粉末として用いる
ことにより極めて多量の準安定Ｆｅ１６Ｎ２ 化合物を
含む軟磁性粉末が生成されるので、上記少量のＣの存在
によるＢｓの低下は無視することができる。
末には少量のＣが含まれており、この少量のＣの存在は
軟磁性粉末のＢｓを低下させるが、一方、上記マルテン
サイトを主体相とするＦｅ粉末を原料粉末として用いる
ことにより極めて多量の準安定Ｆｅ１６Ｎ２ 化合物を
含む軟磁性粉末が生成されるので、上記少量のＣの存在
によるＢｓの低下は無視することができる。
【００１１】また、上記マルテンサイトを主体相とする
Ｆｅ粉末を原料粉末として用いることにより高Ｂｓ軟磁
性粉末を得ることができる理由として、マルテンサイト
の結晶構造が準安定Ｆｅ１６Ｎ２ 化合物と同じ体心正
方晶（ｂｃｔ）であるところから、結晶構造の異なる純
Ｆｅ粉（体心立方晶）を原料粉末として用いた場合より
も準安定Ｆｅ１６Ｎ２ 化合物含有比率の多い軟磁性粉
末が生成されることによるものと考えられる。
Ｆｅ粉末を原料粉末として用いることにより高Ｂｓ軟磁
性粉末を得ることができる理由として、マルテンサイト
の結晶構造が準安定Ｆｅ１６Ｎ２ 化合物と同じ体心正
方晶（ｂｃｔ）であるところから、結晶構造の異なる純
Ｆｅ粉（体心立方晶）を原料粉末として用いた場合より
も準安定Ｆｅ１６Ｎ２ 化合物含有比率の多い軟磁性粉
末が生成されることによるものと考えられる。
【００１２】さらに、上記マルテンサイトを主体相とす
るＦｅ粉末に、ε−Ｆｅｘ Ｎ（但し、ｘ＝２〜３）を
主体相とするＦｅ−Ｎ合金原料粉末を、全体組成でＮ：
５〜１５原子％となるように配合する理由は、Ｎが５原
子％未満でもまたＮが１５原子％を越えても高エネルギ
ー粉砕・混合処理工程でのＦｅ１６Ｎ２ 相の生成率が
低くなることによるものである。
るＦｅ粉末に、ε−Ｆｅｘ Ｎ（但し、ｘ＝２〜３）を
主体相とするＦｅ−Ｎ合金原料粉末を、全体組成でＮ：
５〜１５原子％となるように配合する理由は、Ｎが５原
子％未満でもまたＮが１５原子％を越えても高エネルギ
ー粉砕・混合処理工程でのＦｅ１６Ｎ２ 相の生成率が
低くなることによるものである。
【００１３】
【実施例】つぎに、この発明を実施例にもとづいて具体
的に説明する。
的に説明する。
【００１４】実施例１
Ｃ：０．５重量％含有のＦｅ合金溶湯をアトマイズして
、粉末内部の組織がマルテンサイトからなる粒度：１０
０メッシュ以下のアトマイズＦｅ粉末（以下、ＭＦｅ粉
末という）を製造した。
、粉末内部の組織がマルテンサイトからなる粒度：１０
０メッシュ以下のアトマイズＦｅ粉末（以下、ＭＦｅ粉
末という）を製造した。
【００１５】一方、粒度：１００メッシュ以下のアトマ
イズ純Ｆｅ粉末を、温度：５７０℃、アンモニア気流中
に５０〜１５０時間の範囲内の所定時間保持することに
よりＮを２１〜２８原子％含有しε−Ｆｅｘ Ｎ（ｘ＝
２〜３）相を主体組織とするＦｅ−Ｎ合金粉末を製造し
た。上記ＭＦｅ粉末およびＦｅ−Ｎ合金粉末を原料粉末
として用い、これら粉末をＮ：５〜１５原子％の範囲内
の表１に示される割合で配合し、これら配合原料粉末：
１５ｇに対して、直径：１１ｍｍのステンレス製ボール
１１個の割合で、容積：８０ｃｍ３ の遊星ボールミル
の容器内に充填し、上記容器内を窒素ガス雰囲気とした
状態で容器を３００ｒ．ｐ．ｍ．の公転速度で回転し、
２０時間の高エネルギー粉砕・混合処理を行うことによ
り本発明法１〜７を実施し、軟磁性粉末を製造した。
イズ純Ｆｅ粉末を、温度：５７０℃、アンモニア気流中
に５０〜１５０時間の範囲内の所定時間保持することに
よりＮを２１〜２８原子％含有しε−Ｆｅｘ Ｎ（ｘ＝
２〜３）相を主体組織とするＦｅ−Ｎ合金粉末を製造し
た。上記ＭＦｅ粉末およびＦｅ−Ｎ合金粉末を原料粉末
として用い、これら粉末をＮ：５〜１５原子％の範囲内
の表１に示される割合で配合し、これら配合原料粉末：
１５ｇに対して、直径：１１ｍｍのステンレス製ボール
１１個の割合で、容積：８０ｃｍ３ の遊星ボールミル
の容器内に充填し、上記容器内を窒素ガス雰囲気とした
状態で容器を３００ｒ．ｐ．ｍ．の公転速度で回転し、
２０時間の高エネルギー粉砕・混合処理を行うことによ
り本発明法１〜７を実施し、軟磁性粉末を製造した。
【００１６】一方、比較のために、上記ＭＦｅ粉末の代
りに組織がα相である粒度：１００メッシュ以下の純Ｆ
ｅ粉末に、Ｆｅ−Ｎ合金粉末を表１に示される割合で配
合し、これら配合原料粉末を同様にして遊星ボールミル
を用いて高エネルギー粉砕・混合処理することにより比
較法１〜３を実施し、軟磁性粉末を製造した。
りに組織がα相である粒度：１００メッシュ以下の純Ｆ
ｅ粉末に、Ｆｅ−Ｎ合金粉末を表１に示される割合で配
合し、これら配合原料粉末を同様にして遊星ボールミル
を用いて高エネルギー粉砕・混合処理することにより比
較法１〜３を実施し、軟磁性粉末を製造した。
【００１７】得られた軟磁性粉末について、Ｆｅ１６Ｎ
２ 相の含有割合を、２００ｋＶ透過電子顕微鏡を用い
て制限視野電子線回折を行い、この結果の回折パターン
の中のＦｅ１６Ｎ２ 相の反射を用いて暗視像を結像し
て、写真撮影し、この写真からＦｅ１６Ｎ２相の体積分
率を算出することにより求め、それらの値を表１に示し
た。
２ 相の含有割合を、２００ｋＶ透過電子顕微鏡を用い
て制限視野電子線回折を行い、この結果の回折パターン
の中のＦｅ１６Ｎ２ 相の反射を用いて暗視像を結像し
て、写真撮影し、この写真からＦｅ１６Ｎ２相の体積分
率を算出することにより求め、それらの値を表１に示し
た。
【００１８】また、得られた軟磁性粉末のＢｓは、振動
試料型磁力計を用い、１０ｋＯｅ の磁場を印加して測
定し、それらの結果も表１に示した。
試料型磁力計を用い、１０ｋＯｅ の磁場を印加して測
定し、それらの結果も表１に示した。
【００１９】
【表１】
【００２０】実施例２
実施例１で製造したＭＦｅ粉末のみを原料粉末とし、こ
のＭＦｅ粉末を実施例１と同じ遊星ボールミルのステン
レス製容器にＭＦｅ粉末：１５ｇに対して直径：１１ｍ
ｍのステンレス製ボール１１個の割合で充填し、上記容
器内の雰囲気をＮＨ３ ガス雰囲気として容器を３００
ｒ．ｐ．ｍ．の公転速度で表２に示される時間回転する
ことにより高エネルギー粉砕・混合処理し、本発明法８
〜１２を実施した。
のＭＦｅ粉末を実施例１と同じ遊星ボールミルのステン
レス製容器にＭＦｅ粉末：１５ｇに対して直径：１１ｍ
ｍのステンレス製ボール１１個の割合で充填し、上記容
器内の雰囲気をＮＨ３ ガス雰囲気として容器を３００
ｒ．ｐ．ｍ．の公転速度で表２に示される時間回転する
ことにより高エネルギー粉砕・混合処理し、本発明法８
〜１２を実施した。
【００２１】一方、比較のために、純Ｆｅ粉末のみを原
料粉末とし、上記本発明法８〜１２と全く同様にして高
エネルギー粉砕・混合処理し、比較法４〜８を実施した
。
料粉末とし、上記本発明法８〜１２と全く同様にして高
エネルギー粉砕・混合処理し、比較法４〜８を実施した
。
【００２２】これらの方法で得られた軟磁性粉末につい
て実施例１と全く同様にしてＦｅ１６Ｎ２ 含有割合お
よびＢｓを測定し、これらの測定結果を表２に示した。
て実施例１と全く同様にしてＦｅ１６Ｎ２ 含有割合お
よびＢｓを測定し、これらの測定結果を表２に示した。
【００２３】
【表２】
【００２４】
【発明の効果】表１〜表２に示される結果から、マルテ
ンサイトを主体組織とする原料粉末を高エネルギー粉砕
・混合処理することにより、準安定Ｆｅ１６Ｎ２ 化合
物含有割合が高く、したがって高Ｂｓ値を示す軟磁性粉
末を製造することができることがわかる。
ンサイトを主体組織とする原料粉末を高エネルギー粉砕
・混合処理することにより、準安定Ｆｅ１６Ｎ２ 化合
物含有割合が高く、したがって高Ｂｓ値を示す軟磁性粉
末を製造することができることがわかる。
【００２５】上述のように、この発明の方法によれば、
高い飽和磁束密度を有する軟磁性粉末を製造することが
でき、したがってこの軟磁性粉末を用いれば高い飽和磁
束密度を有する軟磁性複合部材の製造も可能であって、
これが組込まれる各種電気電子機器の高性能化および軽
量化に寄与するところ大なるものがあるなど工業上有用
な効果がもたらされるのである。
高い飽和磁束密度を有する軟磁性粉末を製造することが
でき、したがってこの軟磁性粉末を用いれば高い飽和磁
束密度を有する軟磁性複合部材の製造も可能であって、
これが組込まれる各種電気電子機器の高性能化および軽
量化に寄与するところ大なるものがあるなど工業上有用
な効果がもたらされるのである。
Claims (2)
- 【請求項１】 マルテンサイトを主体相とするＦｅ粉
末に、ε−Ｆｅｘ Ｎ（但し、ｘ＝２〜３）を主体相と
するＦｅ−Ｎ合金原料粉末を、全体組成でＮ：５〜１５
原子％となるように配合し、この配合して得られた配合
原料粉末を高エネルギー粉砕・混合処理することを特徴
とする準安定Ｆｅ１６Ｎ２ 化合物を含む高い飽和磁束
密度を有する軟磁性粉末の製造法。 - 【請求項２】 マルテンサイトを主体相とするＦｅ粉
末を、アンモニアガス雰囲気中で高エネルギー粉砕・混
合処理することを特徴とする準安定Ｆｅ１６Ｎ２ 化合
物を含む高い飽和磁束密度を有する軟磁性粉末の製造法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3171737A JPH04371504A (ja) | 1991-06-17 | 1991-06-17 | 高い飽和磁束密度を有する軟磁性粉末の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3171737A JPH04371504A (ja) | 1991-06-17 | 1991-06-17 | 高い飽和磁束密度を有する軟磁性粉末の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04371504A true JPH04371504A (ja) | 1992-12-24 |
Family
ID=15928750
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3171737A Withdrawn JPH04371504A (ja) | 1991-06-17 | 1991-06-17 | 高い飽和磁束密度を有する軟磁性粉末の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04371504A (ja) |
-
1991
- 1991-06-17 JP JP3171737A patent/JPH04371504A/ja not_active Withdrawn
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101936174B1 (ko) | 희토류 영구자석 및 희토류 영구자석의 제조 방법 | |
| JPH0974006A (ja) | 磁性材料およびボンド磁石 | |
| JPH06346101A (ja) | 磁気異方性球形粉末及びその製造方法 | |
| JPH08191006A (ja) | 磁性材料 | |
| JPH05326239A (ja) | 高い飽和磁束密度を有するＦｅ−Ｎ系またはＦｅ−Ｓｉ−Ｎ系軟磁性粉末の製造方法 | |
| JPH0881741A (ja) | 磁石材料およびそれを用いた永久磁石 | |
| CN101699579A (zh) | 具有更高复数磁导率的钕铁氮高频软磁材料制备方法 | |
| JPH04371504A (ja) | 高い飽和磁束密度を有する軟磁性粉末の製造法 | |
| JPH0766021A (ja) | 永久磁石 | |
| WO2020184724A1 (ja) | 準安定単結晶希土類磁石微粉及びその製造方法 | |
| JPH04371505A (ja) | 高い飽和磁束密度を有する軟磁性粉末の製造法 | |
| JPH07118702A (ja) | 高い飽和磁束密度を有するＦｅ−Ｎ系軟磁性粉末の製造方法 | |
| JPH04293702A (ja) | 保磁力の小さい軟磁性粉末の製造法 | |
| JPH059503A (ja) | Ｆｅ−Ｃｏ系軟磁性粉末の製造法 | |
| JPH0590018A (ja) | 磁性粉末の製造方法 | |
| JPS62240742A (ja) | 永久磁石材料の製造方法 | |
| JPH04293701A (ja) | 高い飽和磁束密度を有する軟磁性粉末の製造法 | |
| JPH07118703A (ja) | 高い飽和磁束密度を有するＦｅ−Ｎ系軟磁性粉末の製造方法 | |
| de Souza Nunes et al. | Structural and magnetic characterization of the Nd 2 Fe 14 B+ 10% wt. Fe system subjected to high-energy milling | |
| JPH059511A (ja) | Ｆｅ−Ｃｏ系軟磁性粉末の製造法 | |
| JPH0582326A (ja) | 軟磁性粉末の製造法 | |
| JPH059502A (ja) | 軟磁性粉末の製造法 | |
| JPH0574620A (ja) | 軟磁性粉末の製造法 | |
| JPH0513210A (ja) | Ｆｅ−Ｃｏ系軟磁性粉末の製造法 | |
| JPH0559410A (ja) | 軟磁性粉末の製造法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980903 |