JPH059503A - Ｆｅ−Ｃｏ系軟磁性粉末の製造法 - Google Patents
Ｆｅ−Ｃｏ系軟磁性粉末の製造法Info
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- JPH059503A JPH059503A JP3183561A JP18356191A JPH059503A JP H059503 A JPH059503 A JP H059503A JP 3183561 A JP3183561 A JP 3183561A JP 18356191 A JP18356191 A JP 18356191A JP H059503 A JPH059503 A JP H059503A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 準安定（Ｆｅ，Ｃｏ）16Ｎ2 相を多量に含む
Ｆｅ−Ｃｏ系軟磁性粉末を量産する方法を提供する。 【構成】 Ｆｅ−Ｃｏ合金粉末またはＦｅ−Ｃｏ合金粉
末に純Ｆｅ粉末もしくは純Ｃｏ粉末を添加した混合粉末
と、ε−Ｆｅx Ｎ（ｘ＝２〜３）相を主体とするＦｅ−
Ｎ系合金粉末を、全体組成で（Ｆｅ1-α，Ｃｏα）1-β
Ｎβ（但し、α＝０．０５〜０．６，β＝０．０５〜
０．１５）となるように配合し、得られた配合粉末を高
エネルギーを与えながら混合粉砕する準安定（Ｆｅ，Ｃ
ｏ）16Ｎ2 相を有するＦｅ−Ｃｏ系軟磁性粉末の製造
法。
Ｆｅ−Ｃｏ系軟磁性粉末を量産する方法を提供する。 【構成】 Ｆｅ−Ｃｏ合金粉末またはＦｅ−Ｃｏ合金粉
末に純Ｆｅ粉末もしくは純Ｃｏ粉末を添加した混合粉末
と、ε−Ｆｅx Ｎ（ｘ＝２〜３）相を主体とするＦｅ−
Ｎ系合金粉末を、全体組成で（Ｆｅ1-α，Ｃｏα）1-β
Ｎβ（但し、α＝０．０５〜０．６，β＝０．０５〜
０．１５）となるように配合し、得られた配合粉末を高
エネルギーを与えながら混合粉砕する準安定（Ｆｅ，Ｃ
ｏ）16Ｎ2 相を有するＦｅ−Ｃｏ系軟磁性粉末の製造
法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、高い飽和磁束密度を
有するＦｅ−Ｃｏ系軟磁性粉末の製造法に関するもので
ある。
有するＦｅ−Ｃｏ系軟磁性粉末の製造法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来、モーターやトランスなどの磁心、
さらに磁気シールドなどの樹脂結合軟磁性複合部材の製
造に高い飽和磁束密度（以下、Ｂs で示す）をもったＦ
ｅ−Ｃｏ系合金粉末が用いられている。
さらに磁気シールドなどの樹脂結合軟磁性複合部材の製
造に高い飽和磁束密度（以下、Ｂs で示す）をもったＦ
ｅ−Ｃｏ系合金粉末が用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、近年、樹脂結
合軟磁性複合部材の性能をさらに向上させることのでき
る高いＢs 値をもった磁性粉末が求められており、かか
る磁性粉末として、上記Ｆｅ−Ｃｏ系合金粉末よりも高
いＢs を有する準安定（Ｆｅ，Ｃｏ）16Ｎ2 化合物を含
むＦｅ−Ｃｏ系合金粉末が注目されてきた。
合軟磁性複合部材の性能をさらに向上させることのでき
る高いＢs 値をもった磁性粉末が求められており、かか
る磁性粉末として、上記Ｆｅ−Ｃｏ系合金粉末よりも高
いＢs を有する準安定（Ｆｅ，Ｃｏ）16Ｎ2 化合物を含
むＦｅ−Ｃｏ系合金粉末が注目されてきた。
【０００４】上記準安定（Ｆｅ，Ｃｏ）16Ｎ2 化合物を
含むＦｅ−Ｃｏ系合金は、現在のところ、Ｎ2 ガス中で
蒸着やスパッタリングにより薄膜にしか製造することが
できず、薄膜を剥離して粉砕することにより準安定（Ｆ
ｅ，Ｃｏ）16Ｎ2 化合物を含むＦｅ−Ｃｏ系合金粉末を
製造することも可能であるが、生産性が悪く、コストの
面でも採算がとれないなどの課題があった。
含むＦｅ−Ｃｏ系合金は、現在のところ、Ｎ2 ガス中で
蒸着やスパッタリングにより薄膜にしか製造することが
できず、薄膜を剥離して粉砕することにより準安定（Ｆ
ｅ，Ｃｏ）16Ｎ2 化合物を含むＦｅ−Ｃｏ系合金粉末を
製造することも可能であるが、生産性が悪く、コストの
面でも採算がとれないなどの課題があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明者等は、
上記準安定（Ｆｅ，Ｃｏ）16Ｎ2 化合物を含むＦｅ−Ｃ
ｏ系合金粉末を大量に安価に生産できる方法を開発すべ
く研究を行った結果、原料粉末として、Ｃｏ：１〜９９
at％を含むＦｅ−Ｃｏ合金粉末（以下、Ｆｅ−Ｃｏ合金
粉末という）またはＦｅ−Ｃｏ合金粉末に純Ｆｅ粉末も
しくは純Ｃｏ粉末を混合した混合粉と、ε−Ｆｅx Ｎ
（ｘ＝２〜３）相を主体とするＦｅ−Ｎ系合金粉末を所
定割合に配合し、アトライターミルや遊星ボールミルな
どを用いて高エネルギーを与えながら混合粉砕すると
（以下、上記高エネルギーを与えながら混合粉砕するこ
とを高エネルギー処理という）、準安定（Ｆｅ，Ｃｏ）
16Ｎ2 化合物を含むＦｅ−Ｃｏ系合金粉末を大量に生産
することができるという知見を得たのである。
上記準安定（Ｆｅ，Ｃｏ）16Ｎ2 化合物を含むＦｅ−Ｃ
ｏ系合金粉末を大量に安価に生産できる方法を開発すべ
く研究を行った結果、原料粉末として、Ｃｏ：１〜９９
at％を含むＦｅ−Ｃｏ合金粉末（以下、Ｆｅ−Ｃｏ合金
粉末という）またはＦｅ−Ｃｏ合金粉末に純Ｆｅ粉末も
しくは純Ｃｏ粉末を混合した混合粉と、ε−Ｆｅx Ｎ
（ｘ＝２〜３）相を主体とするＦｅ−Ｎ系合金粉末を所
定割合に配合し、アトライターミルや遊星ボールミルな
どを用いて高エネルギーを与えながら混合粉砕すると
（以下、上記高エネルギーを与えながら混合粉砕するこ
とを高エネルギー処理という）、準安定（Ｆｅ，Ｃｏ）
16Ｎ2 化合物を含むＦｅ−Ｃｏ系合金粉末を大量に生産
することができるという知見を得たのである。
【０００６】この発明は、かかる知見にもとづいてなさ
れたものであって、Ｆｅ−Ｃｏ合金粉末またはＦｅ−Ｃ
ｏ合金粉末に純Ｆｅ粉末もしくは純Ｃｏ粉末を添加した
混合粉末と、ε−Ｆｅx Ｎ（ｘ＝２〜３）相を主体とす
るＦｅ−Ｎ系合金粉末を配合してなる配合粉末を高エネ
ルギー処理する準安定（Ｆｅ，Ｃｏ）16Ｎ2 相を含むＦ
ｅ−Ｃｏ系軟磁性粉末の製造法に特徴を有するものであ
る。
れたものであって、Ｆｅ−Ｃｏ合金粉末またはＦｅ−Ｃ
ｏ合金粉末に純Ｆｅ粉末もしくは純Ｃｏ粉末を添加した
混合粉末と、ε−Ｆｅx Ｎ（ｘ＝２〜３）相を主体とす
るＦｅ−Ｎ系合金粉末を配合してなる配合粉末を高エネ
ルギー処理する準安定（Ｆｅ，Ｃｏ）16Ｎ2 相を含むＦ
ｅ−Ｃｏ系軟磁性粉末の製造法に特徴を有するものであ
る。
【０００７】上記Ｆｅ−Ｃｏ合金粉末またはＦｅ−Ｃｏ
合金粉末に純Ｆｅ粉末もしくは純Ｃｏ粉末を添加した混
合粉末と、ε−Ｆｅx Ｎ（ｘ＝２〜３）相を主体とする
Ｆｅ−Ｎ系合金粉末からなる配合粉末に上記高エネルギ
ー処理を施すと、上記混合粉末はさらに粉砕・薄片化お
よび薄片の冷間圧接あるいは薄片のたたみ込みが同時に
進行し、その結果、組織の微細化および成分の合金化を
起こさせて準安定（Ｆｅ，Ｃｏ）16Ｎ2 相を生成するも
のと考えられる。
合金粉末に純Ｆｅ粉末もしくは純Ｃｏ粉末を添加した混
合粉末と、ε−Ｆｅx Ｎ（ｘ＝２〜３）相を主体とする
Ｆｅ−Ｎ系合金粉末からなる配合粉末に上記高エネルギ
ー処理を施すと、上記混合粉末はさらに粉砕・薄片化お
よび薄片の冷間圧接あるいは薄片のたたみ込みが同時に
進行し、その結果、組織の微細化および成分の合金化を
起こさせて準安定（Ｆｅ，Ｃｏ）16Ｎ2 相を生成するも
のと考えられる。
【０００８】上記ε−Ｆｅx Ｎ（ｘ＝２〜３）相を主体
とするＦｅ−Ｎ系合金粉末は、純Ｆｅ粉末をアンモニア
雰囲気中において窒化処理することにより製造すること
ができる。
とするＦｅ−Ｎ系合金粉末は、純Ｆｅ粉末をアンモニア
雰囲気中において窒化処理することにより製造すること
ができる。
【０００９】この発明の製造法による高Ｂs を有するＦ
ｅ−Ｃｏ系軟磁性粉末は、Ｆｅ−Ｃｏ合金粉末またはＦ
ｅ−Ｃｏ合金粉末に純Ｆｅ粉末もしくは純Ｃｏ粉末を添
加した混合粉末と、上記ε−Ｆｅx Ｎ（ｘ＝２〜３）相
を主体とするＦｅ−Ｎ系合金粉末を、全体組成がモル比
で（Ｆｅ1-α，Ｃｏα）1-βＮβ（但し、α＝０．０５
〜０．６，β＝０．０５〜０．１５）となるように配合
し、この配合粉末を高エネルギー処理することにより製
造することができる。
ｅ−Ｃｏ系軟磁性粉末は、Ｆｅ−Ｃｏ合金粉末またはＦ
ｅ−Ｃｏ合金粉末に純Ｆｅ粉末もしくは純Ｃｏ粉末を添
加した混合粉末と、上記ε−Ｆｅx Ｎ（ｘ＝２〜３）相
を主体とするＦｅ−Ｎ系合金粉末を、全体組成がモル比
で（Ｆｅ1-α，Ｃｏα）1-βＮβ（但し、α＝０．０５
〜０．６，β＝０．０５〜０．１５）となるように配合
し、この配合粉末を高エネルギー処理することにより製
造することができる。
【００１０】上記原料粉末の配合組成を全体組成として
（Ｆｅ1-α，Ｃｏα）1-βＮβ（但し、モル比でα＝
０．０５〜０．６，β＝０．０５〜０．１５）となるよ
うに定めた理由は、αが０．０５未満ではＣｏ添加によ
るＢs 増大の効果も小さいので好ましくなく、一方、α
が０．６を越えると準安定（Ｆｅ，Ｃｏ）16Ｎ2 相の生
成が困難となり、かえってＢs が低下するので好ましく
ないことによるものであり、さらにβが０．０５未満で
あるか０．１５を越えても準安定（Ｆｅ，Ｃｏ）16Ｎ2
相の生成が困難となり、Ｂs 値は低下するので好ましく
ないことによるものである。
（Ｆｅ1-α，Ｃｏα）1-βＮβ（但し、モル比でα＝
０．０５〜０．６，β＝０．０５〜０．１５）となるよ
うに定めた理由は、αが０．０５未満ではＣｏ添加によ
るＢs 増大の効果も小さいので好ましくなく、一方、α
が０．６を越えると準安定（Ｆｅ，Ｃｏ）16Ｎ2 相の生
成が困難となり、かえってＢs が低下するので好ましく
ないことによるものであり、さらにβが０．０５未満で
あるか０．１５を越えても準安定（Ｆｅ，Ｃｏ）16Ｎ2
相の生成が困難となり、Ｂs 値は低下するので好ましく
ないことによるものである。
【００１１】
【実施例】この発明を実施例にもとづいて具体的に説明
する。
する。
【００１２】実施例１
原料粉末として、いずれも−１００メッシュの粒度を有
する、５at％Ｃｏ−Ｆｅ合金粉末、１０at％Ｃｏ−Ｆｅ
合金粉末、４０at％Ｃｏ−Ｆｅ合金粉末、６０at％Ｃｏ
−Ｆｅ合金粉末および９０at％Ｃｏ−Ｆｅ合金粉末を用
意し、さらに−１００メッシュのアトマイズ純Ｆｅ粉末
をアンモニア雰囲気中、温度：５８０℃、１１０時間お
よび１３０時間保持の条件で窒化処理し、ε−Ｆｅx Ｎ
（ｘ＝２〜３）を主体組織としＦｅ−２５at％Ｎおよび
Ｆｅ−２８at％Ｎの組成をそれぞれ有するＦｅ−Ｎ系粉
末（以下、Ｆｅ−Ｎ系粉末という）を製造し、これらＦ
ｅ−Ｎ系粉末も原料粉末として用意した。
する、５at％Ｃｏ−Ｆｅ合金粉末、１０at％Ｃｏ−Ｆｅ
合金粉末、４０at％Ｃｏ−Ｆｅ合金粉末、６０at％Ｃｏ
−Ｆｅ合金粉末および９０at％Ｃｏ−Ｆｅ合金粉末を用
意し、さらに−１００メッシュのアトマイズ純Ｆｅ粉末
をアンモニア雰囲気中、温度：５８０℃、１１０時間お
よび１３０時間保持の条件で窒化処理し、ε−Ｆｅx Ｎ
（ｘ＝２〜３）を主体組織としＦｅ−２５at％Ｎおよび
Ｆｅ−２８at％Ｎの組成をそれぞれ有するＦｅ−Ｎ系粉
末（以下、Ｆｅ−Ｎ系粉末という）を製造し、これらＦ
ｅ−Ｎ系粉末も原料粉末として用意した。
【００１３】これら原料粉末を全体組成が表１に示され
る（Ｆｅ1-α，Ｃｏα）1-βＮβにおけるαおよびβを
とる配合組成（モル比）となるように配合し、得られた
配合粉末を直径：１１mmのステンレス製ボール１１個と
ともに容積：８０cm3 のステンレス製容器を備えた遊星
ボールミルの上記容器に装入し、容器内をＮ2 雰囲気と
して、容器公転速度：３００r.p.m で２０時間回転の高
エネルギー処理を施すことにより本発明法１〜１１およ
び比較法１〜４を実施した。上記比較法１〜４は、αま
たはβの値がこの発明の条件から外れており、この外れ
た値に※印を付して示してある。
る（Ｆｅ1-α，Ｃｏα）1-βＮβにおけるαおよびβを
とる配合組成（モル比）となるように配合し、得られた
配合粉末を直径：１１mmのステンレス製ボール１１個と
ともに容積：８０cm3 のステンレス製容器を備えた遊星
ボールミルの上記容器に装入し、容器内をＮ2 雰囲気と
して、容器公転速度：３００r.p.m で２０時間回転の高
エネルギー処理を施すことにより本発明法１〜１１およ
び比較法１〜４を実施した。上記比較法１〜４は、αま
たはβの値がこの発明の条件から外れており、この外れ
た値に※印を付して示してある。
【００１４】
【表１】
【００１５】上記本発明法１〜１１および比較法１〜４
を実施することにより、得られた軟磁性粉末について、
準安定（Ｆｅ，Ｃｏ）16Ｎ2 相の生成率（容量％）を２
００kV透過電子顕微鏡を用いて制限視野電子線回折を行
い、この結果の回折パターンの中の準安定（Ｆｅ，Ｃ
ｏ）16Ｎ2 相の反射を用いて暗視野像を結合して写真撮
影し、この写真から準安定（Ｆｅ，Ｃｏ）16Ｎ2 相の体
積分率を算出することにより求め、さらに得られた軟磁
性粉末の飽和磁束密度Ｂs についても振動試料型磁力計
を用い、１０kOe の磁場を印加して測定し、得られた準
安定（Ｆｅ，Ｃｏ）16Ｎ2 相の生成率および飽和磁束密
度の測定結果を表２に示した。
を実施することにより、得られた軟磁性粉末について、
準安定（Ｆｅ，Ｃｏ）16Ｎ2 相の生成率（容量％）を２
００kV透過電子顕微鏡を用いて制限視野電子線回折を行
い、この結果の回折パターンの中の準安定（Ｆｅ，Ｃ
ｏ）16Ｎ2 相の反射を用いて暗視野像を結合して写真撮
影し、この写真から準安定（Ｆｅ，Ｃｏ）16Ｎ2 相の体
積分率を算出することにより求め、さらに得られた軟磁
性粉末の飽和磁束密度Ｂs についても振動試料型磁力計
を用い、１０kOe の磁場を印加して測定し、得られた準
安定（Ｆｅ，Ｃｏ）16Ｎ2 相の生成率および飽和磁束密
度の測定結果を表２に示した。
【００１６】
【表２】
【００１７】実施例２
原料粉末としていずれも−１００メッシュの粒度を有す
る、２０at％Ｃｏ−Ｆｅ合金粉末および５０at％Ｃｏ−
Ｆｅ合金粉末、還元純Ｃｏ粉末並びにアトマイズ純Ｆｅ
粉末を用意し、上記アトマイズ純Ｆｅ粉末をアンモニア
雰囲気中、温度：５８０℃、１３０時間保持の条件で窒
化処理し、ε−Ｆｅx Ｎ（ｘ＝２〜３）を主体組織と
し、Ｆｅ−２８at％Ｎの組成を有するＦｅ−Ｎ系粉末
（以下、Ｆｅ−Ｎ系粉末という）を製造し、このＦｅ−
Ｎ系粉末も原料粉末として用意した。
る、２０at％Ｃｏ−Ｆｅ合金粉末および５０at％Ｃｏ−
Ｆｅ合金粉末、還元純Ｃｏ粉末並びにアトマイズ純Ｆｅ
粉末を用意し、上記アトマイズ純Ｆｅ粉末をアンモニア
雰囲気中、温度：５８０℃、１３０時間保持の条件で窒
化処理し、ε−Ｆｅx Ｎ（ｘ＝２〜３）を主体組織と
し、Ｆｅ−２８at％Ｎの組成を有するＦｅ−Ｎ系粉末
（以下、Ｆｅ−Ｎ系粉末という）を製造し、このＦｅ−
Ｎ系粉末も原料粉末として用意した。
【００１８】これら原料粉末を全体組成が表３に示され
る（Ｆｅ1-α，Ｃｏα）1-βＮβにおけるαおよびβの
値となるように配合し、得られた配合粉末を上記実施例
１と全く同様にして高エネルギー処理を施すことにより
本発明法１２〜２２および比較法５〜９を実施した。
る（Ｆｅ1-α，Ｃｏα）1-βＮβにおけるαおよびβの
値となるように配合し、得られた配合粉末を上記実施例
１と全く同様にして高エネルギー処理を施すことにより
本発明法１２〜２２および比較法５〜９を実施した。
【００１９】上記比較法５〜９は、αまたはβの値がこ
の発明の条件から外れており、この外れた値に※印を付
して示してある。
の発明の条件から外れており、この外れた値に※印を付
して示してある。
【００２０】
【表３】
【００２１】
【表４】
【００２２】
【発明の効果】表１〜表４に示される結果から、Ｆｅ−
Ｃｏ合金粉末またはＦｅ−Ｃｏ合金粉末に純Ｆｅ粉末も
しくは純Ｃｏ粉末を添加した混合粉末とＦｅ−Ｎ系粉末
を、全体組成が（Ｆｅ1-α，Ｃｏα）1-βＮβ（但し、
α＝０．０５〜０．６，β＝０．０５〜０．１５）とな
るように配合し、得られた配合粉末に高エネルギー処理
を施すことにより高Ｂs をもったＦｅ−Ｃｏ系軟磁性粉
末を製造することができることが分る。
Ｃｏ合金粉末またはＦｅ−Ｃｏ合金粉末に純Ｆｅ粉末も
しくは純Ｃｏ粉末を添加した混合粉末とＦｅ−Ｎ系粉末
を、全体組成が（Ｆｅ1-α，Ｃｏα）1-βＮβ（但し、
α＝０．０５〜０．６，β＝０．０５〜０．１５）とな
るように配合し、得られた配合粉末に高エネルギー処理
を施すことにより高Ｂs をもったＦｅ−Ｃｏ系軟磁性粉
末を製造することができることが分る。
【００２３】したがって、この発明により準安定（Ｆ
ｅ，Ｃｏ）16Ｎ2 相を含む高Ｂs のＦｅ−Ｃｏ系軟磁性
粉末を従来よりも安価に大量に生産することができ、こ
のＦｅ−Ｃｏ系軟磁性粉末を用いて樹脂結合圧粉電磁気
部品を低コストで生産できるので産業の発展に大いに貢
献することができる。
ｅ，Ｃｏ）16Ｎ2 相を含む高Ｂs のＦｅ−Ｃｏ系軟磁性
粉末を従来よりも安価に大量に生産することができ、こ
のＦｅ−Ｃｏ系軟磁性粉末を用いて樹脂結合圧粉電磁気
部品を低コストで生産できるので産業の発展に大いに貢
献することができる。
Claims (4)
- 【請求項１】 Ｆｅ−Ｃｏ系合金粉末およびε−Ｆｅx
Ｎ（ｘ＝２〜３）相を主体とするＦｅ−Ｎ系合金粉末を
配合して得られた配合粉末を、高エネルギーを与えなが
ら混合粉砕することを特徴とする準安定（Ｆｅ，Ｃｏ）
16Ｎ2 相を有するＦｅ−Ｃｏ系軟磁性粉末の製造法。 - 【請求項２】 Ｆｅ−Ｃｏ系合金粉末、純Ｆｅ粉末、お
よびε−Ｆｅx Ｎ（ｘ＝２〜３）相を主体とするＦｅ−
Ｎ系合金粉末を配合して得られた配合粉末を、高エネル
ギーを与えながら混合粉砕することを特徴とする準安定
（Ｆｅ，Ｃｏ）16Ｎ2 相を有するＦｅ−Ｃｏ系軟磁性粉
末の製造法。 - 【請求項３】 Ｆｅ−Ｃｏ系合金粉末、純Ｃｏ粉末、お
よびε−Ｆｅx Ｎ（ｘ＝２〜３）相を主体とするＦｅ−
Ｎ系合金粉末を配合して得られた配合粉末を、高エネル
ギーを与えながら混合粉砕することを特徴とする準安定
（Ｆｅ，Ｃｏ）16Ｎ2 相を有するＦｅ−Ｃｏ系軟磁性粉
末の製造法。 - 【請求項４】 上記配合粉末は、全体組成で（Ｆ
ｅ1-α，Ｃｏα）1-βＮβ（但し、α＝０．０５〜０．
６，β＝０．０５〜０．１５）となるように配合される
ことを特徴とする請求項１，２または３記載の準安定
（Ｆｅ，Ｃｏ）16Ｎ2 相を有するＦｅ−Ｃｏ系軟磁性粉
末の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3183561A JPH059503A (ja) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | Ｆｅ−Ｃｏ系軟磁性粉末の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3183561A JPH059503A (ja) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | Ｆｅ−Ｃｏ系軟磁性粉末の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH059503A true JPH059503A (ja) | 1993-01-19 |
Family
ID=16137961
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3183561A Withdrawn JPH059503A (ja) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | Ｆｅ−Ｃｏ系軟磁性粉末の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH059503A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7351201B2 (en) | 2003-12-19 | 2008-04-01 | Pentax Corporation | Treatment instrument for endoscope |
| US9393178B2 (en) | 2011-12-01 | 2016-07-19 | Takazono Technology Incorporated | Medicine supply apparatus |
| JP2019143238A (ja) * | 2018-01-11 | 2019-08-29 | ローベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツングＲｏｂｅｒｔ Ｂｏｓｃｈ Ｇｍｂｈ | 軟磁性複合材料およびその製造方法 |
-
1991
- 1991-06-28 JP JP3183561A patent/JPH059503A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7351201B2 (en) | 2003-12-19 | 2008-04-01 | Pentax Corporation | Treatment instrument for endoscope |
| US9393178B2 (en) | 2011-12-01 | 2016-07-19 | Takazono Technology Incorporated | Medicine supply apparatus |
| JP2019143238A (ja) * | 2018-01-11 | 2019-08-29 | ローベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツングＲｏｂｅｒｔ Ｂｏｓｃｈ Ｇｍｂｈ | 軟磁性複合材料およびその製造方法 |
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