JPH059502A - 軟磁性粉末の製造法 - Google Patents
軟磁性粉末の製造法Info
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- JPH059502A JPH059502A JP3183560A JP18356091A JPH059502A JP H059502 A JPH059502 A JP H059502A JP 3183560 A JP3183560 A JP 3183560A JP 18356091 A JP18356091 A JP 18356091A JP H059502 A JPH059502 A JP H059502A
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Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 準安定（Ｆｅ，Ｃｏ）16Ｎ2 相を多量に含む
軟磁性粉末を量産する方法を提供する。 【構成】 純Ｆｅ粉末、純Ｃｏ粉末およびε−Ｆｅx Ｎ
（ｘ＝２〜３）相を主体とするＦｅ−Ｎ系合金粉末を、
全体組成で（Ｆｅ1-α，Ｃｏα）1-βＮβ（但し、α＝
０．０５〜０．６，β＝０．０５〜０．１５）となるよ
うに配合し、得られた配合粉末を高エネルギーを与えな
がら混合粉砕する準安定（Ｆｅ，Ｃｏ）16Ｎ2 相を有す
る軟磁性粉末の製造法。
軟磁性粉末を量産する方法を提供する。 【構成】 純Ｆｅ粉末、純Ｃｏ粉末およびε−Ｆｅx Ｎ
（ｘ＝２〜３）相を主体とするＦｅ−Ｎ系合金粉末を、
全体組成で（Ｆｅ1-α，Ｃｏα）1-βＮβ（但し、α＝
０．０５〜０．６，β＝０．０５〜０．１５）となるよ
うに配合し、得られた配合粉末を高エネルギーを与えな
がら混合粉砕する準安定（Ｆｅ，Ｃｏ）16Ｎ2 相を有す
る軟磁性粉末の製造法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、高い飽和磁束密度を
有する軟磁性粉末の製造法に関するものである。
有する軟磁性粉末の製造法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、モーターやトランスなどの磁心、
さらに磁気シールドなどの樹脂結合軟磁性複合部材の製
造に高い飽和磁束密度（以下、Ｂs で示す）をもったＦ
ｅ−Ｃｏ系合金粉末が用いられている。
さらに磁気シールドなどの樹脂結合軟磁性複合部材の製
造に高い飽和磁束密度（以下、Ｂs で示す）をもったＦ
ｅ−Ｃｏ系合金粉末が用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、近年、樹脂結
合軟磁性複合部材の性能をさらに向上させることのでき
る高いＢs 値をもった磁性粉末が求められており、かか
る磁性粉末として、上記Ｆｅ−Ｃｏ系合金粉末よりも高
いＢs を有する準安定（Ｆｅ，Ｃｏ）16Ｎ2 化合物を含
むＦｅ−Ｃｏ系合金粉末が注目されてきた。
合軟磁性複合部材の性能をさらに向上させることのでき
る高いＢs 値をもった磁性粉末が求められており、かか
る磁性粉末として、上記Ｆｅ−Ｃｏ系合金粉末よりも高
いＢs を有する準安定（Ｆｅ，Ｃｏ）16Ｎ2 化合物を含
むＦｅ−Ｃｏ系合金粉末が注目されてきた。
【０００４】上記準安定（Ｆｅ，Ｃｏ）16Ｎ2 化合物を
含むＦｅ−Ｃｏ系合金は、現在のところ、Ｎ2 ガス中で
蒸着やスパッタリングにより薄膜にしか製造することが
できず、薄膜を剥離して粉砕することにより準安定（Ｆ
ｅ，Ｃｏ）16Ｎ2 化合物を含むＦｅ−Ｃｏ系合金粉末を
製造することも可能であるが、生産性が悪く、コストの
面でも採算がとれないなどの課題があった。
含むＦｅ−Ｃｏ系合金は、現在のところ、Ｎ2 ガス中で
蒸着やスパッタリングにより薄膜にしか製造することが
できず、薄膜を剥離して粉砕することにより準安定（Ｆ
ｅ，Ｃｏ）16Ｎ2 化合物を含むＦｅ−Ｃｏ系合金粉末を
製造することも可能であるが、生産性が悪く、コストの
面でも採算がとれないなどの課題があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明者等は、
上記準安定（Ｆｅ，Ｃｏ）16Ｎ2 化合物を含むＦｅ−Ｃ
ｏ系合金粉末を大量に安価に生産できる方法を開発すべ
く研究を行った結果、原料粉末として、純Ｆｅ粉末、純
Ｃｏ粉末およびε−Ｆｅx Ｎ（ｘ＝２〜３）相を主体と
するＦｅ−Ｎ系合金粉末を所定割合に配合し、アトライ
ターミルや遊星ボールミルなどを用いて高エネルギーを
与えながら混合粉砕すると（以下、上記高エネルギーを
与えながら混合粉砕することを高エネルギー処理とい
う）、準安定（Ｆｅ，Ｃｏ）16Ｎ2 化合物を含むＦｅ−
Ｃｏ系合金粉末を大量に生産することができるという知
見を得たのである。
上記準安定（Ｆｅ，Ｃｏ）16Ｎ2 化合物を含むＦｅ−Ｃ
ｏ系合金粉末を大量に安価に生産できる方法を開発すべ
く研究を行った結果、原料粉末として、純Ｆｅ粉末、純
Ｃｏ粉末およびε−Ｆｅx Ｎ（ｘ＝２〜３）相を主体と
するＦｅ−Ｎ系合金粉末を所定割合に配合し、アトライ
ターミルや遊星ボールミルなどを用いて高エネルギーを
与えながら混合粉砕すると（以下、上記高エネルギーを
与えながら混合粉砕することを高エネルギー処理とい
う）、準安定（Ｆｅ，Ｃｏ）16Ｎ2 化合物を含むＦｅ−
Ｃｏ系合金粉末を大量に生産することができるという知
見を得たのである。
【０００６】この発明は、かかる知見にもとづいてなさ
れたものであって、純Ｆｅ粉末、純Ｃｏ粉末およびε−
Ｆｅx Ｎ（ｘ＝２〜３）相を主体とするＦｅ−Ｎ系合金
粉末からなる混合粉末を高エネルギー処理する準安定
（Ｆｅ，Ｃｏ）16Ｎ2 相を含む軟磁性粉末の製造法に特
徴を有するものである。
れたものであって、純Ｆｅ粉末、純Ｃｏ粉末およびε−
Ｆｅx Ｎ（ｘ＝２〜３）相を主体とするＦｅ−Ｎ系合金
粉末からなる混合粉末を高エネルギー処理する準安定
（Ｆｅ，Ｃｏ）16Ｎ2 相を含む軟磁性粉末の製造法に特
徴を有するものである。
【０００７】上記純Ｆｅ粉末、純Ｃｏ粉末およびε−Ｆ
ｅx Ｎ（ｘ＝２〜３）相を主体とするＦｅ−Ｎ系合金粉
末からなる配合粉末に上記高エネルギー処理を施すと、
上記混合粉末はさらに粉砕・薄片化および薄片の冷間圧
接あるいは薄片のたたみ込みが同時に進行し、その結
果、組織の微細化および成分の合金化を起こさせて準安
定（Ｆｅ，Ｃｏ）16Ｎ2 相を生成するものと考えられ
る。
ｅx Ｎ（ｘ＝２〜３）相を主体とするＦｅ−Ｎ系合金粉
末からなる配合粉末に上記高エネルギー処理を施すと、
上記混合粉末はさらに粉砕・薄片化および薄片の冷間圧
接あるいは薄片のたたみ込みが同時に進行し、その結
果、組織の微細化および成分の合金化を起こさせて準安
定（Ｆｅ，Ｃｏ）16Ｎ2 相を生成するものと考えられ
る。
【０００８】上記ε−Ｆｅx Ｎ（ｘ＝２〜３）相を主体
とするＦｅ−Ｎ系合金粉末は、純Ｆｅ粉末をアンモニア
雰囲気中において窒化処理することにより製造すること
ができる。
とするＦｅ−Ｎ系合金粉末は、純Ｆｅ粉末をアンモニア
雰囲気中において窒化処理することにより製造すること
ができる。
【０００９】この発明の高Ｂs を有する軟磁性粉末は、
純Ｆｅ粉末、純Ｃｏ粉末およびε−Ｆｅx Ｎ（ｘ＝２〜
３）相を主体とするＦｅ−Ｎ系合金粉末を、全体組成が
モル比で（Ｆｅ1-α，Ｃｏα）1-βＮβ（α＝０．０５
〜０．６，β＝０．０５〜０．１５）となるように配合
し、この配合粉末を高エネルギー処理することにより製
造することができる。
純Ｆｅ粉末、純Ｃｏ粉末およびε−Ｆｅx Ｎ（ｘ＝２〜
３）相を主体とするＦｅ−Ｎ系合金粉末を、全体組成が
モル比で（Ｆｅ1-α，Ｃｏα）1-βＮβ（α＝０．０５
〜０．６，β＝０．０５〜０．１５）となるように配合
し、この配合粉末を高エネルギー処理することにより製
造することができる。
【００１０】上記原料粉末の配合組成を全体組成として
モル比で（Ｆｅ1-α，Ｃｏα）1-βＮβ（α＝０．０５
〜０．６，β＝０．０５〜０．１５）となるように定め
た理由は次の通りである。すなわち、αが０．０５未満
ではＣｏ添加によるＢs 増大の効果が小さいので好まし
くなく、一方、αが０．６を越えると準安定（Ｆｅ，Ｃ
ｏ）16Ｎ2 相の生成が困難となり、かえってＢs が低下
するので好ましくないという理由によるものである。ま
たβが０．０５未満であるか０．１５を越えても準安定
（Ｆｅ，Ｃｏ）16Ｎ2 相の生成が困難となり、Ｂs 値は
低下するので好ましくないという理由によるものであ
る。
モル比で（Ｆｅ1-α，Ｃｏα）1-βＮβ（α＝０．０５
〜０．６，β＝０．０５〜０．１５）となるように定め
た理由は次の通りである。すなわち、αが０．０５未満
ではＣｏ添加によるＢs 増大の効果が小さいので好まし
くなく、一方、αが０．６を越えると準安定（Ｆｅ，Ｃ
ｏ）16Ｎ2 相の生成が困難となり、かえってＢs が低下
するので好ましくないという理由によるものである。ま
たβが０．０５未満であるか０．１５を越えても準安定
（Ｆｅ，Ｃｏ）16Ｎ2 相の生成が困難となり、Ｂs 値は
低下するので好ましくないという理由によるものであ
る。
【００１１】
【実施例】この発明を実施例にもとづいて具体的に説明
する。
する。
【００１２】原料粉末として、−１００メッシュのアト
マイズ純Ｆｅ粉末および−１００メッシュの還元純Ｃｏ
粉末を用意し、さらに上記−１００メッシュのアトマイ
ズ純Ｆｅ粉末をアンモニア雰囲気中、温度：５８０℃、
１３０時間保持の条件で窒化処理し、ε−Ｆｅx Ｎ（ｘ
＝２〜３）を主体組織としＦｅ−２８原子％Ｎの組成を
有するＦｅ−Ｎ系粉末（以下、Ｆｅ−Ｎ系粉末という）
を製造し、このＦｅ−Ｎ系粉末も原料粉末として用意し
た。
マイズ純Ｆｅ粉末および−１００メッシュの還元純Ｃｏ
粉末を用意し、さらに上記−１００メッシュのアトマイ
ズ純Ｆｅ粉末をアンモニア雰囲気中、温度：５８０℃、
１３０時間保持の条件で窒化処理し、ε−Ｆｅx Ｎ（ｘ
＝２〜３）を主体組織としＦｅ−２８原子％Ｎの組成を
有するＦｅ−Ｎ系粉末（以下、Ｆｅ−Ｎ系粉末という）
を製造し、このＦｅ−Ｎ系粉末も原料粉末として用意し
た。
【００１３】これら原料粉末を全体組成が表１に示され
る配合組成（モル比）となるように配合し、得られた配
合粉末を直径：１１mmのステンレス製ボール１１個とと
もに容積：８０cm3 のステンレス製容器を備えた遊星ボ
ールミルの上記容器に装入し、容器内をＮ2 雰囲気とし
て、容器公転速度：３００r.p.m で２０時間回転の高エ
ネルギー処理を施すことにより本発明法１〜９および比
較法１〜４を実施した。上記比較法１〜４は、αまたは
βの値がこの発明の条件から外れており、この外れた値
に※印を付して示してある。
る配合組成（モル比）となるように配合し、得られた配
合粉末を直径：１１mmのステンレス製ボール１１個とと
もに容積：８０cm3 のステンレス製容器を備えた遊星ボ
ールミルの上記容器に装入し、容器内をＮ2 雰囲気とし
て、容器公転速度：３００r.p.m で２０時間回転の高エ
ネルギー処理を施すことにより本発明法１〜９および比
較法１〜４を実施した。上記比較法１〜４は、αまたは
βの値がこの発明の条件から外れており、この外れた値
に※印を付して示してある。
【００１４】
【表１】
【００１５】上記本発明法１〜９および比較法１〜４を
実施することにより得られた軟磁性粉末について、準安
定（Ｆｅ，Ｃｏ）16Ｎ2 相の生成率（容量％）を２００
kV透過電子顕微鏡を用いて制限視野電子線回折を行な
い、この結果の回折パターンの中の準安定（Ｆｅ，Ｃ
ｏ）16Ｎ2 相の反射を用いて暗視野像を結合して写真撮
影し、この写真から準安定（Ｆｅ，Ｃｏ）16Ｎ2 相の体
積分率を算出することにより求め、さらに得られた軟磁
性粉末の飽和磁束密度Ｂs についても振動試料型磁力計
を用い、１０kOe の磁場を印加して測定し、得られた準
安定（Ｆｅ，Ｃｏ）16Ｎ2 相の生成率および飽和磁束密
度の測定結果を表２に示した。
実施することにより得られた軟磁性粉末について、準安
定（Ｆｅ，Ｃｏ）16Ｎ2 相の生成率（容量％）を２００
kV透過電子顕微鏡を用いて制限視野電子線回折を行な
い、この結果の回折パターンの中の準安定（Ｆｅ，Ｃ
ｏ）16Ｎ2 相の反射を用いて暗視野像を結合して写真撮
影し、この写真から準安定（Ｆｅ，Ｃｏ）16Ｎ2 相の体
積分率を算出することにより求め、さらに得られた軟磁
性粉末の飽和磁束密度Ｂs についても振動試料型磁力計
を用い、１０kOe の磁場を印加して測定し、得られた準
安定（Ｆｅ，Ｃｏ）16Ｎ2 相の生成率および飽和磁束密
度の測定結果を表２に示した。
【００１６】
【表２】
【００１７】
【発明の効果】表１および表２に示される結果から、純
Ｆｅ粉末、純Ｃｏ粉末およびＦｅ−Ｎ系粉末を、全体組
成が（Ｆｅ1-α，Ｃｏα）1-βＮβ（但し、α＝０．０
５〜０．６，β＝０．０５〜０．１５）となるように配
合し、得られた配合粉末に高エネルギー処理を施すこと
により高Ｂs をもった軟磁性粉末を製造することができ
ることが分る。
Ｆｅ粉末、純Ｃｏ粉末およびＦｅ−Ｎ系粉末を、全体組
成が（Ｆｅ1-α，Ｃｏα）1-βＮβ（但し、α＝０．０
５〜０．６，β＝０．０５〜０．１５）となるように配
合し、得られた配合粉末に高エネルギー処理を施すこと
により高Ｂs をもった軟磁性粉末を製造することができ
ることが分る。
【００１８】したがって、この発明の製造方法により準
安定（Ｆｅ，Ｃｏ）16Ｎ2 相を含む飽和磁束密度の高い
軟磁性粉末を従来よりも安価に大量に生産することがで
き、この軟磁性粉末を用いて樹脂結合圧粉電磁気部品を
低コストで生産できるので産業の発展に大いに貢献しう
るものである。
安定（Ｆｅ，Ｃｏ）16Ｎ2 相を含む飽和磁束密度の高い
軟磁性粉末を従来よりも安価に大量に生産することがで
き、この軟磁性粉末を用いて樹脂結合圧粉電磁気部品を
低コストで生産できるので産業の発展に大いに貢献しう
るものである。
Claims (2)
- 【請求項１】 純Ｆｅ粉末、純Ｃｏ粉末およびε−Ｆｅ
x Ｎ（ｘ＝２〜３）相を主体とするＦｅ−Ｎ系合金粉末
からなる配合粉末を高エネルギーを与えながら混合粉砕
することを特徴とする準安定（Ｆｅ，Ｃｏ）16Ｎ2 相を
有する軟磁性粉末の製造法。 - 【請求項２】 純Ｆｅ粉末、純Ｃｏ粉末およびε−Ｆｅ
x Ｎ（ｘ＝２〜３）相を主体とするＦｅ−Ｎ系合金粉末
を、全体組成で（Ｆｅ1-α，Ｃｏα）1-βＮβ（但し、
α＝０．０５〜０．６，β＝０．０５〜０．１５）とな
るように配合し、得られた配合粉末を高エネルギーを与
えながら混合粉砕することを特徴とする請求項１記載の
準安定（Ｆｅ，Ｃｏ）16Ｎ2 相を有する軟磁性粉末の製
造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3183560A JPH059502A (ja) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | 軟磁性粉末の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3183560A JPH059502A (ja) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | 軟磁性粉末の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH059502A true JPH059502A (ja) | 1993-01-19 |
Family
ID=16137943
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3183560A Withdrawn JPH059502A (ja) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | 軟磁性粉末の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH059502A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07258805A (ja) * | 1994-03-22 | 1995-10-09 | Nikko Kinzoku Kk | 電子機器用高力高導電性銅合金材の製造方法 |
-
1991
- 1991-06-28 JP JP3183560A patent/JPH059502A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07258805A (ja) * | 1994-03-22 | 1995-10-09 | Nikko Kinzoku Kk | 電子機器用高力高導電性銅合金材の製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980903 |