JPH0565506A - 軟磁性粉末の製造法 - Google Patents
軟磁性粉末の製造法Info
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- JPH0565506A JPH0565506A JP3257092A JP25709291A JPH0565506A JP H0565506 A JPH0565506 A JP H0565506A JP 3257092 A JP3257092 A JP 3257092A JP 25709291 A JP25709291 A JP 25709291A JP H0565506 A JPH0565506 A JP H0565506A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 残留磁束密度の高いＦｅ16Ｎ2 相を有する軟
磁性粉末の量産方法を提供する。 【構成】 Ｍ（但し、ＭはＮｉ，Ｃｒ，Ｍｎ，Ａｌのう
ちの１種または２種以上を示す）粉末および／またはＦ
ｅ−Ｍ合金粉末に、α−Ｆｅ相とε−ＦｅXＮ（Ｘ＝２
〜３）相を主体組織とする窒化処理Ｆｅ粉末を、組成式
（Ｆｅ1-Y ，ＭY ）1-Z ＮZ におけるＹおよびＺがそれ
ぞれモル比でＹ＝０．０２〜０．１５、Ｚ＝０．０５〜
０．１５となるように配合し、得られた配合粉末をアト
ライターミル、遊星ボールミルなどの撹拌混合粉砕機に
より高エネルギーを与えながら撹拌混合粉砕し、準安定
Ｆｅ16Ｎ2 相の含有率の高い高Ｂｓ軟磁性粉末を製造す
る方法。
磁性粉末の量産方法を提供する。 【構成】 Ｍ（但し、ＭはＮｉ，Ｃｒ，Ｍｎ，Ａｌのう
ちの１種または２種以上を示す）粉末および／またはＦ
ｅ−Ｍ合金粉末に、α−Ｆｅ相とε−ＦｅXＮ（Ｘ＝２
〜３）相を主体組織とする窒化処理Ｆｅ粉末を、組成式
（Ｆｅ1-Y ，ＭY ）1-Z ＮZ におけるＹおよびＺがそれ
ぞれモル比でＹ＝０．０２〜０．１５、Ｚ＝０．０５〜
０．１５となるように配合し、得られた配合粉末をアト
ライターミル、遊星ボールミルなどの撹拌混合粉砕機に
より高エネルギーを与えながら撹拌混合粉砕し、準安定
Ｆｅ16Ｎ2 相の含有率の高い高Ｂｓ軟磁性粉末を製造す
る方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、高い飽和磁束密度
（以下、Ｂｓと記す）を有する軟磁性粉末の製造法に関
するものである。
（以下、Ｂｓと記す）を有する軟磁性粉末の製造法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、モーターやトランスなどの磁心、
さらに磁気シールドになどの樹脂結合軟磁性複合部材
が、純Ｆｅ粉末などの軟磁性粉末に、所定割合のエポキ
シ樹脂などの樹脂結合剤を配合し、混合した後、所定形
状の圧粉体に加圧成形し、この圧粉体に樹脂硬化処理を
施すことにより製造されることは良く知られるところで
ある。
さらに磁気シールドになどの樹脂結合軟磁性複合部材
が、純Ｆｅ粉末などの軟磁性粉末に、所定割合のエポキ
シ樹脂などの樹脂結合剤を配合し、混合した後、所定形
状の圧粉体に加圧成形し、この圧粉体に樹脂硬化処理を
施すことにより製造されることは良く知られるところで
ある。
【０００３】上記純Ｆｅ粉末は、Ｂｓが十分な値を示さ
ないために、近年、上記純Ｆｅ粉末よりも高Ｂｓを示す
準安定Ｆｅ16Ｎ2 相を主体組織とする軟磁性粉末が注目
されてきた。
ないために、近年、上記純Ｆｅ粉末よりも高Ｂｓを示す
準安定Ｆｅ16Ｎ2 相を主体組織とする軟磁性粉末が注目
されてきた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の準安定Ｆｅ16Ｎ2 相を主体組織とする軟磁性粉末
は、（１） Ｎ2 ガス中の蒸着やスパッタリングで形成
された薄膜を剥離し、これを粉砕することにより製造さ
れるために量産することが難しい、（２） 上記準安定
Ｆｅ16Ｎ2 相の生成率が多いほど高Ｂｓを示すが、従来
の軟磁性粉末は準安定Ｆｅ16Ｎ2 相の生成率が低く、そ
のために十分な高Ｂｓが得られない、などの課題があっ
た。
来の準安定Ｆｅ16Ｎ2 相を主体組織とする軟磁性粉末
は、（１） Ｎ2 ガス中の蒸着やスパッタリングで形成
された薄膜を剥離し、これを粉砕することにより製造さ
れるために量産することが難しい、（２） 上記準安定
Ｆｅ16Ｎ2 相の生成率が多いほど高Ｂｓを示すが、従来
の軟磁性粉末は準安定Ｆｅ16Ｎ2 相の生成率が低く、そ
のために十分な高Ｂｓが得られない、などの課題があっ
た。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明者等は、
準安定Ｆｅ16Ｎ2 相の生成率を高め、さらに高Ｂｓを示
す軟磁性粉末を量産できる方法を開発すべく研究を行っ
た結果、 α−Ｆｅ相とε−ＦｅX Ｎ（Ｘ＝２〜３）相を主体組織
とする窒化処理Ｆｅ粉末にＭ（但し、ＭはＮｉ，Ｃｒ，
Ｍｎ，Ａｌのうちの１種または２種以上を示す）粉末お
よび／またはＦｅ−Ｍ合金粉末を配合し、得られた配合
粉末をアトライターミルや遊星ボールミルを用いて高エ
ネルギーを与えながら混合粉砕すると（以下、高エネル
ギーを与えながら混合粉砕することを「高エネルギー処
理」という）、準安定Ｆｅ16Ｎ2 相の生成率が向上し、
したがって従来よりもＢｓの高い軟磁性粉末が得られ、
上記α−Ｆｅ相とε−ＦｅX Ｎ（Ｘ＝２〜３）相を主体
組織とする窒化処理粉末にＭ粉末および／またはＦｅ−
Ｍ合金粉末を配合する割合は、全体組成で（Ｆｅ1-Y ，
ＭY ）1-Z ＮZ （但し、ＹおよびＺはそれぞれモル比で
Ｙ＝０．０２〜０．１５、Ｚ＝０．０５〜０．１５）と
なるよう配合することが好ましい、という知見を得たの
である。
準安定Ｆｅ16Ｎ2 相の生成率を高め、さらに高Ｂｓを示
す軟磁性粉末を量産できる方法を開発すべく研究を行っ
た結果、 α−Ｆｅ相とε−ＦｅX Ｎ（Ｘ＝２〜３）相を主体組織
とする窒化処理Ｆｅ粉末にＭ（但し、ＭはＮｉ，Ｃｒ，
Ｍｎ，Ａｌのうちの１種または２種以上を示す）粉末お
よび／またはＦｅ−Ｍ合金粉末を配合し、得られた配合
粉末をアトライターミルや遊星ボールミルを用いて高エ
ネルギーを与えながら混合粉砕すると（以下、高エネル
ギーを与えながら混合粉砕することを「高エネルギー処
理」という）、準安定Ｆｅ16Ｎ2 相の生成率が向上し、
したがって従来よりもＢｓの高い軟磁性粉末が得られ、
上記α−Ｆｅ相とε−ＦｅX Ｎ（Ｘ＝２〜３）相を主体
組織とする窒化処理粉末にＭ粉末および／またはＦｅ−
Ｍ合金粉末を配合する割合は、全体組成で（Ｆｅ1-Y ，
ＭY ）1-Z ＮZ （但し、ＹおよびＺはそれぞれモル比で
Ｙ＝０．０２〜０．１５、Ｚ＝０．０５〜０．１５）と
なるよう配合することが好ましい、という知見を得たの
である。
【０００６】この発明は、かかる知見にもとづいてなさ
れたものであって、Ｍ粉末および／またはＦｅ−Ｍ合金
粉末に、α−Ｆｅ相とε−ＦｅX Ｎ（Ｘ＝２〜３）相を
主体組織とする窒化処理Ｆｅ粉末を全体組成で（Ｆｅ
1-Y ，ＭY ）1-Z ＮZ （但し、ＹおよびＺはモル比でそ
れぞれＹ＝０．０２〜０．１５、Ｚ＝０．０５〜０．１
５）となるように配合し、得られた配合粉末を高エネル
ギー処理する準安定Ｆｅ16Ｎ2 相を有する軟磁性粉末の
製造法に特徴を有するものである。 上記配合粉末の全
体組成がモル比で（Ｆｅ1-Y ，ＭY ）1-Z ＮZ （但し、
ＹおよびＺはモル比でそれぞれＹ＝０．０２〜０．１
５、Ｚ＝０．０５〜０．１５）となるように限定した理
由は、Ｙが０．０２未満ではＭの添加によるＦｅ16Ｎ2
相の生成率向上効果が少なくしたがってＢｓも向上せ
ず、一方、Ｙが０．１５を越えると磁気モーメントが減
少し、かえって軟磁性粉末のＢｓを低下させるので好ま
しくないことによるものであり、さらにＺが０．０５未
満でもまた０．１５を越えても準安定Ｆｅ16Ｎ2 相の生
成が困難となるためにＢｓが低くなって好ましくないこ
とによるものである。
れたものであって、Ｍ粉末および／またはＦｅ−Ｍ合金
粉末に、α−Ｆｅ相とε−ＦｅX Ｎ（Ｘ＝２〜３）相を
主体組織とする窒化処理Ｆｅ粉末を全体組成で（Ｆｅ
1-Y ，ＭY ）1-Z ＮZ （但し、ＹおよびＺはモル比でそ
れぞれＹ＝０．０２〜０．１５、Ｚ＝０．０５〜０．１
５）となるように配合し、得られた配合粉末を高エネル
ギー処理する準安定Ｆｅ16Ｎ2 相を有する軟磁性粉末の
製造法に特徴を有するものである。 上記配合粉末の全
体組成がモル比で（Ｆｅ1-Y ，ＭY ）1-Z ＮZ （但し、
ＹおよびＺはモル比でそれぞれＹ＝０．０２〜０．１
５、Ｚ＝０．０５〜０．１５）となるように限定した理
由は、Ｙが０．０２未満ではＭの添加によるＦｅ16Ｎ2
相の生成率向上効果が少なくしたがってＢｓも向上せ
ず、一方、Ｙが０．１５を越えると磁気モーメントが減
少し、かえって軟磁性粉末のＢｓを低下させるので好ま
しくないことによるものであり、さらにＺが０．０５未
満でもまた０．１５を越えても準安定Ｆｅ16Ｎ2 相の生
成が困難となるためにＢｓが低くなって好ましくないこ
とによるものである。
【０００７】この発明で用いるＭ粉末およびＦｅ−Ｍ合
金粉末は市販されているものを用いることができるが、
α−Ｆｅ相とε−ＦｅX Ｎ（Ｘ＝２〜３）相を主体組織
とする窒化処理Ｆｅ粉末は、純Ｆｅ粉末をアンモニア雰
囲気中において短時間窒化処理し、純Ｆｅ粉末の内部は
窒化処理されずにα−Ｆｅ相のまま残り、表層部が窒化
されてε−ＦｅX Ｎ（Ｘ＝２〜３）相が生成するように
して製造される。
金粉末は市販されているものを用いることができるが、
α−Ｆｅ相とε−ＦｅX Ｎ（Ｘ＝２〜３）相を主体組織
とする窒化処理Ｆｅ粉末は、純Ｆｅ粉末をアンモニア雰
囲気中において短時間窒化処理し、純Ｆｅ粉末の内部は
窒化処理されずにα−Ｆｅ相のまま残り、表層部が窒化
されてε−ＦｅX Ｎ（Ｘ＝２〜３）相が生成するように
して製造される。
【０００８】これら粉末を全体組成が（Ｆｅ1-Y ，
ＭY ）1-Z ＮZ （但し、ＹおよびＺはモル比でそれぞれ
Ｙ＝０．０２〜０．１５、Ｚ＝０．０５〜０．１５）と
なるように配合し、得られた配合粉末を高エネルギー処
理を施すと、これら配合粉末は混合粉末となり、さらに
粉砕、薄片化および薄片の冷間圧接あるいは薄片のたた
み込みが同時に進行し、このときＮｉが共存すると一種
の触媒作用により準安定Ｆｅ16Ｎ2 相の生成率を高めら
れ、さらにＣｒ、Ｍｎ、Ａｌなどが共存するとこれら元
素はＮとの親和力が強いために準安定Ｆｅ16Ｎ2 相を安
定化しＦｅ16Ｎ2 相の生成率を高めるものと考えられ
る。いずれにしてもＭの共存により準安定Ｆｅ16Ｎ2 相
の生成率が大幅に向上するのである。
ＭY ）1-Z ＮZ （但し、ＹおよびＺはモル比でそれぞれ
Ｙ＝０．０２〜０．１５、Ｚ＝０．０５〜０．１５）と
なるように配合し、得られた配合粉末を高エネルギー処
理を施すと、これら配合粉末は混合粉末となり、さらに
粉砕、薄片化および薄片の冷間圧接あるいは薄片のたた
み込みが同時に進行し、このときＮｉが共存すると一種
の触媒作用により準安定Ｆｅ16Ｎ2 相の生成率を高めら
れ、さらにＣｒ、Ｍｎ、Ａｌなどが共存するとこれら元
素はＮとの親和力が強いために準安定Ｆｅ16Ｎ2 相を安
定化しＦｅ16Ｎ2 相の生成率を高めるものと考えられ
る。いずれにしてもＭの共存により準安定Ｆｅ16Ｎ2 相
の生成率が大幅に向上するのである。
【０００９】なお、Ｍの添加は錆やすい軟磁性粉末の耐
食性を向上し、さらに保磁力を低下せしめて相対的に軟
磁性粉末の特性を向上させる副次的作用もある。
食性を向上し、さらに保磁力を低下せしめて相対的に軟
磁性粉末の特性を向上させる副次的作用もある。
【００１０】この発明で採用する高エネルギー処理は、
アトライターミルや遊星ボールミルなどの撹拌混合粉砕
機を用いて混合粉砕するものであるが、通常の撹拌混合
粉砕操作よりもボール数を増やす、または回転数を多く
して高エネルギーを付与しながら行なわれる。
アトライターミルや遊星ボールミルなどの撹拌混合粉砕
機を用いて混合粉砕するものであるが、通常の撹拌混合
粉砕操作よりもボール数を増やす、または回転数を多く
して高エネルギーを付与しながら行なわれる。
【００１１】
【実施例】原料粉末として、いずれも粒度：−１００メ
ッシュのＮｉ粉末、Ｃｒ粉末、Ｍｎ粉末およびＡｌ粉
末、並びに表２〜表３に示される成分組成のＦｅ−Ｎｉ
合金粉末、Ｆｅ−Ｃｒ合金粉末、Ｆｅ−Ｍｎ合金粉末お
よびＦｅ−Ａｌ合金粉末を用意した。
ッシュのＮｉ粉末、Ｃｒ粉末、Ｍｎ粉末およびＡｌ粉
末、並びに表２〜表３に示される成分組成のＦｅ−Ｎｉ
合金粉末、Ｆｅ−Ｃｒ合金粉末、Ｆｅ−Ｍｎ合金粉末お
よびＦｅ−Ａｌ合金粉末を用意した。
【００１２】さらに、粒度：−１００メッシュのアトマ
イズ純Ｆｅ粉末をアンモニア気流中、温度：５７０℃で
種々の時間保持することにより窒化処理し、中心部がα
−Ｆｅ相を主要構成相とし表層部がε−ＦｅX Ｎ（Ｘ＝
２〜３）相を主要構成相となる表１〜表４に示される種
々の窒素含有量を有する窒化処理Ｆｅ粉末も原料粉末と
して用意した。
イズ純Ｆｅ粉末をアンモニア気流中、温度：５７０℃で
種々の時間保持することにより窒化処理し、中心部がα
−Ｆｅ相を主要構成相とし表層部がε−ＦｅX Ｎ（Ｘ＝
２〜３）相を主要構成相となる表１〜表４に示される種
々の窒素含有量を有する窒化処理Ｆｅ粉末も原料粉末と
して用意した。
【００１３】これら原料粉末を組成式：（Ｆｅ1-Y ，Ｍ
Y ）1-Z ＮZ におけるＹおよびＺ（モル比）が表１〜表
４に示される値となるように配合し、得られた配合粉末
を直径：１１mmのステンレス製ボール１１個とともに容
積：８０cm3 のステンレス製容器を備えた遊星ボールミ
ルの上記容器に装入し、容器内をＮ2 ガス雰囲気とし
て、容器公転速度：３００r.p.m で２０時間回転の高エ
ネルギー処理を施すことにより本発明法１〜３２、比較
法１〜１０を実施した。
Y ）1-Z ＮZ におけるＹおよびＺ（モル比）が表１〜表
４に示される値となるように配合し、得られた配合粉末
を直径：１１mmのステンレス製ボール１１個とともに容
積：８０cm3 のステンレス製容器を備えた遊星ボールミ
ルの上記容器に装入し、容器内をＮ2 ガス雰囲気とし
て、容器公転速度：３００r.p.m で２０時間回転の高エ
ネルギー処理を施すことにより本発明法１〜３２、比較
法１〜１０を実施した。
【００１４】なお、上記比較法１〜１０は、ＹまたはＺ
の値がこの発明の条件から外れており、この外れた値に
＊印を付して示してある。
の値がこの発明の条件から外れており、この外れた値に
＊印を付して示してある。
【００１５】
【表１】
【００１６】
【表２】
【００１７】
【表３】
【００１８】
【表４】
【００１９】上記本発明法１〜３２および比較法１〜１
０を実施することにより得られた軟磁性粉末について、
準安定Ｆｅ16Ｎ2 相の生成率（容量％）を２００ＫＶ透
過電子顕微鏡を用いて制限視野電子線回析を行い、この
結果の回析パターンの中の準安定Ｆｅ16Ｎ2 相の反射を
用いて暗視野像を結像して写真撮影し、この写真から準
安定Ｆｅ16Ｎ2 相の体積分率を算出することにより求
め、さらに得られた軟磁性粉末のＢｓについても振動試
料型磁力計を用い、１０ＫＯｅの磁場を印加して測定
し、得られた準安定Ｆｅ16Ｎ2 相の生成率およびＢｓの
測定結果を表５〜表７に示した。
０を実施することにより得られた軟磁性粉末について、
準安定Ｆｅ16Ｎ2 相の生成率（容量％）を２００ＫＶ透
過電子顕微鏡を用いて制限視野電子線回析を行い、この
結果の回析パターンの中の準安定Ｆｅ16Ｎ2 相の反射を
用いて暗視野像を結像して写真撮影し、この写真から準
安定Ｆｅ16Ｎ2 相の体積分率を算出することにより求
め、さらに得られた軟磁性粉末のＢｓについても振動試
料型磁力計を用い、１０ＫＯｅの磁場を印加して測定
し、得られた準安定Ｆｅ16Ｎ2 相の生成率およびＢｓの
測定結果を表５〜表７に示した。
【００２０】
【表５】
【００２１】
【表６】
【００２２】
【表７】
【００２３】
【発明の効果】表１〜表７に示される結果から、Ｍ粉末
および／またはＦｅ−Ｍ合金粉末に、α−Ｆｅ相とε−
ＦｅX Ｎ（Ｘ＝２〜３）相を主体組織とする窒化処理Ｆ
ｅ粉末を、全体組成で（Ｆｅ1-Y ，ＭY ）1-Z ＮZ （但
し、ＹおよびＺはモル比でＹ＝０．０２〜０．１５、Ｚ
＝０．０５〜０．１５）となるように配合し、得られた
配合粉末を高エネルギーを加えながら撹拌混合粉砕する
ことにより準安定Ｆｅ16Ｎ2 相を多く含みＢｓの高い軟
磁性粉末を製造することができるが、上記ＹおよびＺが
上記の範囲から外れると準安定Ｆｅ16Ｎ2相の生成率が
下がり、したがってＢｓの値も下がる、または準安定Ｆ
ｅ16Ｎ2 相の生成率が高くてもＢｓ値が下がることがわ
かる。
および／またはＦｅ−Ｍ合金粉末に、α−Ｆｅ相とε−
ＦｅX Ｎ（Ｘ＝２〜３）相を主体組織とする窒化処理Ｆ
ｅ粉末を、全体組成で（Ｆｅ1-Y ，ＭY ）1-Z ＮZ （但
し、ＹおよびＺはモル比でＹ＝０．０２〜０．１５、Ｚ
＝０．０５〜０．１５）となるように配合し、得られた
配合粉末を高エネルギーを加えながら撹拌混合粉砕する
ことにより準安定Ｆｅ16Ｎ2 相を多く含みＢｓの高い軟
磁性粉末を製造することができるが、上記ＹおよびＺが
上記の範囲から外れると準安定Ｆｅ16Ｎ2相の生成率が
下がり、したがってＢｓの値も下がる、または準安定Ｆ
ｅ16Ｎ2 相の生成率が高くてもＢｓ値が下がることがわ
かる。
【００２４】この発明によると、高Ｂｓの軟磁性粉末を
通常の撹拌混合粉砕機を用いて大量に製造することがき
るのでコストを下げることができ、特に電気電子産業の
発展に大いに貢献しうるものである。
通常の撹拌混合粉砕機を用いて大量に製造することがき
るのでコストを下げることができ、特に電気電子産業の
発展に大いに貢献しうるものである。
Claims (4)
- 【請求項１】 Ｍ（但し、ＭはＮｉ，Ｃｒ，Ｍｎ，Ａｌ
のうちの１種または２種以上を示す）粉末に、α−Ｆｅ
相とε−ＦｅX Ｎ（Ｘ＝２〜３）相を主体組織とする窒
化処理Ｆｅ粉末を配合し、得られた配合粉末を高エネル
ギーを与えながら混合粉砕処理することを特徴とする、
準安定Ｆｅ16Ｎ2 相を有する軟磁性粉末の製造法。 - 【請求項２】 Ｆｅ−Ｍ合金粉末に、α−Ｆｅ相とε−
ＦｅX Ｎ（Ｘ＝２〜３）相を主体組織とする窒化処理Ｆ
ｅ粉末を配合し、得られた配合粉末に高エネルギーを与
えながら混合粉砕処理することを特徴とする、準安定Ｆ
ｅ16Ｎ2 相を有する軟磁性粉末の製造法。 - 【請求項３】 Ｍ粉末およびＦｅ−Ｍ合金粉末に、α−
Ｆｅ相とε−ＦｅxＮ（Ｘ＝２〜３）相を主体組織とす
る窒化処理Ｆｅ粉末を配合し、得られた配合粉末に高エ
ネルギーを与えながら混合粉砕処理することを特徴とす
る、準安定Ｆｅ16Ｎ2 相を有する軟磁性粉末の製造法。 - 【請求項４】 上記配合粉末は、全体組成で（Ｆ
ｅ1-Y ，ＭY）1-Z ＮZ （但し、ＹおよびＺはそれぞれ
モル比でＹ＝０．０２〜０．１５、Ｚ＝０．０５〜０．
１５）となるように配合して得られた配合粉末であるこ
とを特徴とする請求項１，２又は３記載の準安定Ｆｅ16
Ｎ2 相を有する軟磁性粉末の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3257092A JPH0565506A (ja) | 1991-09-09 | 1991-09-09 | 軟磁性粉末の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3257092A JPH0565506A (ja) | 1991-09-09 | 1991-09-09 | 軟磁性粉末の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0565506A true JPH0565506A (ja) | 1993-03-19 |
Family
ID=17301632
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3257092A Withdrawn JPH0565506A (ja) | 1991-09-09 | 1991-09-09 | 軟磁性粉末の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0565506A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016018908A (ja) * | 2014-07-09 | 2016-02-01 | Tdk株式会社 | 窒化鉄系磁性粉及びそれを用いた磁石 |
-
1991
- 1991-09-09 JP JP3257092A patent/JPH0565506A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016018908A (ja) * | 2014-07-09 | 2016-02-01 | Tdk株式会社 | 窒化鉄系磁性粉及びそれを用いた磁石 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
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