JPH07118702A - 高い飽和磁束密度を有するＦｅ−Ｎ系軟磁性粉末の製造方法 - Google Patents
高い飽和磁束密度を有するＦｅ−Ｎ系軟磁性粉末の製造方法Info
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- JPH07118702A JPH07118702A JP5285694A JP28569493A JPH07118702A JP H07118702 A JPH07118702 A JP H07118702A JP 5285694 A JP5285694 A JP 5285694A JP 28569493 A JP28569493 A JP 28569493A JP H07118702 A JPH07118702 A JP H07118702A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 高い飽和磁束密度を有する軟磁性粉末の製造
方法に関する。 【構成】 純鉄粉末を、アンモニアと水素の混合ガス雰
囲気において加熱保持することにより窒素を固溶せしめ
てオーステナイト単相となし、続いて急冷することによ
り窒素固溶マルテンサイトを主相とするＦｅ−Ｎ系原料
粉末を製造し、この窒素固溶マルテンサイトを主相とす
るＦｅ−Ｎ系原料粉末に時効処理を施すことにより主相
窒素固溶マルテンサイト中に準安定Ｆｅ16Ｎ2 相が微量
析出したＦｅ−Ｎ系原料粉末を製造し、ついで、この主
相窒素固溶マルテンサイト中に準安定Ｆｅ16Ｎ2 相が微
量析出したＦｅ−Ｎ系原料粉末を、窒素を含む雰囲気中
にて高エネルギー粉砕処理を施すことにより準安定Ｆｅ
16Ｎ2 相の生成量を高めることを特徴とする高い飽和磁
束密度を有するＦｅ−Ｎ系軟磁性粉末の製造方法。
方法に関する。 【構成】 純鉄粉末を、アンモニアと水素の混合ガス雰
囲気において加熱保持することにより窒素を固溶せしめ
てオーステナイト単相となし、続いて急冷することによ
り窒素固溶マルテンサイトを主相とするＦｅ−Ｎ系原料
粉末を製造し、この窒素固溶マルテンサイトを主相とす
るＦｅ−Ｎ系原料粉末に時効処理を施すことにより主相
窒素固溶マルテンサイト中に準安定Ｆｅ16Ｎ2 相が微量
析出したＦｅ−Ｎ系原料粉末を製造し、ついで、この主
相窒素固溶マルテンサイト中に準安定Ｆｅ16Ｎ2 相が微
量析出したＦｅ−Ｎ系原料粉末を、窒素を含む雰囲気中
にて高エネルギー粉砕処理を施すことにより準安定Ｆｅ
16Ｎ2 相の生成量を高めることを特徴とする高い飽和磁
束密度を有するＦｅ−Ｎ系軟磁性粉末の製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、高い飽和磁束密度を
有する軟磁性粉末の製造方法に関するものである。
有する軟磁性粉末の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、モーターやトランスなどの磁心、
さらに磁気シールドのための樹脂結合軟磁性複合部材な
どは、純Ｆｅ粉末などの軟磁性粉末に、所定割合のエポ
キシ樹脂などの樹脂結合剤を配合し、混合した後、所定
形状の圧粉体に加圧成形し、この圧粉体に樹脂硬化処理
を施すことにより製造されている。また、純Ｆｅ粉末よ
りも高い飽和磁束密度を必要とする場合には、Ｆｅ−Ｃ
ｏ合金粉末が用いられることも良く知られているところ
である。
さらに磁気シールドのための樹脂結合軟磁性複合部材な
どは、純Ｆｅ粉末などの軟磁性粉末に、所定割合のエポ
キシ樹脂などの樹脂結合剤を配合し、混合した後、所定
形状の圧粉体に加圧成形し、この圧粉体に樹脂硬化処理
を施すことにより製造されている。また、純Ｆｅ粉末よ
りも高い飽和磁束密度を必要とする場合には、Ｆｅ−Ｃ
ｏ合金粉末が用いられることも良く知られているところ
である。
【０００３】しかし、Ｆｅ−Ｃｏ合金粉末は、純Ｆｅ粉
末よりも高価であるために純Ｆｅ粉末とほぼ同程度に安
価でかつ純Ｆｅ粉末よりも高い飽和磁束密度を有する軟
磁性粉末が求められており、かかる観点から、近年、純
Ｆｅ粉末よりも高い飽和磁束密度を有する準安定Ｆｅ16
Ｎ2 化合物を含むＦｅ−Ｎ合金粉末が注目されてきた。
末よりも高価であるために純Ｆｅ粉末とほぼ同程度に安
価でかつ純Ｆｅ粉末よりも高い飽和磁束密度を有する軟
磁性粉末が求められており、かかる観点から、近年、純
Ｆｅ粉末よりも高い飽和磁束密度を有する準安定Ｆｅ16
Ｎ2 化合物を含むＦｅ−Ｎ合金粉末が注目されてきた。
【０００４】前記準安定Ｆｅ16Ｎ2 化合物を含むＦｅ−
Ｎ合金粉末を製造する方法としては、Ｃを含むマルテン
サイトを主体とするＦｅ粉末をアンモニアガス雰囲気中
にて高エネルギー粉砕処理（この処理は、薄板を裁断し
て得られた純鉄フレークまたはＦｅ−Ｎ系合金フレーク
を、粉砕用ボールとともに強力ボールミル、例えばアト
ライターミルに充填し、窒素および水素を主体とする雰
囲気中にて攪拌し、粉砕と圧着を繰り返すことにより機
械的に合金化する処理であり、すでに知られている処理
である。）を施す方法が提案されている（例えば、特開
平４−３７１５０４号公報などを参照）。
Ｎ合金粉末を製造する方法としては、Ｃを含むマルテン
サイトを主体とするＦｅ粉末をアンモニアガス雰囲気中
にて高エネルギー粉砕処理（この処理は、薄板を裁断し
て得られた純鉄フレークまたはＦｅ−Ｎ系合金フレーク
を、粉砕用ボールとともに強力ボールミル、例えばアト
ライターミルに充填し、窒素および水素を主体とする雰
囲気中にて攪拌し、粉砕と圧着を繰り返すことにより機
械的に合金化する処理であり、すでに知られている処理
である。）を施す方法が提案されている（例えば、特開
平４−３７１５０４号公報などを参照）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記準安定Ｆ
ｅ16Ｎ2 化合物を含むＦｅ−Ｎ系合金粉末を製造する方
法は、（ａ） 準安定Ｆｅ16Ｎ2 化合物の析出量が十分
でない、（ｂ） Ｃの添加により飽和磁束密度が減少す
る、などの問題点があり、なお一層準安定Ｆｅ16Ｎ2 化
合物を多く含み、より大きな飽和磁束密度を有する軟磁
性粉末が求められていた。
ｅ16Ｎ2 化合物を含むＦｅ−Ｎ系合金粉末を製造する方
法は、（ａ） 準安定Ｆｅ16Ｎ2 化合物の析出量が十分
でない、（ｂ） Ｃの添加により飽和磁束密度が減少す
る、などの問題点があり、なお一層準安定Ｆｅ16Ｎ2 化
合物を多く含み、より大きな飽和磁束密度を有する軟磁
性粉末が求められていた。
【０００６】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明者らは、
さらに多くの準安定Ｆｅ16Ｎ2 化合物を多く含み、より
大きな飽和磁束密度を有する軟磁性粉末を得るべく研究
を行った結果、純鉄粉末をアンモニアと水素の混合ガス
雰囲気において加熱保持することにより窒素を固溶せし
めたオーステナイト単相となし、つづいて急冷すると、
窒素固溶マルテンサイトを主相とするＣを含まないＦｅ
−Ｎ系粉末を製造することができ、この窒素固溶マルテ
ンサイトを主相とするＣを含まないＦｅ−Ｎ系粉末に時
効処理を施すと、主相である窒素固溶マルテンサイト中
に準安定Ｆｅ16Ｎ2 相が微量析出したＦｅ−Ｎ系原料粉
末が得られ、ついで、この主相である窒素固溶マルテン
サイト中に準安定Ｆｅ16Ｎ2 相が微量析出したＦｅ−Ｎ
系原料粉末を窒素を含む雰囲気中にて高エネルギー粉砕
処理すると、従来よりも準安定Ｆｅ16Ｎ2化合物を多く
含むＦｅ−Ｎ系軟磁性粉末を製造することができ、さら
にＣを含まないところから飽和磁束密度を減少させるこ
とはないという知見を得たのである。
さらに多くの準安定Ｆｅ16Ｎ2 化合物を多く含み、より
大きな飽和磁束密度を有する軟磁性粉末を得るべく研究
を行った結果、純鉄粉末をアンモニアと水素の混合ガス
雰囲気において加熱保持することにより窒素を固溶せし
めたオーステナイト単相となし、つづいて急冷すると、
窒素固溶マルテンサイトを主相とするＣを含まないＦｅ
−Ｎ系粉末を製造することができ、この窒素固溶マルテ
ンサイトを主相とするＣを含まないＦｅ−Ｎ系粉末に時
効処理を施すと、主相である窒素固溶マルテンサイト中
に準安定Ｆｅ16Ｎ2 相が微量析出したＦｅ−Ｎ系原料粉
末が得られ、ついで、この主相である窒素固溶マルテン
サイト中に準安定Ｆｅ16Ｎ2 相が微量析出したＦｅ−Ｎ
系原料粉末を窒素を含む雰囲気中にて高エネルギー粉砕
処理すると、従来よりも準安定Ｆｅ16Ｎ2化合物を多く
含むＦｅ−Ｎ系軟磁性粉末を製造することができ、さら
にＣを含まないところから飽和磁束密度を減少させるこ
とはないという知見を得たのである。
【０００７】この発明は、かかる知見に基づいて成され
たものであって、純鉄粉末を、アンモニアと水素の混合
ガス雰囲気において加熱保持することにより窒素を固溶
せしめたオーステナイト単相となし、続いて急冷するこ
とにより窒素固溶マルテンサイトを主相とするＦｅ−Ｎ
系粉末を製造し、この窒素固溶マルテンサイトを主相と
するＦｅ−Ｎ系粉末に時効処理を施すことにより主相の
窒素固溶マルテンサイト中に準安定Ｆｅ16Ｎ2 相が微量
析出したＦｅ−Ｎ系原料粉末を製造し、ついで、この主
相の窒素固溶マルテンサイト中に準安定Ｆｅ16Ｎ2相が
微量析出したＦｅ−Ｎ系原料粉末を窒素を含む雰囲気中
にて高エネルギー粉砕処理を施すことにより準安定Ｆｅ
16Ｎ2 相を形成する高い飽和磁束密度を有するＦｅ−Ｎ
系軟磁性粉末を製造する方法、に特徴を有するものであ
る。
たものであって、純鉄粉末を、アンモニアと水素の混合
ガス雰囲気において加熱保持することにより窒素を固溶
せしめたオーステナイト単相となし、続いて急冷するこ
とにより窒素固溶マルテンサイトを主相とするＦｅ−Ｎ
系粉末を製造し、この窒素固溶マルテンサイトを主相と
するＦｅ−Ｎ系粉末に時効処理を施すことにより主相の
窒素固溶マルテンサイト中に準安定Ｆｅ16Ｎ2 相が微量
析出したＦｅ−Ｎ系原料粉末を製造し、ついで、この主
相の窒素固溶マルテンサイト中に準安定Ｆｅ16Ｎ2相が
微量析出したＦｅ−Ｎ系原料粉末を窒素を含む雰囲気中
にて高エネルギー粉砕処理を施すことにより準安定Ｆｅ
16Ｎ2 相を形成する高い飽和磁束密度を有するＦｅ−Ｎ
系軟磁性粉末を製造する方法、に特徴を有するものであ
る。
【０００８】この時効処理を施して得られた窒素固溶マ
ルテンサイト中に準安定Ｆｅ16Ｎ2相が微量析出してい
るＦｅ−Ｎ系原料粉末を高エネルギー粉砕処理すると、
窒素固溶マルテンサイトの結晶構造がＦｅ16Ｎ2 相と同
じ体心正方晶（ｂｃｔ）であるところから、高エネルギ
ー粉砕処理中にボールの大きな衝撃エネルギーを受けて
すでに析出しているＦｅ16Ｎ2 相が核となって窒素の規
則配列が促進され、それによって準安定Ｆｅ16Ｎ2 相の
生成率が高められるものと考えられる。
ルテンサイト中に準安定Ｆｅ16Ｎ2相が微量析出してい
るＦｅ−Ｎ系原料粉末を高エネルギー粉砕処理すると、
窒素固溶マルテンサイトの結晶構造がＦｅ16Ｎ2 相と同
じ体心正方晶（ｂｃｔ）であるところから、高エネルギ
ー粉砕処理中にボールの大きな衝撃エネルギーを受けて
すでに析出しているＦｅ16Ｎ2 相が核となって窒素の規
則配列が促進され、それによって準安定Ｆｅ16Ｎ2 相の
生成率が高められるものと考えられる。
【０００９】また、飽和磁束密度を大きく減少させるＣ
を添加することなく窒素を固溶させて窒素固溶マルテン
サイトを主相とするＦｅ−Ｎ系原料粉末を製造すること
ができるので、これを原料粉末として高エネルギー粉砕
処理して得られたＦｅ−Ｎ系軟磁性粉末は高い飽和磁束
密度が得られるのである。
を添加することなく窒素を固溶させて窒素固溶マルテン
サイトを主相とするＦｅ−Ｎ系原料粉末を製造すること
ができるので、これを原料粉末として高エネルギー粉砕
処理して得られたＦｅ−Ｎ系軟磁性粉末は高い飽和磁束
密度が得られるのである。
【００１０】
実施例 平均粒径：４０μｍのアトマイズ純鉄粉を用意し、この
粉末をアンモニア（１０容量％）および水素（９０容量
％）からなる混合ガス雰囲気中に８００℃、２時間保持
したのち水焼き入れし、窒素固溶マルテンサイトを主相
とするＦｅ−Ｎ系粉末を製造した。
粉末をアンモニア（１０容量％）および水素（９０容量
％）からなる混合ガス雰囲気中に８００℃、２時間保持
したのち水焼き入れし、窒素固溶マルテンサイトを主相
とするＦｅ−Ｎ系粉末を製造した。
【００１１】この窒素固溶マルテンサイトを主相とする
Ｆｅ−Ｎ系粉末を、窒素雰囲気中、２００℃、１時間保
持の時効処理を施して窒素固溶マルテンサイト中に準安
定Ｆｅ16Ｎ2 相が微量析出したＦｅ−Ｎ系原料粉末を製
造した。
Ｆｅ−Ｎ系粉末を、窒素雰囲気中、２００℃、１時間保
持の時効処理を施して窒素固溶マルテンサイト中に準安
定Ｆｅ16Ｎ2 相が微量析出したＦｅ−Ｎ系原料粉末を製
造した。
【００１２】ついで、このＦｅ−Ｎ系原料粉末１５ｇを
直径：１１ｍｍのステンレス鋼製ボール１１個と共にス
テンレス鋼製容器に充填し、ステンレス鋼製容器内をア
ンモニアガス雰囲気とし、公転速度：３００ｒｐｍ．で
４０時間ステンレス鋼製容器を回転するという条件で遊
星ボールミルによる高エネルギー粉砕処理を施し、準安
定Ｆｅ16Ｎ2 化合物を含む本発明Ｆｅ−Ｎ系軟磁性粉末
を製造した。
直径：１１ｍｍのステンレス鋼製ボール１１個と共にス
テンレス鋼製容器に充填し、ステンレス鋼製容器内をア
ンモニアガス雰囲気とし、公転速度：３００ｒｐｍ．で
４０時間ステンレス鋼製容器を回転するという条件で遊
星ボールミルによる高エネルギー粉砕処理を施し、準安
定Ｆｅ16Ｎ2 化合物を含む本発明Ｆｅ−Ｎ系軟磁性粉末
を製造した。
【００１３】比較例 実施例で得られた窒素固溶マルテンサイトを主相とする
Ｆｅ−Ｎ系粉末を時効処理することなく実施例と同様の
高エネルギー粉砕処理を施し、準安定Ｆｅ16Ｎ2 相を含
む比較Ｆｅ−Ｎ系軟磁性粉末を製造した。
Ｆｅ−Ｎ系粉末を時効処理することなく実施例と同様の
高エネルギー粉砕処理を施し、準安定Ｆｅ16Ｎ2 相を含
む比較Ｆｅ−Ｎ系軟磁性粉末を製造した。
【００１４】従来例 Ｃ：０．５％を含有し、残部ＦｅからなるＦｅ合金溶湯
をアトマイズして、粉末内部組織が炭素固溶マルテンサ
イトを主相とする平均粒径：４０ミクロンのアトマイズ
原料粉末を製造し、この原料粉末を前記実施例と同じ条
件で高エネルギー粉砕処理を施し、準安定Ｆｅ16Ｎ2 化
合物を含む従来Ｆｅ−Ｎ系軟磁性粉末を製造した。
をアトマイズして、粉末内部組織が炭素固溶マルテンサ
イトを主相とする平均粒径：４０ミクロンのアトマイズ
原料粉末を製造し、この原料粉末を前記実施例と同じ条
件で高エネルギー粉砕処理を施し、準安定Ｆｅ16Ｎ2 化
合物を含む従来Ｆｅ−Ｎ系軟磁性粉末を製造した。
【００１５】実施例で得られた本発明Ｆｅ−Ｎ系軟磁性
粉末、比較例で得られた比較Ｆｅ−Ｎ系軟磁性粉末およ
び従来例で得られた従来Ｆｅ−Ｎ系軟磁性粉末につい
て、２００ＫＶ透過電子顕微鏡を用い、制限視野電子線
回折を行い、その結果の回折パターンの中のＦｅ16Ｎ2
相の反射を用いて、暗視野像を結像し、この写真からＦ
ｅ16Ｎ2 相の体積分率を算出し求めた。さらに、前記粉
末の飽和磁束密度（Ｂs）を振動試料型磁力計を用いて
１０ｋＯｅの磁界を印加して測定した。これらＦｅ16Ｎ
2 相の体積分率および飽和磁束密度（Ｂs ）の測定値を
表１に示す。
粉末、比較例で得られた比較Ｆｅ−Ｎ系軟磁性粉末およ
び従来例で得られた従来Ｆｅ−Ｎ系軟磁性粉末につい
て、２００ＫＶ透過電子顕微鏡を用い、制限視野電子線
回折を行い、その結果の回折パターンの中のＦｅ16Ｎ2
相の反射を用いて、暗視野像を結像し、この写真からＦ
ｅ16Ｎ2 相の体積分率を算出し求めた。さらに、前記粉
末の飽和磁束密度（Ｂs）を振動試料型磁力計を用いて
１０ｋＯｅの磁界を印加して測定した。これらＦｅ16Ｎ
2 相の体積分率および飽和磁束密度（Ｂs ）の測定値を
表１に示す。
【００１６】
【表１】
【００１７】
【発明の効果】表１に示に示される結果から、時効処理
を施して窒素固溶マルテンサイト中に準安定Ｆｅ16Ｎ2
相が微量析出した原料粉末をアンモニアガス雰囲気中に
て高エネルギー粉砕処理を施す実施例により得られたＦ
ｅ−Ｎ系軟磁性粉末は、時効処理を施さないままアンモ
ニアガス雰囲気中にて高エネルギー粉砕処理を施す比較
例により得られたＦｅ−Ｎ系軟磁性粉末粉末および炭素
固溶マルテンサイトを主相を有する原料粉末をアンモニ
アガス雰囲気中にて高エネルギー粉砕処理を施す従来例
により得られたＦｅ−Ｎ系軟磁性粉末に比べて、生成さ
れるＦｅ16Ｎ2 相の体積分率が大きく、かつ飽和磁束密
度も優れていることが分かる。
を施して窒素固溶マルテンサイト中に準安定Ｆｅ16Ｎ2
相が微量析出した原料粉末をアンモニアガス雰囲気中に
て高エネルギー粉砕処理を施す実施例により得られたＦ
ｅ−Ｎ系軟磁性粉末は、時効処理を施さないままアンモ
ニアガス雰囲気中にて高エネルギー粉砕処理を施す比較
例により得られたＦｅ−Ｎ系軟磁性粉末粉末および炭素
固溶マルテンサイトを主相を有する原料粉末をアンモニ
アガス雰囲気中にて高エネルギー粉砕処理を施す従来例
により得られたＦｅ−Ｎ系軟磁性粉末に比べて、生成さ
れるＦｅ16Ｎ2 相の体積分率が大きく、かつ飽和磁束密
度も優れていることが分かる。
【００１８】上述のように、窒素固溶マルテンサイトを
主相とするＦｅ−Ｎ系粉末に時効処理を施すことにより
主相の窒素固溶マルテンサイト中に準安定Ｆｅ16Ｎ2 相
が微量析出したＣを含まないＦｅ−Ｎ系原料粉末を製造
し、ついで、この主相の窒素固溶マルテンサイト中に準
安定Ｆｅ16Ｎ2 相が微量析出したＣを含まないＦｅ−Ｎ
系原料粉末を、窒素を含む雰囲気中にて高エネルギー粉
砕処理を施すと、Ｆｅ16Ｎ2 相を多く含みかつ飽和磁束
密度の高い合金粉末を安価に大量に製造することがで
き、産業上優れた効果を奏するものである。
主相とするＦｅ−Ｎ系粉末に時効処理を施すことにより
主相の窒素固溶マルテンサイト中に準安定Ｆｅ16Ｎ2 相
が微量析出したＣを含まないＦｅ−Ｎ系原料粉末を製造
し、ついで、この主相の窒素固溶マルテンサイト中に準
安定Ｆｅ16Ｎ2 相が微量析出したＣを含まないＦｅ−Ｎ
系原料粉末を、窒素を含む雰囲気中にて高エネルギー粉
砕処理を施すと、Ｆｅ16Ｎ2 相を多く含みかつ飽和磁束
密度の高い合金粉末を安価に大量に製造することがで
き、産業上優れた効果を奏するものである。
Claims (1)
- 【請求項１】 純鉄粉末を、アンモニアと水素の混合ガ
ス雰囲気において加熱保持することにより窒素固溶のオ
ーステナイト単相となし、続いて急冷することにより窒
素固溶マルテンサイトを主相とするＦｅ−Ｎ系粉末を製
造し、 この窒素固溶マルテンサイトを主相とするＦｅ−Ｎ系粉
末に時効処理を施すことにより主相の窒素固溶マルテン
サイト中に準安定Ｆｅ16Ｎ2 相が微量析出したＦｅ−Ｎ
系原料粉末を製造し、 ついで、この主相の窒素固溶マルテンサイト中に準安定
Ｆｅ16Ｎ2 相が微量析出したＦｅ−Ｎ系原料粉末に、窒
素を含む雰囲気中にて高エネルギー粉砕処理を施すこと
により準安定Ｆｅ16Ｎ2 相の生成量を高めることを特徴
とする高い飽和磁束密度を有するＦｅ−Ｎ系軟磁性粉末
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5285694A JPH07118702A (ja) | 1993-10-21 | 1993-10-21 | 高い飽和磁束密度を有するＦｅ−Ｎ系軟磁性粉末の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5285694A JPH07118702A (ja) | 1993-10-21 | 1993-10-21 | 高い飽和磁束密度を有するＦｅ−Ｎ系軟磁性粉末の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07118702A true JPH07118702A (ja) | 1995-05-09 |
Family
ID=17694832
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5285694A Withdrawn JPH07118702A (ja) | 1993-10-21 | 1993-10-21 | 高い飽和磁束密度を有するＦｅ−Ｎ系軟磁性粉末の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07118702A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015025161A (ja) * | 2013-07-25 | 2015-02-05 | 株式会社日本テクノ | 鉄または鉄合金の表面硬化方法及び装置、鉄または鉄合金の表面硬化構造 |
| JP2015507354A (ja) * | 2011-12-15 | 2015-03-05 | ケース ウェスターン リザーヴ ユニヴァーシティ | 転移により得られる希土類元素を含まない窒化物磁石及びその製造方法 |
| US10867730B2 (en) | 2011-12-15 | 2020-12-15 | Case Western Reserve University | Transformation enabled nitride magnets absent rare earths and a process of making the same |
-
1993
- 1993-10-21 JP JP5285694A patent/JPH07118702A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015507354A (ja) * | 2011-12-15 | 2015-03-05 | ケース ウェスターン リザーヴ ユニヴァーシティ | 転移により得られる希土類元素を含まない窒化物磁石及びその製造方法 |
| EP2791055A4 (en) * | 2011-12-15 | 2015-06-03 | Univ Case Western Reserve | TRANSFORMATION-CONTROLLED NITRIDE MAGNETS WITHOUT RARE EARTHS AND PROCESS FOR PRODUCING SAME |
| US9997285B2 (en) | 2011-12-15 | 2018-06-12 | Case Western Reserve University | Transformation enabled nitride magnets absent rare earths and a process of making the same |
| US10867730B2 (en) | 2011-12-15 | 2020-12-15 | Case Western Reserve University | Transformation enabled nitride magnets absent rare earths and a process of making the same |
| JP2015025161A (ja) * | 2013-07-25 | 2015-02-05 | 株式会社日本テクノ | 鉄または鉄合金の表面硬化方法及び装置、鉄または鉄合金の表面硬化構造 |
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