JPH0437112Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は高圧気体の急速吐出装置に関するもの
であり、特に粉体若しくは粒体の粒状物質貯蔵容
器から該粒状物質を流出するのを促進する高圧気
体急速吐出装置に関するものである。 （従来の技術） 従来、このような分野の技術としては、特公昭
56−37924号公報に記載されるものがあつた。 以下、その構成を図を用いて説明する。 第２図ａは従来の粒状物質の流出を促進する通
風装置の断面図、第２図ｂは従来の通風装置をサ
イロにとりつけた説明図、第２図ｃは第２図ａの
Ａ−Ａ断面図である。 第２図ａに示す如く従来の粒状物質の流出を促
進する通風装置５０は、容器５１と、容器５１内
に設定され開放端部と閉止端部とを有するシリン
ダ５２と、シリンダ５２内に摺動可能に設けられ
たピストン５３と容器５１を貫通しシリンダ５２
に伸びてシリンダ５２の閉止端部とピストン５３
との間に圧力を導入する圧力導入手段５５と、容
器５１を貫通して設定されたパイプ５４でその内
方の開放端部５７がシリンダ５２の開放端部に隣
接しピストン５３によつて密封係合され得るよう
な位置とされ、且つ、外方開放端部５８が貯蔵容
器６０内に挿入され得るようにしたパイプ５４
と、シリンダ５２の壁を貫通して設けられ、ピス
トン５３によつて閉止されるようになされた小孔
５６と、を有し、ピストン５３は圧力導入手段５
５によつてシリンダ５２に導入された圧力により
シリンダ５２の開放端部に向けて動かされ、パイ
プ５４の内方の開放端部５７を密封係合するとと
もに小孔５８を開放して容器５１内に圧力を導入
するように構成されている。 （考案が解決しようとする問題点） 併し乍ら、前記従来の技術における粒状物質の
流出を促進する通風装置においては、第２図ａに
示す如く、容器５１の壁を貫通して設けた圧力導
入手段５５から、外部発生源よりの高圧空気をシ
リンダ５２に導入するとともに、シリンダ５２の
比較的小さな小孔５６から、ピストン５３の移動
により、容器５１内に高圧空気を導入し、またパ
イプ５４をへて、サイロ等の貯蔵容器６０に排出
するので、高圧空気中のゴミ、油分、水分やサイ
ロ等の貯蔵容器６０内部からの吹き返しによる粉
粒体等がピストン５３と小孔５６の間などに詰ま
つたり、容器５１内部に堆積し、長時間使用によ
り、通風効率の低下を来す欠点がある。またこの
装置は、各部分が溶接を用いて接続されているの
で、掃除、点検のため、分解組立を行うことは容
易でないという欠点もあつた。 本考案は前記の欠点を解消した通風効率のよ
い、また掃除、点検なども容易に行える高圧気体
急速吐出装置を提案することを目的とする。 （問題点を解決するための手段） 前記問題点を解決するため、本考案は、高圧気
体発生源から三方弁を介して分岐された１つの空
気の取入口と１つの空気の給排気口とを有するタ
ンクを具備した吐出装置本体からなる高速気体急
速吐出装置であつて、吐出装置本体を、本体部と
その片側に設けた第１蓋体部と他の側に設けた第
２蓋体部とを締結手段により気密に締結し、また
本体部の外側面に突出して設けた連通口を有する
突出部に前記タンクを締結手段により気密に締結
して構成すると共に、吐出装置本体内に第１蓋体
部の内筒部にピストンを摺動自在に嵌装したシリ
ンダ室と、本体部とタンクとから形成した蓄圧室
と、本体部と第２蓋体部とで形成したバルブ室を
設け、第１蓋体部は開口端面を有し、蓋体の側方
に連続して突出して一体に設けた内筒部と、内筒
部の底面の蓋体に穿設した穿設給排気口と、内筒
部の底面の外の蓋体に前記した前記取入口と、蓋
体の周辺部に設けた締結手段とより構成し、本体
部は、片側開口周辺部の突出部に設けた締結手段
と内部を仕切つて設けた壁面と、締結された第１
蓋体部の開口端面との対向部位の壁面に設けら
れ、ピストンの直径より小なる穴径の通風口と、
壁面の通風口に連続する截頭半球状の弁体当接空
間と、弁体当接空間に嵌挿された下方に支持棒を
有する傘状の截頭半球状周辺部と弁体支持棒より
なり第２蓋体部のスプリング支持部にスプリング
で支承された弁体と、さらに連続する円筒開口と
により構成し、第２蓋体部は、本体部の円筒開口
に嵌合し中央に摺動自在に設けた弁体支持棒とそ
の周辺に設けた連通口とさらに連続する吐出口と
外周の締結手段とを一体に構成したものである。 （作用） 本考案を前記の通り構成し、ピストン作動用の
気体の給排気口は内筒部の底面の蓋体に穿設し、
また蓄圧室の気体の取入口は内筒部の底面の外の
蓋体に穿設し、別々に気体流路を接続したので、
シリンダ室内のピストン作動用気体と蓄圧室内の
気体とは別体となり、従つてピストン作動と蓄圧
室内の気体の貯蔵及び急速吐出とは別体の気体に
よりなされるように作用する。 また、バルブ室内の弁体のバルブ作用により、
通風口と外部への吐出口とは、三方弁の作用によ
るシリンダ室内の気体の排出により生ずるピスト
ンの移動によつて、蓄圧室内に貯蔵された気体が
急速に吐出する際にのみ開通するので、粉粒体の
貯蔵容器等からの吐出口への粉流体の逆流が発生
してもタンク内部やシリンダ内部への侵入が無く
なるため、作動不良や、通風効率の低下等の欠点
がなくなるのである。 さらに吐出装置本体の各部分の構成をユニツト
化したので、夫々の部分の着脱が可能となり、サ
イロ貯蔵容器等への取付や、吐出装置本体の各部
分を点検等のため容易に分解組立することができ
るのである。 （実施例） 本考案の一実施例を図面とともに説明する。 第１図は本考案の一実施例の縦断面図、 図において、１はタンク、２は連通口、３は本
体部である。タンク１は本体部３の連通口２に公
知の締結手段により気密に締結されている。３−
２は突出部、４は蓄圧室、蓄圧室４はタンク１と
連通し形成されている。５は内筒部、６はピスト
ン、７はシリンダ室、８は第１蓋体部、１１は取
入口、１２は給排気口、１４は弁体、１５はバル
ブ室、１７は吐出口、１８は第２蓋体部、であ
る。３０は吐出装置本体である。吐出装置本体３
０は本体部３とその片側に設けた第１蓋体部８と
他の側に設けた第２蓋体部１８とを公知の締結手
段により気密に締結し、また本体部３の外側面に
突出して設けた連通口２を有する突出部３−２に
前記の通りタンク１を締結して構成すると共に、
吐出装置本体３０内においては、第１蓋体部８の
片側に突出して形成した内筒部５にピストン６を
摺動自在に嵌装したシリンダ室７と、本体部３と
タンク１とから形成した蓄圧室４と、本体部３と
第２蓋体部１８とで形成したバルブ室１５を設
け、第１蓋体部８は、開口端面５−１を有し、蓋
体８−１の側方に前記の通り連続して突出して一
体に設けた内筒部５と、内筒部５の底面の蓋体８
−２に穿設した給排気口１２と、内筒部５の底面
の外の蓋体８−３に穿設した取入口１１と蓋体８
−１の周辺部に設けた公知の技術による締結手段
とより構成し、又本体部３は、本体部３の片側開
口周辺部の突出部３−２に設けた公知の手段によ
る締結手段と、蓄圧室４の内部を仕切つて設けた
壁面３−１と、本体部３に締結された第１蓋体部
８に突出して設けた内筒部５の開口端面５−１と
の対向部位の壁面３−１に設けられ、ピストンの
直径より小なる穴径の通風口１３と、壁面３−１
の通風口１３に連続する截頭半球状の弁体当接空
間３−３と、弁体当接空間３−３に嵌挿された傘
状の截頭半球状周辺部と弁体支持棒１４−１より
なり第２蓋体部１８のスプリング支持部２０にス
プリング２２で支承された弁体１４と、さらに連
続する円筒開口とにより構成し、第２蓋体部１８
は、円筒開口に嵌合し、中央に突出する摺動自在
に設けた弁体支持棒１４−１と弁体支持棒１４−
１の周辺に設けた連通口１６を有し、さらに連続
する吐出口１７と外周の公知の手段による締結手
段とを一体に形成して構成している。 第３図ａは弁体支持部の斜視図、第３図ｂはバ
ルブ室の側断面図である。 図に示す如く、本体部３の通風口１３を閉じる
ように、本体部３に嵌設した第２蓋体部１８に設
けられ連通口１６を有するスプリング支持部２０
の中央の孔にスプリング２２に支承され弁体１４
に形成された弁体支持棒１４−１が遊合されてい
る。 第４図イ，ロは内筒部５とピストン６と連通口
１３の関係の説明図１，２である。L₁はピスト
ン６の長さ、L₂は内筒部５とピストン６の長さ
L₁との差、内筒部５の長さL₃はL₁＋L₂である。
L₄は開口端面５−１と壁面３−１との間の間隔
である。間隔L₄はピストン６の長さL₁より小で
あるる。D₁は通風口１３の直径、D₂はピストン
６の直径である。ピストン６の直径D₂は通風口
１３の直径D₁より前記の通り大である。 第５図は第１図の吐出装置３０の高圧気体の状
態を説明する縦断面図であつて、イは吐出時、ロ
は流入時の状態を示す。 本考案の一実施例の動作を第５図で説明する。 第５図ロに示す如く、流入時においては高圧気
体発生源２６より発生した高圧気体が三方弁２４
を介して分岐点２３をへて給排気口１２と、一方
逆止弁２８をへた高圧気体は取入口１１にほぼ同
時に供給されるとシリンダ室７と蓄圧室４の内容
積の違いによりシリンダ室７がいち早く高圧にな
るため、高圧気体供給開始とほぼ同時にピストン
６は移動して、ピストン６の端部６−１は蓄圧室
４の壁面３−１を押圧し通風口１３を密封する。
一方取入口１１から供給された高圧気体は、蓄圧
室４とタンク１内に充満し、やがてシリンダ室７
と蓄圧室４、タンク１内の圧力は平衡する。つぎ
に第５図イに示す通り、吐出口時は三方弁２４の
排気口２５を開放するとシリンダ室７の高圧気体
がいち早く吐出されピストン６は給排気口１２側
に瞬時に移動し、通風口１３を一気に開放する。
通風口１３が開放されると高圧気体の圧力によ
り、弁体１４のスプリング２２の力に抗して押圧
されバルブ室１５の壁面との間にはすき間が生
じ、通風口１３とバルブ室１５は連通され、連通
口１６を通過した高圧気体は吐出口１７より一気
に外部へ吐出される。タンク１内と蓄圧室４内の
高圧気体の吐出が完了し、外部と吐出口１７及び
バルブ室１５と蓄圧室４内の圧力が等しくなると
弁体１４はスプリング２２の復元力により元の状
態に復元し、再び通風口１３を密閉する。 つぎに三方弁２４の排気口２５を閉じて再び高
圧気体の供給を開始すると第５図ロ状態となり、
以上のプロセスにより動作を繰り返すことができ
るのである。 （考案の効果） 本考案は以上説明したように構成したので、シ
リンダ内のピストン作動用気体は、粉粒体逆流等
により汚染されない清浄な空気が常時使用できる
ので、ピストン摺動不能等の作動不良の欠点が全
くなく、しかも内部の汚染がきわめて少なくなる
という効果があり、さらに掃除、点検のための分
解組立が容易であるので取り扱いが容易になると
いう効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例の縦断面図、第２図
ａは従来の粒状物質の流出を促進する通風装置の
断面図、第２図ｂは従来の通風装置をサイロにと
りつけた説明図、第２図ｃは第２図ａのＡ−Ａ断
面図、第３図ａは弁体支示部の斜視図、第３図ｂ
はバルブ室の側断面図、第４図イは内筒部５とピ
ストン６と通風口１３の関係の説明図１第４図ロ
は内筒部５とピストン６と通風口３の関係の説明
図２、第５図は第１図の吐出装置３０の高圧気体
の状態を説明する縦断面図、イは吐出時、ロは流
入時の説明図である。 １……タンク、２……連通口、３……本体部、
３−１……壁面、３−２……突出部、４……蓄圧
室、５……内筒部、５−１……開口端面、６……
ピストン、７……シリンダ室、８……第１蓋体
部、８−１……蓋体、８……外の蓋体、１１……
取入口、１２……給排気口、１３……通風口、１
４……弁体、１５……バルブ室、１７……吐出
口、１８……第２蓋体部、２０……スプリング支
持部、２２……スプリング、２３……分岐点、２
４……三方弁、２５……排気口、２６……高圧気
体発生源、２７……気体流路、２８……逆止弁、
３０……吐出装置本体、L₁……ピストン６の長
さ、L₂……内筒部５とピストン６の長さL₁との
差、L₄……開口端面５−１と壁面３−１との間
の間隔、D₁……通風口１３の直径、D₂……ピス
トン６の直径。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 高圧気体発生源から三方弁２５を介して分岐され
   た気体流路が逆止弁を経て吐出装置本体３０に設
   けた蓄圧室４の取入口１１に接続され、他の気体
   流路がシリンダ室７の給排気口１２に接続されて
   いて、三方弁２５を操作して高圧気体を蓄圧室４
   に貯蔵し又は急速に吐出するようにした高圧気体
   急速吐出装置において、 吐出装置本体３０を、本体部３とその片側に設
   けた第１蓋体部８と他の側に設けた第２蓋体部１
   ８とを締結手段により気密に締結し、また本体部
   ３の外側面に突出して設けた連通口を有する突出
   部３−２にタンク１を締結手段により気密に締結
   して構成すると共に、 吐出装置本体３０内に第１蓋体部８の内筒部５
   にピストン６を摺動自在に嵌装したシリンダ室７
   と、本体部３とタンク１とから形成した蓄圧室４
   と、本体部３と第２蓋体部１８とで形成したバル
   ブ室１５を設け、 第１蓋体部８は、開口端面５−１を有し蓋体８
   −１の側方に連続して突出して一体に設けた内筒
   部５と、 内筒部５の底面の蓋体８−１に穿設した給排気
   口１２と、 内筒部５の底面の外の蓋体８−３に穿設した取
   入口１１と、 蓋体８−１の周辺部に設けた締結手段とより構
   成し、 本体部３は、片側開口周辺部の突出部３−２に
   設けた締結手段と、 内部を仕切つて設けた壁面３−１と、本体部３
   に締結された第１蓋体部８の開口端面５−１との
   対向部位の壁面３−１に設けられ、ピストン６の
   直径より小なる穴径の通風口１３と、壁面３−１
   の通風口１３に連続する截頭半球状の弁体当接空
   間３−３と、弁体当接空間３−３に嵌挿された傘
   状の截頭半球状周辺部と、弁体支持棒１４−１よ
   りなり第２蓋体部１８のスプリング支持部２０に
   スプリング２２で支承された弁体１４とにより構
   成し、第２蓋体部１８は、本体部３の円筒開口に
   嵌合し中央に摺動自在に設けた弁体支持棒１４−
   １とその周辺に設けた連通口１６とさらに連続す
   る吐出口１７と外周の締結手段とを一体に形成し
   て構成した吐出装置本体３０を設けたことを特徴
   する高圧気体急速吐出装置。