JPS6312103Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は粉粒体の貯蔵容器に装着し粉粒体の流
出を促進する高圧気体吐出装置に関する。特にド
レンやゴミ等が排出され易く且つ高圧気体の吐出
抵抗を少なくし流出効果を向上せしめるとともに
分解組立に容易な構造となし、掃除点検に便利
で、製造、保守に安価な高圧気体吐出装置に関す
るものである。

粉粒状の物質を貯蔵容器、サイロ等に貯蔵する
場合、特に長期間貯蔵した後にこの物質を排出す
る際に、この物質が閉塞したり停滞したりして流
れにさからい排出が困難となるという問題があ
る。この問題は振動機とかその他の機械的装置を
使用することによりある程度は解決されるが、こ
れらを使用することは費用がかさむばかりでな
く、貯蔵容器、サイロ等に構造的損傷を生じたり
人的災害を生じたりする欠点があつた。

この解決のため近年高圧空気を貯蔵容器、サイ
ロ等の貯蔵粉粒体の中に放出して流出の促進を行
なう装置が考案されており、例えば第１図に示す
特公昭56−37924号があるが、この従来の装置は
タンク１内に設けたシリンダ２ならびピストン３
を含む弁機構の作用により、タンク１に高圧空気
を一定量充填した後、パイプ４からその空気を瞬
時のうちにサイロ等の貯蔵容器５内に送給（噴
射）するようになつており、第２図に示すように
サイロ等の粉粒体の貯蔵容器５に溶接して固定す
るものである。この装置は図からわかるように、
タンク１の壁を貫通して設けられた給気孔６よ
り、外部発生源よりの高圧空気をシリンダ２に導
入するとともに、シリンダ２の壁を貫通して設け
られた比較的小さな孔７から、ピストン３の移動
によりタンク１に高圧空気を導入し、またパイプ
４をへてサイロ等の貯蔵容器５に排出するので、
高圧空気中のゴミ、油分、水分やサイロ等の貯蔵
容器５からの吹き返しによる粉粒体等がピストン
３と小孔７の間などにつまつたり、タンク１内部
に推積し、長時間使用により通風効果の低下を来
す欠点がある。またこの装置は各部分が溶接を用
いて接続されているので、掃除点検のため分解組
立を行なうことは容易でないという欠点もあつ
た。

また第３図に示す特公昭56−48001号の従来の
他の装置は、前記従来の装置がサイロ等の貯蔵容
器に溶接で固定するので、貯蔵容器が大きい場合
に複数の箇所での取付けに多くの費用がかかるの
を改良するため、高圧空気送給装置を構成するタ
ンク１と、タンク１に高圧空気を充填し且つ充填
した空気をサイロ等の容器に送給するための弁機
構、排気管等を含む通風装置８とを別体にし、通
風装置８のみをサイロ等の貯蔵容器５に固定し、
この通風装置８に対してタンク１を着脱自在と
し、当該タンク１を所要の通風装置８に選択的に
装着することにより、所要箇所で高圧空気の送給
行なえるようにしたものであるが、この装置も弁
機構におけるピストン３のヘツドと弁座との間に
前記のゴミなどが附着することによりタンク１と
の気密性保持を損う欠点があり、また圧縮空気は
供給源からピストン３の小孔９による軸線方向通
路を介して流入するため充填に時間を要するので
短時間での繰返し使用に不便であり、この通路を
大きくすると充填時間は早くなるがピストン３の
開放時にタンク内の多量の高圧空気が無駄に放出
されるとともにピストンの開放が遅くなるという
欠点もある。

この他従来の装置には、容器に掃除口や点検口
がなく法定の事項である掃除、点検の条項に合致
せしめる必要がある。

本考案は、従来の装置の前記諸欠点を解消し
て、ドレンやゴミ等の排出が容易で、且つ高圧気
体の吐出抵抗を減少することにより流出効果を向
上させ、また、掃除点検に便利で、製造、保守を
安価にすると共に、高圧気体発生源からの給気装
置を簡略化した装置を提供するもので、以下本考
案の実施例を図面により説明する。

第４図は本考案の一実施例の側面断面図、第５
図はその分解した側面図、第６図は本実施例を貯
蔵容器に取付けた一部切欠側面図、第７図は本実
施例の要部側面断面図、第８図は第７図のＣ−Ｃ
断面図である。第４図、第５図に示す如く、本装
置はバルブ装置部材Ａとタンク部材Ｂをフランジ
Ｂ１０とフランジＣ１１においてガスケツト１２
とともに締付ボルト１３で気密に螺着し一体化さ
れる構成のもので、バルブシリンダ１４の側面に
設けた給気管１５を通じて三方電磁弁１６を介し
て高圧気体発生源１７に連結して本装置が使用さ
れる。

第７図に詳細に示されるように、バルブ装置部
材Ａには、シリンダ状のバルブシリンダ１４の一
端が吐出路１９として開口され、この開口端にフ
ランジＡ２０が設けられ、このフランジＡ２０
で、又必要に応じては別体の取付具を用いて、粉
粒体の貯蔵容器５に装着する構造となつている。
バルブシリンダ１４の外側面略中央部には、フラ
ンジＢ１０が設けられている。バルブシリンダ１
４の他端の開口は閉塞板であるピストン止板２２
でストツプリング２３を用い気密に閉塞されてい
る。バルブシリンダ１４の内面にはピストン止板
２２の下方に間隔をおいて設けた段２４にリング
状のピストン受環２５が嵌着されている。ピスト
ン受環２５とピストン止板２２の間には、ピスト
ン３がバルブシリンダ１４の内面を摺動自在に設
けられている。ピストン３は端部側面に斜面４０
が設けられ、例えばゴム、ポリエチレンのような
弾力ある物質よりつくられており、一方、バルブ
シリンダ１４には側面を貫通して給気孔６と充填
孔２６と吐出孔２７が設けられていて、給気孔６
はピストン止板２２の下部近傍に設けてあり、ピ
ストン止板２２の下部に嵌着された給気リング２
９の孔を通じてピストン止板２２下面とピストン
３上面との間に空気室を構成するようにして連通
している。

充填孔２６は、ピストン受環２５にピストン３
が当接したときに前記空気室とタンク１を連通す
る位置に設けられていて、充填孔２６を塞いでバ
ルブシリンダ１４の外側面にバルブ３０を設け、
空気室の所定圧力でバルブ３０が開き、空気室の
高圧気体を充填孔２６を通つてタンク１内に流入
させ、またタンク１から空気室への気体の逆流を
防止している。吐出孔２７はピストン受環２５上
面と同等の位置に設けられ、タンク１とバルブシ
リンダ１４内を連通している。而して、ピストン
受環２５にピストン３が当接したときはピストン
３により吐出孔２７を閉じて充填孔２６を開き、
ピストン３がピストン止板２２に当接したときは
充填孔２６を閉じて吐出孔２７を開くようにす
る。

また、バルブシリンダ１４の外面に沿つて一端
で給気孔６に連通する給気管１５が設けられてい
て、給気管１５の他端は装着自在な連結管で連結
される。

一方タンク部材Ｂは、タンク１の一端に開口３
１と前記バルブ装置部材Ａの吐出口２７に連通す
る溝３２を設けたフランジＣ１１からなる取付部
を形成し、該開口３１は前記バルブ装置部材Ａの
閉塞端を挿入できる寸度を有している。フランジ
Ｃ１１はフランジＢ１０にガスケツト１２ととも
に螺着し、タンク１を気密に保持するようになつ
ている。

以上の様に構成されているので本装置を粉粒体
の貯蔵容器５の側壁に第６図に示すようにフラン
ジＡ２０により前述の通り装着し、また給気管１
５に三方電磁弁１６と高圧気体発生源１７を連結
し、本装置を使用することができる。

すなわち、三方電磁弁１６は詳細図示しない
が、外部放出口を閉じて、高圧気体発生源１７で
発生した高圧気体を給気管１５に流入せしめ、給
気孔６から吸気リング２９の孔を通じてピストン
止板２２の下面に流入しピストン３をピストン受
環２５に当接するまで押し下げ、空気室を形成す
る。ピストン３がピストン受環２５に当接すると
ともに吐出孔２７を閉塞して前記空気室の圧力が
所定圧力となると、バルブ３０が作動して充填孔
２６からタンク１内に高圧気体が充填される。

このタンク１内に充填された高圧気体を粉粒体
の貯蔵容器５内に放出する必要のある場合は、前
記三方電磁弁１６の外部放出口を開放し、従つて
前記空気室の高圧気体を給気孔６から給気管１５
を通じて外部に放出する。この空気室の高圧気体
を開放してもバルブ３０が働くのでタンク１内に
充填した高圧気体は前記空気室に入ることはな
い。ピストン３はタンク１の高圧気体の押圧力が
斜面に作用し、また前記空気の圧力が下るのでピ
ストン受環２５と当接しなくなりピストン止板２
２の下面に移動する。従つてタンク１内の高圧気
体は溝３２、吐出孔２７、ピストン受環２５の内
部、吐出路１９を通じて爆発的に粉粒体の貯蔵容
器５に放出される。

つぎに三方電磁弁１６の外部放出口を閉じて前
述のプロセスでタンク１内に高圧気体を充填し、
再び三方電磁弁１６の外部放出口を開くことによ
り同様のプロセスで粉粒体の貯蔵容器５に高圧気
体を短時間でくりかえし放出することができるの
である。

第９図において、本考案の他の実施例を示し
た。この装置はバルブ装置部材Ａにおいてバルブ
シリンダ１４の閉塞端、すなわちピストン止板２
２の中央に給気孔６を設けたが、このような構成
で給気管路を更に加工し易くしたところに特徴が
ある。

第１０図において本考案の他の実施例を示し
た。この装置はバルブ装置部材Ａにおいてピスト
ン止板２２の下部に突起を設けることにより、吸
気リング２９を不要とし、且つ給気孔を複数とし
て高圧気体の流排出をしやすくした点に特徴があ
る。

尚、上記実施例ではピストン受環２５をバルブ
シリンダ１４と別体で設け、バルブシリンダ１４
の段２４に嵌着しているが、本考案ではピストン
受環２５を別体で設けるかわりに、バルブシリン
ダ１４の内壁を加工して段部を設け、そこでピス
トン３を受けるようにすることも可能である。

以上詳細に説明したように、本考案は簡単な構
成であつて特にタンクからの高圧気体の流出をさ
またげるものが排出孔部分になく、従つて爆発的
排出の向上が期待できるとともに、ドレンやゴミ
等のたまりも少なく長期に使用しても排出能力の
劣化が少なく、また主な構成のバルブ装置部材と
タンク部材とを別体としたので掃除、点検に便利
であり、規制法規上も合法的な構造の製造、保守
共に安価になし得るという効果がある。また吹き
返しによる粉粒体の部分推積により機能を阻害す
るというようなことも本考案ではないという効果
がある。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は従来の装置の側面断面図及び
貯蔵容器の取付説明図、第３図は従来の他の装置
の一部断面を有する側面図、第４図は本考案の一
実施例の側面断面図、第５図はその分解した側面
図、第６図は本実施例を貯蔵容器に取付けた一部
切欠側面図、第７図は本実施例の要部側面断面
図、第８図は第７図のＣ−Ｃ断面図、第９図、第
１０図は本考案の他の実施例の要部側面断面図で
ある。第１１図はピストンとピストン受環と吐出
孔の関係の詳細断面図である。 １……タンク、３……ピストン、５……貯蔵容
器、６……給気孔、１０……フランジＢ、１１…
…フランジＣ、１４……バルブシリンダ、１６…
…三方電磁弁、１７……高圧気体発生源、２０…
…フランジＡ、２２……ピストン止板、２４……
段、２６……充填孔、２７……吐出孔、３０……
バルブ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 端部に開口１−２とフランジＣ１１とを設けた
   タンク１−１よりなるタンク部材Ｂと、 ピストン止板２２により端部１４−３を閉塞す
   ると共に、他端１４−１に開口する吐出路１９を
   設けてなるバルブシリンダ１４で、該バルブシリ
   ンダ１４の外側面下端１４−１にフランジＡ２０
   と中間１４−２にフランジＢ１０を設けると共
   に、フランジＢ１０の近傍のバルブシリンダ１４
   内部に上部周辺に傾斜する傾斜面４１を有するピ
   ストン受環２５を設け、また前記ピストン止板２
   ２の下面とピストン受環２５の上面との間を摺動
   し端部周辺に傾斜面４０を有するピストン３をバ
   ルブシリンダ１４に内装し、また該バルブシリン
   ダ１４の側面を貫通する吐出孔２７を前記ピスト
   ン３が摺動してピストン受環２５の上面に当接す
   る時は吐出孔２７を閉止する部位に設け、また同
   じく充填孔２６をピストン３が摺動してピストン
   止板２２の下面に当接する時は充填孔２６を閉止
   する部位に設け、且つ充填孔２６のバルブシリン
   ダ１４の外面には一定圧力により作動し、一方向
   のみに高圧気体を通す機能を有するバルブ３０を
   設けてなるバルブ装置部材Ａと、 前記ピストン止板２２の下方でバルブシリンダ
   １４の側面を貫通して設けた給気孔６と給気孔６
   に連結しバルブシリンダ１４の側面にそうと共に
   フランジ１１とフランジ１０を貫通して立上り設
   けてなる給気管１５とを有し、 前記タンク部材Ｂの開口１−２に、バルブ装置
   部材Ａのバルブシリンダ１４を挿入しフランジＣ
   １１とフランジＢ１０を螺着手段１３により密封
   締結すると共に給気管１５より三方電磁弁１６を
   介して外部の高圧気体発生手段に連結してなるこ
   とを特徴とする 粉粒体の流出を促進する高圧気体吐出装置。