JPH0437111Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は高圧気体の急速吐出装置に関するもの
であり、特に粉体若しくは粒体の粒状物質貯蔵容
器から該粒状物質を流出するのを促進する高圧気
体急速吐出装置に関するものである。 （従来の技術） 従来、このような分野の技術としては、特公昭
56−37924号公報に記載されるものがあつた。 以下、その構成を図を用いて説明する。 第２図ａは従来の粒状物質の流出を促進する通
風装置の断面図、第２図ｂは従来の通風装置をサ
イロにとりつけた説明図、第２図ｃは第２図ａの
Ａ−Ａ断面図である。 第２図ａに示す如く従来の粒状物質の流出を促
進する通風装置５０は、容器５１と、容器５１内
に設定され開放端部と閉止端部とを有するシリン
ダ５２と、シリンダ５２内に摺動可能に設けられ
たピストン５３と容器５１を貫通しシリンダ５２
に伸びてシリンダ５２の閉止端部とピストン５３
との間に圧力を導入する圧力導入手段５５と、容
器５１を貫通して設定されたパイプ５４でその内
方の開放端部５７がシリンダ５２の開放端部に隣
接しピストン５３によつて密封係合され得るよう
な位置とされ、且つ、外方開放端部５８が貯蔵容
器６０内に挿入され得るようにしたパイプ５４
と、シリンダ５２の壁を貫通して設けられ、ピス
トン５３によつて閉止されるようになされた小孔
５６とを有し、ピストン５３は圧力導入手段５５
によつてシリンダ５２に導入された圧力によりシ
リンダ５２の開放端部に向けて動かされ、パイプ
５４の内方の開放端部５７を密封係合するととも
に小孔５８を開放して容器５１内に圧力を導入す
るように構成されている。 （考案が解決しようとする問題点） 併し乍ら、前記従来の技術における粒状物質の
流出を促進する通風装置においては、第２図ａに
示す如く、容器５１の壁を貫通して設けた圧力導
入手段５６から、外部発生源よりの高圧空気をシ
リンダ５２に導入するとともに、シリンダ５２の
比較的小さな小孔５６から、ピストン５３の移動
により、容器５１内に高圧空気を導入し、またパ
イプ５４をへて、サイロ等の貯蔵容器６０に排出
するので、高圧空気中のゴミ、油分、水分やサイ
ロ等の貯蔵容器６０内部からの吹き返しによる粉
粒体等がピストン５３と小孔５６の間などに詰ま
つたり、容器５１内部に堆積し、長時間使用によ
り、通風効率の低下を来す欠点がある。またこの
装置は、各部分が溶接を用いて接続されているの
で、掃除、点検のため、分解組立を行うことは容
易でないという欠点もあつた。 本考案は前記の欠点を解消した通風効率のよ
い、また掃除、点検なども容易に行える高圧気体
急速吐出装置を提供することを目的とする。 （問題点を解決するための手段） 前記問題点を解決するため、本考案は、高圧気
体発生源から三方弁を介して分岐された１つの取
入口と１つの空気の給排気口とを有するタンクを
具備した吐出装置本体からなる高圧気体急速吐出
装置であつて、吐出装置本体を、本体部とその片
側に設けた第１蓋体部と他の側に設けた第２蓋体
部とを締結手段により気密に締結し、また本体部
の外側面に突出して設けた連通口を有する突出部
に前記タンクを締結手段により気密に締結して構
成すると共に、吐出装置本体に第１蓋体部の内筒
部にピストンを摺動自在に嵌装したシリンダ室
と、本体部とタンクとから形成した蓄圧室と、本
体部と第２蓋体部とで形成したバルブ室を設け、
第１蓋体部は開口端面を有し、蓋体の側方に連続
して突出して一体に設けた内筒部と、内筒部の底
面の蓋体に穿設した穿設給排気口と、内筒部の底
面の外の蓋体に穿設した前記取入口と、蓋体の周
辺部に設けた締結手段とより構成し、本体部は、
片側開口周辺部の突出部に設けた締結手段と内部
を仕切つて設けた壁面と、締結された第１蓋体部
の開口端面との対向部位の壁面に設けられ、ピス
トンの直径より小なる穴径の通風口と、壁面の通
風口に連続する截頭半球状の弁体当接空間と、弁
体当接空間に嵌挿された傘状の截頭半球状周辺部
と中央支持体よりなる弾性体の弁体と、さらに連
続する円筒開口とにより構成し、第２蓋体部は、
円筒開口に嵌合し中央に突出する弁体支持部とそ
の周辺に設けた連通口とさらに連続する吐出口と
外周の締結手段とを一体に構成したものである。 （作用） 本考案を前記の通り構成し、ピストン作動用の
気体の給排気口は内筒部の底面の蓋体に穿設し、
また蓄圧室の気体の取入口は内筒部の底面の外の
蓋体に穿設し、別々に気体流路を接続したので、
シリンダ室内のピストン作動用気体と蓄圧室内の
気体とは別体となり、従つてピストン作動と蓄圧
室内の気体の貯蔵及び急速吐出とは別体の気体に
よりなされるように作用する。 また、バルブ室内の弁体のバルブ作用により、
通風口と外部への吐出口とは、三方弁の作用によ
るシリンダ室内の気体の排出により生ずるピスト
ンの移動によつて、蓄圧室内に貯蔵された気体が
急速に吐出する際にのみ開通するので、粉粒体の
貯蔵容器等からの吐出口への粉流体の逆流が発生
してもタンク内部やシリンダ内部への侵入が無く
なるため、作動不良や、通風効率の低下等の欠点
がなくなるのである。 さらに吐出装置本体の各部分の構成をユニツト
化したので、夫々の部分の着脱が可能となり、サ
イロ貯蔵容器等への取付や、吐出装置本体の各部
分を点検等のため容易に分解組立することができ
るのである。 （実施例） 本考案の一実施例を図面とともに説明する。 第１図ａは本考案の一実施例の縦断面図、第１
図ｂは第１図ａの吐出装置３０の拡大縦断面図で
ある。 図において、１はタンク、２は連通口、３は本
体部である。タンク１は本体部３の連結口２に公
知の締結手段により気密に締結されている。３−
２は突出部、４は蓄圧室、５は内筒部、６はピス
トン、７はシリンダ室、８は第１蓋体部、１１は
取入口、１２は給排気口、１４は弁体、１５はバ
ルブ室、１７は吐出口、１８は第２蓋体部、であ
る。３０は吐出装置本体である。吐出装置本体３
０は本体部３とその片側に設けた第１蓋体部８と
他の側に設けた第２蓋体部１８とを公知の締結手
段により気密に締結し、また本体部３の外側面に
突出して設けた連通口２を有する突出部３−２に
前記の通りタンク１を締結して構成すると共に、
吐出装置本体３０内においては、第１蓋体部８の
片側に突出して形成した内筒部５にピストン６を
摺動自在に嵌装したシリンダ室７と、本体部３と
タンク１とから形成した蓄圧室４と、本体部３と
第２蓋体部１８とで形成したバルブ室１５を設
け、第１蓋体部８は、開口端面５−１を有し、蓋
体８−１の側方に前記の通り連続して突出して一
体に設けた内筒部５と、内筒部５の底面の蓋体８
−２に穿設した給排気口１２と、内筒部５の底面
の外の蓋体８−３に穿設した取入口１１と蓋体８
−１の周辺部に設けた公知の技術による締結手段
とより構成し、又本体部３は、本体部３の片側開
口辺部の突出部３−２に設けた公知の手段による
締結手段と、蓄圧室４の内部を仕切つて設けた壁
面３−１と、本体部３に締結された第１蓋体部８
に突出して設けた内筒部５の開口端面５−１との
対向部位の壁面３−１に設けられ、ピストンの直
径より小なる穴径の通風口１３と、壁面３−１の
通風口１３に連続する截頭半球状の弁体当接空間
３−３と、弁体当接空間３−３に嵌挿された後か
ら述べる傘状の截頭半球状周辺部１４−１と中央
支持体１４−２よりなる弾性体の弁体１４と、さ
らに連続する円筒開口３−４とにより構成し、第
２蓋体部１８は、円筒開口３−４に嵌合し、中央
に突出する弁体支持部２０と弁体支持部２０の周
辺に設けた連通口１６を有し、さらに連続する吐
出口１７と外周の公知の手段による締結手段とを
一体に形成して構成している。 第３図ａは第２蓋体部１８の側断面図で、第３
図ｂはその正面図である。図において１６は連通
口、１７は吐出口、１８は第２蓋体部、２０は弁
体支持部である。図示するように第２蓋体部１８
は弁体支持部２０と吐出口１７と本体部３との締
結手段が一体に設けられている。 第４図イ，ロは内筒部５とピストン６と連通口
１３の関係の説明図１，２である。L₁はピスト
ン６の長さ、L₂は内筒部５とピストン６の長さ
L₁との差、内筒部５の長さL₃はL₁＋L₂である。
L₄は開口端面５−１と壁面３−１との間の間隔
である。間隔L₄はピストン６の長さL₁より小で
あるる。D₁は通風口１３の直径、D₂はピストン
６の直径である。ピストン６の直径D₂は通風口
１３の直径D₁より前記の通り大である。 第５図は弁体４の斜視図である。弁体４は図示
のように截頭半球状周辺部１４−１と中央支持体
１４−２とよりなる弾性体であり前記の通りピス
トン６が第４図イに示す位置にあるとき蓄圧室４
の気体が通風口１３より流入し、截頭半球状周辺
部１４−１を内面に向い変形して連通口１６より
吐出口１７に気体に流出せしめる。 本考案の実施例は前記の通り構成されている。
つぎにこの実施例の動作を説明する。第１図ａに
示す如く、高圧気体発生源２６より発生した高圧
気体が三方弁２４を介して分岐点２３をへて給排
気口１２と、一方逆止弁２８をへた高圧気体は取
入口１１にほぼ同時に供給されるとシリンダ室７
と蓄圧室４の内容積の違いによりシリンダ室７が
いち早く高圧になるため、高圧気体供給開始とほ
ぼ同時にピストン６は移動して、ピストン６の端
部６−１は蓄圧室４の壁面３−１を押圧し通風口
１３を密封する。一方取入口１１から供給された
高圧気体は、蓄圧室４とタンク１内に充満し、や
がてシリンダ室７と蓄圧室４、タンク１内の圧力
は平衡する。三方弁２４の排気口２５を開放する
とシリンダ室７の高圧気体がいち早く吐出されピ
ストン６は給排気口１２側に瞬時に移動し、通風
口１３を一気に開放する。通風口１３が開放され
ると高圧気体の圧力により、弁体１４の截頭半球
状周辺部１４−１は押圧されることで変形し、バ
ルブ室１５の壁面との間にはすき間が生じ、通風
口１３とバルブ室１５は連通され、連通口１６を
通過した高圧気体は吐出口１７より一気に外部へ
吐出される。タンク１内と蓄圧室４内の高圧気体
の吐出が完了し、外部と吐出口１７及びバルブ室
１５と蓄圧室４内の圧力が等しくなると弁体１４
は自らの弾性復元力により、元の状態に復元し、
再び通風口１３を密閉する。 つぎに三方弁２４の排気口２５を閉じて再び高
圧気体の供給を開始すると第１図ａの状態とな
り、以上のプロセスにより動作を繰り返すことが
できるのである。 （考案の効果） 本考案は以上説明したように構成したので、シ
リンダ内のピストン作動用気体は、粉粒体逆流等
により汚染されない清浄な空気が常時使用できる
ので、ピストン摺動不能等の作動不良の欠点が全
くなく、しかも内部の汚染がきわめて少なくなる
という効果があり、さらに掃除、点検のための分
解組立が容易であるので取り扱いが容易になると
いう効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図ａ、は本考案の一実施例の縦断面図、第
１図ｂ、は吐出装置本体３０の拡大縦断面図、第
２図ａは従来の粒状物質の流出を促進する通風装
置の断面図、第２図ｂは従来の通風装置をサイロ
にとりつけた説明図、第２図ｃは第２図ａのＡ−
Ａ断面図、第３図ａは第２蓋体１８の側断面図、
第３図ｂは第２蓋体１８の正面図、第４図イは内
筒部５とピストン６と通風口１３の関係の説明
図．１、第４図ロは内筒部５とピストン６と通風
口１３の関係の説明図．２、第５図は弁体４の斜
視図である。 １……タンク、２……連通口、３……本体部、
３−１……壁面、３−２……突出部、３−３……
弁体当接空間、３−４……円筒開口、３−５……
本体外筒、４……蓄圧室、５……内筒部、５−１
……開口端部、６……ピストン、７……シリンダ
室、８……第１蓋体部、８−１……蓋体、８……
外の蓋体、１１……取入口、１２……給排気口、
１３……通風口、１４……弁体、１５……バルブ
室、１７……吐出口、１８……第２蓋体部、２０
……弁体支持部、２３……分岐点、２４……三方
弁、２５……排気口、２６……高圧気体発生源、
２７……気体流路、２８……逆止弁、３０……吐
出装置本体、L₁……ピストン６の長さ、L₂……
内筒部５とピストン６の長さL₁との差、L₄……
開口端面５−１と壁面３−１との間の間隔、D₁
……通風口１３の直径、D₂……ピストン６の直
径。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 高圧気体発生源から三方弁２５を介して分岐さ
   れた気体流路が逆止弁を経て吐出装置本体３０に
   設けた蓄圧室４の取入口１１に接続され、他の気
   体流路がシリンダ室７の給排気口１２に接続され
   ていて、三方弁２５を操作して高圧気体を蓄圧室
   ４に貯蔵し又は急速に吐出すようにした高圧気体
   急速吐出装置において、 吐出装置本体３０を、本体部３とその片側に設
   けた第１蓋体部８と他の側に設けた第２蓋体部１
   ８とを締結手段により気密に締結し、また本体部
   ３の外側面に突出して設けた連通口を有する突出
   部３−２にタンク１を締結手段により気密に締結
   して構成すると共に、 吐圧装置本体３０内に第１蓋体部８の内筒部５
   にピストン６を摺動自在に嵌装したシリンダ室７
   と、本体部３とタンク１とから形成した蓄圧室４
   と、本体部３と第２蓋体部１８とで形成したバル
   ブ室１５を設け、 第１蓋体部８は、開口端面５−１を有し蓋体８
   −１の側方に連続して突出して一体に設けた内筒
   部５と、内筒部５の底面の蓋体８−２に穿設した
   給排気口１２と、内筒部５の底面の外の蓋体８−
   ３に穿設した取入口１１と、蓋体８−１の周辺部
   に設けた締結手段とより構成し、本体部３は、片
   側開口周辺部の突出部３−２に設けた締結手段
   と、内部を仕切つて設けた壁面３−１と、本体部
   ３に締結された第１蓋体部８の開口端面５−１と
   の対向部位の壁面３−１に設けられ、ピストン６
   の直径より小なる穴径の通風口１３と、壁面３−
   １の通風口１３に連続する截頭半球状の弁体当接
   空間３−３と、弁体当接空間３−３に嵌挿された
   傘状の截頭半球状周辺部と中央支持体よりなる弾
   性体の弁体１４と、さらに連続する円筒開口３−
   ４とにより構成し、第２蓋体部１８は、円筒開口
   ３−４に嵌合し中央に突出する弁体支持部２０と
   その周辺に設けた連通口１６とさらに連続する吐
   出口１７と外周の締結手段とを一体に形成して構
   成した吐出装置本体３０を設けたことを特徴とす
   る高圧気体急速吐出装置。