JPH0411993Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は粉粒体の流出を促進する高圧気体吐出
装置に関するものである。

（従来の技術） この種の従来の技術としては、例えば、特公昭
53−46484号公報に示されているものがある。こ
の従来技術は第４図ａの断面図および第４図ｂの
突風吐出時の要部断面図に示されるように高圧気
体源３３に連通する気体取入口２を有するタンク
１と、タンク１の外部に連通状に取着されかつ側
面に噴出口２６を有するシリンダ８と、シリンダ
８の端部に取着されかつ外気に対し開閉可能の手
段を有する逃げ口４ａを備えた蓋体１８と、蓋体
１８側へ気体を供給するための小さな通気孔１７
を備えかつシリンダ８内を摺動して噴出口２６を
開閉可能のピストン１０と、ピストン１０を噴出
口２６を閉止するように附勢する手段とを備えた
ことを特徴とする気体の噴出装置である。

他の従来技術としては、例えば特公昭58−
41252号公報に示されているものがある。この他
の従来技術は第５図ａの断面図および第５図ｂの
突風吐出時の要部断面図に示されるように、圧縮
流体流入口２を有するタンク１と、このタンク１
と連通し流体排出口２４を有する操作室７と、こ
の操作室７内に気密支持され且つその一端が操作
室７外で開放しその他端が操作室７内で開放する
流体噴射管２６とからなり、前記操作室７内の前
記流体噴射管２６の他端に近接して前記操作室７
の壁にピンホールを有するダイヤフラム１２を固
定し、このダイヤフラム１２と前記操作室７の壁
との間にダイヤフラム１２を流体噴射管２６の他
端に密着せしめるばね１３を設け、前記操作室７
の流体排出口２４に開閉弁２０を設けたことを特
徴とする粉粒体の架橋破壊装置である。

（考案が解決しようとする問題点） 前記の従来技術においては問題があつて、例え
ば第４図ａ，ｂに示したものは、シリンダ８内を
摺動することにより噴出口２６を開閉可能のピス
トン１０を設け、ピストン１０が噴出口２６を閉
止するように附勢する手段を備えていることを特
徴としており、前記附勢手段としてスプリング１
３を図示の如く設けその復元力を利用している
が、高圧気体吐出装置として高性能を保持するた
めにはタンク１内の圧縮気体を瞬間的に、例えば
0.2秒程度の短時間で吐出する必要があるが、ス
プリング１３の復元力ではその速度が遅くなるば
かりでなく、長時間の繰返し使用においてはスプ
リング１３の寿命が問題となるという欠点があ
る。また図示の如くピストン１０は構造上タンク
１のシリンダ８への開口と噴出口２６を同時に密
閉するため、シリンダ８内でのピストン１０の摺
動距離が長く、またピストン１０の摺動を容易に
するため中空の構造としてありピストン８の両端
面にはシール部材を設けてある等複雑な構造であ
るという欠点がある。

また第５図ａ，ｂに示した他の従来技術におい
ては、操作室７の壁にピンホールを有するダイヤ
フラム１２をフランジで固定する構造であるが、
高圧気体のくり返し吐出によりダイヤフラム１２
の固定周辺はくり返し疲労を生じ易く、またダイ
ヤフラム１２はばね１３で流体噴射管２６の１端
に押しつけられている構造なのでばね１３のくり
返し疲労も大きいので数次の使用により性能が低
下するという欠点がある。その他前記した以外の
従来技術においては、例示および図示を省略した
が構造の複雑なものがあり、構造簡単で使い勝手
のよいしかも数次の使用においても性能が保持さ
れるような装置の出現が期待されている。

（問題点を解決するための手段） 前記問題点を解決するため、本考案は、高圧気
体発生源と三方弁と気体流路と高圧気体タンクと
バルブ機構とを有していて、該三方弁の操作によ
りバルブ機構を作動せしめることにより高圧気体
タンクに貯蔵された高圧気体を外部に急速に吐出
するようにした高圧気体吐出装置において、前記
バルブ機構は外筒と内筒とからなり、前記外筒の
側面には高圧気体タンクと連通する連通管を設
け、外筒の一端面には給排気口を設けるとともに
他端面には外部への吐出口を有する内筒を挿入し
その挿入部を気密に形成するようにし、前記外筒
内の給排気口と内筒端面との間にバルブ室を形成
し、該バルブ室に、内筒端面寸法より大なる外径
寸法の底面を有する硬質の円筒体部分と該円筒体
の上側面から円筒体側方に傘状に連続して延長し
その延長した傘状部分の端部外径寸法がほぼ外筒
内径寸法と同一寸法に形成された軟質の傘状部と
からなる弾性体の可動部材の弁体を設けるように
構成した。

（作用） 本考案を前記の如く構成したので、前記バルブ
室の給排気口から高圧気体を供給するとその圧力
で弁体は摺動して弁体の硬質の円筒体の底面で内
筒端面に当接して吐出口を密閉するとともに弁体
の軟質の傘状部分を高圧気体が押圧し該傘状部分
を変形し外筒内面との間にすき間を生じ連通管を
通じて高圧気体タンク内に高圧気体が貯蔵され
る。

高圧気体の吐出時は、三方弁を操作することに
よつてバルブ室の給排気口から弁体上面のバルブ
室の気体を外部に排出すると、該バルブ室の気体
圧力の低下とともに弁体傘状部の下面を高圧気体
タンクの高圧気体で押圧し弁体を上部に移動せし
め弁体上面に当接して給排気口を密閉するととみ
に内筒端面を一挙に開放し高圧気体タンク内の高
圧気体を瞬間的に吐出する。本考案では弁体の摺
動距離を短く構成できるので、高圧気体は0.2秒
以内の高速で高圧気体タンクから吐出口に吐出さ
せることができる。

（実施例） 第１図ａは本考案の一実施例の一部切断説明
図、第１図ｂは本考案の弁体の一部切断斜視図で
ある。第２図ａは本考案の一実施例の高圧気体の
導入時の弁体の位置の説明図、第２図ｂは同じく
高圧気体の吐出時の弁体の位置の説明図、第２図
ｃは外筒、内筒および弁体の直径寸法の説明図で
ある。第３図は本考案の実施例の高圧気体吐出装
置を粉粒体の貯蔵装置に取付けた説明図である。

第１図において、３３は高圧気体発生源、２９
は三方弁、Ａはバルブ機構、Ｂはプラグ５を下部
に有する高圧気体タンクであつて、高圧気体発生
源３３から高圧気体は気体流路３１により三方弁
２９をへてバルブ機構Ａに設けられた給排気孔２
１からバルブ機構Ａに入り後から述べるバルブ作
用により高圧気体タンク部Ｂに貯蔵され、またバ
ルブ機構Ａの吐出口２６から吐出するようになつ
ている。

バルブ機構Ａは第１図ａに示すように外筒８と
内筒２５と弁体９とから構成されている。

外筒８の側面８−２には連通管８ａが突設され
ていて、連通管８ａの端部に設けられたフランジ
８ｂと高圧気体タンクの側面１−１に突設された
連通管１ａの端部に設けられているフランジ１ｂ
との間にガスケツト６とともに締付ボルト７で気
密に連通状に螺着されている。

外筒８の一端面８−３には給排気口２１を設け
たバルブキヤツプ１８が前記一端面８−３の周囲
に設けられたフランジ１４との間にガスケツト
（図示せず）とともに締付ボルト２０で気密に螺
着されている。

外筒８の他端面８−１には、外部への取付フラ
ンジ２５ａと吐出口２６を他端２５−２に有する
内筒２５を挿入しその挿入部は気密に形成されて
いる。

外筒８内において給排気口２１と内筒端面２５
−１との間はバルブ室１５として形成されている
が、バルブ室１５には給排気口２１と内筒端面２
５−１との間を高圧気体の圧力により可動する例
えばゴム材等の弾性体の弁体９が設けられてい
る。

弁体９は第１図ｂに示すように硬質の円筒体部
９−２と円筒体部９−２の上側面９−３から円筒
体部側方に傘状に連続して延長する軟質の傘状部
９−４からなつている。第１図ｂ、第２図ｃに示
すように、円筒体部９−２の底面９−１の外径寸
法D₂は、内筒端面２５−１の外径寸法D₁よりや
や大となつている。また傘状部９−４の延長端面
９−５の形成する外径寸法D₄はバルブ室内１５
における外筒８−３の内径寸法D₃とほぼ同一寸
法としている。

第２図ａに示すようにバルブ室１５の給排気口
２１から高圧気体が矢印の方向で導入され弁体９
が押圧され内筒端面２５−１に当接して内筒２５
の内筒端面２５−１を密閉するが、高圧気体は弁
体９の軟質の傘状部９−４の周辺を押圧し傘状部
９−４の変形により生ずるすき間を通つて連通間
８ａから高圧気体タンク１に導入されて高圧気体
は高圧気体タンク１に貯蔵される。高圧気体の流
入方向は矢印で示したが、態様を理解するための
ものであるから矢印には符号をいちいちつけな
い。以下も同様である。

この高圧気体タンク１内に貯蔵された高圧気体
を第３図に示すように粉粒体の貯蔵容器３７にノ
ズル部材３４をとりつけ、それを通つて急速に吐
出す場合は、三方弁２９の排気口２４を開放して
第２図ｂに示すように給排気孔２１より矢印方向
にバルブ室１５内の高圧気体が外部に排出され
る。然るときは高圧気体タンク１からの連通管１
ａ，８ａを通つての高圧気体の圧力よりバルブ室
１５内の圧力が低くなり弁体９の傘状部９−４が
内下面より押上げられるので弁体９はバルブキヤ
ツプ１８に当接するように移動し給排気孔２１を
閉止する。弁体９の円筒体部の下面９−１が内筒
端面２５−１から離れて、内筒端面２５−１は開
放され、従つて高圧気体タンク１内の高圧気体は
吐出口２６より前記の貯蔵容器３７内に爆発的に
吐出される。

バルブ室１５内の弁体９の移動距離は図では説
明上大きくなつているが、弁体９の高さＨの1/2
程度の移動距離でよく、従つて弁動作が短時間で
よくまた弁体の損耗も少くできる。

つぎに三方弁２９の排気口２４を閉じて前記プ
ロセスで高圧気体タンク１内に高圧気体を貯蔵し
再び三方弁２９の排気口２４を開くことにより同
様のプロセスで粉粒体の貯蔵容器３７に高圧気体
を0.2秒以内の短時間で吐出しこの動作をくりか
えすことができる。

本実施例は粉粒体の貯蔵容器にとりつけ使用す
ることを説明したが他の使用態様として、例えば
高圧気体発生源に不活性ガスを用い本実施例の装
置を高速消火装置として使用することなども可能
である。

（考案の効果） 以上説明したように本考案は前記の弁体を内設
したバルブ機構を用いた装置により高圧気体タン
クに貯蔵された高圧気体を0.2秒以下の短時間を
粉粒体の貯蔵容器等に爆発的に吐出する高圧気体
吐出装置を得ることができるという効果がある。

また装置は簡単な構成で、分解、組立が容易で
あると共に、弁体の形状がコンパクトで軽量であ
り又気体の流入、排出方向の切換時の弁体の移動
距離が短いので長寿命である。また隙間からの空
気の排出ロスがなく、更に弁体摺動部の加工精度
を必要としない故障のない使い勝手のよい安価な
利用範囲の広い高圧気体吐出装置が得られるとい
う効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図ａは本考案の一実施例の一部切断説明
図、第１図ｂは本考案の弁体の一部切断斜視図、
第２図ａは本考案の一実施例の高圧気体導入時の
弁体位置の説明図、第２図ｂは同じく高圧気体吐
出時の弁体位置の説明図、第２図ｃはバルブ機構
における弁体の関係を示す図、第３図は本考案の
実施例の高圧気体吐出装置を粉粒体の貯蔵装置に
取付けた説明図、第４図ａは従来技術の断面図、
第４図ｂはその突風吐出時の要部断面図、第５図
ａは他の従来技術の断面図、第５図ｂはその突風
吐出時の要部断面図である。 １……高圧気体タンク、１ａ，８ａ……連通
管、８……外筒、９……弁体、９−２……円筒体
部、９−４……傘状部、１０……ピストン、１５
……バルブ室、１８……バルブキヤツプ蓋体、２
１……給排気孔、２５……内筒、２５−１……内
筒端面、２６……吐出口、噴出口、流体噴射管、
２９……三方弁、３３……高圧気体発生源、Ａ…
…バルブ機構、Ｂ……高圧気体タンク部、D₁…
…内筒端面２５−１の外径寸法、D₂……円筒体
部９−２の底面９−１の外径寸法、D₃……外筒
８−３の内径寸法、D₄……傘状部９−４の延長
端面９−５の形成する外径寸法、Ｈ……弁体９の
高さ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 高圧気体発生源と三方弁と気体流路と高圧気体
   タンクとバルブ機構とを有し該三方弁の操作によ
   りバルブ機構を作動せしめ高圧気体タンクに貯蔵
   された高圧気体を外部に急速に吐出すようにした
   装置において、 前記バルブ機構は外筒と内筒と弁体とからな
   り、 前記外筒の側面には高圧気体タンクと連通する
   連通管を設け、外筒の一端面には給排気口を設け
   るとともに他端面には外部への吐出口を有する内
   筒を挿入しその挿入部を気密に形成するように
   し、 前記外筒内の給排気口と内筒端面との間にバル
   ブ室を形成し、該バルブ室に、内筒端面寸法より
   大なる外径寸法を有する底面からなる硬質の円筒
   体部と該円筒体の上側面から円筒体部側方に傘状
   に連続して延長しその延長した傘状部の端部外径
   寸法がほぼ外筒内径寸法と同一寸法に形成された
   軟質の傘状部分とからなる弾性体の可動部材の弁
   体を、設けたことを特徴とする高圧気体吐出装
   置。