JPH04370709A - 合金化亜鉛めっき鋼板表面の品質評価方法 - Google Patents
合金化亜鉛めっき鋼板表面の品質評価方法Info
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- JPH04370709A JPH04370709A JP17466791A JP17466791A JPH04370709A JP H04370709 A JPH04370709 A JP H04370709A JP 17466791 A JP17466791 A JP 17466791A JP 17466791 A JP17466791 A JP 17466791A JP H04370709 A JPH04370709 A JP H04370709A
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Landscapes
- Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、工業プロセス等におい
て搬送される合金化亜鉛めっき鋼板の表面品質を非接触
で計測し、インラインで合金化亜鉛めっき鋼板の表面品
質を評価する技術に関する。
て搬送される合金化亜鉛めっき鋼板の表面品質を非接触
で計測し、インラインで合金化亜鉛めっき鋼板の表面品
質を評価する技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、合金化亜鉛めっき鋼板の表面品質
は、例えば、“単色励起蛍光Ｘ線法による合金化溶融亜
鉛めっき鋼板のオンライン分析Ｉ”第３２回自動制御連
合講演会予稿集、４１７／４１８（１９８９）に示され
ているようなＸ線を利用したものが主流である。
は、例えば、“単色励起蛍光Ｘ線法による合金化溶融亜
鉛めっき鋼板のオンライン分析Ｉ”第３２回自動制御連
合講演会予稿集、４１７／４１８（１９８９）に示され
ているようなＸ線を利用したものが主流である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前述の従来法を合金化
炉に設置する場合には、（１）放射線を使用するため安
全管理対策が大がかりになる、（２）装置が大型化し高
価になる、（３）鋼板の搬送に伴う揺れ、傾斜があると
計測が困難になる等の問題点があった。
炉に設置する場合には、（１）放射線を使用するため安
全管理対策が大がかりになる、（２）装置が大型化し高
価になる、（３）鋼板の搬送に伴う揺れ、傾斜があると
計測が困難になる等の問題点があった。
【０００４】本発明は、合金化亜鉛めっき鋼板の表面品
質を大がかりな安全管理対策を施す必要がなく、小型、
安価な装置を使った方法で、かつ、鋼板の揺れ、傾斜が
あっても簡便に評価する方法を提供することを目的とす
る。
質を大がかりな安全管理対策を施す必要がなく、小型、
安価な装置を使った方法で、かつ、鋼板の揺れ、傾斜が
あっても簡便に評価する方法を提供することを目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、搬送される合金化亜鉛めっき鋼板表面を
撮影した拡大画像の平均明度及び平均空間周波数を演算
処理し、この平均明度及び平均空間周波数に対する合金
鋼板表面品質の評価値を関数とする関係対照表を予め設
定し、この関係対照表を用いて合金皮膜の品質を評価す
るようにしている。
に、本発明は、搬送される合金化亜鉛めっき鋼板表面を
撮影した拡大画像の平均明度及び平均空間周波数を演算
処理し、この平均明度及び平均空間周波数に対する合金
鋼板表面品質の評価値を関数とする関係対照表を予め設
定し、この関係対照表を用いて合金皮膜の品質を評価す
るようにしている。
【０００６】
【作用】合金化亜鉛めっき鋼板は、鋼板に溶融亜鉛を塗
布されたのち合金化炉の中で加熱されて製造される。鋼
板表面では鉄と亜鉛とが合金化反応を起こし、鉄と亜鉛
の成分比によってη、δ１、Γ等の合金層が生成される
。合金皮膜表面は、合金の進行具合に対応して合金結晶
の成長と色調の変化が認められ、それらは表面の拡大画
像を撮影し、処理することにより平均明度と平均空間周
波数として容易に数値化することができる。
布されたのち合金化炉の中で加熱されて製造される。鋼
板表面では鉄と亜鉛とが合金化反応を起こし、鉄と亜鉛
の成分比によってη、δ１、Γ等の合金層が生成される
。合金皮膜表面は、合金の進行具合に対応して合金結晶
の成長と色調の変化が認められ、それらは表面の拡大画
像を撮影し、処理することにより平均明度と平均空間周
波数として容易に数値化することができる。
【０００７】工業的に合金化亜鉛めっき鋼板を大量生産
する合金化炉では、（ａ）基板となる鋼板の成分及び（
ｂ）亜鉛めっき厚を予め知ることができ、これら（ａ）
、（ｂ）の値と鋼板表面拡大画像の平均明度と平均空間
周波数とから合金皮膜の品質を評価することができる。
する合金化炉では、（ａ）基板となる鋼板の成分及び（
ｂ）亜鉛めっき厚を予め知ることができ、これら（ａ）
、（ｂ）の値と鋼板表面拡大画像の平均明度と平均空間
周波数とから合金皮膜の品質を評価することができる。
【０００８】
【実施例】図１は、本発明の方法による合金鋼板表面の
品質評価方法を適用した溶融亜鉛めっき鋼板の合金化炉
の具体例を示したものである。この例では、合金化炉４
の出側に拡大画像撮影装置１を設置し、搬送される合金
亜鉛めっき鋼板表面２の拡大画像を撮影する。拡大画像
撮影装置１としては、一次元あるいは二次元のアレイ型
ＣＣＤカメラを用いることができる。ポリゴンミラ−等
を利用して鋼板の搬送速度に同期した走査を行って、よ
り鮮明な画像を得ることもできる。また、鋼板の揺れが
あっても自動焦点機構を用いることによって容易に鮮明
な拡大画像を撮影することが可能である。撮影された拡
大画像は、演算装置３へ伝送される。演算装置３は、拡
大画像を処理し平均明度と平均空間周波数とを求める。 演算装置のメモリ−部には、予め標準値として、合金鋼
板表面品質の評価値を拡大画像の平均明度と平均空間周
波数の関数としてテ−ブル化しておけば、演算によって
得られた平均明度と平均空間周波数から合金鋼板表面品
質を容易に評価することができる。演算装置から出力さ
れた品質評価値は、品質管理や合金化炉の制御に利用す
ることができ、操業の安定化、不良品率の低減等にも寄
与することができる。
品質評価方法を適用した溶融亜鉛めっき鋼板の合金化炉
の具体例を示したものである。この例では、合金化炉４
の出側に拡大画像撮影装置１を設置し、搬送される合金
亜鉛めっき鋼板表面２の拡大画像を撮影する。拡大画像
撮影装置１としては、一次元あるいは二次元のアレイ型
ＣＣＤカメラを用いることができる。ポリゴンミラ−等
を利用して鋼板の搬送速度に同期した走査を行って、よ
り鮮明な画像を得ることもできる。また、鋼板の揺れが
あっても自動焦点機構を用いることによって容易に鮮明
な拡大画像を撮影することが可能である。撮影された拡
大画像は、演算装置３へ伝送される。演算装置３は、拡
大画像を処理し平均明度と平均空間周波数とを求める。 演算装置のメモリ−部には、予め標準値として、合金鋼
板表面品質の評価値を拡大画像の平均明度と平均空間周
波数の関数としてテ−ブル化しておけば、演算によって
得られた平均明度と平均空間周波数から合金鋼板表面品
質を容易に評価することができる。演算装置から出力さ
れた品質評価値は、品質管理や合金化炉の制御に利用す
ることができ、操業の安定化、不良品率の低減等にも寄
与することができる。
【０００９】なお、本発明の方法は明るい炉外において
拡大画像を撮影する場合には、特に照明を必要としない
が、十分な輝度が得られない場合には必要に応じて照明
装置を設置すればよい。また、証明の輝度を一定にした
り、あるいは照明の輝度を測定し拡大画像の輝度検出信
号を補正したりすることによって、より精度高く平均明
度を求めることもできる。
拡大画像を撮影する場合には、特に照明を必要としない
が、十分な輝度が得られない場合には必要に応じて照明
装置を設置すればよい。また、証明の輝度を一定にした
り、あるいは照明の輝度を測定し拡大画像の輝度検出信
号を補正したりすることによって、より精度高く平均明
度を求めることもできる。
【００１０】拡大画像の平均明度は、画像全体を構成す
る各画素の明度（例えば８ビットなら０〜２５５の値を
とる）の和を画素数で除して求めてもよく、あるいは４
分の１画面というように部分的に平均明度を求めてもよ
い。
る各画素の明度（例えば８ビットなら０〜２５５の値を
とる）の和を画素数で除して求めてもよく、あるいは４
分の１画面というように部分的に平均明度を求めてもよ
い。
【００１１】平均空間周波数はおもに結晶の大きさ、分
布によって変化するが、これも全画面あるいは部分的な
画面に対して、例えば横走査線方向にフ−リエ変換を行
って空間周波数分布を求め、その平均値を演算によって
求めてもよい。この値は、例えば平均周期に対応する画
素数の単位で表示することができる。
布によって変化するが、これも全画面あるいは部分的な
画面に対して、例えば横走査線方向にフ−リエ変換を行
って空間周波数分布を求め、その平均値を演算によって
求めてもよい。この値は、例えば平均周期に対応する画
素数の単位で表示することができる。
【００１２】合金鋼板の表面品質は、合金層の元素組成
や、結晶構造別の構成比、あるいは加工した時に合金皮
膜が剥離しやすいか否かを示すパウダリング特性値など
様々な要素によって判定される。これらの判定は、数値
的に定量化してもよいし、あるいは合格、再検査、不合
格等の判定方法をとることも可能である。
や、結晶構造別の構成比、あるいは加工した時に合金皮
膜が剥離しやすいか否かを示すパウダリング特性値など
様々な要素によって判定される。これらの判定は、数値
的に定量化してもよいし、あるいは合格、再検査、不合
格等の判定方法をとることも可能である。
【００１３】図２は、平均明度と平均空間周波数とから
合金鋼板表面の品質評価値を求めるための対照表の例を
示したもので、品質評価値が大きい程よい品質であるこ
とを示す。この例では、合金層の元素組成、結晶構造別
構成比、あるいはパウダリング特性値等を総合評価して
品質評価値としており、品質評価値は４が最もよく、１
が最も悪い品質である。品質評価値が３、４ならば合金
表面の品質は合格判定を受けるが、２の場合は再検査、
１の場合は不合格になる。
合金鋼板表面の品質評価値を求めるための対照表の例を
示したもので、品質評価値が大きい程よい品質であるこ
とを示す。この例では、合金層の元素組成、結晶構造別
構成比、あるいはパウダリング特性値等を総合評価して
品質評価値としており、品質評価値は４が最もよく、１
が最も悪い品質である。品質評価値が３、４ならば合金
表面の品質は合格判定を受けるが、２の場合は再検査、
１の場合は不合格になる。
【００１４】このようなテ−ブルは予め、鋼板の種類毎
に、また亜鉛めっき厚毎に試験片を複数枚作成し、それ
らの試験片を合金化程度を変えて処理をしたのちに拡大
画像の平均明度、平均空間周波数と、品質評価値を計測
して作成することができる。品質評価値としては合金層
の鉄・亜鉛元素組成、結晶構造別構成比、あるいは合金
皮膜と地鋼板との密着性等を総合的に評価することによ
り、より精度を向上させることができる。
に、また亜鉛めっき厚毎に試験片を複数枚作成し、それ
らの試験片を合金化程度を変えて処理をしたのちに拡大
画像の平均明度、平均空間周波数と、品質評価値を計測
して作成することができる。品質評価値としては合金層
の鉄・亜鉛元素組成、結晶構造別構成比、あるいは合金
皮膜と地鋼板との密着性等を総合的に評価することによ
り、より精度を向上させることができる。
【００１５】本発明による方法では、Ｘ線等の放射線を
使用せず、ＣＣＤカメラ等の光学装置と簡単な計算を行
う演算装置を使用するだけでよいため、（１）大がかり
な安全管理対策を施す必要がなく、（２）小型、安価な
装置で、かつ、（３）鋼板の揺れ、傾斜があっても簡便
に品質を評価することができる。
使用せず、ＣＣＤカメラ等の光学装置と簡単な計算を行
う演算装置を使用するだけでよいため、（１）大がかり
な安全管理対策を施す必要がなく、（２）小型、安価な
装置で、かつ、（３）鋼板の揺れ、傾斜があっても簡便
に品質を評価することができる。
【００１６】
【発明の効果】搬送される合金化亜鉛めっき鋼板表面を
撮影した拡大画像の平均明度及び平均空間周波数を演算
処理し、この平均明度及び平均空間周波数に対する合金
鋼板表面品質の評価値を関数とする関係対照表を予め設
定し、この関係対照表を用いて合金皮膜の品質を評価す
るようにしたので、装置を大型化することなく、鋼板の
揺れや傾斜があっても簡便に評価することが可能になる
。
撮影した拡大画像の平均明度及び平均空間周波数を演算
処理し、この平均明度及び平均空間周波数に対する合金
鋼板表面品質の評価値を関数とする関係対照表を予め設
定し、この関係対照表を用いて合金皮膜の品質を評価す
るようにしたので、装置を大型化することなく、鋼板の
揺れや傾斜があっても簡便に評価することが可能になる
。
【図１】本発明方法による合金鋼板表面の品質評価方法
を適用した溶融亜鉛めっき鋼板の合金炉を示す概略構成
図である。
を適用した溶融亜鉛めっき鋼板の合金炉を示す概略構成
図である。
【図２】平均明度と平均空間周波数とから合金鋼板の品
質評価値を求めるための対照表を示す図である。
質評価値を求めるための対照表を示す図である。
１ 拡大画像撮影装置
２ 鋼板表面
３ 演算装置
４ 合金化炉
Claims (1)
- 【請求項１】 搬送される合金化亜鉛めっき鋼板表面
を撮影した拡大画像の平均明度及び平均空間周波数を演
算処理し、この平均明度及び平均空間周波数に対する合
金鋼板表面品質の評価値を関数とする関係対照表を予め
設定し、この関係対照表を用いて合金皮膜の品質を評価
することを特徴とする合金化亜鉛めっき鋼板表面の品質
評価方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17466791A JPH04370709A (ja) | 1991-06-20 | 1991-06-20 | 合金化亜鉛めっき鋼板表面の品質評価方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17466791A JPH04370709A (ja) | 1991-06-20 | 1991-06-20 | 合金化亜鉛めっき鋼板表面の品質評価方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04370709A true JPH04370709A (ja) | 1992-12-24 |
Family
ID=15982595
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17466791A Withdrawn JPH04370709A (ja) | 1991-06-20 | 1991-06-20 | 合金化亜鉛めっき鋼板表面の品質評価方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04370709A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6137583A (en) * | 1997-12-26 | 2000-10-24 | Pohang Iron & Steel Co., Ltd. | Method of measuring the degree of alloying of a galvanized steel sheet using laser beams |
-
1991
- 1991-06-20 JP JP17466791A patent/JPH04370709A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6137583A (en) * | 1997-12-26 | 2000-10-24 | Pohang Iron & Steel Co., Ltd. | Method of measuring the degree of alloying of a galvanized steel sheet using laser beams |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980903 |