JPH0436487A - 電着ベローズの製造方法 - Google Patents
電着ベローズの製造方法Info
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- JPH0436487A JPH0436487A JP13996790A JP13996790A JPH0436487A JP H0436487 A JPH0436487 A JP H0436487A JP 13996790 A JP13996790 A JP 13996790A JP 13996790 A JP13996790 A JP 13996790A JP H0436487 A JPH0436487 A JP H0436487A
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- bellows
- mandrel
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- Pending
Links
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Landscapes
- Diaphragms And Bellows (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、溶、解可能なマンドレルにメッキを施して連
結用開口部などの二次加工等を必要としない薄膜、小型
の電着ベローズの製造方法に関するものである。
結用開口部などの二次加工等を必要としない薄膜、小型
の電着ベローズの製造方法に関するものである。
溶解可能なマンドレル上にメッキを施して薄膜、小型の
電着ベローズを製造することは公知である。
電着ベローズを製造することは公知である。
第５図はかかる電着ベローズのカンプリング手段を示す
。電着ベローズａは中間の蛇腹状伸縮部すの両側に筒状
連結部Ｃを有し、第５図（ａ）にあっては、筒状連結部
Ｃ内に接着剤ｄを塗布すると共に連結軸ｅを挿入して連
結し、第５図（ｂ）にあっては、筒状連結部Ｃにビス止
め孔ｆを穿設して連結軸ｅに連結している。
。電着ベローズａは中間の蛇腹状伸縮部すの両側に筒状
連結部Ｃを有し、第５図（ａ）にあっては、筒状連結部
Ｃ内に接着剤ｄを塗布すると共に連結軸ｅを挿入して連
結し、第５図（ｂ）にあっては、筒状連結部Ｃにビス止
め孔ｆを穿設して連結軸ｅに連結している。
しかし、第５図ｆａ）の場合には接合の確実性に欠け、
第５図（ｂ）の場合には、切削加工及び連結が面倒であ
り、回転バランス等が得られない欠点を有する。
第５図（ｂ）の場合には、切削加工及び連結が面倒であ
り、回転バランス等が得られない欠点を有する。
現在、電気、自動車、ＯＡ分野等において、フィードバ
ックシステム付モータに、ヘロースカソプリングを用い
たエンコーダモータの需要が増加しており、製品内蔵に
伴なって、極小化の必要が生じている。同時に、計測精
度保持のため、回転バランス等、偏芯誤差の吸収を満足
させるカンプリングが要求されている。
ックシステム付モータに、ヘロースカソプリングを用い
たエンコーダモータの需要が増加しており、製品内蔵に
伴なって、極小化の必要が生じている。同時に、計測精
度保持のため、回転バランス等、偏芯誤差の吸収を満足
させるカンプリングが要求されている。
本発明は、電着ベローズの製造時において同時に連結手
段を形成し、特にヘローズカソブリングに適した電着ベ
ローズを提供するものである。
段を形成し、特にヘローズカソブリングに適した電着ベ
ローズを提供するものである。
上記の目的を達成するため、本発明においては、蛇腹状
伸縮部の端部に連結筒を有する電着ベローズの製造方法
において、溶解可能なマンドレルにおける連結筒形成部
の表面に印刷手段によりメッキ付着防止剤を塗布し、該
マンドレルにメッキを施すことにより該連結筒に該メッ
キ付着防止剤の塗布部に対応した連結用開口部を形成す
ることを特徴とする。
伸縮部の端部に連結筒を有する電着ベローズの製造方法
において、溶解可能なマンドレルにおける連結筒形成部
の表面に印刷手段によりメッキ付着防止剤を塗布し、該
マンドレルにメッキを施すことにより該連結筒に該メッ
キ付着防止剤の塗布部に対応した連結用開口部を形成す
ることを特徴とする。
第１図は電着ベローズ製造用マンドレルＡを示し、蛇腹
状伸縮部１′内１の両側に連結筒形成部２を有する。マ
ンドレルＡは導電剤を含有した合成樹脂材から成り、連
結筒形成部２上にメッキ付着防止剤３が印刷手段により
塗布されている。
状伸縮部１′内１の両側に連結筒形成部２を有する。マ
ンドレルＡは導電剤を含有した合成樹脂材から成り、連
結筒形成部２上にメッキ付着防止剤３が印刷手段により
塗布されている。
この状態のマンドレルＡ上にメッキを施して、第２図の
如く、蛇腹状伸縮部１′の両側に連結筒２′を有する電
着ベローズＢを得るものであり、メッキ付着防止剤３に
対応する部分には連結用開口部３′が形成される。
如く、蛇腹状伸縮部１′の両側に連結筒２′を有する電
着ベローズＢを得るものであり、メッキ付着防止剤３に
対応する部分には連結用開口部３′が形成される。
次に、マンドレル八を溶解し、単独の電着ヘローズＢを
得る。
得る。
第３図は使用状態を示し、一方の連結筒２′内にモータ
の回転軸４を嵌入し、他方の連結筒２′内にエンコーダ
の回転軸５を嵌入して連結用開口部３′内にあらかじめ
決めた所要量の接着剤６を供給し、両者を接合する。こ
の際に、連結用開口部３′から供給された所要量の接着
剤６は連結筒２′と各回転軸４，５間の周面に流入する
と共に一部は連結用開口部３′において突起状に固化す
るので強い接合力を得ることができ、余分な接着剤が蛇
腹状伸縮部１′内に流れ込むような欠陥が生じない。
の回転軸４を嵌入し、他方の連結筒２′内にエンコーダ
の回転軸５を嵌入して連結用開口部３′内にあらかじめ
決めた所要量の接着剤６を供給し、両者を接合する。こ
の際に、連結用開口部３′から供給された所要量の接着
剤６は連結筒２′と各回転軸４，５間の周面に流入する
と共に一部は連結用開口部３′において突起状に固化す
るので強い接合力を得ることができ、余分な接着剤が蛇
腹状伸縮部１′内に流れ込むような欠陥が生じない。
連結用開口部３′の個数と形状と位置は必要に応じて適
宜に選ぶことができる。
宜に選ぶことができる。
本発明は上記した如くに、蛇腹状伸縮部の端部に連結筒
を有する電着ベローズの製造方法において、溶解可能な
マンドレルにおける連結筒形成部の表面に印刷手段によ
りメッキ付着防止剤を塗布し、該マンドレルにメッキを
施すことにより該連結筒に該メッキ付着防止剤の塗布部
に対応した連結用開口部を形成するものであるから、製
造時において直ちに連結用開口部を得ることができるの
で、連結用開口部形成のための面倒な二次加工を不必要
として電着ベローズ全体の製造が容易であり、該連結用
開口部を介して接着手段により相手方軸部材と確実に連
結することができる。
を有する電着ベローズの製造方法において、溶解可能な
マンドレルにおける連結筒形成部の表面に印刷手段によ
りメッキ付着防止剤を塗布し、該マンドレルにメッキを
施すことにより該連結筒に該メッキ付着防止剤の塗布部
に対応した連結用開口部を形成するものであるから、製
造時において直ちに連結用開口部を得ることができるの
で、連結用開口部形成のための面倒な二次加工を不必要
として電着ベローズ全体の製造が容易であり、該連結用
開口部を介して接着手段により相手方軸部材と確実に連
結することができる。
第１図は電着ベローズ製造用マンドレルの正面図、
第２図は同上にメ、７キを施した状態の第１図■■線断
面図、 第３図は電着ベローズの使用状態の斜視図、第４図は電
着ベローズの使用状態における要部の断面図、 第５図（ａ） （ｂｌは従来例の使用状態の斜視図であ
る。 Ａ・・・マンドレル、Ｂ・・・電着ベローズ、１′・・
・蛇腹状伸縮部、２′・・・連結部、３・・・メッキ付
着防止剤、３′・・・連結用開口部。
面図、 第３図は電着ベローズの使用状態の斜視図、第４図は電
着ベローズの使用状態における要部の断面図、 第５図（ａ） （ｂｌは従来例の使用状態の斜視図であ
る。 Ａ・・・マンドレル、Ｂ・・・電着ベローズ、１′・・
・蛇腹状伸縮部、２′・・・連結部、３・・・メッキ付
着防止剤、３′・・・連結用開口部。
Claims (1)
- 蛇腹状伸縮部の端部に連結筒を有する電着ベローズの製
造方法において、溶解可能なマンドレルにおける連結筒
形成部の表面に印刷手段によりメッキ付着防止剤を塗布
し、該マンドレルにメッキを施すことにより該連結筒に
該メッキ付着防止剤の塗布部に対応した連結用開口部を
形成することを特徴とする電着ベローズの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13996790A JPH0436487A (ja) | 1990-05-31 | 1990-05-31 | 電着ベローズの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13996790A JPH0436487A (ja) | 1990-05-31 | 1990-05-31 | 電着ベローズの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0436487A true JPH0436487A (ja) | 1992-02-06 |
Family
ID=15257838
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13996790A Pending JPH0436487A (ja) | 1990-05-31 | 1990-05-31 | 電着ベローズの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0436487A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102061496A (zh) * | 2010-12-29 | 2011-05-18 | 沈阳仪表科学研究院 | 电沉积金属波纹管成形装置 |
| JP2014020719A (ja) * | 2012-07-20 | 2014-02-03 | Toshiba Corp | スターリング型冷凍機 |
-
1990
- 1990-05-31 JP JP13996790A patent/JPH0436487A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102061496A (zh) * | 2010-12-29 | 2011-05-18 | 沈阳仪表科学研究院 | 电沉积金属波纹管成形装置 |
| JP2014020719A (ja) * | 2012-07-20 | 2014-02-03 | Toshiba Corp | スターリング型冷凍機 |
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