JPH04361633A - 高強力耐熱性フィラメントライク短繊維糸条およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は従来の高強力耐熱性短繊
維からなるスパン糸条に比べて、非常に高強力で、かつ
毛羽数が少なく平均繊維長が長いためにフィラメントに
近い風合を有するフィラメントライクな短繊維糸条とそ
の製造方法に関するものである。

【０００２】従来メタ系芳香族ポリアミド繊維やパラ系
芳香族ポリアミド繊維等の高強力耐熱性短繊維の紡績糸
は単繊維強度に比べて糸条の強度が極端に小さく、また
紡績糸特有の表面毛羽が非常に多いという欠点があるた
めに、より高強力が必要でありかつ多くの毛羽があると
障害となる用途への展開が困難であった。

【０００３】

【発明の目的】本発明は従来技術におけるかかる課題を
解決するためになされたものである。すなわち従来の高
強力耐熱性短繊維からなる紡績糸に比べて、高強力で毛
羽数が少ないフィラメントライクな短繊維糸条を提供す
ることを目的としている。

【０００４】

【発明の構成】すなわち本発明は「（請求項１）単糸繊
度１ｄｅ以下、強度１６ｇ／ｄｅ以上、熱分解温度３０
０℃以上の高強力耐熱性短繊維からなり、糸条の平均強
度が１６ｇ／ｄｅ以上、平均繊維長が２０〜９０ｃｍ、
垂直長１〜５ｍｍの毛羽が合計毛羽数として３００本／
ｍ以下である高強力耐熱性フィラメントライク短繊維糸
条。

【０００５】（請求項２）高強力耐熱性短繊維がパラ系
芳香族ポリアミド繊維である請求項１の高強力耐熱性フ
ィラメントライク短繊維糸条。

【０００６】（請求項３）糸条が牽切方式による牽切加
工糸である請求項１または２のいずれかの高強力耐熱性
フィラメントライク短繊維糸条。

【０００７】（請求項４）単糸繊度１ｄｅ以下、強度１
６ｇ／ｄｅ以上、熱分解温度３００℃以上の高強力耐熱
性繊維を引き揃え、一対の供給ローラーと牽切ローラー
との間で繊維の乱れを防ぎながら引きちぎった後、空気
ノズルで抱合して引き取ることを特徴とする高強力耐熱
性フィラメントライク短繊維糸条の製造方法。」である
。

【０００８】本発明における高強力耐熱性短繊維とは強
度１６ｇ／ｄｅ以上、熱分解温度３００℃以上の繊維を
いう。

【０００９】高強力耐熱性短繊維の強度は１６ｇ／ｄｅ
以上である。１６ｇ／ｄｅ未満では糸条としたとき充分
な強度が得られない。１８ｇ／ｄｅ以上が更に好ましい
。

【００１０】高強力耐熱性短繊維の熱分解温度は３００
℃以上である。３００℃未満では例えば強度が１６ｇ／
ｄｅ以上であっても糸条の耐熱性や接炎性が低下する。 ３５０℃以上が更に良好である。

【００１１】本発明における高強力耐熱性繊維とは、具
体的にはポリメタフェニレンイソフタルアミド繊維、ポ
リパラフェニレンテレフタルアミド繊維、パラ系アラミ
ドとメタ系アラミドとの共重合体繊維、また芳香族エー
テル、たとえば３，４′−ジアミノジフェニルエーテル
を共重合したパラ系アラミド繊維、さらにポリパラフェ
ニレンスルフォン繊維、ポリパラフェニレンスルフィド
繊維、ポリイミド繊維、全芳香族ポリエステル繊維、ポ
リエーテルイミド繊維、ポリエーテルエーテルケトン繊
維など、またはこれらの混合繊維をいう。

【００１２】このうち、ポリパラフェニレンテレフタル
アミド繊維（ケブラー繊維：デュポン社製）や３，４′
−ジアミノジフェニルエーテルを共重合したパラ系アラ
ミド繊維（テクノーラ繊維：帝人社製）などがとくに好
ましい。

【００１３】高強力耐熱性短繊維の単糸繊度は１ｄｅ以
下にする必要がある。１ｄｅを越えると得られる糸条の
強力が低下する。さらに単糸繊度が小さく構成繊維本数
が多い方が耐接炎性があり、この点からも高強力耐熱性
繊維の単糸繊度は１ｄｅ以下が必要であり、０．８ｄｅ
以下が更に好ましい。

【００１４】本発明における高強力耐熱性フィラメント
ライク短繊維糸条の強度とは、３００ｄｅの糸条を基準
として３００ｔ／ｍの撚を施した糸条の強度をいう。撚
数は繊度の平方根と撚数の積である撚係数５１９６をも
とに決定する。

【００１５】本発明における高強力耐熱性フィラメント
ライク短繊維糸条は、その糸条中に含まれる毛羽数が少
ないことを特徴とする。すなわち糸条中においてその繊
維軸方向に対する垂直長が１〜５ｍｍの毛羽の合計本数
が３００本／ｍ以下である。ここで垂直長とは、撚糸後
の糸条方向に垂直の方向に測定した毛羽長をいう。この
場合糸条は３００ｄｅで３００ｔ／ｍの撚糸を施したも
のを基準とする。さらに毛羽数は糸条中の断面構成繊維
数に依存するので、糸条としては任意断面における構成
繊維本数が３００±３０本のものの値である。また構成
繊維本数が異なる糸条については３００本に換算した値
である。合計毛羽数が３００本／ｍを越えると、糸条は
毛羽の多い外観になり従来のスパン糸と同様になる。２
５０本／ｍが更に好ましい。

【００１６】本発明における高強力耐熱性フィラメント
ライク短繊維糸条は平均繊維長が２０〜９０ｃｍである
。 平均繊維長とはステープルダイヤグラムにおける繊維長
と繊維本数を掛け合わせた数を全繊維本数で除した値で
ある。平均繊維長が２０ｃｍ未満では糸条の強力が低下
し、また毛羽数も増加する。また９０ｃｍを越えると糸
条の均一性が低下し、糸斑が発生する。更に３０〜８０
ｃｍが好ましい。

【００１７】本発明における高強力耐熱性フィラメント
ライク短繊維糸条は牽切方式による牽切加工糸からなる
ことが好ましい。牽切加工糸は糸形態上、平均繊維長が
短い糸条から長い糸条まで広範囲に作ることができる。 また、とくに繊維長が長い場合には従来の紡績糸に比べ
て繊維の配列度が高く、かつ牽切で極限延伸されるため
高強力の糸条となる。

【００１８】次に高強力フィラメントライク短繊維糸条
の牽切加工糸の製造方法の１例を図面とともに説明する
。

【００１９】図１は混繊装置を示す。１は供給ニップロ
ーラー、２はシューター、３は牽切ニップローラー、４
は吸引性空気ノズル、５は旋回性抱合ノズル、６はデリ
ベリーローラー、７は高強力フィラメントライク短繊維
糸条、８は高強力耐熱性繊維である。高強力耐熱性繊維
は供給ニップローラー１の前で引き揃えられ重ね合わさ
れながら供給ニップローラー１を通過したのちシュータ
ー２の中で牽切される。ついで吸引性空気ノズル４で牽
切ローラーから引きちぎられ、ついで旋回性抱合ノズル
５によって絡みや毛羽巻付による抱合性を付与されたの
ちデリベリローラー６により引きちぎられ、短繊維の毛
羽が繊維束側面にランダムに巻き付いた高強力耐熱性フ
ィラメントライク短繊維糸条７となる。

【００２０】得られた糸条は適度に撚糸後、これを経糸
と緯糸とに用いて所望密度で織成し精練、熱セット、リ
ラックス、あるいはさらにカレンダ加工を施して織物に
することができる。

【００２１】

【発明の効果】本発明における高強力耐熱性フィラメン
トライク短繊維糸条は下記の効果を有する。 （１）高強力である。 （２）毛羽が少ないのでフィラメントに近い風合を有す
る。 （３）平均繊維長が長いのでフィラメントに近い風合を
有する。 （４）耐熱性、耐接炎性を有する。 （５）金属片やガラス片などで損傷されにくい。 （６）糸斑が少ない。

【００２２】以下に実施例により本発明を説明する。な
お実施例における各評価はそれぞれ下記の方法に従って
評価した。

【００２３】合計毛羽数：糸条の任意の断面における構
成繊維本数が約３００本である３００ｄｅの糸条を作り
、リング撚糸機により３００ｔ／ｍの撚糸を施した。 この糸条の毛羽数を東レ（株）製毛羽計数装置（ＭＯＤ
ＥＬ　　ＤＴ−１０４型）により光電管方式で測定した
。 糸条の張力は約１０ｇ、送り速度は２５ｍ／分、測定時
間は１０秒とした。糸条に垂直な距離としての毛羽長が
０〜７ｍｍまでの毛羽数をそれぞれｎ＝３で測定し、各
々の平均値を計算した。このうち、毛羽長が１〜５ｍｍ
のそれぞれの平均値を合計して、実測長である４．１７
ｍで除した値を合計毛羽数（本／ｍ）とした。この測定
では毛羽長ゼロの点は糸条表面から約０．４〜０．６ｍ
ｍの毛羽数が最大になる点とした。また構成繊維本数が
約３００本以外の場合はこれを考慮して、３００本に換
算した値を合計毛羽数とした。

【００２４】平均繊維長：ステープルダイヤグラムにお
ける繊維長と繊維本数を掛け合わせた数を全繊維本数で
除した値である。

【００２５】糸斑：牽切加工糸については撚糸する前の
糸条をイーブネステスタ（計測器工業（株）製）により
、Ｕ％を測定して評価した。糸条の張力は約８ｇ、送り
速度は５０ｍ／分、測定長は１５０ｍとした。

【００２６】フィラメントライク性：ハンドリングによ
る官能評価により決定した。

【００２７】その他の項目はＪＩＳ法により測定した。

【００２８】

【実施例１】図１に示す装置を用いて、単糸繊度０．７
５ｄｅ、強度２８ｇ／ｄｅ、全繊度１０００ｄｅの高強
力耐熱性繊維であるパラ系芳香族ポリアミド繊維（テク
ノーラ：帝人（株）製）８を引き揃え、ローラー間の距
離（牽切長）が１００ｃｍの供給ニップローラーとシュ
ーター２と牽切ニップローラー３との間で約６．７倍で
３００ｍ／分の速度で同時に引きちぎり、細い短繊維束
とした。

【００２９】続けて吸引性を有する空気ノズル４と旋回
流を有する抱合ノズル５とに、牽切ニップローラー３と
デリベリローラー６との速度非１００：９９．５で通し
て絡みを付与するとともに短繊維の毛羽を繊維束側面に
ランダムに巻付け３００ｄｅの糸条７を得た。

【００３０】得られた糸条の物性を表１に示す。糸条は
パラ系芳香族ポリアミド繊維本来の耐熱性を有し、短繊
維糸条でありながら極めて強度が高く、さらに従来の紡
績糸に比べて平均繊維長が長くて毛羽が少ないため極め
てフィラメントライクな短繊維糸条であり従来にない風
合の牽切加工糸であった。

【００３１】

【実施例２】実施例１において、パラ系芳香族ポリアミ
ド繊維の単糸繊度０．８ｄｅ、ローラー間の距離（牽切
長）を１５０ｃｍとした以外は同様に実施して３００ｄ
ｅの糸条７を得た。

【００３２】得られた糸条の物性を表１に示す。糸条は
パラ系芳香族ポリアミド繊維本来の耐熱性を有し、短繊
維糸条でありながら実施例１よりさらに強度が高く、ま
た従来の紡績糸に比べて平均繊維長が長く毛羽が少ない
ため極めてフィラメントライクな短繊維糸条であり従来
にない風合の牽切加工糸であった。

【００３３】

【比較例１】実施例１においてパラ系芳香族ポリアミド
繊維の平均繊維長を３．８ｃｍとした以外は同様に実施
して３００ｄｅの紡績糸を得た。

【００３４】得られた糸条の物性を表１に示す。糸条は
強度が低く、また紡績糸特有の短い繊維長のために毛羽
が多くて極めてスパンライクな短繊維糸条であり本発明
の短繊維糸条とは全く異なるものであった。

【００３５】

【比較例２】実施例１において、パラ系芳香族ポリアミ
ド繊維であるケブラー２９繊維（デュポン社製）の平均
繊維長を３．７ｃｍとした以外は同様に実施して３００
ｄｅの紡績糸条を得た。

【００３６】得られた糸条の物性を表１に示す。糸条は
比較例１と同様に強度が低く、また紡績糸特有の短い繊
維長のために毛羽が多くて極めてスパンライクな短繊維
糸条であり本発明の短繊維糸条とは全く異なるものであ
った。

【００３７】

【比較例３】実施例１において、パラ系芳香族ポリアミ
ド繊維であるテクノーラの単糸繊度を１．５ｄｅとし、
牽切長を４０ｃｍとした以外は同様に実施して３００ｄ
ｅの糸条を得た。

【００３８】得られた糸条の物性を表１に示す。糸条は
パラ系芳香族ポリアミド繊維本来の耐熱性は有するもの
の、強度が充分ではなく、また従来の紡績糸に近い平均
繊維長と毛羽数を有するためスパンライクな短繊維糸条
であり、本発明のフィラメントライクな短繊維糸条とは
全く異なるものであった。

【００３９】

【表１】

【図面の簡単な説明】

【図１】牽切加工糸製造装置の側面図

【符号の説明】

１　　供給ニップローラー ２　　シューター ３　　牽切ニップローラー ４　　吸引性空気ノズル ５　　旋回性抱合ノズル ６　　デリベリーローラー ７　　糸条 ８　　高強力耐熱性繊維

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　単糸繊度１ｄｅ以下、強度１６ｇ／ｄ
   ｅ以上、熱分解温度３００℃以上の高強力耐熱性短繊維
   からなり、糸条の平均強度が１６ｇ／ｄｅ以上、平均繊
   維長が２０〜９０ｃｍ、垂直長１〜５ｍｍの毛羽が合計
   毛羽数として３００本／ｍ以下である高強力耐熱性フィ
   ラメントライク短繊維糸条。
2. 【請求項２】　　高強力耐熱性短繊維がパラ系芳香族ポ
   リアミド繊維である請求項１の高強力耐熱性フィラメン
   トライク短繊維糸条。
3. 【請求項３】　　糸条が牽切方式による牽切加工糸であ
   る請求項１または２のいずれかの高強力耐熱性フィラメ
   ントライク短繊維糸条。
4. 【請求項４】　　単糸繊度１ｄｅ以下、強度１６ｇ／ｄ
   ｅ以上、熱分解温度３００℃以上の高強力耐熱性繊維を
   引き揃え、一対の供給ローラーと牽切ローラーとの間で
   繊維の乱れを防ぎながら引きちぎった後、空気ノズルで
   抱合して引き取ることを特徴とする高強力耐熱性フィラ
   メントライク短繊維糸条の製造方法。