JPS5881637A - 耐熱性紡績糸 - Google Patents
耐熱性紡績糸Info
- Publication number
- JPS5881637A JPS5881637A JP17957481A JP17957481A JPS5881637A JP S5881637 A JPS5881637 A JP S5881637A JP 17957481 A JP17957481 A JP 17957481A JP 17957481 A JP17957481 A JP 17957481A JP S5881637 A JPS5881637 A JP S5881637A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spun yarn
- fiber
- fibers
- yarn
- elongation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はＳＯＯ℃以上の耐熱性を有し、かつ高温下でも
クリープ変形の少ない紡績糸Ｋｌｌする。
クリープ変形の少ない紡績糸Ｋｌｌする。
一般に、融点または分解点がＳＯＯ℃以との耐熱性繊維
として最も典蓋的な例としては、ポＯパラフエニレンテ
レアタルアξド繊維、ｊＮＶメタフェニレンインフタル
アξド繊維ｔｔトｌ）全芳香族ポリアミド繊維がある。
として最も典蓋的な例としては、ポＯパラフエニレンテ
レアタルアξド繊維、ｊＮＶメタフェニレンインフタル
アξド繊維ｔｔトｌ）全芳香族ポリアミド繊維がある。
このはかボＶオキサジアゾール繊維、ボリアＩドヒドラ
ジド繊維、ポリ７ミドイミ ｒｓｔ錯、ポリイミ ド繊
維。
ジド繊維、ポリ７ミドイミ ｒｓｔ錯、ポリイミ ド繊
維。
ポリベンツイミダゾール繊維、ポリベンツイミダゾフェ
ナンスロリン繊維、ポリエーテル繊維。
ナンスロリン繊維、ポリエーテル繊維。
ボ替すルファイド繊維、ポリケトン繊維、ポリスルホン
繊維、ポリアゾール繊維などが知られている、これら耐
熱性繊維の一般的な特徴は、繊維化に際して適尚な溶媒
が少なく、また明瞭な融点を示さず、温度範囲の広い分
解点を示すことである。従ってこれら耐熱性高分子を溶
融紡糸法により繊維化することは困難であり、乾式紡糸
法あるいは湿式紡糸法により繊維化されいい場合が殆ん
どである。
繊維、ポリアゾール繊維などが知られている、これら耐
熱性繊維の一般的な特徴は、繊維化に際して適尚な溶媒
が少なく、また明瞭な融点を示さず、温度範囲の広い分
解点を示すことである。従ってこれら耐熱性高分子を溶
融紡糸法により繊維化することは困難であり、乾式紡糸
法あるいは湿式紡糸法により繊維化されいい場合が殆ん
どである。
この場合、フィラメントにするよりもスフにするのがコ
ス）その他の点で有利である。しかしながらスフにする
場合は数万〜数十万デニールというきわめて太いトウを
用い、かつ紡糸゛［程で完全に溶媒を除去するのが難し
いために高倍率の嬌伸が困難であり、どうしても得られ
る繊維の１性は、繰返単位から期費される強伸度。
ス）その他の点で有利である。しかしながらスフにする
場合は数万〜数十万デニールというきわめて太いトウを
用い、かつ紡糸゛［程で完全に溶媒を除去するのが難し
いために高倍率の嬌伸が困難であり、どうしても得られ
る繊維の１性は、繰返単位から期費される強伸度。
ヤング率に比し、低張伸度、低ヤング率の傾向を示す。
さらに、紡績糸とするためには、このトウに捲縮を付与
したのち短かくカットし、打綿、梳綿、線条、粗紡、精
紡、捲返しといった煩雑な工程を通す必要がある。
したのち短かくカットし、打綿、梳綿、線条、粗紡、精
紡、捲返しといった煩雑な工程を通す必要がある。
その結果、捲縮や繊維配向の乱れを伴うととになり、ど
うしても高伸度低強度化の傾向を示す。さらにこのため
一般に紡績糸にするとクリープによる変形率が大きくな
り易く２０６℃以上の高温雰囲気中では特にその傾向が
鎖著となり、たとえば高温雰囲気下で使用するバッグフ
ィルターなどに利用することは困難であった。
うしても高伸度低強度化の傾向を示す。さらにこのため
一般に紡績糸にするとクリープによる変形率が大きくな
り易く２０６℃以上の高温雰囲気中では特にその傾向が
鎖著となり、たとえば高温雰囲気下で使用するバッグフ
ィルターなどに利用することは困難であった。
本発明者らは、融点または分解点がＳＯＯ℃以上である
耐熱性繊維を用いて低伸度、かつ高強度で高温雰囲気中
でクリープ変形の少ない紡績糸を得ることを目的とし検
討を重ねた結果、本発明に！ＩＩ達したものである。
耐熱性繊維を用いて低伸度、かつ高強度で高温雰囲気中
でクリープ変形の少ない紡績糸を得ることを目的とし検
討を重ねた結果、本発明に！ＩＩ達したものである。
すなわち、本発明、は融点または分解点が３０・℃以上
で単繊維の捲縮度が１嗟以下の繊維からなり、”伸度′
Ｓ−における強度がＩＬ ？ Ｊｌ ／ ４以上である
ことを特徴とする紡績糸である。
で単繊維の捲縮度が１嗟以下の繊維からなり、”伸度′
Ｓ−における強度がＩＬ ？ Ｊｌ ／ ４以上である
ことを特徴とする紡績糸である。
融点また鳩分解点がＳＯＯ℃以上の耐熱性繊維としては
、前述の如く芳香族ポリアミドのはかポリオキサジアゾ
ール、ポリアミドヒドラジド、ポリアミ ドイミ ド、
ポリイミ ドウポリベンツイミダゾール、ポリエーテル
、ポリサルファイド、ポリケトン、ポリスルホン、ボリ
アゾールなどの高分子から得られる繊維、あるいはこれ
らの共重合体またはブレンド物から得られる繊′維など
を用いることができる。
、前述の如く芳香族ポリアミドのはかポリオキサジアゾ
ール、ポリアミドヒドラジド、ポリアミ ドイミ ド、
ポリイミ ドウポリベンツイミダゾール、ポリエーテル
、ポリサルファイド、ポリケトン、ポリスルホン、ボリ
アゾールなどの高分子から得られる繊維、あるいはこれ
らの共重合体またはブレンド物から得られる繊′維など
を用いることができる。
！ＯＯ〜ａｏ’ｏ℃の雰囲気下で使用する耐熱性バッグ
フィルターなどへの利用を考えると、単繊維の捲縮度を
１チ以下にし伸度ｓｓＫおける紡績糸の強度を２．７
ＩＩ／ｄ以上にする必要があるが、たとえばポリメタフ
ェニレンイソフタルアミド織縁の場合、通常の湿式紡糸
法あるいは乾式紡糸法および誕伸熱処理法によっては達
成することができない、これを達成するには耐熱性ポリ
マーを紡糸蔦伸して連続糸条となし、これに捲縮を付与
することなく平均繊維長が１３０■となるようにニップ
ローラー間隔を調整して翠切し、ひきつづき連続的に捲
縮を付与するととなく、かつ強く弛緩することなく抱合
性を付与して紡績糸とする゛ことによりはじめて可能と
なる。
フィルターなどへの利用を考えると、単繊維の捲縮度を
１チ以下にし伸度ｓｓＫおける紡績糸の強度を２．７
ＩＩ／ｄ以上にする必要があるが、たとえばポリメタフ
ェニレンイソフタルアミド織縁の場合、通常の湿式紡糸
法あるいは乾式紡糸法および誕伸熱処理法によっては達
成することができない、これを達成するには耐熱性ポリ
マーを紡糸蔦伸して連続糸条となし、これに捲縮を付与
することなく平均繊維長が１３０■となるようにニップ
ローラー間隔を調整して翠切し、ひきつづき連続的に捲
縮を付与するととなく、かつ強く弛緩することなく抱合
性を付与して紡績糸とする゛ことによりはじめて可能と
なる。
また抱合手段と、しては、インターレース法が好ましい
が、旋回流による毛羽巻付け、他糸、糊付けなど繊維配
列を強に乱さずに抱合性を付与できるものならばなんで
もよい。ただし、鉋、合性を付与するときの糸のオーバ
ーフィード率は４チ以下゛にしてなるぺ＜＊＊状態を維
持するのが好ましい。すなわち４−以上で抱合性を付与
すると伸度が高くなり初期ヤング率が低下する。さらに
牽切したのち捲縮を付与することなく牽切後ひきつづい
て連続的に抱合性を付与す式では牽切したのち捲縮を付
与しなければならないため捲縮率が１０〜ｌ器チと高く
なり本発明の紡績糸のようにクリープ変形の少ないもの
が得られない。
が、旋回流による毛羽巻付け、他糸、糊付けなど繊維配
列を強に乱さずに抱合性を付与できるものならばなんで
もよい。ただし、鉋、合性を付与するときの糸のオーバ
ーフィード率は４チ以下゛にしてなるぺ＜＊＊状態を維
持するのが好ましい。すなわち４−以上で抱合性を付与
すると伸度が高くなり初期ヤング率が低下する。さらに
牽切したのち捲縮を付与することなく牽切後ひきつづい
て連続的に抱合性を付与す式では牽切したのち捲縮を付
与しなければならないため捲縮率が１０〜ｌ器チと高く
なり本発明の紡績糸のようにクリープ変形の少ないもの
が得られない。
従来法による紡績糸と牽切紡績法による本発明の紡績糸
の応力特性の相違を図−１により両者の荷押曲線によつ
【示す。図−１において１は本発明のポリメタフェニレ
ンイソフタルアミド紡績糸であり、２は従来法によるポ
リメタフェニレンイソフタルアミド紡績糸である。
の応力特性の相違を図−１により両者の荷押曲線によつ
【示す。図−１において１は本発明のポリメタフェニレ
ンイソフタルアミド紡績糸であり、２は従来法によるポ
リメタフェニレンイソフタルアミド紡績糸である。
上述のごとくして得られた耐熱性紡績糸は従来の耐熱性
紡績糸と異なり、きわめて低伸度。
紡績糸と異なり、きわめて低伸度。
高強度、低捲縮度、高い耐クリープ性を有する紡績糸で
あり、従って高温雰囲気下におけるバッグフィルターを
はじめとして高速廻転ミシン糸、抄紙用カンバス、ベル
ト用外被帆布等に利用することができる。
あり、従って高温雰囲気下におけるバッグフィルターを
はじめとして高速廻転ミシン糸、抄紙用カンバス、ベル
ト用外被帆布等に利用することができる。
以下実施例により本発明をさらに具体的に説明する。融
点または分解点１強伸度、捲縮度。
点または分解点１強伸度、捲縮度。
耐クリープ性の値の測定は以下の方法に従った。
（１） 融点または分解点
繊維の融点または分解点は、示差熱分析（ＤＴＡ）によ
り測定した。
り測定した。
（２） 強伸度
繊維の強伸度はインストロン引張試験機により測定した
。
。
（３） 捲縮度
ＪＩＳ Ｌ ｌｏフ１（ｔｘｔｚ）の方法に従って測定
した。
した。
（４） 耐クリープ性
繊維にＳＯＯケ／１１１の追撚を施した後、乾熱２５０
℃の雰囲気下で０３１ ／ ｄの荷重なかけ、２時間後
の変形率を測定した。
℃の雰囲気下で０３１ ／ ｄの荷重なかけ、２時間後
の変形率を測定した。
実施例１
メタフェニレンジアミンｓＯモルをテトラヒドロフラン
に溶解し、８０モルのイソフタル鹸クロライドを添加混
合し、さらに縦酸ンーダスラリーを加え、攪拌後、稀釈
、アルカリ処理し、その俵濾過、洗滌、乾燥して固有粘
度（以下、Ｉ 、Ｖ、とい５ ） １．９ ｓのポリメ
タフェニレンイソフタルアミド粉末を得た。咳ポリマー
を塩化カルシウムを溶解助剤としてＮ−メチルピロリド
ンに溶解し、重合体饋度寞峰卦チの紡糸ドープとし、塩
化カルシウム一度４２−の水Ｓ液中に押出し１倍に延伸
して単糸デニール２０のポリメタフェニレンイソフタル
アミド繊維を得た。紡糸口金は孔ｑ＆０．１２ ｍ、孔
数６０００ホール、押出速度２３４ｉ１／ｓｗ、凝固浴
での引取速度ｚｔ＠’／ｉｇｉ＋であった。該ポリメタ
フェニレンイソフタルアミド繊維を集束して全デニール
７０００デニールの実質的に捲縮を有しないトウとした
。ここでトウに捲縮を付与すると紡績糸の捲縮度がｘｔ
ｓ以上になり島いので好ましくない。ついで該トウを６
００ｍの間隔の一対のローラー間で牽切比２６倍で章切
し、平均繊維長２３Ｇ胃の短繊維束とし、下記命件にて
抱合性を付与し紡績糸とした。
に溶解し、８０モルのイソフタル鹸クロライドを添加混
合し、さらに縦酸ンーダスラリーを加え、攪拌後、稀釈
、アルカリ処理し、その俵濾過、洗滌、乾燥して固有粘
度（以下、Ｉ 、Ｖ、とい５ ） １．９ ｓのポリメ
タフェニレンイソフタルアミド粉末を得た。咳ポリマー
を塩化カルシウムを溶解助剤としてＮ−メチルピロリド
ンに溶解し、重合体饋度寞峰卦チの紡糸ドープとし、塩
化カルシウム一度４２−の水Ｓ液中に押出し１倍に延伸
して単糸デニール２０のポリメタフェニレンイソフタル
アミド繊維を得た。紡糸口金は孔ｑ＆０．１２ ｍ、孔
数６０００ホール、押出速度２３４ｉ１／ｓｗ、凝固浴
での引取速度ｚｔ＠’／ｉｇｉ＋であった。該ポリメタ
フェニレンイソフタルアミド繊維を集束して全デニール
７０００デニールの実質的に捲縮を有しないトウとした
。ここでトウに捲縮を付与すると紡績糸の捲縮度がｘｔ
ｓ以上になり島いので好ましくない。ついで該トウを６
００ｍの間隔の一対のローラー間で牽切比２６倍で章切
し、平均繊維長２３Ｇ胃の短繊維束とし、下記命件にて
抱合性を付与し紡績糸とした。
引取ノズル圧 ： ４ゆ／ｄ
抱合ノズル圧 ： Ｓゆ／ｄ
糸のオーバーフィード率 ： ３嗟
ここで平均繊維長が１３０鰭以下になると極短繊維が増
加し、繊維配列が乱れ、毛羽、ラップなどが増加するた
め５チ伸長時の強度が２７Ｉ／ｄより低くなるので好ま
しくない。一方、スパンライク調の外ｗｉ１通気性を得
るには平均繊維長は６００ｘ以下にする必要がある。Ｓ
ＯＯ■を越えるとフィラメント調となる。
加し、繊維配列が乱れ、毛羽、ラップなどが増加するた
め５チ伸長時の強度が２７Ｉ／ｄより低くなるので好ま
しくない。一方、スパンライク調の外ｗｉ１通気性を得
るには平均繊維長は６００ｘ以下にする必要がある。Ｓ
ＯＯ■を越えるとフィラメント調となる。
比較例１
実験１における延伸後のポリメタフェニレンイソフタル
アミド繊維のトウ（トータルデニール４０万デニール、
単糸デニール２デニール）に押込捲縮を付与した後、２
インチにカットし、通常の紡績工程を通して２０番千の
紡績糸を得た。該紡績糸の分解点、伸度１０慢における
強度、捲縮度、耐クリープ性の測定結果を表−１に、荷
押曲線を図−１に示す。
アミド繊維のトウ（トータルデニール４０万デニール、
単糸デニール２デニール）に押込捲縮を付与した後、２
インチにカットし、通常の紡績工程を通して２０番千の
紡績糸を得た。該紡績糸の分解点、伸度１０慢における
強度、捲縮度、耐クリープ性の測定結果を表−１に、荷
押曲線を図−１に示す。
とのよ５に従来法によれば紡績糸でありなうｔらフィラ
メント調となり、かつクリープ鍵形が少ない耐熱性紡績
糸が得られな（１゜ 表−１
メント調となり、かつクリープ鍵形が少ない耐熱性紡績
糸が得られな（１゜ 表−１
図−１は本発明の牽切紡績法による紡績糸と従来法によ
る紡績糸の応力特性（佑伸曲線）を示したものである。 １は本発明の紡績糸、２は従来の紡績糸である。
る紡績糸の応力特性（佑伸曲線）を示したものである。 １は本発明の紡績糸、２は従来の紡績糸である。
Claims (1)
- 融点または分解点がＳＯＯ℃以上で単繊維の捲縮度がｘ
ｔｌｂ以下の繊維からなり、伸度Ｓ−における強度がλ
？＆／ｄ以上であることを特徴とする紡績糸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17957481A JPS5881637A (ja) | 1981-11-11 | 1981-11-11 | 耐熱性紡績糸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17957481A JPS5881637A (ja) | 1981-11-11 | 1981-11-11 | 耐熱性紡績糸 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5881637A true JPS5881637A (ja) | 1983-05-17 |
| JPH0116932B2 JPH0116932B2 (ja) | 1989-03-28 |
Family
ID=16068110
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17957481A Granted JPS5881637A (ja) | 1981-11-11 | 1981-11-11 | 耐熱性紡績糸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5881637A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6034633A (ja) * | 1983-08-01 | 1985-02-22 | 帝人株式会社 | 糸条の製造方法 |
| JPS6128037A (ja) * | 1984-07-10 | 1986-02-07 | 帝人株式会社 | 絡み結束糸条 |
| JPS62149928A (ja) * | 1985-12-19 | 1987-07-03 | 東洋紡績株式会社 | 複合繊維材料 |
| JPH01239104A (ja) * | 1988-03-10 | 1989-09-25 | Teijin Ltd | 安全手袋 |
| JPH04361633A (ja) * | 1991-06-11 | 1992-12-15 | Teijin Ltd | 高強力耐熱性フィラメントライク短繊維糸条およびその製造方法 |
| JP2015526601A (ja) * | 2012-06-15 | 2015-09-10 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニーＥ．Ｉ．Ｄｕ Ｐｏｎｔ Ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ Ａｎｄ Ｃｏｍｐａｎｙ | スルホン化ナフタレンポリオキサジアゾールポリマーより得られる繊維のブレンドから製造された難燃性紡績短繊維ヤーン |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5685434A (en) * | 1979-12-08 | 1981-07-11 | Toho Beslon Co | Production of fire retardant fiber spun yarn |
-
1981
- 1981-11-11 JP JP17957481A patent/JPS5881637A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5685434A (en) * | 1979-12-08 | 1981-07-11 | Toho Beslon Co | Production of fire retardant fiber spun yarn |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6034633A (ja) * | 1983-08-01 | 1985-02-22 | 帝人株式会社 | 糸条の製造方法 |
| JPS6128037A (ja) * | 1984-07-10 | 1986-02-07 | 帝人株式会社 | 絡み結束糸条 |
| JPS62149928A (ja) * | 1985-12-19 | 1987-07-03 | 東洋紡績株式会社 | 複合繊維材料 |
| JPH01239104A (ja) * | 1988-03-10 | 1989-09-25 | Teijin Ltd | 安全手袋 |
| JPH04361633A (ja) * | 1991-06-11 | 1992-12-15 | Teijin Ltd | 高強力耐熱性フィラメントライク短繊維糸条およびその製造方法 |
| JP2015526601A (ja) * | 2012-06-15 | 2015-09-10 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニーＥ．Ｉ．Ｄｕ Ｐｏｎｔ Ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ Ａｎｄ Ｃｏｍｐａｎｙ | スルホン化ナフタレンポリオキサジアゾールポリマーより得られる繊維のブレンドから製造された難燃性紡績短繊維ヤーン |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0116932B2 (ja) | 1989-03-28 |
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