JPH04361636A - 高強力フィラメントライク短繊維糸条およびその製造方法 - Google Patents
高強力フィラメントライク短繊維糸条およびその製造方法Info
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- JPH04361636A JPH04361636A JP16529091A JP16529091A JPH04361636A JP H04361636 A JPH04361636 A JP H04361636A JP 16529091 A JP16529091 A JP 16529091A JP 16529091 A JP16529091 A JP 16529091A JP H04361636 A JPH04361636 A JP H04361636A
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Landscapes
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は従来の高強力耐熱性繊維
とポリエステル繊維とからなる混紡糸条に比べて、高強
力で毛羽数が少なく平均繊維長が長いためにフィラメン
トに近い風合いを有し、かつ耐熱性であるフィラメント
ライク短繊維糸条とその製造方法に関するものである。
とポリエステル繊維とからなる混紡糸条に比べて、高強
力で毛羽数が少なく平均繊維長が長いためにフィラメン
トに近い風合いを有し、かつ耐熱性であるフィラメント
ライク短繊維糸条とその製造方法に関するものである。
【０００２】従来メタ系芳香族ポリアミド繊維やパラ系
芳香族ポリアミド繊維等の高強力耐熱性繊維とポリエス
テル繊維との混紡糸は強度が小さく、また紡績糸特有の
表面毛羽が非常に多いという欠点があるために、より高
強力が必要でありかつ多くの毛羽があると障害となる用
途への展開が困難であった。
芳香族ポリアミド繊維等の高強力耐熱性繊維とポリエス
テル繊維との混紡糸は強度が小さく、また紡績糸特有の
表面毛羽が非常に多いという欠点があるために、より高
強力が必要でありかつ多くの毛羽があると障害となる用
途への展開が困難であった。
【０００３】
【発明の目的】本発明は従来技術におけるかかる課題を
解決するためになされたものである。すなわち従来の高
強力耐熱性繊維とポリエステル繊維とからなる混合糸に
比べて高強力で毛羽数が少ないフィラメントライクな短
繊維糸条を提供することを目的としている。
解決するためになされたものである。すなわち従来の高
強力耐熱性繊維とポリエステル繊維とからなる混合糸に
比べて高強力で毛羽数が少ないフィラメントライクな短
繊維糸条を提供することを目的としている。
【０００４】
【発明の構成】即ち本発明は「（請求項１）単糸繊度１
ｄｅ以下、強度１６ｇ／ｄｅ以上、熱分解温度３００℃
以上の高強力耐熱性繊維と、極限粘度が０．７以上、牽
切助剤含有量が０．１〜１．０重量％、単糸繊度が２ｄ
ｅ以下、強度が７ｇ／ｄｅ以上の高強力ポリエステル繊
維とが混繊されてなり、糸条表面に垂直長１〜５ｍｍの
毛羽が合計毛羽数として３００本／ｍ以下である高強力
フィラメントライク短繊維糸条。
ｄｅ以下、強度１６ｇ／ｄｅ以上、熱分解温度３００℃
以上の高強力耐熱性繊維と、極限粘度が０．７以上、牽
切助剤含有量が０．１〜１．０重量％、単糸繊度が２ｄ
ｅ以下、強度が７ｇ／ｄｅ以上の高強力ポリエステル繊
維とが混繊されてなり、糸条表面に垂直長１〜５ｍｍの
毛羽が合計毛羽数として３００本／ｍ以下である高強力
フィラメントライク短繊維糸条。
【０００５】（請求項２）高強力耐熱性繊維の平均繊維
長が２０〜９０ｃｍ、高強力ポリエステル繊維の平均繊
維長が２５〜１２０ｃｍである請求項１の高強力フィラ
メントライク短繊維糸条。
長が２０〜９０ｃｍ、高強力ポリエステル繊維の平均繊
維長が２５〜１２０ｃｍである請求項１の高強力フィラ
メントライク短繊維糸条。
【０００６】（請求項３）高強力耐熱性繊維と高強力ポ
リエステル繊維との比率が２０：８０〜７０：３０であ
る請求項１または２の高強力フィラメントライク短繊維
糸条。
リエステル繊維との比率が２０：８０〜７０：３０であ
る請求項１または２の高強力フィラメントライク短繊維
糸条。
【０００７】（請求項４）高強力耐熱性繊維がパラ系芳
香族ポリアミド繊維である請求項１〜３のいずれかの高
強力フィラメントライク短繊維糸条。
香族ポリアミド繊維である請求項１〜３のいずれかの高
強力フィラメントライク短繊維糸条。
【０００８】（請求項５）糸条が牽切方式による牽切紡
績糸である請求項１〜４のいずれかの高強力フィラメン
トライク短繊維糸条。
績糸である請求項１〜４のいずれかの高強力フィラメン
トライク短繊維糸条。
【０００９】（請求項６）単糸繊度１ｄｅ以下、強度１
６ｇ／ｄｅ以上、熱分解温度３００℃以上の高強力耐熱
性繊維と、極限粘度が０．７以上、牽切助剤含有量が０
．１〜１．０重量％、単糸繊度が２ｄｅ以下、強度が７
ｇ／ｄｅ以上の高強力ポリエステル繊維とを２０：８０
〜７０：３０の比率で引き揃え、一対の供給ローラーと
牽切ローラーとの間で繊維の乱れを防ぎながら引きちぎ
った後、空気ノズルで抱合して引き取ることを特徴とす
る高強力フィラメントライク短繊維糸条の製造方法。」
である。
６ｇ／ｄｅ以上、熱分解温度３００℃以上の高強力耐熱
性繊維と、極限粘度が０．７以上、牽切助剤含有量が０
．１〜１．０重量％、単糸繊度が２ｄｅ以下、強度が７
ｇ／ｄｅ以上の高強力ポリエステル繊維とを２０：８０
〜７０：３０の比率で引き揃え、一対の供給ローラーと
牽切ローラーとの間で繊維の乱れを防ぎながら引きちぎ
った後、空気ノズルで抱合して引き取ることを特徴とす
る高強力フィラメントライク短繊維糸条の製造方法。」
である。
【００１０】本発明における高強力耐熱性繊維とは強度
１６ｇ／ｄｅ以上、熱分解温度３００℃以上の繊維をい
う。
１６ｇ／ｄｅ以上、熱分解温度３００℃以上の繊維をい
う。
【００１１】高強力耐熱性繊維の強度は１６ｇ／ｄｅ以
上である。１６ｇ／ｄｅ未満では糸条としたとき充分な
強度が得られない。１８ｇ／ｄｅ以上が更に好ましい。
上である。１６ｇ／ｄｅ未満では糸条としたとき充分な
強度が得られない。１８ｇ／ｄｅ以上が更に好ましい。
【００１２】高強力耐熱性繊維の熱分解温度は３００℃
以上である。３００未満では例え強度が１６ｇ／ｄｅ以
上であっても糸条の耐熱性や接炎性が低下する。３５０
℃以上が更に良好である。
以上である。３００未満では例え強度が１６ｇ／ｄｅ以
上であっても糸条の耐熱性や接炎性が低下する。３５０
℃以上が更に良好である。
【００１３】本発明における高強力耐熱性繊維は、具体
的にはポリメタフェニレンイソフタルアミド繊維、ポリ
パラフェニレンテレフタルアミド繊維、パラ系アラミド
とメタ系アラミドとの共重合体繊維、また芳香族エーテ
ル、たとえば３，４′−ジアミノジフェニルエーテルを
共重合したパラ系アラミド繊維、さらにポリパラフェニ
レンスルフォン繊維、ポリパラフェニレンスルフィド繊
維、ポリイミド繊維、全芳香族ポリエステル繊維、ポリ
エーテルイミド繊維、ポリエーテルエーテルケトン繊維
など、またはこれらの混合繊維をいう。
的にはポリメタフェニレンイソフタルアミド繊維、ポリ
パラフェニレンテレフタルアミド繊維、パラ系アラミド
とメタ系アラミドとの共重合体繊維、また芳香族エーテ
ル、たとえば３，４′−ジアミノジフェニルエーテルを
共重合したパラ系アラミド繊維、さらにポリパラフェニ
レンスルフォン繊維、ポリパラフェニレンスルフィド繊
維、ポリイミド繊維、全芳香族ポリエステル繊維、ポリ
エーテルイミド繊維、ポリエーテルエーテルケトン繊維
など、またはこれらの混合繊維をいう。
【００１４】このうち、ポリパラフェニレンテレフタル
アミド繊維（ケブラー繊維：デュポン社製）や３，４′
−ジアミノジフェニルエーテルを共重合したパラ系アラ
ミド繊維（テクノーラ繊維：帝人社製）などがとくに好
ましい。
アミド繊維（ケブラー繊維：デュポン社製）や３，４′
−ジアミノジフェニルエーテルを共重合したパラ系アラ
ミド繊維（テクノーラ繊維：帝人社製）などがとくに好
ましい。
【００１５】高強力耐熱性繊維の単糸繊維は１ｄｅ以下
にする必要がある。１ｄｅを越えると得られる糸条の強
力が低下する。さらに単糸繊度が小さく構成繊維本数が
多い方が耐接炎性があり、この点からも高強力耐熱性繊
維の単糸繊度は１ｄｅ以下が必要である。
にする必要がある。１ｄｅを越えると得られる糸条の強
力が低下する。さらに単糸繊度が小さく構成繊維本数が
多い方が耐接炎性があり、この点からも高強力耐熱性繊
維の単糸繊度は１ｄｅ以下が必要である。
【００１６】本発明における高強力ポリエステル繊維は
極限粘度が０．７以上である。０．７未満であると高強
力ポリエステル繊維の強力が不充分であり、したがって
糸条の強力も発現しない。
極限粘度が０．７以上である。０．７未満であると高強
力ポリエステル繊維の強力が不充分であり、したがって
糸条の強力も発現しない。
【００１７】本発明において、牽切助剤とは繊維同志の
表面摩擦係数を低減し、また同時に繊維集合体の集束性
も低減することにより牽切性を向上せしめる物質をいう
。例えば酸化チタン，シリカ，タルク，オスモスなどの
無機粉体があるが、このうち酸化チタンが最も好ましい
。
表面摩擦係数を低減し、また同時に繊維集合体の集束性
も低減することにより牽切性を向上せしめる物質をいう
。例えば酸化チタン，シリカ，タルク，オスモスなどの
無機粉体があるが、このうち酸化チタンが最も好ましい
。
【００１８】高強力ポリエステル繊維の延伸糸の牽切助
剤含有量は０．１〜１．０重量％である。０．１重量％
未満であると牽切性が低下し良好な糸条を得ることがで
きない。また１．０重量％を越えると延伸性が低下し良
好な高強力ポリエステル繊維を得ることができない。 ０．２〜０．８重量％が更に好ましい。
剤含有量は０．１〜１．０重量％である。０．１重量％
未満であると牽切性が低下し良好な糸条を得ることがで
きない。また１．０重量％を越えると延伸性が低下し良
好な高強力ポリエステル繊維を得ることができない。 ０．２〜０．８重量％が更に好ましい。
【００１９】高強力ポリエステル繊維の単糸繊度は２ｄ
ｅ以下である。２ｄｅを越えると得られる糸条の強力が
低下する。さらに単糸繊度が小さく構成繊維本数が多い
方が耐接炎性があり、この点からも高強力耐熱性繊維の
単糸繊度は２ｄｅ以下が好ましく、１．５ｄｅ以下が更
に好ましい。
ｅ以下である。２ｄｅを越えると得られる糸条の強力が
低下する。さらに単糸繊度が小さく構成繊維本数が多い
方が耐接炎性があり、この点からも高強力耐熱性繊維の
単糸繊度は２ｄｅ以下が好ましく、１．５ｄｅ以下が更
に好ましい。
【００２０】高強力ポリエステル繊維の強度は７ｇ／ｄ
ｅ以上である。７ｇ／ｄｅ未満であると、得られる糸条
の強力が低下する。７．５ｇ／ｄｅ以上が更に好ましい
。
ｅ以上である。７ｇ／ｄｅ未満であると、得られる糸条
の強力が低下する。７．５ｇ／ｄｅ以上が更に好ましい
。
【００２１】本発明における高強力フィラメントライク
短繊維糸条の強度とは、３００ｄｅの糸条を基準として
３００ｔ／ｍの撚糸を施した糸条の強度をいう。撚数は
繊度の平方根と撚数の積である撚係数５１９６をもとに
決定する。
短繊維糸条の強度とは、３００ｄｅの糸条を基準として
３００ｔ／ｍの撚糸を施した糸条の強度をいう。撚数は
繊度の平方根と撚数の積である撚係数５１９６をもとに
決定する。
【００２２】本発明における高強力フィラメントライク
短繊維糸条は、その糸条表面の毛羽数が少ないことを特
徴とする。すなわち糸条表面においてその垂直長１〜５
ｍｍ長の毛羽の合計本数が３００本／ｍ以下である。こ
こで垂直長とは、撚糸後の糸条方向に垂直の方向に測定
した毛羽長をいう。この場合糸条は３００ｄｅで３００
ｔ／ｍの撚糸を施したものを基準とする。さらに毛羽数
は糸条の構成繊維数に依存するので、糸条としては任意
断面における構成繊維本数が３００±３０本のものの値
である。また構成繊維本数が異なる糸条については３０
０本に換算した値である。合計毛羽数が３００本／ｍを
越えると、糸条は毛羽の多い外観になり従来のスパン糸
と同様になる。したがって３００本／ｍ以下が好ましく
、２５０本／ｍ以下が更に好ましい。
短繊維糸条は、その糸条表面の毛羽数が少ないことを特
徴とする。すなわち糸条表面においてその垂直長１〜５
ｍｍ長の毛羽の合計本数が３００本／ｍ以下である。こ
こで垂直長とは、撚糸後の糸条方向に垂直の方向に測定
した毛羽長をいう。この場合糸条は３００ｄｅで３００
ｔ／ｍの撚糸を施したものを基準とする。さらに毛羽数
は糸条の構成繊維数に依存するので、糸条としては任意
断面における構成繊維本数が３００±３０本のものの値
である。また構成繊維本数が異なる糸条については３０
０本に換算した値である。合計毛羽数が３００本／ｍを
越えると、糸条は毛羽の多い外観になり従来のスパン糸
と同様になる。したがって３００本／ｍ以下が好ましく
、２５０本／ｍ以下が更に好ましい。
【００２３】本発明における高強力フィラメントライク
短繊維糸条において高強力耐熱性繊維の平均繊維長は２
０〜９０ｃｍが好ましい。平均繊維長とはステープルダ
イヤグラムにおける繊維長と繊維本数とを掛け合わせた
数を全繊維本数で除した値である。平均繊維長が２０ｃ
ｍ未満では糸条の強力が低下し、また毛羽数も増加する
。また９０ｃｍを越えると糸条の均一性が低下し、糸斑
が発生する。更に３０〜８０ｃｍが好ましい。
短繊維糸条において高強力耐熱性繊維の平均繊維長は２
０〜９０ｃｍが好ましい。平均繊維長とはステープルダ
イヤグラムにおける繊維長と繊維本数とを掛け合わせた
数を全繊維本数で除した値である。平均繊維長が２０ｃ
ｍ未満では糸条の強力が低下し、また毛羽数も増加する
。また９０ｃｍを越えると糸条の均一性が低下し、糸斑
が発生する。更に３０〜８０ｃｍが好ましい。
【００２４】本発明における高強力フィラメントライク
短繊維糸条において高強力ポリエステル繊維の平均繊維
長は２５〜１２０ｃｍが好ましい。平均繊維長が２５ｃ
ｍ未満では糸条の強力が低下し、また毛羽数も増加する
。また１２０ｃｍを越えると糸条の均一性が低下し、糸
斑が発生する。更に３０〜１００ｃｍが好ましい。
短繊維糸条において高強力ポリエステル繊維の平均繊維
長は２５〜１２０ｃｍが好ましい。平均繊維長が２５ｃ
ｍ未満では糸条の強力が低下し、また毛羽数も増加する
。また１２０ｃｍを越えると糸条の均一性が低下し、糸
斑が発生する。更に３０〜１００ｃｍが好ましい。
【００２５】本発明における高強力フィラメントライク
短繊維糸条は高強力耐熱性繊維と高強力ポリエステル繊
維とが２０：８０〜７０：３０の重量比で短繊維のオー
ダーで混繊されていてもよい。高強力耐熱性繊維が２０
重量％未満では糸条の強力や耐熱性が低下する。また高
強力耐熱性繊維が７０重量％を越えると柔軟性が低下す
る。２０：８０〜６０：４０が更に好ましい。
短繊維糸条は高強力耐熱性繊維と高強力ポリエステル繊
維とが２０：８０〜７０：３０の重量比で短繊維のオー
ダーで混繊されていてもよい。高強力耐熱性繊維が２０
重量％未満では糸条の強力や耐熱性が低下する。また高
強力耐熱性繊維が７０重量％を越えると柔軟性が低下す
る。２０：８０〜６０：４０が更に好ましい。
【００２６】本発明における高強力フィラメントライク
短繊維糸条は牽切方式による牽切加工糸からなることが
好ましい。牽切加工糸は糸形態上、平均繊維長が短い糸
条から長い糸条まで広範囲に作ることが出来る。また、
とくに繊維長が長い場合には従来の紡績糸に比べて繊維
の配列度が高く、かつ牽切で極限延伸されるため高強力
の糸条となる。
短繊維糸条は牽切方式による牽切加工糸からなることが
好ましい。牽切加工糸は糸形態上、平均繊維長が短い糸
条から長い糸条まで広範囲に作ることが出来る。また、
とくに繊維長が長い場合には従来の紡績糸に比べて繊維
の配列度が高く、かつ牽切で極限延伸されるため高強力
の糸条となる。
【００２７】次に高強力フィラメントライク短繊維糸条
の牽切加工糸の製造方法の１例を図面とともに説明する
。
の牽切加工糸の製造方法の１例を図面とともに説明する
。
【００２８】図１は混繊装置を示す。１は供給ニップロ
ーラー、２はシューター、３は牽切ニップローラー、４
７は吸引性空気ノズル、５は旋回性抱合ノズル、６はデ
リベリーローラー、７は高強力フィラメントライク短繊
維糸条、８は高強力耐熱性繊維、９は高強力ポリエステ
ル繊維である。高強力耐熱性繊維と高強力ポリエステル
繊維とは供給ニップローラー１の前で引き揃え重ね合わ
されながら供給ニップローラー１を通過したのちシュー
ター２の中で牽切される。ついで吸引性空気ノズル４で
牽切ローラーから引きちぎられ、ついで旋回性抱合ノズ
ル５によって絡みや毛羽巻付による抱合性を付与された
のちデリベリローラー６により引きちぎられ、短繊維の
毛羽が繊維束側面にランダムに巻き付いた高強力フィラ
メントライク短繊維糸条７となる。
ーラー、２はシューター、３は牽切ニップローラー、４
７は吸引性空気ノズル、５は旋回性抱合ノズル、６はデ
リベリーローラー、７は高強力フィラメントライク短繊
維糸条、８は高強力耐熱性繊維、９は高強力ポリエステ
ル繊維である。高強力耐熱性繊維と高強力ポリエステル
繊維とは供給ニップローラー１の前で引き揃え重ね合わ
されながら供給ニップローラー１を通過したのちシュー
ター２の中で牽切される。ついで吸引性空気ノズル４で
牽切ローラーから引きちぎられ、ついで旋回性抱合ノズ
ル５によって絡みや毛羽巻付による抱合性を付与された
のちデリベリローラー６により引きちぎられ、短繊維の
毛羽が繊維束側面にランダムに巻き付いた高強力フィラ
メントライク短繊維糸条７となる。
【００２９】得られた糸条は適度に加撚後、これを経糸
と緯糸とに用いて所望密度で織成し精練、熱セット、リ
ラックス、あるいはさらにカレンダ加工を施して織物に
することができる。
と緯糸とに用いて所望密度で織成し精練、熱セット、リ
ラックス、あるいはさらにカレンダ加工を施して織物に
することができる。
【００３０】
【発明の効果】本発明における高強力フィラメントライ
ク短繊維糸条は下記の効果を有する。 （１）高強力である。 （２）毛羽が少ないのでフィラメントに近い風合いを有
する。 （３）平均繊維長が長いのでフィラメントに近い風合い
を有する。 （４）耐熱性、耐接炎性を有する。 （５）金属片やガラス片などで損傷されにくい。 （６）糸斑が少ない。
ク短繊維糸条は下記の効果を有する。 （１）高強力である。 （２）毛羽が少ないのでフィラメントに近い風合いを有
する。 （３）平均繊維長が長いのでフィラメントに近い風合い
を有する。 （４）耐熱性、耐接炎性を有する。 （５）金属片やガラス片などで損傷されにくい。 （６）糸斑が少ない。
【００３１】以下に実施例により本発明を説明する。な
お実施例における各評価事項はそれぞれ下記の方法に従
って評価した。
お実施例における各評価事項はそれぞれ下記の方法に従
って評価した。
【００３２】合計毛羽数：糸条の任意の断面における構
成繊維本数が約３００本である３００ｄｅの糸条を作り
、リング撚糸機により３００ｔ／ｍの撚糸を施した。 この糸条の毛羽数を東レ（株）製毛羽計数装置（ＭＯＤ
ＥＬ ＤＴ−１０４型）により光電管方式で測定した
。 糸条の張力は約１０ｇ、送り速度は２５ｍ／分、測定時
間は１０秒とした。糸条に垂直な方向の長さとしての毛
羽長が０〜７ｍｍまでの毛羽数をそれぞれｎ＝３で測定
し、各々の平均値を計算した。このうち、毛羽長が１〜
５ｍｍのそれぞれの平均値を合計して、実測長である４
．１７ｍで除した値を合計毛羽数（本／ｍ）とした。こ
の測定では毛羽長ゼロの点は糸条表面から約０．４〜０
．６ｍｍの毛羽数が最大になる点とした。また構成繊維
本数が約３００本以外の場合はこれを考慮して、３００
本に換算した値を合計毛羽数とした。
成繊維本数が約３００本である３００ｄｅの糸条を作り
、リング撚糸機により３００ｔ／ｍの撚糸を施した。 この糸条の毛羽数を東レ（株）製毛羽計数装置（ＭＯＤ
ＥＬ ＤＴ−１０４型）により光電管方式で測定した
。 糸条の張力は約１０ｇ、送り速度は２５ｍ／分、測定時
間は１０秒とした。糸条に垂直な方向の長さとしての毛
羽長が０〜７ｍｍまでの毛羽数をそれぞれｎ＝３で測定
し、各々の平均値を計算した。このうち、毛羽長が１〜
５ｍｍのそれぞれの平均値を合計して、実測長である４
．１７ｍで除した値を合計毛羽数（本／ｍ）とした。こ
の測定では毛羽長ゼロの点は糸条表面から約０．４〜０
．６ｍｍの毛羽数が最大になる点とした。また構成繊維
本数が約３００本以外の場合はこれを考慮して、３００
本に換算した値を合計毛羽数とした。
【００３３】平均繊維長：ステープルダイヤグラムにお
ける繊維長と繊維本数とを掛け合わせた数を全繊維本数
で除した値である。
ける繊維長と繊維本数とを掛け合わせた数を全繊維本数
で除した値である。
【００３４】糸斑：牽切加工糸については加撚する前の
糸条をイーブネステスタ（計測器工業（株）製）により
、Ｕ％を測定して評価した。糸条の張力は約８ｇ、送り
速度は５０ｍ／分、測定長は１５０ｍとした。
糸条をイーブネステスタ（計測器工業（株）製）により
、Ｕ％を測定して評価した。糸条の張力は約８ｇ、送り
速度は５０ｍ／分、測定長は１５０ｍとした。
【００３５】フィラメントライク性：ハンドリングによ
る官能評価により決定した。
る官能評価により決定した。
【００３６】その他の項目はＪＩＳ法により測定した。
【００３７】
【実施例１】図１に示す装置を用いて、単糸繊度０．７
５ｄｅ、強度２８ｇ／ｄｅ、全繊度１０００ｄｅの高強
力耐熱性繊維であるパラ系芳香族ポリアミド繊維（テク
ノーラ：帝人（株）製）８と、極限粘度０．７０６、酸
化チタン含有量０．５重量％、単糸繊度１．３ｄｅ、強
度７．２ｇ／ｄｅ、全繊度１９５０ｄｅの高強力ポリエ
ステル繊維（テトロン：帝人（株）製）９とを重ね合わ
せて引き揃え、ローラー間距離（牽切長）が１００ｃｍ
である供給ニップローラー１とシューター２と牽切ニッ
プローラー３との間で約１０倍で３００ｍ／分の速度で
同時に引きちぎり、細い短繊維束とした。
５ｄｅ、強度２８ｇ／ｄｅ、全繊度１０００ｄｅの高強
力耐熱性繊維であるパラ系芳香族ポリアミド繊維（テク
ノーラ：帝人（株）製）８と、極限粘度０．７０６、酸
化チタン含有量０．５重量％、単糸繊度１．３ｄｅ、強
度７．２ｇ／ｄｅ、全繊度１９５０ｄｅの高強力ポリエ
ステル繊維（テトロン：帝人（株）製）９とを重ね合わ
せて引き揃え、ローラー間距離（牽切長）が１００ｃｍ
である供給ニップローラー１とシューター２と牽切ニッ
プローラー３との間で約１０倍で３００ｍ／分の速度で
同時に引きちぎり、細い短繊維束とした。
【００３８】続けて吸引性を有する空気ノズル４と旋回
流を有する抱合ノズル５とに、牽切ニップローラー３と
デリベリローラー６との速度比１００：９８で通して絡
みを付与するとともに単繊維の毛羽を繊維束側面にラン
ダムに巻付け３００ｄｅの糸条７を得た。
流を有する抱合ノズル５とに、牽切ニップローラー３と
デリベリローラー６との速度比１００：９８で通して絡
みを付与するとともに単繊維の毛羽を繊維束側面にラン
ダムに巻付け３００ｄｅの糸条７を得た。
【００３９】得られた糸条のパラ系芳香族ポリアミド繊
維と高強力ポリエステル繊維との比率は３４：６６であ
った。これらの糸条の物性を表１に示す。糸条は強度が
高く、平均繊維長が長く、また毛羽が少ないためフィラ
メントライクな短繊維糸条であり従来にない良い風合の
牽切加工糸であった。
維と高強力ポリエステル繊維との比率は３４：６６であ
った。これらの糸条の物性を表１に示す。糸条は強度が
高く、平均繊維長が長く、また毛羽が少ないためフィラ
メントライクな短繊維糸条であり従来にない良い風合の
牽切加工糸であった。
【００４０】
【実施例２】実施例１において、パラ系芳香族ポリアミ
ド繊維と、高強力ポリエステル繊維とを重ね合わせて引
き揃え、牽切長を１５０ｃｍとした以外は同様に実施し
て３００ｄｅの糸条を得た。
ド繊維と、高強力ポリエステル繊維とを重ね合わせて引
き揃え、牽切長を１５０ｃｍとした以外は同様に実施し
て３００ｄｅの糸条を得た。
【００４１】得られた糸条のパラ系芳香族ポリアミド繊
維と高強力ポリエステル繊維との比率は５４：４６であ
った。これらの糸条の物性を表１に示す。糸条は強度が
高く、平均繊維長が長く、また毛羽が少ないためフィラ
メントライクな短繊維糸条であり従来にない良好な風合
の牽切加工糸であった。
維と高強力ポリエステル繊維との比率は５４：４６であ
った。これらの糸条の物性を表１に示す。糸条は強度が
高く、平均繊維長が長く、また毛羽が少ないためフィラ
メントライクな短繊維糸条であり従来にない良好な風合
の牽切加工糸であった。
【００４２】
【比較例１】実施例１において、パラ系芳香族ポリアミ
ド繊維と、高強力ポリエステル繊維とを平均繊維長３．
７ｃｍにカットした以外は同様に実施して３００ｄｅの
紡績糸条を作った。
ド繊維と、高強力ポリエステル繊維とを平均繊維長３．
７ｃｍにカットした以外は同様に実施して３００ｄｅの
紡績糸条を作った。
【００４３】得られた糸条のパラ系芳香族ポリアミド繊
維と高強力ポリエステル繊維との比率は３４：６６であ
った。これらの糸条の物性を表１に示す。糸条は強度が
低く、平均繊維長が短く、また毛羽が多いためフィラメ
ントライクな糸条とは言えなかった。
維と高強力ポリエステル繊維との比率は３４：６６であ
った。これらの糸条の物性を表１に示す。糸条は強度が
低く、平均繊維長が短く、また毛羽が多いためフィラメ
ントライクな糸条とは言えなかった。
【００４４】
【比較例２】実施例１において、単糸繊度１．５ｄｅ、
強度１５ｇ／ｄｅであるパラ系芳香族ポリアミド繊維（
テクノーラ：帝人（株）製）と、実施例１の高強力ポリ
エステル繊維とを重ね合わせて引き揃え、牽切長を１０
０ｃｍとした以外は同様に実施して３００ｄｅの糸条を
得た。
強度１５ｇ／ｄｅであるパラ系芳香族ポリアミド繊維（
テクノーラ：帝人（株）製）と、実施例１の高強力ポリ
エステル繊維とを重ね合わせて引き揃え、牽切長を１０
０ｃｍとした以外は同様に実施して３００ｄｅの糸条を
得た。
【００４５】得られた糸条のパラ系芳香族ポリアミド繊
維と高強力ポリエステル繊維との比率は３４：６６であ
った。これらの糸条の物性を表１に示す。糸条は平均繊
維長が長く、また毛羽が少ないためフィラメントライク
な短繊維糸条ではあったが強度が低く、また糸斑が多く
風合の不良な牽切加工糸であった。
維と高強力ポリエステル繊維との比率は３４：６６であ
った。これらの糸条の物性を表１に示す。糸条は平均繊
維長が長く、また毛羽が少ないためフィラメントライク
な短繊維糸条ではあったが強度が低く、また糸斑が多く
風合の不良な牽切加工糸であった。
【００４６】
【比較例３】実施例１において、パラ系芳香族ポリアミ
ド繊維（テクノーラ：帝人（株）製）と、極限粘度０．
６２、酸化チタン含有量０重量％、単糸繊度２．５ｄｅ
、強度５．１ｇ／ｄｅのポリエステル繊維（テトロン：
帝人（株）製）とを重ね合わせて引き揃えた以外は同様
に実施して３００ｄｅの糸条を得た。
ド繊維（テクノーラ：帝人（株）製）と、極限粘度０．
６２、酸化チタン含有量０重量％、単糸繊度２．５ｄｅ
、強度５．１ｇ／ｄｅのポリエステル繊維（テトロン：
帝人（株）製）とを重ね合わせて引き揃えた以外は同様
に実施して３００ｄｅの糸条を得た。
【００４７】得られた糸条のパラ系芳香族ポリアミド繊
維と高強力ポリエステル繊維との比率は３４：６６であ
った。これらの糸条の物性を表１に示す。糸条は平均繊
維長が長く、また毛羽が少ないためフィラメントライク
な短繊維糸条ではあったが強度が低く、また糸斑が多く
風合の不良な牽切加工糸であった。
維と高強力ポリエステル繊維との比率は３４：６６であ
った。これらの糸条の物性を表１に示す。糸条は平均繊
維長が長く、また毛羽が少ないためフィラメントライク
な短繊維糸条ではあったが強度が低く、また糸斑が多く
風合の不良な牽切加工糸であった。
【００４８】
【比較例４】実施例１において、パラ系芳香族ポリアミ
ド繊維（テクノーラ：帝人（株）製）と、高強力ポリエ
ステル繊維（テトロン：帝人（株）製）とを重ね合わせ
て引き揃え、牽切長を３０ｃｍとした以外は同様に実施
して３００ｄｅの糸条を得た。
ド繊維（テクノーラ：帝人（株）製）と、高強力ポリエ
ステル繊維（テトロン：帝人（株）製）とを重ね合わせ
て引き揃え、牽切長を３０ｃｍとした以外は同様に実施
して３００ｄｅの糸条を得た。
【００４９】得られた糸条のパラ系芳香族ポリアミド繊
維と高強力ポリエステル繊維との比率は３４：６６であ
った。これらの糸条の物性を表２に示す。糸条は平均繊
維長が短く、また毛羽が多いためフィラメントライクな
短繊維糸条とは言えず、さらに強度が低い牽切加工糸で
あった。
維と高強力ポリエステル繊維との比率は３４：６６であ
った。これらの糸条の物性を表２に示す。糸条は平均繊
維長が短く、また毛羽が多いためフィラメントライクな
短繊維糸条とは言えず、さらに強度が低い牽切加工糸で
あった。
【００５０】
【比較例５】実施例１において、パラ系芳香族ポリアミ
ド繊維（テクノーラ：帝人（株）製）と、高強力ポリエ
ステル繊維（テトロン：帝人（株）製）とを重ね合わせ
て引き揃え、牽切長を３５０ｃｍとした以外は同様に実
施して３００ｄｅの糸条を得た。
ド繊維（テクノーラ：帝人（株）製）と、高強力ポリエ
ステル繊維（テトロン：帝人（株）製）とを重ね合わせ
て引き揃え、牽切長を３５０ｃｍとした以外は同様に実
施して３００ｄｅの糸条を得た。
【００５１】得られた糸条のパラ系芳香族ポリアミド繊
維と高強力ポリエステル繊維との比率は５４：４６であ
った。これらの糸条の物性を表２に示す。糸条は強度が
高く、平均繊維長が長く、また毛羽が非常に少ないため
フィラメントライクな短繊維糸条ではあったが糸斑が多
く均一性が不良の牽切加工糸であった。
維と高強力ポリエステル繊維との比率は５４：４６であ
った。これらの糸条の物性を表２に示す。糸条は強度が
高く、平均繊維長が長く、また毛羽が非常に少ないため
フィラメントライクな短繊維糸条ではあったが糸斑が多
く均一性が不良の牽切加工糸であった。
【００５２】
【比較例６】実施例１において、パラ系芳香族ポリアミ
ド繊維（テクノーラ：帝人（株）製）と、極限粘度０．
７３２、酸化チタン含有量１．６重量％、単糸繊度１．
４ｄｅ、強度６．０ｇ／ｄｅのポリエステル繊維（テト
ロン：帝人（株）製）とを重ね合わせて引き揃えた以外
は同様に実施して３００ｄｅの糸条を得た。
ド繊維（テクノーラ：帝人（株）製）と、極限粘度０．
７３２、酸化チタン含有量１．６重量％、単糸繊度１．
４ｄｅ、強度６．０ｇ／ｄｅのポリエステル繊維（テト
ロン：帝人（株）製）とを重ね合わせて引き揃えた以外
は同様に実施して３００ｄｅの糸条を得た。
【００５３】得られた糸条のパラ系芳香族ポリアミド繊
維と高強力ポリエステル繊維との比率は３４：６６であ
った。これらの糸条の物性を表２に示す。糸条は平均繊
維長が長く、また毛羽が少ないためフィラメントライク
な短繊維糸条ではあったが強度が低く、また糸斑が多く
風合の不良な牽切加工糸であった。
維と高強力ポリエステル繊維との比率は３４：６６であ
った。これらの糸条の物性を表２に示す。糸条は平均繊
維長が長く、また毛羽が少ないためフィラメントライク
な短繊維糸条ではあったが強度が低く、また糸斑が多く
風合の不良な牽切加工糸であった。
【００５４】
【表１】
【００５５】
【表２】
【図１】牽切加工糸製造装置の側面図
１ 供給ニップローラー、
２ シューター、
３ 牽切ニップローラー、
４ 吸引性空気ノズル、
５ 旋回性抱合ノズル、
６ デリベリーローラー、
７ 糸条、
８ 高強力耐熱性繊維、
９ 高強力ポリエステル繊維
Claims (6)
- 【請求項１】単糸繊度１ｄｅ以下、強度１６ｇ／ｄｅ以
上、熱分解温度３００℃以上の高強力耐熱性繊維と、極
減粘度が０．７以上、牽切助剤含有量が０．１〜１．０
重量％、単糸繊度が２ｄｅ以下、強度が７ｇ／ｄｅ以上
の高強力ポリエステル繊維とが混繊されてなり、糸条表
面に垂直長１〜５ｍｍの毛羽が合計毛羽数として３００
本／ｍ以下である高強力フィラメントライク短繊維糸条
。 - 【請求項２】高強力耐熱性繊維の平均繊維長が２０〜９
０ｃｍ、高強力ポリエステル繊維の平均繊維長が２５〜
１２０ｃｍである請求項１の高強力フィラメントライク
短繊維糸条。 - 【請求項３】高強力耐熱性繊維と高強力ポリエステル繊
維との比率が２０：８０〜７０：３０である請求項１ま
たは２の高強力フィラメントライク短繊維糸条。 - 【請求項４】高強力耐熱性繊維がパラ系芳香族ポリアミ
ド繊維である請求項１〜３のいずれかの高強力フィラメ
ントライク短繊維糸条。 - 【請求項５】糸条が牽切方式による牽切加工糸である請
求項１〜４のいずれかの高強力フィラメントライク短繊
維糸条。 - 【請求項６】単糸繊度１ｄｅ以下、強度１６ｇ／ｄｅ以
上、熱分解温度３００℃以上の高強力耐熱性繊維と、極
限粘度が０．７以上、牽切助剤含有量が０．１〜１．０
重量％、単糸繊度が２ｄｅ以下、強度が７ｇ／ｄｅ以上
の高強力ポリエステル繊維とを２０：８０〜７０：３０
の比率で引き揃え、一対の供給ローラーと牽切ローラー
との間で繊維の乱れを防ぎながら引きちぎった後、空気
ノズルで抱合して引き取ることを特徴とする高強力フィ
ラメントライク短繊維糸条の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16529091A JPH04361636A (ja) | 1991-06-11 | 1991-06-11 | 高強力フィラメントライク短繊維糸条およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16529091A JPH04361636A (ja) | 1991-06-11 | 1991-06-11 | 高強力フィラメントライク短繊維糸条およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04361636A true JPH04361636A (ja) | 1992-12-15 |
Family
ID=15809521
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16529091A Pending JPH04361636A (ja) | 1991-06-11 | 1991-06-11 | 高強力フィラメントライク短繊維糸条およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04361636A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005103353A1 (ja) * | 2004-04-26 | 2005-11-03 | Teijin Techno Products Limited | 高強力牽切加工糸およびその製造方法 |
| EP1846600A2 (en) * | 2005-02-10 | 2007-10-24 | Supreme Elastic Corporation | High performance fiber blend and products made therefrom |
| ITBS20130157A1 (it) * | 2013-10-31 | 2015-05-01 | Filtes Internat S R L Con Soc Io Unico | Filato per tessuti di protezione, e procedimento di fabbricazione |
| EP3155154A4 (en) * | 2014-06-13 | 2018-03-14 | Southern Mills, Inc. | Flame resistant fabric having high tenacity long staple yarns |
-
1991
- 1991-06-11 JP JP16529091A patent/JPH04361636A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005103353A1 (ja) * | 2004-04-26 | 2005-11-03 | Teijin Techno Products Limited | 高強力牽切加工糸およびその製造方法 |
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| EP1846600A4 (en) * | 2005-02-10 | 2012-08-01 | Supreme Elastic Corp | MIXTURE OF HIGH-PERFORMANCE FIBERS AND PRODUCTS MADE THEREOF |
| ITBS20130157A1 (it) * | 2013-10-31 | 2015-05-01 | Filtes Internat S R L Con Soc Io Unico | Filato per tessuti di protezione, e procedimento di fabbricazione |
| EP2868787A1 (en) * | 2013-10-31 | 2015-05-06 | Filtes International S.r.l. Con Socio Unico | Yarn for protective textiles, and manufacturing process thereof |
| US9856584B2 (en) | 2013-10-31 | 2018-01-02 | FILTES INTERNATIONAL S.r.l. CON SOCIO UNICO | Yarns for protective textiles, and manufacturing methods thereof |
| EP3155154A4 (en) * | 2014-06-13 | 2018-03-14 | Southern Mills, Inc. | Flame resistant fabric having high tenacity long staple yarns |
| US11306418B2 (en) | 2014-06-13 | 2022-04-19 | Southern Mills, Inc. | Flame resistant fabric having high tenacity long staple yarns |
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