JPH04359986A - ポリ塩化ビニルプラスチゾル系シーラー組成物 - Google Patents
ポリ塩化ビニルプラスチゾル系シーラー組成物Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明はポリ塩化ビニルプラスチ
ゾル系シーラー組成物、更に詳しくは、自動車組立製造
ラインにおける自動車ボデーのシーラーとして有用で、
特に架橋反応型としたことにより、該シーラー膜上に形
成される塗膜(中塗りおよび/または上塗り)の焼付、
冷却時の割れを防止しうるポリ塩化ビニルプラスチゾル
系シーラー組成物に関する。
ゾル系シーラー組成物、更に詳しくは、自動車組立製造
ラインにおける自動車ボデーのシーラーとして有用で、
特に架橋反応型としたことにより、該シーラー膜上に形
成される塗膜(中塗りおよび/または上塗り)の焼付、
冷却時の割れを防止しうるポリ塩化ビニルプラスチゾル
系シーラー組成物に関する。
【0002】
【従来の技術と発明が解決しようとする課題】従来より
、自動車組立製造ラインにおいて、たとえば自動車ボデ
ーのシーラーとして、ポリ塩化ビニル樹脂、可塑剤、充
填剤および要すれば接着付与剤から成るポリ塩化ビニル
プラスチゾル系組成物が知られている。かかるシーラー
は、自動車ボデーのパネル接合部の水密・気密シールを
目的とするもので、シーラー施行後の中塗りおよび/ま
たは上塗り塗装工程での塗料焼付と同時にゲル化して、
シール効果を発揮するようになっているが、通常140
〜160℃で20〜30分間の塗料焼付、次いで冷却の
時点でシーラー膜の熱膨張および収縮が起り、その上に
形成される塗膜に割れ(もしくは亀裂)が生じるといっ
た事態を招き、シーラー本来の目的を達成しえない現状
にあった。
、自動車組立製造ラインにおいて、たとえば自動車ボデ
ーのシーラーとして、ポリ塩化ビニル樹脂、可塑剤、充
填剤および要すれば接着付与剤から成るポリ塩化ビニル
プラスチゾル系組成物が知られている。かかるシーラー
は、自動車ボデーのパネル接合部の水密・気密シールを
目的とするもので、シーラー施行後の中塗りおよび/ま
たは上塗り塗装工程での塗料焼付と同時にゲル化して、
シール効果を発揮するようになっているが、通常140
〜160℃で20〜30分間の塗料焼付、次いで冷却の
時点でシーラー膜の熱膨張および収縮が起り、その上に
形成される塗膜に割れ(もしくは亀裂)が生じるといっ
た事態を招き、シーラー本来の目的を達成しえない現状
にあった。
【0003】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明者らは、
かかる塗膜の割れを防止すべく鋭意研究を進めたところ
、架橋反応型のシーラーとすれば、焼付、冷却時のシー
ラーの動きを抑えることができ、塗膜の割れを防止しう
ることを見出した。すなわち、本発明は、(A)分子中
にヒドロキシル基(OH)またはカルボキシル基(CO
OH)を含有するポリ塩化ビニル樹脂(以下、架橋性P
VCと略す)、(B)ブロック化ポリイソシアネート化
合物、および(C)分子中に2個以上のエポキシ基また
はヒドロキシル基(OH)もしくはカルボキシル基(C
OOH)を含有するイソシアヌル酸誘導体から成ること
を特徴とするポリ塩化ビニルプラスチゾル系シーラー組
成物を提供するものである。
かかる塗膜の割れを防止すべく鋭意研究を進めたところ
、架橋反応型のシーラーとすれば、焼付、冷却時のシー
ラーの動きを抑えることができ、塗膜の割れを防止しう
ることを見出した。すなわち、本発明は、(A)分子中
にヒドロキシル基(OH)またはカルボキシル基(CO
OH)を含有するポリ塩化ビニル樹脂(以下、架橋性P
VCと略す)、(B)ブロック化ポリイソシアネート化
合物、および(C)分子中に2個以上のエポキシ基また
はヒドロキシル基(OH)もしくはカルボキシル基(C
OOH)を含有するイソシアヌル酸誘導体から成ること
を特徴とするポリ塩化ビニルプラスチゾル系シーラー組
成物を提供するものである。
【0004】本発明における架橋性PVC(A)として
は、塩化ビニルと分子内にOHまたはCOOHを有する
モノマー(たとえば2−ヒドロキシエチルアクリレート
、2−ヒドロキシエチルメタクリレート、2−ヒドロキ
シプロピルアクリレート、ヒドロキシブチルビニルエー
テル、マレイン酸、無水マレイン酸、アクリル酸、メタ
クリル酸など)とのコポリマーが挙げられる。必要に応
じて、通常のプラスチゾル用のポリ塩化ビニル樹脂また
は塩化ビニル/酢酸ビニル共重合樹脂を併用してもよい
。
は、塩化ビニルと分子内にOHまたはCOOHを有する
モノマー(たとえば2−ヒドロキシエチルアクリレート
、2−ヒドロキシエチルメタクリレート、2−ヒドロキ
シプロピルアクリレート、ヒドロキシブチルビニルエー
テル、マレイン酸、無水マレイン酸、アクリル酸、メタ
クリル酸など)とのコポリマーが挙げられる。必要に応
じて、通常のプラスチゾル用のポリ塩化ビニル樹脂また
は塩化ビニル/酢酸ビニル共重合樹脂を併用してもよい
。
【0005】本発明におけるブロック化ポリイソシアネ
ート化合物(B)とは、ポリイソシアネート化合物(た
とえばヘキサメチレンジイソシアネート、リジンジイソ
シアネートなどの脂肪族ポリイソシアネート;水添ジフ
ェニルメタンジイソシアネート、イソホロンジイソシア
ネート、水添トリレンジイソシアネートなどの脂環式ポ
リイソシアネート;トリレンジイソシアネート、ジフェ
ニルメタンジイソシアネート、ナフチレンジイソシアネ
ート、キシレンジイソシアネートなどの芳香族ポリイソ
シアネートまたはそれらの重合体)を活性水素含有化合
物(たとえばアルコール類、フェノール類、オキシム類
、アマイド類)でブロックしたものを指称し、加熱脱ブ
ロックで得られる活性イソシアネート基(NCO)が上
記架橋性PVCのOHまたはCOOHとの反応に関与す
る。 ブロック化ポリイソシアネート化合物(B)の使用量は
通常、架橋性PVC100部(重量部、以下同様)に対
して、20〜60部となるように選定すればよい。
ート化合物(B)とは、ポリイソシアネート化合物(た
とえばヘキサメチレンジイソシアネート、リジンジイソ
シアネートなどの脂肪族ポリイソシアネート;水添ジフ
ェニルメタンジイソシアネート、イソホロンジイソシア
ネート、水添トリレンジイソシアネートなどの脂環式ポ
リイソシアネート;トリレンジイソシアネート、ジフェ
ニルメタンジイソシアネート、ナフチレンジイソシアネ
ート、キシレンジイソシアネートなどの芳香族ポリイソ
シアネートまたはそれらの重合体)を活性水素含有化合
物(たとえばアルコール類、フェノール類、オキシム類
、アマイド類)でブロックしたものを指称し、加熱脱ブ
ロックで得られる活性イソシアネート基(NCO)が上
記架橋性PVCのOHまたはCOOHとの反応に関与す
る。 ブロック化ポリイソシアネート化合物(B)の使用量は
通常、架橋性PVC100部(重量部、以下同様)に対
して、20〜60部となるように選定すればよい。
【0006】本発明におけるイソシアヌル酸誘導体(C
)は、分子中に2個以上のエポキシ基またはOHもしく
はCOOHを含有し、上記架橋性PVCのOHまたはC
OOHおよび/またはブロック化ポリイソシアネート化
合物の活性NCOとの架橋反応に寄与する。かかるイソ
シアヌル酸誘導体の具体例としては、1,3,5−トリ
グリシジルイソシアヌレートまたは1,3,5−(2−
カルボキシエチル)イソシアヌレート、トリス1,3,
5−(2−ヒドロキシエチル)イソシアヌレート等が挙
げられる。 使用量は通常、架橋性PVC100部に対して、5〜3
5部、好ましくは10〜20部となるように選定すれば
よい。35部を越えると、物性(特に伸び)が低下する
傾向にあり、また5部未満では、所望の架橋効果が得ら
れず、塗膜の割れ防止がはかれない。
)は、分子中に2個以上のエポキシ基またはOHもしく
はCOOHを含有し、上記架橋性PVCのOHまたはC
OOHおよび/またはブロック化ポリイソシアネート化
合物の活性NCOとの架橋反応に寄与する。かかるイソ
シアヌル酸誘導体の具体例としては、1,3,5−トリ
グリシジルイソシアヌレートまたは1,3,5−(2−
カルボキシエチル)イソシアヌレート、トリス1,3,
5−(2−ヒドロキシエチル)イソシアヌレート等が挙
げられる。 使用量は通常、架橋性PVC100部に対して、5〜3
5部、好ましくは10〜20部となるように選定すれば
よい。35部を越えると、物性(特に伸び)が低下する
傾向にあり、また5部未満では、所望の架橋効果が得ら
れず、塗膜の割れ防止がはかれない。
【0007】本発明に係るポリ塩化ビニルプラスチゾル
系シーラー組成物は、上述の架橋性PVC(A)、ブロ
ック化ポリイソシアネート(B)およびイソシアヌル酸
誘導体(C)を配合した系で構成され、さらに必要に応
じて、通常の可塑剤[たとえばジ(n−ブチルフタレー
ト、オクチルデシルフタレート、ジイソデシルフタレー
ト、ジ(2−エチルヘキシル)イソフタレート、ジ(2
−エチルヘキシル)フタレート、ブチルベンジルフタレ
ート、ジオクチルフタレート(DOP)、ジノニルフタ
レート、ジイソノニルフタレート(DINP)、ジヘプ
チルフタレート、ドデシルベンジルフタレート、ブチル
フタリルブチルグリコールなどのフタル酸エステル類;
ジオクチルアジペート、ジデシルアジペート、ジオクチ
ルセバケート、ジ(2−エチルヘキシル)アジペート、
ジイソデシルアジペート、ジ(2−エチルヘキシル)ア
ゼレート、ジブチルセバケート、ジ(2−エチルヘキシ
ル)セバケートなどの脂肪族二塩基酸エステル類;リン
酸トリクレジル、リン酸トリオクチル、リン酸トリブチ
ル、リン酸トリ−2−エチルヘキシル、リン酸−2−エ
チルヘキシルジフェニルなどのリン酸エステル類;エポ
キシ化大豆油、エポキシ化トール油脂肪酸−2−エチル
ヘキシルなどのエポキシ系可塑剤;その他ポリエステル
系可塑剤等]、充填剤(沈降性炭酸カルシウムもしくは
その脂肪酸や樹脂酸で表面処理を施したもの、重質炭酸
カルシウム、酸化カルシウム、クレー、タルク、シリカ
、ガラス粉など)、脱塩酸反応抑制安定剤(金属石ケン
、有機錫化合物など)、熱安定剤(ジブチル錫ラウレー
ト、エポキシ化大豆油、Ba,Zn系など)、顔料(チ
タン白など)、難燃剤等を適量配合してもよい。なお、
本発明組成物は、たとえば自動車走行中のハネ損傷防止
用トップコートのアンダーコート材としての用途も可能
である。
系シーラー組成物は、上述の架橋性PVC(A)、ブロ
ック化ポリイソシアネート(B)およびイソシアヌル酸
誘導体(C)を配合した系で構成され、さらに必要に応
じて、通常の可塑剤[たとえばジ(n−ブチルフタレー
ト、オクチルデシルフタレート、ジイソデシルフタレー
ト、ジ(2−エチルヘキシル)イソフタレート、ジ(2
−エチルヘキシル)フタレート、ブチルベンジルフタレ
ート、ジオクチルフタレート(DOP)、ジノニルフタ
レート、ジイソノニルフタレート(DINP)、ジヘプ
チルフタレート、ドデシルベンジルフタレート、ブチル
フタリルブチルグリコールなどのフタル酸エステル類;
ジオクチルアジペート、ジデシルアジペート、ジオクチ
ルセバケート、ジ(2−エチルヘキシル)アジペート、
ジイソデシルアジペート、ジ(2−エチルヘキシル)ア
ゼレート、ジブチルセバケート、ジ(2−エチルヘキシ
ル)セバケートなどの脂肪族二塩基酸エステル類;リン
酸トリクレジル、リン酸トリオクチル、リン酸トリブチ
ル、リン酸トリ−2−エチルヘキシル、リン酸−2−エ
チルヘキシルジフェニルなどのリン酸エステル類;エポ
キシ化大豆油、エポキシ化トール油脂肪酸−2−エチル
ヘキシルなどのエポキシ系可塑剤;その他ポリエステル
系可塑剤等]、充填剤(沈降性炭酸カルシウムもしくは
その脂肪酸や樹脂酸で表面処理を施したもの、重質炭酸
カルシウム、酸化カルシウム、クレー、タルク、シリカ
、ガラス粉など)、脱塩酸反応抑制安定剤(金属石ケン
、有機錫化合物など)、熱安定剤(ジブチル錫ラウレー
ト、エポキシ化大豆油、Ba,Zn系など)、顔料(チ
タン白など)、難燃剤等を適量配合してもよい。なお、
本発明組成物は、たとえば自動車走行中のハネ損傷防止
用トップコートのアンダーコート材としての用途も可能
である。
【0008】
【実施例】次に、実施例および比較例を挙げて本発明を
より具体的に説明する。実施例1,2および比較例1〜
3下記表1に示す配合割合の原料を分散混合し、減圧下
で脱泡してポリ塩化ビニルプラスチゾル系シーラー組成
物を調製する。表1に示す塗膜の割れ性評価および他の
性能評価を、以下に示す要領で行った。 (1)粘度:BH型粘度計、ロータ#7,回転数20r
pm、20℃ (2)接着性:カチオン電着塗装鋼板表面に、実施例1
,2および比較例1〜3のシーラー組成物をそれぞれビ
ード状に塗布し、120℃または140℃で30分間焼
付硬化する。冷却後、ツメ剥離により電着塗膜に対する
接着性を評価した。CF:シーラー組成物の破壊、AF
:電着塗膜とシーラー組成物との界面破壊。
より具体的に説明する。実施例1,2および比較例1〜
3下記表1に示す配合割合の原料を分散混合し、減圧下
で脱泡してポリ塩化ビニルプラスチゾル系シーラー組成
物を調製する。表1に示す塗膜の割れ性評価および他の
性能評価を、以下に示す要領で行った。 (1)粘度:BH型粘度計、ロータ#7,回転数20r
pm、20℃ (2)接着性:カチオン電着塗装鋼板表面に、実施例1
,2および比較例1〜3のシーラー組成物をそれぞれビ
ード状に塗布し、120℃または140℃で30分間焼
付硬化する。冷却後、ツメ剥離により電着塗膜に対する
接着性を評価した。CF:シーラー組成物の破壊、AF
:電着塗膜とシーラー組成物との界面破壊。
【0009】(3)塗膜の割れ性:電着塗装鋼板表面に
、実施例1,2および比較例1〜3のシーラー組成物を
それぞれビード状(10mmφ半円×100mm)に塗
布し、120℃で10分間の焼付硬化を行う。次いで、
硬化したシーラー組成物上に中塗り塗料(メラミンアル
キッド樹脂)をスプレー塗布し(約30μm厚)、14
0℃で30分間焼付硬化を行い、さらに上塗り塗料(メ
ラミンアルキッド樹脂)をスプレー塗布し(約30μm
厚)、上塗り塗料の焼付硬化条件を160℃と170℃
の2条件でそれぞれ30分間焼付硬化を行い、上塗り塗
料の硬化表面の割れ有無を評価した。 ○:割れなし、良好 △:巾1mm以下の割れ発生あり ×:巾1mm以上の割れ有り
、実施例1,2および比較例1〜3のシーラー組成物を
それぞれビード状(10mmφ半円×100mm)に塗
布し、120℃で10分間の焼付硬化を行う。次いで、
硬化したシーラー組成物上に中塗り塗料(メラミンアル
キッド樹脂)をスプレー塗布し(約30μm厚)、14
0℃で30分間焼付硬化を行い、さらに上塗り塗料(メ
ラミンアルキッド樹脂)をスプレー塗布し(約30μm
厚)、上塗り塗料の焼付硬化条件を160℃と170℃
の2条件でそれぞれ30分間焼付硬化を行い、上塗り塗
料の硬化表面の割れ有無を評価した。 ○:割れなし、良好 △:巾1mm以下の割れ発生あり ×:巾1mm以上の割れ有り
【0010】(4)伸び:実施例1,2および比較例1
〜3のシーラー組成物をそれぞれ、剥離紙上に5mm厚
に塗布し、140℃で60分間焼付硬化する。硬化後、
JIS K6830に準じ2号ダンベルでシーラー組
成物の伸びを測定した。
〜3のシーラー組成物をそれぞれ、剥離紙上に5mm厚
に塗布し、140℃で60分間焼付硬化する。硬化後、
JIS K6830に準じ2号ダンベルでシーラー組
成物の伸びを測定した。
【0011】(5)貯蔵安定性:225ccのガラスビ
ンに、実施例1,2および比較例1〜3のシーラー組成
物をそれぞれ300g入れ、密閉し、40℃で5日間放
置後の粘度を測定する。貯蔵安定性はそれぞれのシーラ
ー組成物の初期粘度に対する、40℃、5日間放置後の
粘度の百分率で評価した。なお、数値が小さく、粘度上
昇の少ないものが貯蔵安定性良好である。
ンに、実施例1,2および比較例1〜3のシーラー組成
物をそれぞれ300g入れ、密閉し、40℃で5日間放
置後の粘度を測定する。貯蔵安定性はそれぞれのシーラ
ー組成物の初期粘度に対する、40℃、5日間放置後の
粘度の百分率で評価した。なお、数値が小さく、粘度上
昇の少ないものが貯蔵安定性良好である。
【0012】
表1
実施例
比較例
1
2 1 2
3 プラスチゾル用PVC(注1) 20
0 200 200 300 200
架橋性PVC(注2) 100
100 100 − 100
可塑剤(注3) 4
00 400 400 400 40
0 表面処理炭酸カルシウム 270
270 270 270 270
炭酸カルシウム 300 3
00 315 300 355 ブロッ
ク化ポリイソシア 85 85
85 85 − ネート(
注)4 ポリアミド樹脂(密着剤) −
− − −
30 (注5) 1,3,5−トリグリシジル 15
− − 15
15 イソシアヌレート トリス1,3,5−(2−ヒドロ −
15 − −
− キシエチル)イソシアヌレート 添加剤
60 60 60 6
0 60
(合計) 1430 1430 1430 14
30 1430 (1)粘度(ポイズ)
900 950 1200 920
750 (2)接着性 120℃×30分 CF
CF CF CF
AF 140℃×30分 C
F CF CF CF
CF (3)塗膜の割れ性 160℃×30分 ○
○ △ ×
× 170℃×30分
○ △ ×
× × (4)伸び(%)
180 180 2
10 230 150 (5)貯蔵安定性(
%) 125 120 12
0 115 140 表中、 注1:日本ゼオン(株)製、ゼオン121注2:三菱化
成ビニル(株)製、ビニカP−100注3:ジイソノニ
ルフタレート 注4:ヘキサメチレンジイソシアネート三量体のノニル
フェノールブロック体
実施例
比較例
1
2 1 2
3 プラスチゾル用PVC(注1) 20
0 200 200 300 200
架橋性PVC(注2) 100
100 100 − 100
可塑剤(注3) 4
00 400 400 400 40
0 表面処理炭酸カルシウム 270
270 270 270 270
炭酸カルシウム 300 3
00 315 300 355 ブロッ
ク化ポリイソシア 85 85
85 85 − ネート(
注)4 ポリアミド樹脂(密着剤) −
− − −
30 (注5) 1,3,5−トリグリシジル 15
− − 15
15 イソシアヌレート トリス1,3,5−(2−ヒドロ −
15 − −
− キシエチル)イソシアヌレート 添加剤
60 60 60 6
0 60
(合計) 1430 1430 1430 14
30 1430 (1)粘度(ポイズ)
900 950 1200 920
750 (2)接着性 120℃×30分 CF
CF CF CF
AF 140℃×30分 C
F CF CF CF
CF (3)塗膜の割れ性 160℃×30分 ○
○ △ ×
× 170℃×30分
○ △ ×
× × (4)伸び(%)
180 180 2
10 230 150 (5)貯蔵安定性(
%) 125 120 12
0 115 140 表中、 注1:日本ゼオン(株)製、ゼオン121注2:三菱化
成ビニル(株)製、ビニカP−100注3:ジイソノニ
ルフタレート 注4:ヘキサメチレンジイソシアネート三量体のノニル
フェノールブロック体
Claims (2)
- 【請求項1】 (A)分子中にヒドロキシル基または
カルボキシル基を含有するポリ塩化ビニル樹脂、(B)
ブロック化ポリイソシアネート化合物、および(C)分
子中に2個以上のエポキシ基またはヒドロキシル基もし
くはカルボキシル基を含有するイソシアヌル酸誘導体か
ら成ることを特徴とするポリ塩化ビニルプラスチゾル系
シーラー組成物。 - 【請求項2】 イソシアヌル酸誘導体(C)が1,3
,5−トリグリシジルイソシアヌレートまたはトリス1
,3,5−(2−カルボキシエチル)イソシアヌレート
もしくはトリス1,3,5−(2−ヒドロキシエチル)
イソシアヌレートである請求項1に記載の組成物。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3136448A JP2999577B2 (ja) | 1991-06-07 | 1991-06-07 | ポリ塩化ビニルプラスチゾル系シーラー組成物 |
US07/894,365 US5338788A (en) | 1991-06-07 | 1992-06-04 | Polyvinyl chloride plastisol sealer composition |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3136448A JP2999577B2 (ja) | 1991-06-07 | 1991-06-07 | ポリ塩化ビニルプラスチゾル系シーラー組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04359986A true JPH04359986A (ja) | 1992-12-14 |
JP2999577B2 JP2999577B2 (ja) | 2000-01-17 |
Family
ID=15175349
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3136448A Expired - Lifetime JP2999577B2 (ja) | 1991-06-07 | 1991-06-07 | ポリ塩化ビニルプラスチゾル系シーラー組成物 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5338788A (ja) |
JP (1) | JP2999577B2 (ja) |
Cited By (3)
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WO2008062560A1 (fr) * | 2006-11-21 | 2008-05-29 | Mitsubishi Plastics, Inc. | Composition de résine à base de chlorure de vinyle exempt de plomb et objet extrudé à base de chlorure de vinyle exempt de plomb |
JP2015189969A (ja) * | 2014-03-31 | 2015-11-02 | アサヒゴム株式会社 | シーリング材組成物 |
Families Citing this family (13)
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WO1999061216A1 (en) | 1998-05-22 | 1999-12-02 | Magna Interior Systems Inc. | Decorative automotive interior trim articles with integral in-mold coated polyurethane aromatic elastomer covering and process for making the same |
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