JPH0435899A

JPH0435899A - 光ファイバのカット方法

Info

Publication number: JPH0435899A
Application number: JP13986690A
Authority: JP
Inventors: Haruhisa Sudo; 須藤　晴久; Kimio Okubo; 大久保　公男
Original assignee: Fujitsu Ltd
Current assignee: Fujitsu Ltd
Priority date: 1990-05-31
Filing date: 1990-05-31
Publication date: 1992-02-06

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】概要光ファイバのカット方法に関し、光ファイバ素線をカットして垂直な接続端面を得ること
ができ、これによって、光ファイバ接続時に適正な光信
号を伝達することができる光ファイバのカット方法を提
供することを目的とし、光ファイバ素線をカットして接
続端面を得る光ファイバのカット方法において、前記光
ファイバ素線の表面に、金属膜を形成し、切り欠き手段
によって、該金属膜上から該光ファイバ素線に切り欠き
を入れ、該光ファイバ素線に張力を加えて、該光ファイ
バ素線をカットする。

産業上の利用分野本発明は、光ファイバのカット方法に関する。

情報化社会の発展と共に、通信ネットワークは広く社会
・経済活動の神経系統としての役割を果たすようになっ
ており、その信頼性及び通信の高速性が重要視されるよ
うになってきている。二のようなことから通信ネットワ
ークに光ファイバを適用した光通信が広く適用されるよ
うになっており、光ファイバの加工等において、より精
度の高い技術が要求されている。その加工技術として、
光ファイバを接続する接続端面を得るカット技術があり
、これは、光ファイバの素線をカットして、その接続端
面を垂直にするものである。しかし、カフ）の際に光フ
ァイバの素線を傷つけたり、垂直にならなかったりとい
ったことがあるので、このようなことが無いようなカッ
ト方法が要望されている。

従来の技術光ファイバを接続する場合、その接続端面は、光の進行
方向に垂直であることが望ましく、−船釣には、光ファ
イバ素線にノツチ（切り欠き）を入れて、そのノツチ部
のところでカットする方法が知られている。

第４図は従来の光ファイバのカット方法を説明するため
の図である。

光ファイバ１をカットする場合、まず、同図に示すよう
に、光ファイバ１の保護部材であるナイロン被覆１ａ及
びＵＶ樹脂１ｂを除去し、光ファイバ素線１ｃを所望の
長さだけ露出させる。更に、その光ファイバ１のナイロ
ン被覆１ａを、板バネ２が固定された第１クランプ３に
固定すると共に、光ファイバ素線１ｃ部分を板バネ２に
乗せ、その先端部を第２クランプ４と、板バネ２の下面
に固定された支持板５とで挟んで固定する。

そして、光ファイバ素線１ｃの支持板５の端面上部分に
カッタ６によって、ノツチを入れ、第５図に示すように
、第１クランプ３と支持板５とを湾曲させる。これによ
って、光ファイバ素線１ｃは、ノツチ部分でカットされ
る。このカット方法は、光ファイバに適切なノツチを施
すことができるので、良好な接続端面を得ることができ
る。

また、他のカット方法として、第６図に示すような方法
もある。この方法は、まず、光ファイバ１を第１クラン
プ３で固定すると共に、光ファイバ１の素線１ｃの先端
部を第２クランプ４で固定し、素線１ｃの所望部分にカ
ッタ６でノツチを入れる。そして、第７図に示すように
、その光ファイバ素線１ｃに付けられたノツチの両側を
、押し具７で押しつける。これによって、光ファイバ素
線１ｃは、ノツチ部分でカットされる。このカット方法
によれは、光ファイバ素線１ｃを押し具７で押しつける
際に、その押し具７が当接する素線ｌｃの使用部分が、
ＵＶ樹脂１ｂで保護されているので、素線１ｃを傷つけ
ることなくカットすることができる。

発明が解決しようとする課題ところで、上述した第４図及び第５図による光ファイバ
のカット方法においては、光ファイバ素線１ｃを折り曲
げカットする際に、その使用部分が、板バネ２に接触し
て押しつけられるために、その接触部分が劣化する問題
がある。

また、第６図及び第７図によるカット方法においては、
押し具７で光ファイバ素線１ｃを押しつけカットする際
に、押し具７が光ファイバ素線１Ｃを被覆するＵＶ樹脂
１ｂに当接するために、そのＵＶ樹脂１ｂが偏り、うま
く張力を付与できないことがある。このため張力がバラ
ツクので、カットした端面角度がバラツク問題があった
。

また、上述した何れの問題が生じたとしても、光ファイ
バを接続した場合に、適正な光信号が伝達できないこと
がある。

本発明は、このような点に鑑みてなされたものであり、
光ファイバ素線をカットして垂直な接続端面を得ること
ができ、これによって、光ファイバ接続時に適正な光信
号を伝達することができる光ファイバのカット方法を提
供することを目的としている。

課題を解決するための手段光ファイバ素線をカットして接続端面を得る光ファイバ
のカット方法において、まず、前記光ファイバ素線の表
面に、金属膜を形成する。そして、切り欠き手段によっ
て、該金属膜上から該光ファイバ素線に切り欠きを入れ
、該光ファイバ素線に張力を加えて、該光ファイバ素線
をカットする。

光ファイバ素線に切り欠きを入れる際には、該光ファイ
バ素線に所定の引っ張り力を加えながら切り欠きを入れ
るのが望ましい。

作　　　用本発明によれば、光ファイバ素線の表面に、金属膜が形
成された後で、光ファイバ素線がカットされるので、光
ファイバ素線が傷つくことがない。

また、光ファイバ素線に所望とする張力が加えられて、
切り欠きが入れられるので、均一な切り欠きを入れるこ
とができ、切り欠きを入れる際に、余計な力が加わった
としても、光ファイバ素線が湾曲して逃げることができ
るので、光ファイバ素線が折れることもない。

実　　施　　例以下、図面を参照して本発明の実施例について説明する
。

第１図は本発明の第１の実施例による光ファイバのカッ
ト方法を説明するための図であり、この図において第４
図及び第５図に示す従来例の各部に対応する部分には同
一の符号が付しである。

この図において、１は光ファイバ、１ａはナイロン被覆
、１ｂはＵＶ樹脂、１ｃは光ファイバ素線である。この
光ファイバ素線１Ｃの表面には、第２図に示すように、
銅等の金属材料を蒸着させることによって、はぼ１μｍ
の厚さの金属膜８が形成されている。

３は光ファイバ１のナイロン被覆１ａ及びＵＶ樹脂１ｂ
を固定する第１クランプ、４は光ファイバ素線１ａの先
端部を固定する第２クランプである。９は第２クランプ
４の固定台、１０はカッタ６の取り付は台であり、双方
とも、ベース台１１に載置固定されている。また、１２
はベース台１１に載置固定されたスライド台であり、そ
の上面には、バネ支持棒１３の一方の固定台１４が載置
固定されており、スライド台１２及びベース台１１の側
面には、バネ支持棒１３の他方の固定台１５が固定され
ており、それら双方の固定台１４及び１５間にバネ１６
に通されたバネ支持棒１３が固定されている。バネ支持
棒１３は、第１クランプ３の固定台１７の貫通孔１７ａ
に通されており、固定台１７はバネ支持棒１３に沿って
スライド台１２上面を左右に移動できると共に、所望位
置にて固定できるようになっている。更に、バネ１６は
一端が固定台１５に固定され、他端が固定台１７に固定
されており、固定台１７を右方向に移動させることによ
って伸びるようになっている。

このような構成において、光ファイバ素線１ｃをカット
する場合、まず、バネ１６を伸ばしながら第１クランプ
３の固定台１７を右方向に移動させ固定する。次に、上
述したように、光ファイバ１を第１クランプ３に固定し
、その光ファイバ素線１ｃの先端部を第２クランプ４に
固定する。そして、第１クランプ３の固定台１７の固定
を解き、固定台１７を移動自在にしてバネ１６の縮む力
によって固定台１７を左方向に移動させながら、光ファ
イバ素線１ｃに適度な張力が付与されたところで固定台
１７を固定する。そして、カッタ６によって素線１ｃの
所望位置にノツチを入れる。但し、光ファイバ素線１ｃ
に与えられる適度な張力とは、ノツチ量を一定にするた
於の力であって、かつカッタ６が素線１ｃに当たり過ぎ
た際に、素線１ｃが切断しないように湾曲して逃げるこ
とのできる力をいう。この張力は実験によれば５０ｇ位
が適正値である。

光ファイバ素線１ｃにノツチを入れたならば、再び第１
クランプ３の固定台１７の固定を解き、固定台１７を移
動自在にする。これによって、バネ１６の縮む力によっ
て固定台１７が左方向に移動するので、その張力で光フ
ァイバ素線１ｃがノツチ部分のところで、第３図に示す
ように切断される。この素線１Ｃを切断する張力は、２
００〜３００ｇ位の力で切断した際に、適正な切断面が
得られることが実験結果から判明しているので、このよ
うな張力が加えられるようにバネ６を選択すればよい。

また、素線１ｃ切断後は、その接続端面近傍の表面の金
属膜８を、硫酸等の溶解液で除去する。

以上説明した第１の実施例によれば、光ファイバ１の素
線１ｃを切断する際に、その素線１ｃに金属膜８を形成
するので、カット時に光ファイバ素１１１［：の使用部
分に傷を付ける心配がない。また、ノツチを入れる際に
、素線１ｃに適度でかつ一定の張力を加えてノツチを入
れるので、ノツチ量が一定となり、はぼ垂直で且つ均一
な切断面（接続端面）を得ることができる。また、実験
結果によれば垂直面に対する接続端面の角度のバラツキ
は、従来が３度以内だったのに対して、本実施例では２
度以内と改善された。

次に、本発明による第２の実施例について説明する。

この第２の実施例は、第４図及び第５図を参照した従来
例とほぼ同様な方法であるが、異なる点は、第２図に示
すように、光ファイバ１の素線１ｃに金属膜８を形成し
て行う点である。即ち、このようにして光ファイバ素線
１ｃをカットした場合、素線１ｃにバネ板２が直接触れ
ることがないので、従来のように素線１ｃが傷つくこと
がなくなる。

次に、本発明による第３の実施例について説明する。

この第３の実施例は、第６図及び第７図を参照した従来
例とほぼ同様な方法であるが、異なる点は、光ファイバ
１の素線１ｃに金属膜８を形成して行う点である。即ち
、第６図に示す光ファイバ１を固定する際に、従来では
第１クランプ３の先端部に光ファイバ１のＵＶ樹脂１ｂ
が触れるようにしたが、この実施例では、光ファイバ１
の素線１ｃ表面に形成された金属膜８が触れるように固
定する。そして、第７図に示すように、押し具７によっ
て光ファイバ素線１ｃを切断する。このようにすれば、
光ファイバ素線１ｃの表面の金属膜８に押し具７が当接
するので、従来のように、押し具７がＵＶ樹脂１ｂに当
接し、その偏りのために、うまく張力を付与できないと
いったようなことがなくなる。従って、一定の張力を付
与して素線１Ｃをカットすることができるので、はぼ垂
直で且つ均一な切断面（接続端面）を得ることができる
。

第１〜第３実施例によるカット方法によれば、従来にお
いて８０％だった歩留りを、９０％に向上させることが
できる。

発肋の効果以上説明したように、本発明によれば、光ファイバ素線
に傷付けることなく、これをカットして接続端面を得る
ことができ、はぼ垂直で且つ均一な接続端面を得ること
ができる効果がある。

これによって、歩留りを向上させることができると共に
、光ファイバ接続時に、適正な光信号を伝達させること
ができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１の実施例による光ファイバのカッ
ト方法を説明するだめの図、第２図は光ファイバ素線の表面に金属膜を形成した場合
を示す図、第３図は光ファイバ素線がカットされた場合を示す図、第４図は従来の光ファイバのカット方法を説明するため
の図、第５図は第４図に示す光ファイバのカット方法において
、光ファイバ素線がカットされた場合を示す図、第６図は従来の他の光ファイバのカット方法を説明する
ための図、第７図は第６図に示す光ファイバのカント方法において
、光ファイバ素線がカットされた場合を示す図である。１Ｃ・・・光ファイバ素線、６・・・切り欠き手段、８・・・金属膜。

Claims

【特許請求の範囲】１、光ファイバ素線（１ｃ）をカットして接続端面を得
る光ファイバのカット方法において、前記光ファイバ素
線（１ｃ）の表面に、金属膜（８）を形成し、切り欠き手段（６）によって、該金属膜（８）上から該
光ファイバ素線（１ｃ）に切り欠きを入れ、該光ファイ
バ素線（１ｃ）に張力を加えて、該光ファイバ素線（１
ｃ）をカットすることを特徴とする光ファイバのカット
方法。２、前記光ファイバ素線（１ｃ）に切り欠きを入れる際
に、該光ファイバ素線（１ｃ）に所定の引っ張り力を与
えることを特徴とする請求項１記載の光ファイバのカッ
ト方法。