JPH04357016A - ポリエステルフィルムおよびその製造方法 - Google Patents
ポリエステルフィルムおよびその製造方法Info
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- JPH04357016A JPH04357016A JP17279691A JP17279691A JPH04357016A JP H04357016 A JPH04357016 A JP H04357016A JP 17279691 A JP17279691 A JP 17279691A JP 17279691 A JP17279691 A JP 17279691A JP H04357016 A JPH04357016 A JP H04357016A
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Landscapes
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は高強度のポリエステルフ
ィルムおよびその製造方法に関する。
ィルムおよびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】ポリ
エステルフィルムは、優れた機械的特性を有することか
ら、各種用途において適用されているが、近年、特にフ
ィルムの高強度の要請がある。単にフィルムを高強度化
すると、フィルムの寸法安定性が劣るようになり、例え
ば、磁気テープのベースフィルムとしては適用できない
ものとなってしまう。
エステルフィルムは、優れた機械的特性を有することか
ら、各種用途において適用されているが、近年、特にフ
ィルムの高強度の要請がある。単にフィルムを高強度化
すると、フィルムの寸法安定性が劣るようになり、例え
ば、磁気テープのベースフィルムとしては適用できない
ものとなってしまう。
【０００３】従来、縦方向の機械的強度が高いフィルム
を製造する方法としては、縦−横の２軸方向に延伸した
二軸延伸フィルムを再度縦延伸する方法が知られている
。しかし、かかる従来の方法で製造されたフィルムの機
械的強度、すなわち、Ｆ−５値は、通常２０ｋｇ／ｍｍ
２程度であり、それ以上のＦ−５値を有するフィルムを
安定製造することは困難であった。例えば、特開昭５８
−１１８２２０号公報において、特定の延伸条件を採用
した高強度フィルムを製造する方法が提案されているが
、本発明者らの追試によれば、該方法を採用しても極め
て破断が多く、商品化するのは極めて困難な状況であっ
た。
を製造する方法としては、縦−横の２軸方向に延伸した
二軸延伸フィルムを再度縦延伸する方法が知られている
。しかし、かかる従来の方法で製造されたフィルムの機
械的強度、すなわち、Ｆ−５値は、通常２０ｋｇ／ｍｍ
２程度であり、それ以上のＦ−５値を有するフィルムを
安定製造することは困難であった。例えば、特開昭５８
−１１８２２０号公報において、特定の延伸条件を採用
した高強度フィルムを製造する方法が提案されているが
、本発明者らの追試によれば、該方法を採用しても極め
て破断が多く、商品化するのは極めて困難な状況であっ
た。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
に鑑み鋭意検討した結果、フィルム厚み方向の屈折率ｎ
αと引張弾性率ＥＭＤ、ＥＴＤとがある特定の条件を満
足するフィルムが、寸法安定性を損うことなく高強度化
されたフィルムであることを見いだし、本発明を完成す
るに至った。
に鑑み鋭意検討した結果、フィルム厚み方向の屈折率ｎ
αと引張弾性率ＥＭＤ、ＥＴＤとがある特定の条件を満
足するフィルムが、寸法安定性を損うことなく高強度化
されたフィルムであることを見いだし、本発明を完成す
るに至った。
【０００５】すなわち、本発明の要旨は、フィルム縦方
向の引張弾性率ＥＭＤ（ｋｇ／ｍｍ２）、フィルム横方
向の引張弾性率ＥＴＤ（ｋｇ／ｍｍ２）およびフィルム
厚み方向の屈折率ｎαが下記式（１）および（２）を同
時に満足することを特徴とするポリエステルフィルム、
および少なくとも縦方向に延伸されたポリエステルフィ
ルムを下記式（３）〜（５）を満足する温度条件で横延
伸、熱処理および再縦延伸を順次行うことを特徴とする
上記ポリエステルフィルムの製造方法に存する。
向の引張弾性率ＥＭＤ（ｋｇ／ｍｍ２）、フィルム横方
向の引張弾性率ＥＴＤ（ｋｇ／ｍｍ２）およびフィルム
厚み方向の屈折率ｎαが下記式（１）および（２）を同
時に満足することを特徴とするポリエステルフィルム、
および少なくとも縦方向に延伸されたポリエステルフィ
ルムを下記式（３）〜（５）を満足する温度条件で横延
伸、熱処理および再縦延伸を順次行うことを特徴とする
上記ポリエステルフィルムの製造方法に存する。
【０００６】
ＥＭＤ＋ＥＴＤ≧１３００
……（１） ｎα≦１．５１５３−２．
１×１０−５（ＥＭＤ＋ＥＴＤ） ……（２）Ｔ２
≦１４０（ただしＴ１ ≦１１０） ……（
３）Ｔ２ ≦Ｔ１ ＋３０（ただしＴ１ ＞１１０）
……（４）Ｔ２ −２０≦Ｔ３ ≦２００
……（５）（上記式中、Ｔ１
は横延伸温度（℃）、Ｔ２ は横延伸後再縦延伸前の熱
処理温度（℃）、Ｔ３ は再縦延伸温度（℃）を示す）
以下、本発明を詳細に説明する。
……（１） ｎα≦１．５１５３−２．
１×１０−５（ＥＭＤ＋ＥＴＤ） ……（２）Ｔ２
≦１４０（ただしＴ１ ≦１１０） ……（
３）Ｔ２ ≦Ｔ１ ＋３０（ただしＴ１ ＞１１０）
……（４）Ｔ２ −２０≦Ｔ３ ≦２００
……（５）（上記式中、Ｔ１
は横延伸温度（℃）、Ｔ２ は横延伸後再縦延伸前の熱
処理温度（℃）、Ｔ３ は再縦延伸温度（℃）を示す）
以下、本発明を詳細に説明する。
【０００７】本発明で用いられるポリエステルは、酸成
分としてテレフタル酸成分を８０重量％以上含み、グリ
コール成分としてエチレングリコール成分を８０重量％
以上含むポリエステルであり、これらの成分のほかに、
イソフタル酸、フタル酸、２，６−ナフタレンジカルボ
ン酸、アジピン酸、セバシン酸ならびにプロピレングリ
コール、ブタンジオール、１，４−シクロヘキサンジメ
タノール、ネオペンチルグリコールを共重合させたもの
であってもよい。
分としてテレフタル酸成分を８０重量％以上含み、グリ
コール成分としてエチレングリコール成分を８０重量％
以上含むポリエステルであり、これらの成分のほかに、
イソフタル酸、フタル酸、２，６−ナフタレンジカルボ
ン酸、アジピン酸、セバシン酸ならびにプロピレングリ
コール、ブタンジオール、１，４−シクロヘキサンジメ
タノール、ネオペンチルグリコールを共重合させたもの
であってもよい。
【０００８】また、フィルムの易滑性を向上させるため
に、ポリエステルに有機滑剤、無機の滑剤等の微粒子を
含有させることも好ましく、必要に応じて安定剤、着色
剤、酸化防止剤、消泡剤、静電防止剤等の添加剤を含有
するものであってもよい。滑り性を付与する微粒子とし
ては、カオリン、クレー、炭酸カルシウム、酸化ケイ素
、テレフタル酸カルシウム、フッ化リチウム、カーボン
ブラック等の公知の不活性外部粒子、ポリエステル樹脂
の溶融製膜に際して不溶な高融点有機化合物、架橋ポリ
マーおよびポリエステル合成時に使用する金属化合物解
媒、例えばアルカリ金属化合物、アルカル土類金属化合
物などによってポリエステル製造時にポリマー内部に形
成される内部粒子が挙げられる。フィルム中に含まれる
微粒子の含有量は、通常、０．００２〜０．９重量％の
範囲であり、平均粒径は、０．００１〜３．５μｍ の
範囲であることが好ましい。
に、ポリエステルに有機滑剤、無機の滑剤等の微粒子を
含有させることも好ましく、必要に応じて安定剤、着色
剤、酸化防止剤、消泡剤、静電防止剤等の添加剤を含有
するものであってもよい。滑り性を付与する微粒子とし
ては、カオリン、クレー、炭酸カルシウム、酸化ケイ素
、テレフタル酸カルシウム、フッ化リチウム、カーボン
ブラック等の公知の不活性外部粒子、ポリエステル樹脂
の溶融製膜に際して不溶な高融点有機化合物、架橋ポリ
マーおよびポリエステル合成時に使用する金属化合物解
媒、例えばアルカリ金属化合物、アルカル土類金属化合
物などによってポリエステル製造時にポリマー内部に形
成される内部粒子が挙げられる。フィルム中に含まれる
微粒子の含有量は、通常、０．００２〜０．９重量％の
範囲であり、平均粒径は、０．００１〜３．５μｍ の
範囲であることが好ましい。
【０００９】本発明のフィルムの引張弾性率の縦横の和
ＥＭＤ＋ＥＴＤは１３００ｋｇ／ｍｍ２以上であり、Ｅ
ＭＤは７００ｋｇ／ｍｍ２以上が好ましく、９００ｋｇ
／ｍｍ２以上がさらに好ましい。引張弾性率が高いほど
、例えば磁気テープのベースフィルムとして用いた場合
に磁気ヘッドとの接触性が良くなる、というような利点
が期待できる。さらにフィルム縦方向のＦ５ 値は２３
ｋｇ／ｍｍ２以上が好ましく、フィルム縦方向の限界破
断強度は２７ｋｇ／ｍｍ２以上が好ましく、該Ｆ５ 値
と該限界破断強度との差は２．０ｋｇ／ｍｍ２以上が好
ましい。
ＥＭＤ＋ＥＴＤは１３００ｋｇ／ｍｍ２以上であり、Ｅ
ＭＤは７００ｋｇ／ｍｍ２以上が好ましく、９００ｋｇ
／ｍｍ２以上がさらに好ましい。引張弾性率が高いほど
、例えば磁気テープのベースフィルムとして用いた場合
に磁気ヘッドとの接触性が良くなる、というような利点
が期待できる。さらにフィルム縦方向のＦ５ 値は２３
ｋｇ／ｍｍ２以上が好ましく、フィルム縦方向の限界破
断強度は２７ｋｇ／ｍｍ２以上が好ましく、該Ｆ５ 値
と該限界破断強度との差は２．０ｋｇ／ｍｍ２以上が好
ましい。
【００１０】本発明のフィルムは、フィルムの厚み方向
の屈折率ｎαとフィルムの引張弾性率の縦横の和ＥＭＤ
＋ＥＴＤとの関係がｎα≦１．５１５３−２．１×１０
−５（ＥＭＤ＋ＥＴＤ）を満足することが必要である。 かかる条件が満足されれば、高強度であり、寸法安定性
も優れたフィルムとなる。次に本発明のフィルムの製造
方法を具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えな
い限り、以下の方法に限定されない。
の屈折率ｎαとフィルムの引張弾性率の縦横の和ＥＭＤ
＋ＥＴＤとの関係がｎα≦１．５１５３−２．１×１０
−５（ＥＭＤ＋ＥＴＤ）を満足することが必要である。 かかる条件が満足されれば、高強度であり、寸法安定性
も優れたフィルムとなる。次に本発明のフィルムの製造
方法を具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えな
い限り、以下の方法に限定されない。
【００１１】まず上記のポリエステルポリマーを十分乾
燥後、例えば２８０〜２９０℃の温度範囲にコントロー
ルした押出後、フィルターおよび口金を通じてシート状
に溶融成型し、回転する冷却ドラム上にキャストして急
冷固化したフィルムを得る。この急冷固化したフィルム
は実質的に非晶状態（以下、Ａフィルムと称する）であ
る。Ａフィルムは共押出により積層されたフィルムでも
よい。
燥後、例えば２８０〜２９０℃の温度範囲にコントロー
ルした押出後、フィルターおよび口金を通じてシート状
に溶融成型し、回転する冷却ドラム上にキャストして急
冷固化したフィルムを得る。この急冷固化したフィルム
は実質的に非晶状態（以下、Ａフィルムと称する）であ
る。Ａフィルムは共押出により積層されたフィルムでも
よい。
【００１２】次いで、Ａフィルムを８０℃以上に十分予
熱後、複屈折率Δｎ１が、１．０×１０−３〜２．５×
１０−２となるような延伸倍率で縦方向に第１延伸を行
うことが好ましい（以下、このフィルムをＢ−１フィル
ムと称する）。第１延伸温度（フィルム温度）は、通常
９０〜１３０℃、好ましくは１１５〜１３０℃の範囲で
ある。 Δｎ１が上記範囲内に入る第１延伸倍率は、予熱温度に
もよるが、通常、１．２〜４．０倍の範囲であり、予備
試験により容易に決定できる。Ｂ−１フィルムのΔｎ１
が、１．０×１０−３未満では、後の工程を最適化して
も、厚み均一性に劣る上、縦延伸倍率の向上が望めない
。
熱後、複屈折率Δｎ１が、１．０×１０−３〜２．５×
１０−２となるような延伸倍率で縦方向に第１延伸を行
うことが好ましい（以下、このフィルムをＢ−１フィル
ムと称する）。第１延伸温度（フィルム温度）は、通常
９０〜１３０℃、好ましくは１１５〜１３０℃の範囲で
ある。 Δｎ１が上記範囲内に入る第１延伸倍率は、予熱温度に
もよるが、通常、１．２〜４．０倍の範囲であり、予備
試験により容易に決定できる。Ｂ−１フィルムのΔｎ１
が、１．０×１０−３未満では、後の工程を最適化して
も、厚み均一性に劣る上、縦延伸倍率の向上が望めない
。
【００１３】また、Ｂ−１フィルムのΔｎ１が２．５×
１０−２を超えると、後の工程でのフィルムの結晶化が
著しく、横延伸時の破れが多発して、安定製造条件が得
られないので好ましくない。Ｂ−１フィルムのΔｎ１は
、好ましくは１．０×１０−３〜１．０×１０−２の範
囲である。 第１延伸の延伸段数は、１段でもよいが、もちろん２段
以上の多断延伸でもよい。第１延伸を何段で行うかは、
第１延伸倍率にもよるが、通常は１〜４段、好ましくは
１〜３段である。第１延伸の各延伸開始点は、駆動され
た非粘着ロールと非粘着ニップロールで構成されること
が好ましく、第１延伸の間でフィルムはガラス転移温度
以下にならないようにすることが好ましい。
１０−２を超えると、後の工程でのフィルムの結晶化が
著しく、横延伸時の破れが多発して、安定製造条件が得
られないので好ましくない。Ｂ−１フィルムのΔｎ１は
、好ましくは１．０×１０−３〜１．０×１０−２の範
囲である。 第１延伸の延伸段数は、１段でもよいが、もちろん２段
以上の多断延伸でもよい。第１延伸を何段で行うかは、
第１延伸倍率にもよるが、通常は１〜４段、好ましくは
１〜３段である。第１延伸の各延伸開始点は、駆動され
た非粘着ロールと非粘着ニップロールで構成されること
が好ましく、第１延伸の間でフィルムはガラス転移温度
以下にならないようにすることが好ましい。
【００１４】以上のようにして得られたＢ−１フィルム
をガラス転移点温度以下に冷却することなく、複屈折率
Δｎ２が、１．０×１０−２〜８．０×１０−２となる
ように１．１〜３．５倍の範囲で、縦方向に１段または
多段で第２延伸することが好ましい（以下、このフィル
ムをＢ−２フィルムと称する）。第２延伸温度（フィル
ム温度）は、通常、９０〜１３０℃、好ましくは１００
〜１３０℃の範囲である。
をガラス転移点温度以下に冷却することなく、複屈折率
Δｎ２が、１．０×１０−２〜８．０×１０−２となる
ように１．１〜３．５倍の範囲で、縦方向に１段または
多段で第２延伸することが好ましい（以下、このフィル
ムをＢ−２フィルムと称する）。第２延伸温度（フィル
ム温度）は、通常、９０〜１３０℃、好ましくは１００
〜１３０℃の範囲である。
【００１５】フィルムの温度が９０℃未満では、延伸フ
ィルムの厚み斑が改良されない。一方、１３０℃を超え
ると、フィルムの結晶化が進行して、フィルム表面が粗
面化したり、横延伸性が悪化するため不適当である。ま
た、Ｂ−２フィルムの複屈折率Δｎ２が１．０×１０−
２未満では、延伸フィルムの厚さ斑が良化しないため不
適当であり、Ｂ−２フィルムの屈折率Δｎ２が８．０×
１０−２を超える場合には、Ｂ−２フィルムの結晶化が
進行し過ぎるため、かえって厚み均一性の改良効果が弱
く、横延伸性も悪化するので好ましくない。Ｂ−２フィ
ルムの複屈折率Δｎ２は、好ましくは、１．５×１０−
２〜５．０×１０−２の範囲である。Ｂ−２フィルムの
平均屈折率（ｎ）は１．５７０〜１．６００の範囲であ
ることが好ましい。１．５７０未満では、次の工程で縦
延伸しても厚さの均一性が得られず好ましくない。一方
、１．６００を超えると、横延伸性が極端に悪化するた
め好ましくない。
ィルムの厚み斑が改良されない。一方、１３０℃を超え
ると、フィルムの結晶化が進行して、フィルム表面が粗
面化したり、横延伸性が悪化するため不適当である。ま
た、Ｂ−２フィルムの複屈折率Δｎ２が１．０×１０−
２未満では、延伸フィルムの厚さ斑が良化しないため不
適当であり、Ｂ−２フィルムの屈折率Δｎ２が８．０×
１０−２を超える場合には、Ｂ−２フィルムの結晶化が
進行し過ぎるため、かえって厚み均一性の改良効果が弱
く、横延伸性も悪化するので好ましくない。Ｂ−２フィ
ルムの複屈折率Δｎ２は、好ましくは、１．５×１０−
２〜５．０×１０−２の範囲である。Ｂ−２フィルムの
平均屈折率（ｎ）は１．５７０〜１．６００の範囲であ
ることが好ましい。１．５７０未満では、次の工程で縦
延伸しても厚さの均一性が得られず好ましくない。一方
、１．６００を超えると、横延伸性が極端に悪化するた
め好ましくない。
【００１６】かくして得られたＢ−２フィルムは、次に
フィルム温度を７０〜１１５℃の範囲、好ましくは８０
〜１０５℃更に好ましくは８０〜９５℃の範囲として縦
方向に複屈折率Δｎ３が０．０８０以上となるよう第３
延伸することが好ましい（以下、このフィルムをＢ−３
フィルムと称する）。Ｂ−３フィルムの複屈折率が０．
０８０未満では、高強度フィルムを安定製造することが
できない。Ｂ−３フィルムの複屈折率Δｎ３は好ましく
は０．０９０以上、更に好ましくは０．１００以上であ
る。
フィルム温度を７０〜１１５℃の範囲、好ましくは８０
〜１０５℃更に好ましくは８０〜９５℃の範囲として縦
方向に複屈折率Δｎ３が０．０８０以上となるよう第３
延伸することが好ましい（以下、このフィルムをＢ−３
フィルムと称する）。Ｂ−３フィルムの複屈折率が０．
０８０未満では、高強度フィルムを安定製造することが
できない。Ｂ−３フィルムの複屈折率Δｎ３は好ましく
は０．０９０以上、更に好ましくは０．１００以上であ
る。
【００１７】得られたＢ−３フィルムを通常、９０〜１
５０℃で２．５〜４．５倍横延伸する。横延伸温度（Ｔ
１ ）は好ましくは１００〜１３０℃の範囲である。本
発明においては、横延伸温度（Ｔ１ ）に応じて、横延
伸後の熱処理温度（Ｔ２ ）の上限が決定される。すな
わち、横延伸温度（Ｔ１ ）が１１０℃以下のときは、
横延伸後、１４０℃以下で熱処理する。横延伸温度（Ｔ
１ ）が１１０℃を超えるときは、（Ｔ１ ＋３０）℃
以下で熱処理する。熱処理温度（Ｔ２ ）が、かかる上
限を超えた場合には、フィルムの結晶化が進行して、高
強度フィルムを得ることができない。熱処理温度（Ｔ２
）は好ましくは（Ｔ１＋３０）℃以下、更に好ましく
は８０〜（Ｔ１ ＋１０）℃の範囲である。
５０℃で２．５〜４．５倍横延伸する。横延伸温度（Ｔ
１ ）は好ましくは１００〜１３０℃の範囲である。本
発明においては、横延伸温度（Ｔ１ ）に応じて、横延
伸後の熱処理温度（Ｔ２ ）の上限が決定される。すな
わち、横延伸温度（Ｔ１ ）が１１０℃以下のときは、
横延伸後、１４０℃以下で熱処理する。横延伸温度（Ｔ
１ ）が１１０℃を超えるときは、（Ｔ１ ＋３０）℃
以下で熱処理する。熱処理温度（Ｔ２ ）が、かかる上
限を超えた場合には、フィルムの結晶化が進行して、高
強度フィルムを得ることができない。熱処理温度（Ｔ２
）は好ましくは（Ｔ１＋３０）℃以下、更に好ましく
は８０〜（Ｔ１ ＋１０）℃の範囲である。
【００１８】熱処理が施されたフィルムは、次いで（Ｔ
２ −２０）〜２００℃の温度範囲で再縦延伸する。再
縦延伸温度は好ましくはＴ２ 〜１８０℃、更に好まし
くは（Ｔ２ ＋１０）〜１７０℃の範囲である。再縦延
伸倍率は、通常、各縦延伸倍率と再縦延伸倍率との積が
４．５倍以上、好ましくは６．０倍以上、更に好ましく
は８．０倍以上となるよう適宜選択されるが、好ましく
は１．２倍以上である。
２ −２０）〜２００℃の温度範囲で再縦延伸する。再
縦延伸温度は好ましくはＴ２ 〜１８０℃、更に好まし
くは（Ｔ２ ＋１０）〜１７０℃の範囲である。再縦延
伸倍率は、通常、各縦延伸倍率と再縦延伸倍率との積が
４．５倍以上、好ましくは６．０倍以上、更に好ましく
は８．０倍以上となるよう適宜選択されるが、好ましく
は１．２倍以上である。
【００１９】再縦延伸後のフィルムは、通常、１３０〜
２５０℃で熱固定を施し、必要に応じ、巾出し、弛緩等
の処理が施される。かかるＦ５ 値は、条件を適宜選択
することにより、３０ｋｇ／ｍｍ２以上とすることも可
能である。また、本発明の方法により得られるフィルム
の縦方向の限界破断強度（実施例にその定義を示す）は
、通常、２７ｋｇ／ｍｍ２以上であり、条件によっては
、３５ｋｇ／ｍｍ２以上とすることも可能である。限界
破断強度は、安定製造可能なフィルムの強度の最大値を
示すものであり、限界破断強度とＦ５ 値との差は、通
常、２．０ｋｇ／ｍｍ２以上であり、条件によっては５
ｋｇ／ｍｍ２以上とすることも可能である。
２５０℃で熱固定を施し、必要に応じ、巾出し、弛緩等
の処理が施される。かかるＦ５ 値は、条件を適宜選択
することにより、３０ｋｇ／ｍｍ２以上とすることも可
能である。また、本発明の方法により得られるフィルム
の縦方向の限界破断強度（実施例にその定義を示す）は
、通常、２７ｋｇ／ｍｍ２以上であり、条件によっては
、３５ｋｇ／ｍｍ２以上とすることも可能である。限界
破断強度は、安定製造可能なフィルムの強度の最大値を
示すものであり、限界破断強度とＦ５ 値との差は、通
常、２．０ｋｇ／ｍｍ２以上であり、条件によっては５
ｋｇ／ｍｍ２以上とすることも可能である。
【００２０】かくして得られる高強度フィルムの生産性
は高く、厚み均一性、寸法安定性、易滑性、透明性等フ
ィルム物性にも優れ、磁気テープ用途等の磁気記録媒体
用ベースフィルム、コンデンサー用途等の電気絶縁体用
ベースフィルムばかりでなく、包装用フィルムとしても
好適であり、特に８ｍ／ｍ ビデオ用、Ｃ−カセット用
等高密度タイプの長時間用フィルムに好適である。
は高く、厚み均一性、寸法安定性、易滑性、透明性等フ
ィルム物性にも優れ、磁気テープ用途等の磁気記録媒体
用ベースフィルム、コンデンサー用途等の電気絶縁体用
ベースフィルムばかりでなく、包装用フィルムとしても
好適であり、特に８ｍ／ｍ ビデオ用、Ｃ−カセット用
等高密度タイプの長時間用フィルムに好適である。
【００２１】本発明の方法は、好ましくは、０．５μｍ
〜５０μｍ の厚さのフィルムの製造に適用される。 また、必要に応じ本発明の範囲内で各種表面処理を施し
て、フィルム特性を改良することも好ましい。
〜５０μｍ の厚さのフィルムの製造に適用される。 また、必要に応じ本発明の範囲内で各種表面処理を施し
て、フィルム特性を改良することも好ましい。
【００２２】
【実施例】以下、実施例にて、本発明を更に具体的に説
明するが、本発明は、その要旨を超えない限り以下の実
施例に限定されるものではない。なお、フィルムの特性
評価方法は次の通りである。 （１） 引張弾性率 （株）インテスコ製、引張試験機インテスコモデル２０
０１型を用いて、温度２３℃、湿度５０％ＲＨに調節さ
れた室内においてフィルムの縦方向に切り出した長さを
３００ｍｍ、幅２０ｍｍの試料フィルムを長手方向に３
０ｍｍ／ｍｉｎの速度で引張り、引張応力−歪曲線の初
めの直線部分を用いて次の式によって計算する。
明するが、本発明は、その要旨を超えない限り以下の実
施例に限定されるものではない。なお、フィルムの特性
評価方法は次の通りである。 （１） 引張弾性率 （株）インテスコ製、引張試験機インテスコモデル２０
０１型を用いて、温度２３℃、湿度５０％ＲＨに調節さ
れた室内においてフィルムの縦方向に切り出した長さを
３００ｍｍ、幅２０ｍｍの試料フィルムを長手方向に３
０ｍｍ／ｍｉｎの速度で引張り、引張応力−歪曲線の初
めの直線部分を用いて次の式によって計算する。
【００２３】Ｅ＝Δσ／Δε
（ここに、Ｅ＝引張弾性率（ｋｇ／ｍｍ２）、Δσ＝直
線上の２点間の元の平均断面積による応力差、Δε＝同
じ２点間の歪差） （２） Ｆ５ 値 （株）インテスコ製、引張試験機インテスコモデル２０
０１型を用いて、温度２３℃、湿度５０％ＲＨに調節さ
れた室内においてフィルムの縦方向に切り出した長さ５
０ｍｍ、幅１５ｍｍの試料フィルムを長手方向に５０ｍ
ｍ／ｍｉｎの速度で引張り、５％伸張時の強度をＦ５
値とした。 （３） 限界破断速度 再縦延伸倍率のみ３点以上変えて得られるフィルムにつ
いてＦ５ 値を測定し、再縦延伸倍率に対するＦ５ 値
をグラフにプロットした（線形関係がある）。次に再縦
延伸倍率のみを徐々に上げてフィルムが破断する再縦延
伸倍率を求め、上記グラフから破断直前の再縦延伸倍率
で延伸したフィルムのＦ５ 値を外挿し、この値を限界
破断強度とした。 （４） 屈折率、複屈折率 アタゴ光学社製アッベ式屈折計を用い、フィルム面内の
屈折率の最大値ｎγ、それに直角の方向の屈折率ｎβお
よびフィルムの厚さ方向の屈折率ｎαを測定した。
線上の２点間の元の平均断面積による応力差、Δε＝同
じ２点間の歪差） （２） Ｆ５ 値 （株）インテスコ製、引張試験機インテスコモデル２０
０１型を用いて、温度２３℃、湿度５０％ＲＨに調節さ
れた室内においてフィルムの縦方向に切り出した長さ５
０ｍｍ、幅１５ｍｍの試料フィルムを長手方向に５０ｍ
ｍ／ｍｉｎの速度で引張り、５％伸張時の強度をＦ５
値とした。 （３） 限界破断速度 再縦延伸倍率のみ３点以上変えて得られるフィルムにつ
いてＦ５ 値を測定し、再縦延伸倍率に対するＦ５ 値
をグラフにプロットした（線形関係がある）。次に再縦
延伸倍率のみを徐々に上げてフィルムが破断する再縦延
伸倍率を求め、上記グラフから破断直前の再縦延伸倍率
で延伸したフィルムのＦ５ 値を外挿し、この値を限界
破断強度とした。 （４） 屈折率、複屈折率 アタゴ光学社製アッベ式屈折計を用い、フィルム面内の
屈折率の最大値ｎγ、それに直角の方向の屈折率ｎβお
よびフィルムの厚さ方向の屈折率ｎαを測定した。
【００２４】複屈折率Δｎは下式より求めた。
Δｎ＝ｎγ−ｎβ
（５） 寸法安定性
幅２５ｍｍ、試料長１０００ｍｍ（但し縦方向）の試料
片を田葉井製熱風循環式オーブンに挿入し、１００℃、
３０分間熱処理したのち、試料片を取り出して自然放冷
し、熱処理後の試料長を測定して下式により縦方向の寸
法安定性を求める。
片を田葉井製熱風循環式オーブンに挿入し、１００℃、
３０分間熱処理したのち、試料片を取り出して自然放冷
し、熱処理後の試料長を測定して下式により縦方向の寸
法安定性を求める。
【００２５】横方向の寸法安定性は縦方向に準ずる。
（Ａ：熱処理前の試料長（ｍｍ））
（Ｂ：熱処理後の試料長（ｍｍ））
実施例１
ポリエチレンテフタレートペレット（固有粘度０．６０
，平均粒径０．０２μｍ の酸化アルミニウム粒子０．
３重量％と平均粒径０．７μｍ の炭酸カルシウム粒子
０．３重量％とを重合時に添加したもの）を２８５℃で
溶融押出後、冷却固化して未延伸非晶質フィルムを得た
。得られた非晶質フィルムを多段のニップロールの風速
差を利用して、まず縦方向に第１延伸としてフィルム温
度１１９℃で１．７４倍に延伸後、連続して縦方向に第
２延伸としてフィルム温度１１０℃で２．０倍延伸し、
次いでフィルム温度８０℃で１．９５倍、縦方向に第３
延伸した。
，平均粒径０．０２μｍ の酸化アルミニウム粒子０．
３重量％と平均粒径０．７μｍ の炭酸カルシウム粒子
０．３重量％とを重合時に添加したもの）を２８５℃で
溶融押出後、冷却固化して未延伸非晶質フィルムを得た
。得られた非晶質フィルムを多段のニップロールの風速
差を利用して、まず縦方向に第１延伸としてフィルム温
度１１９℃で１．７４倍に延伸後、連続して縦方向に第
２延伸としてフィルム温度１１０℃で２．０倍延伸し、
次いでフィルム温度８０℃で１．９５倍、縦方向に第３
延伸した。
【００２６】縦延伸後のフィルムを１１０℃とで横方向
に３．８倍延伸し、１１０℃で熱処理した後、１４０℃
で１．２０倍再縦延伸し、２１０℃で緊張熱固定を施し
、厚さ１０μｍ のフィルムを得た。 実施例２ 実施例１において第３延伸倍率を１．７５倍、再縦延伸
倍率を１．２０倍とする外は、実施例１と同様にして厚
さ１０μｍ のフィルムを得た。 比較例１ 実施例１で得られた非晶質フィルムを多段のニップロー
ルの風速差を利用して、まず第１延伸としてフィルム温
度９０℃で２．７倍に延伸後、フィルム温度７０℃でロ
ール間を通し、フィルム温度を８０℃とし１．７４倍縦
延伸を行った。
に３．８倍延伸し、１１０℃で熱処理した後、１４０℃
で１．２０倍再縦延伸し、２１０℃で緊張熱固定を施し
、厚さ１０μｍ のフィルムを得た。 実施例２ 実施例１において第３延伸倍率を１．７５倍、再縦延伸
倍率を１．２０倍とする外は、実施例１と同様にして厚
さ１０μｍ のフィルムを得た。 比較例１ 実施例１で得られた非晶質フィルムを多段のニップロー
ルの風速差を利用して、まず第１延伸としてフィルム温
度９０℃で２．７倍に延伸後、フィルム温度７０℃でロ
ール間を通し、フィルム温度を８０℃とし１．７４倍縦
延伸を行った。
【００２７】縦延伸後のフィルムを１０５℃で横方向に
３．８倍延伸し、１３０℃で熱処理した後、１０５℃で
１．２３倍再縦延伸し、２１０℃で緊張熱固定を施し、
厚さ１２μｍ のフィルムを得た。 比較例２ 比較例１と同様にして得られた横延伸フィルムを１５０
℃で熱処理した後、更に１２５℃で１．１３倍再縦延伸
し、２１０℃で緊張熱固定を施し、厚さ１２μｍ のフ
ィルムを得た。 実施例３ ポリエチレンテレフタレートペレット（固有粘度０．６
０、平均粒径０．０２μｍ の酸化アルミニウム粒子０
．３重量％と平均粒径０．７μｍ の炭酸カルシウム粒
子０．３重量％とを重合時に添加したもの）を２８５℃
で溶融押出後、冷却固化して未延伸非晶フィルムを得た
。 得られた非晶フィルムを多段のニップロールの風速差を
利用して、まず縦方向に第１延伸としてフィルム温度１
２１℃で１．７７倍に延伸後、連続して縦方向に第２延
伸としてフィルム温度１１０℃で２．００倍延伸し、次
いでフィルム温度８０℃で１．９１倍、縦方向に第３延
伸した。
３．８倍延伸し、１３０℃で熱処理した後、１０５℃で
１．２３倍再縦延伸し、２１０℃で緊張熱固定を施し、
厚さ１２μｍ のフィルムを得た。 比較例２ 比較例１と同様にして得られた横延伸フィルムを１５０
℃で熱処理した後、更に１２５℃で１．１３倍再縦延伸
し、２１０℃で緊張熱固定を施し、厚さ１２μｍ のフ
ィルムを得た。 実施例３ ポリエチレンテレフタレートペレット（固有粘度０．６
０、平均粒径０．０２μｍ の酸化アルミニウム粒子０
．３重量％と平均粒径０．７μｍ の炭酸カルシウム粒
子０．３重量％とを重合時に添加したもの）を２８５℃
で溶融押出後、冷却固化して未延伸非晶フィルムを得た
。 得られた非晶フィルムを多段のニップロールの風速差を
利用して、まず縦方向に第１延伸としてフィルム温度１
２１℃で１．７７倍に延伸後、連続して縦方向に第２延
伸としてフィルム温度１１０℃で２．００倍延伸し、次
いでフィルム温度８０℃で１．９１倍、縦方向に第３延
伸した。
【００２８】縦延伸後のフィルムを１１０℃で横方向に
３．８０倍延伸し、１１０℃で熱処理した後、１４０℃
で１．２２倍再延伸し、２１０℃で緊張熱固定を施し、
厚さ１０μｍ のフィルムを得た。 実施例４ 実施例３において第３延伸倍率を１．７５倍、再縦延伸
倍率を１．２１倍とする外は、実施例３と同様にして厚
さ１０μｍ のフィルムを得た。 比較例３ 実施例３で得られた非晶フィルムを第１延伸としてた１
１８℃で、１．６４倍縦方向に延伸後第２延伸として１
１０℃で２．２０倍延伸した。
３．８０倍延伸し、１１０℃で熱処理した後、１４０℃
で１．２２倍再延伸し、２１０℃で緊張熱固定を施し、
厚さ１０μｍ のフィルムを得た。 実施例４ 実施例３において第３延伸倍率を１．７５倍、再縦延伸
倍率を１．２１倍とする外は、実施例３と同様にして厚
さ１０μｍ のフィルムを得た。 比較例３ 実施例３で得られた非晶フィルムを第１延伸としてた１
１８℃で、１．６４倍縦方向に延伸後第２延伸として１
１０℃で２．２０倍延伸した。
【００２９】縦延伸後のフィルムを１１０℃で横方向に
３．８０倍延伸し、１１０℃で熱処理した後、１４０℃
で２．２０倍再縦延伸した。 比較例４ 実施例３で得られた非晶フィルムを第１延伸として１１
８℃で１．６４倍縦方向に延伸後第２延伸として１１０
℃で２．７０倍延伸した。
３．８０倍延伸し、１１０℃で熱処理した後、１４０℃
で２．２０倍再縦延伸した。 比較例４ 実施例３で得られた非晶フィルムを第１延伸として１１
８℃で１．６４倍縦方向に延伸後第２延伸として１１０
℃で２．７０倍延伸した。
【００３０】縦延伸後のフィルムを１１０℃で横方向に
３．８０倍延伸し、１１０℃で熱処理した後、１４０℃
で１．９０倍再縦延伸した。以上、得られた結果をまと
めて下記表１に示す。
３．８０倍延伸し、１１０℃で熱処理した後、１４０℃
で１．９０倍再縦延伸した。以上、得られた結果をまと
めて下記表１に示す。
【００３１】
【表１】
【００３２】
【発明の効果】本発明のフィルムは高強度を有するもの
であり、各種用途に適用することができる。また、本発
明の方法によれば、高強度フィルムを容易に製造するこ
とができ、本発明の工業的価値は高い。
であり、各種用途に適用することができる。また、本発
明の方法によれば、高強度フィルムを容易に製造するこ
とができ、本発明の工業的価値は高い。
Claims (2)
- 【請求項１】 フィルム縦方向の引張弾性率ＥＭＤ（
ｋｇ／ｍｍ２）、フィルム横方向の引張弾性率ＥＴＤ（
ｋｇ／ｍｍ２）およびフィルム厚み方向の屈折率ｎαが
、下記式（１）および（２）を同時に満足することを特
徴とするポリエステルフィルム。 ＥＭＤ＋ＥＴＤ≧１３００
……（１） ｎα≦１．５１５３−
２．１×１０−５（ＥＭＤ＋ＥＴＤ） ……（２
） - 【請求項２】 少なくとも縦方向に延伸されたポリ
エステルフィルムを下記式（３）〜（５）を満足する温
度条件で横延伸、熱処理および再縦延伸を順次行うこと
を特徴とする請求項１記載のポリエステルフィルムの製
造方法。 Ｔ２ ≦１４０（ただしＴ１ ≦１１０）
……（３）Ｔ２ ≦Ｔ１ ＋３０（ただしＴ１ ＞１１
０） ……（４）Ｔ２ −２０≦Ｔ３ ≦２００
……（５）（上記式中、
Ｔ１ は横延伸温度（℃）、Ｔ２ は横延伸後再縦延伸
前の熱処理温度（℃）、Ｔ３ は再縦延伸温度（℃）を
示す）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17279691A JPH04357016A (ja) | 1990-07-16 | 1991-07-12 | ポリエステルフィルムおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2-187427 | 1990-07-16 | ||
| JP18742790 | 1990-07-16 | ||
| JP17279691A JPH04357016A (ja) | 1990-07-16 | 1991-07-12 | ポリエステルフィルムおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04357016A true JPH04357016A (ja) | 1992-12-10 |
Family
ID=26495032
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17279691A Pending JPH04357016A (ja) | 1990-07-16 | 1991-07-12 | ポリエステルフィルムおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04357016A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4943617B2 (ja) * | 2000-02-10 | 2012-05-30 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 色安定性着色高分子フィルム |
-
1991
- 1991-07-12 JP JP17279691A patent/JPH04357016A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4943617B2 (ja) * | 2000-02-10 | 2012-05-30 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 色安定性着色高分子フィルム |
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