JPH02130125A - ポリエステルフィルムの製造方法 - Google Patents
ポリエステルフィルムの製造方法Info
- Publication number
- JPH02130125A JPH02130125A JP63284863A JP28486388A JPH02130125A JP H02130125 A JPH02130125 A JP H02130125A JP 63284863 A JP63284863 A JP 63284863A JP 28486388 A JP28486388 A JP 28486388A JP H02130125 A JPH02130125 A JP H02130125A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- stretching
- glass transition
- transition point
- stage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 12
- 229920006267 polyester film Polymers 0.000 title claims description 6
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 7
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims abstract description 7
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 4
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 4
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical group OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000010954 inorganic particle Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000001506 calcium phosphate Substances 0.000 description 1
- 229910000389 calcium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011010 calcium phosphates Nutrition 0.000 description 1
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 239000000615 nonconductor Substances 0.000 description 1
- 229920006280 packaging film Polymers 0.000 description 1
- 239000012785 packaging film Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000007788 roughening Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N terephthalic acid group Chemical group C(C1=CC=C(C(=O)O)C=C1)(=O)O KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ISIJQEHRDSCQIU-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 2,7-diazaspiro[4.5]decane-7-carboxylate Chemical compound C1N(C(=O)OC(C)(C)C)CCCC11CNCC1 ISIJQEHRDSCQIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000010215 titanium dioxide Nutrition 0.000 description 1
- QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H tricalcium bis(phosphate) Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
- B29C55/02—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets
- B29C55/10—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets multiaxial
- B29C55/12—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets multiaxial biaxial
- B29C55/14—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets multiaxial biaxial successively
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
- B29C55/02—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets
- B29C55/10—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets multiaxial
- B29C55/12—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets multiaxial biaxial
- B29C55/14—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets multiaxial biaxial successively
- B29C55/143—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets multiaxial biaxial successively firstly parallel to the direction of feed and then transversely thereto
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
- B29C55/02—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets
- B29C55/04—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets uniaxial, e.g. oblique
- B29C55/06—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets uniaxial, e.g. oblique parallel with the direction of feed
- B29C55/065—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets uniaxial, e.g. oblique parallel with the direction of feed in several stretching steps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D7/00—Producing flat articles, e.g. films or sheets
- B29D7/01—Films or sheets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/18—Manufacture of films or sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2007/00—Flat articles, e.g. films or sheets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は厚み均一性、透明性および易滑性に優れた配向
ポリエステルフィルムの製造方法に関する。
ポリエステルフィルムの製造方法に関する。
〔従来の技術および発明が解決しようとする課題〕配向
ポリエステルフィルムは、非晶状態のポリエステルフィ
ルムを縦及び／又は横方向に延伸して製造される。そし
てその製造条件を適宜選択することにより、フィルムの
機械的緒特性は、ある程度まで、そのフィルムの使用目
的に適した範囲内とすることができる。
ポリエステルフィルムは、非晶状態のポリエステルフィ
ルムを縦及び／又は横方向に延伸して製造される。そし
てその製造条件を適宜選択することにより、フィルムの
機械的緒特性は、ある程度まで、そのフィルムの使用目
的に適した範囲内とすることができる。
しかしながら、ある特定の特性を満足させようとすると
他の特性及び／又は生産性を多少犠牲にしなければなら
ず、全ての特性を満たすフィルムの製造は困難であった
。特にフィルムの厚み均一性、透明性および易滑性はフ
ィルムに要求される基本的な特性であり、これらの特性
をフィルムに付与するため、種々の試みがなされている
が、充分な解決に至っていない。
他の特性及び／又は生産性を多少犠牲にしなければなら
ず、全ての特性を満たすフィルムの製造は困難であった
。特にフィルムの厚み均一性、透明性および易滑性はフ
ィルムに要求される基本的な特性であり、これらの特性
をフィルムに付与するため、種々の試みがなされている
が、充分な解決に至っていない。
本発明者らは上記課題に鑑み、鋭意検討した結果、縦延
伸工程をある特定の条件で実施することにより、各種の
特性に優れたフィルムを容易に製造できることを見出し
、本発明を完成するに至った。
伸工程をある特定の条件で実施することにより、各種の
特性に優れたフィルムを容易に製造できることを見出し
、本発明を完成するに至った。
すなわち本発明の要旨は、ポリエチレンテレフタレート
を主成分とする、実質的に非晶状態のフィルムを、縦方
向に総合延伸倍率４．０〜９．０倍で延伸した後、横方
向に３．２倍以上で延伸して配向フィルムを製造する方
法において、該縦方向の延伸が、 （Ａ）非晶状態のフィルムを延伸倍率１．２〜４．０倍
で複屈折率がｌＸｌ０−３〜２．５Ｘ１０−２となるよ
うに１段または多段で縦延伸し、 （Ｂ）フィルム温度をガラス転移点以下に冷却すること
なく、延伸倍率１．１〜３．５倍で複屈折率が３．０×
１０−２〜８．０×１０−２となるように１段または多
段で縦延伸し、 （Ｃ）フィルム温度をガラス転移点以下に冷却した後、 （Ｄ）フィルムをガラス転移点以上に加熱して、１段ま
たは多段で縦延伸する工程からなることを特徴とするポ
リエステルフィルムの製造方法に存する。
を主成分とする、実質的に非晶状態のフィルムを、縦方
向に総合延伸倍率４．０〜９．０倍で延伸した後、横方
向に３．２倍以上で延伸して配向フィルムを製造する方
法において、該縦方向の延伸が、 （Ａ）非晶状態のフィルムを延伸倍率１．２〜４．０倍
で複屈折率がｌＸｌ０−３〜２．５Ｘ１０−２となるよ
うに１段または多段で縦延伸し、 （Ｂ）フィルム温度をガラス転移点以下に冷却すること
なく、延伸倍率１．１〜３．５倍で複屈折率が３．０×
１０−２〜８．０×１０−２となるように１段または多
段で縦延伸し、 （Ｃ）フィルム温度をガラス転移点以下に冷却した後、 （Ｄ）フィルムをガラス転移点以上に加熱して、１段ま
たは多段で縦延伸する工程からなることを特徴とするポ
リエステルフィルムの製造方法に存する。
以下、本発明の詳細な説明する。
本発明において使用されるポリエチレンテレフタレート
（以下、ＰＥＴと略す）は、酸成分としてテレフタル酸
残基を８０重量％以上含み、グリコール成分としてエチ
レングリコール残基を８０重憧％以上含むポリエステル
であるが、場合により残りの成分が種類の異なるモノマ
ーとの共重合体あるいはブレンド物であってもよい。ま
た、使用するポリマー中には、重合段階でリン酸、亜リ
ン酸およびそれらのエステルならびに無機粒子（シリカ
、カオリン、炭酸カルシウム、リン酸カルシウム、２酸
化チタンなど）が含まれていてもよいし、重合後ポリマ
ーに無機粒子などがブレンドされていてもよい。
（以下、ＰＥＴと略す）は、酸成分としてテレフタル酸
残基を８０重量％以上含み、グリコール成分としてエチ
レングリコール残基を８０重憧％以上含むポリエステル
であるが、場合により残りの成分が種類の異なるモノマ
ーとの共重合体あるいはブレンド物であってもよい。ま
た、使用するポリマー中には、重合段階でリン酸、亜リ
ン酸およびそれらのエステルならびに無機粒子（シリカ
、カオリン、炭酸カルシウム、リン酸カルシウム、２酸
化チタンなど）が含まれていてもよいし、重合後ポリマ
ーに無機粒子などがブレンドされていてもよい。
次にフィルムの製造方法を説明する。まず上記のＰＥＴ
ポリマーを十分乾燥後、例えば２８０〜２９０℃の温度
範囲にコントロールした押出機、フィルターおよび口金
を通じてシート状に溶融成型し、回転する冷却ドラム上
にキャストして急冷固化したフィルムを得る。この急冷
固化したフィルムは実質的に非晶状Ｂ（以下Ａフィルム
と称する）である。
ポリマーを十分乾燥後、例えば２８０〜２９０℃の温度
範囲にコントロールした押出機、フィルターおよび口金
を通じてシート状に溶融成型し、回転する冷却ドラム上
にキャストして急冷固化したフィルムを得る。この急冷
固化したフィルムは実質的に非晶状Ｂ（以下Ａフィルム
と称する）である。
次にＡフィルムを１００℃以上に十分予熱後、Δｎが１
、ＯＸ １０−３〜２．５ Ｘ ｌ Ｏ−２となるよう
な延伸倍率で第１延伸を行なう（以下、このフィルムを
Ｂ−１フイルムと称する）。Δｎが上記範囲内に入る第
１延伸倍率は、予熱温度にもよるが、１．２〜４．０倍
の範囲であり、予備試験により容易に決定できる。Ｂ−
１フイルムのΔｎが、１．０×１０−’以下では、後の
工程を最適化しても、厚み均一性に劣る上、縦延伸倍率
の向上が望めない。
、ＯＸ １０−３〜２．５ Ｘ ｌ Ｏ−２となるよう
な延伸倍率で第１延伸を行なう（以下、このフィルムを
Ｂ−１フイルムと称する）。Δｎが上記範囲内に入る第
１延伸倍率は、予熱温度にもよるが、１．２〜４．０倍
の範囲であり、予備試験により容易に決定できる。Ｂ−
１フイルムのΔｎが、１．０×１０−’以下では、後の
工程を最適化しても、厚み均一性に劣る上、縦延伸倍率
の向上が望めない。
また、２．５Ｘ１０−”以上では、後の工程の結晶化の
進行が著しく、横延伸時の破れが多発して、安定製造条
件が得られないので好ましくない。Ｂ−１フイルムのΔ
ｎは、好ましくは１．０×１０−’〜１．０×１０−”
の範囲である。
進行が著しく、横延伸時の破れが多発して、安定製造条
件が得られないので好ましくない。Ｂ−１フイルムのΔ
ｎは、好ましくは１．０×１０−’〜１．０×１０−”
の範囲である。
第１延伸の延伸段数は、１段でもよいが、もちろん２段
以上の多段延伸でもよい。第１延伸を何段で行なうかは
、目的とする第１延伸倍率にもよるが、通常は１〜４段
、好ましくは１〜３段である。第１延伸の各延伸開始点
は、駆動された非粘着ロールと非粘着ニップロールで構
成されることが好ましく、第１延伸の間でフィルムはガ
ラス転移温度以下にならないようにすることが好ましい
。
以上の多段延伸でもよい。第１延伸を何段で行なうかは
、目的とする第１延伸倍率にもよるが、通常は１〜４段
、好ましくは１〜３段である。第１延伸の各延伸開始点
は、駆動された非粘着ロールと非粘着ニップロールで構
成されることが好ましく、第１延伸の間でフィルムはガ
ラス転移温度以下にならないようにすることが好ましい
。
以上のようにして得られた、Ｂ−１フイルムをガラス転
移点温度以下に冷却することなく、複屈折率が、３．０
×１０−２〜ｓ、ｏｘｉｏ−２となるように延伸倍率を
１．１〜３．５の範囲で調節し、１段又は多段で第２延
伸する（以下、このフィルムをＢ−２フイルムと称する
）。このとき、フィルムの温度は通常、１００〜１３０
°Ｃの範囲である。
移点温度以下に冷却することなく、複屈折率が、３．０
×１０−２〜ｓ、ｏｘｉｏ−２となるように延伸倍率を
１．１〜３．５の範囲で調節し、１段又は多段で第２延
伸する（以下、このフィルムをＢ−２フイルムと称する
）。このとき、フィルムの温度は通常、１００〜１３０
°Ｃの範囲である。
フィルムの温度が１００°Ｃ未満では、延伸フィルムの
厚み斑が改良されない。一方、１３０°Ｃを超えると、
フィルムの結晶化が進行して、フィルム表面が粗面化し
たり、横延伸性が悪化するため不適当である。また、Ｂ
−２フイルムの複屈折率が３．０×１０””未満では、
延伸フィルムの厚さ斑が良化しないため不適当であり、
Ｂ−２フイルムの複屈折率が８．０×１０”２を超える
場合には、Ｂ−２フイルムの結晶化が進行し過ぎるため
、かえって厚み均一性の改良効果が弱く、かつ横延伸性
が悪化するので好ましくない。好ましくは、３．０×１
０４〜６．０×１０−”、更に好ましくは、４，０×１
０１〜５．５Ｘ１０−”の範囲である。かくして得られ
たフィルムの平均屈折率（ｎ）は１．５７０〜１．６０
０の範囲であることが好ましい。１．５７０未満では、
次の工程で縦延伸しても厚さの均一性が得られず好まし
くない。一方、１．６００を超えると、横延伸性が極端
に悪化するため好ましくない。
厚み斑が改良されない。一方、１３０°Ｃを超えると、
フィルムの結晶化が進行して、フィルム表面が粗面化し
たり、横延伸性が悪化するため不適当である。また、Ｂ
−２フイルムの複屈折率が３．０×１０””未満では、
延伸フィルムの厚さ斑が良化しないため不適当であり、
Ｂ−２フイルムの複屈折率が８．０×１０”２を超える
場合には、Ｂ−２フイルムの結晶化が進行し過ぎるため
、かえって厚み均一性の改良効果が弱く、かつ横延伸性
が悪化するので好ましくない。好ましくは、３．０×１
０４〜６．０×１０−”、更に好ましくは、４，０×１
０１〜５．５Ｘ１０−”の範囲である。かくして得られ
たフィルムの平均屈折率（ｎ）は１．５７０〜１．６０
０の範囲であることが好ましい。１．５７０未満では、
次の工程で縦延伸しても厚さの均一性が得られず好まし
くない。一方、１．６００を超えると、横延伸性が極端
に悪化するため好ましくない。
かくして得られたＢ−２フイルムは、次にフィルム温度
を一旦、ガラス転移温度以下に冷却することが必要であ
る。ガラス転移温度以下に冷却することなくＢ−２フイ
ルムを次工程に供した場合には、厚さ斑が良化しないの
で不適当である。
を一旦、ガラス転移温度以下に冷却することが必要であ
る。ガラス転移温度以下に冷却することなくＢ−２フイ
ルムを次工程に供した場合には、厚さ斑が良化しないの
で不適当である。
かかる冷却工程を経たフィルムを再度ガラス転移点以上
に加熱して、最終的な総合縦延伸倍率が４〜９倍の範囲
となる倍率で第３延伸する（以下、このフィルムをＢ−
３フイルムと称する）。かかる倍率が４．０未満では延
伸倍率の向上が達成されず、本発明の目的に合致しない
。一方、９．０を超えるとフィルムの両縁部の熱結晶化
が進み過ぎ、縦裂けし易いフィルムとなり、後の横延伸
が困難となるため好ましくない。総合延伸倍率が、４〜
９倍の範囲であれば、第３延伸の延伸段数に限定はない
。
に加熱して、最終的な総合縦延伸倍率が４〜９倍の範囲
となる倍率で第３延伸する（以下、このフィルムをＢ−
３フイルムと称する）。かかる倍率が４．０未満では延
伸倍率の向上が達成されず、本発明の目的に合致しない
。一方、９．０を超えるとフィルムの両縁部の熱結晶化
が進み過ぎ、縦裂けし易いフィルムとなり、後の横延伸
が困難となるため好ましくない。総合延伸倍率が、４〜
９倍の範囲であれば、第３延伸の延伸段数に限定はない
。
以上の条件で縦延伸されたＢ−３フイルムを横方向に３
．２倍以上、延伸することによって２軸配向フイルムが
得られるが、いわゆるバランスドタイプを製造するとき
には、縦延伸後の複屈折率を０、０４０〜０．０６０の
範囲とするのが好ましい。
．２倍以上、延伸することによって２軸配向フイルムが
得られるが、いわゆるバランスドタイプを製造するとき
には、縦延伸後の複屈折率を０、０４０〜０．０６０の
範囲とするのが好ましい。
更に高強度のフィルムを得る場合には、０．０６０を超
え０．１２０以下の範囲とする。
え０．１２０以下の範囲とする。
本発明の横延伸温度は通常、１００〜１４０°Ｃの範囲
である。かくして得られたフィルムは、そのまま１３０
〜２５０ ”Ｃの温度範囲で熱処理してもよいが、必要
に応じて８０〜１６０ ’Ｃの温度範囲で１．２〜３．
０倍、再度、縦及び／又は横方向に延伸した後、熱処理
を行なってもよい。
である。かくして得られたフィルムは、そのまま１３０
〜２５０ ”Ｃの温度範囲で熱処理してもよいが、必要
に応じて８０〜１６０ ’Ｃの温度範囲で１．２〜３．
０倍、再度、縦及び／又は横方向に延伸した後、熱処理
を行なってもよい。
本発明で得られるフィルムは、同一の原料で従来の延伸
処方を採用して得られる、同一の縦延伸強度を有するフ
ィルムと比較すると、易滑性、透明性、厚み均一性に優
れている。更に、高強力化フィルムの製造においては、
上記の総合特性が得られると共にフィルム破れを極めて
少なくすることができる。しかも高延伸倍率化が実施で
きるため、生産能力の向上、更にはコストダウンにも大
きく貢献できる。また、横延伸性に優れ、破断が少なく
、この点でも生産性の向上に寄与するものである。
処方を採用して得られる、同一の縦延伸強度を有するフ
ィルムと比較すると、易滑性、透明性、厚み均一性に優
れている。更に、高強力化フィルムの製造においては、
上記の総合特性が得られると共にフィルム破れを極めて
少なくすることができる。しかも高延伸倍率化が実施で
きるため、生産能力の向上、更にはコストダウンにも大
きく貢献できる。また、横延伸性に優れ、破断が少なく
、この点でも生産性の向上に寄与するものである。
かくして得られるフィルムは、生産スピードが上がりか
つ製膜時の破断性も少なく生産性が高い上、易滑性、透
明性等フィルム物性にも優れ、かつ高強度のフィルムも
製造が容易であり、現在知られている各種フィルム用途
に適用可能である。
つ製膜時の破断性も少なく生産性が高い上、易滑性、透
明性等フィルム物性にも優れ、かつ高強度のフィルムも
製造が容易であり、現在知られている各種フィルム用途
に適用可能である。
つまり磁気テープ用途等の磁気記録媒体用ベースフィル
ム、コンデンサー用途等の電気絶縁体用ベースフィルム
ばかりでなく、包装用フィルムとしても好適である。
ム、コンデンサー用途等の電気絶縁体用ベースフィルム
ばかりでなく、包装用フィルムとしても好適である。
本発明の方法は、特に好ましくは、０．５μｍ〜５０μ
ｍの厚さのフィルムの製造に適用される。
ｍの厚さのフィルムの製造に適用される。
以下、実施例によって本発明を更に詳細に説明するが、
本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない
。
本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない
。
実施例１
ポリエチレンテレフタレートチップ（固有粘土０．６０
．平均粒径０．０２ ａ ｍのＡｌｚＣｈを０．３重量
％および平均粒径０．７μｍの炭酸カルシウムを０．３
重量％含有）を１８０°Ｃで５時間乾燥後、２８５°Ｃ
でＴダイからシート状に押出して４５°Ｃに保たれた回
転ドラム上で冷却固化して、幅３５０ｍｍの未延伸非晶
質フィルムを得た。その際、公知の静電密着法を用いた
。
．平均粒径０．０２ ａ ｍのＡｌｚＣｈを０．３重量
％および平均粒径０．７μｍの炭酸カルシウムを０．３
重量％含有）を１８０°Ｃで５時間乾燥後、２８５°Ｃ
でＴダイからシート状に押出して４５°Ｃに保たれた回
転ドラム上で冷却固化して、幅３５０ｍｍの未延伸非晶
質フィルムを得た。その際、公知の静電密着法を用いた
。
得られた未延伸非晶質フィルムを、多段のニップロール
の周速差を利用して、まず縦方向に第１延伸としてフィ
ルム温度１）２℃で１．６倍延伸後、連続して縦方向に
第２延伸として、フィルム温度１）０℃で２．８倍延伸
した。
の周速差を利用して、まず縦方向に第１延伸としてフィ
ルム温度１）２℃で１．６倍延伸後、連続して縦方向に
第２延伸として、フィルム温度１）０℃で２．８倍延伸
した。
第１延伸後のフィルムの複屈折率は３．０×１０−’で
あり、第２延伸後のフィルム複屈折率については、４．
２ＸＩＯ−”であった。
あり、第２延伸後のフィルム複屈折率については、４．
２ＸＩＯ−”であった。
かくして得られたフィルムは一端、４０℃に冷却した後
、更にフィルム温度を９８℃に上げて、１．２倍で、第
３延伸を行なった。
、更にフィルム温度を９８℃に上げて、１．２倍で、第
３延伸を行なった。
得られた縦延伸フィルムの複屈折率Δｎは０．０６０で
あった。
あった。
次にテンター内で、１）０℃で横方向に３．８倍延伸し
、更に２１５℃で緊張熱固定を行ない、最終フィルム厚
１５μｍのフィルムを巻き取った。
、更に２１５℃で緊張熱固定を行ない、最終フィルム厚
１５μｍのフィルムを巻き取った。
実施例２
第１延伸を１）０℃で２．１倍、第２延伸を２．２倍と
する以外は実施例１と同様に延伸製膜した。
する以外は実施例１と同様に延伸製膜した。
実施例３
第１延伸を１）０℃で３．０倍、第２延伸倍率を１．７
倍、第３延伸倍率を１．０７倍とする以外は実施例１と
同様に延伸製膜した。
倍、第３延伸倍率を１．０７倍とする以外は実施例１と
同様に延伸製膜した。
実施例４，５
第３延伸温度を８３℃と低くして、かつ第３延伸倍率を
１．３倍及び、１．５倍とする以外は、実施例１と同様
にして製膜し、９μのフィルムを得た。
１．３倍及び、１．５倍とする以外は、実施例１と同様
にして製膜し、９μのフィルムを得た。
（実施例４．実施例５）
比較例１． ２
実施例２において第３延伸を行なわず、第２延伸倍率２
．３倍、２８４倍とする以外は、実施例２と同様の条件
で製膜して１５μ、９μのフィルムを得、それぞれ比較
例１，２とした。これらのフィルムは、実施例に比べて
極度に横延伸性の悪いものであった。
．３倍、２８４倍とする以外は、実施例２と同様の条件
で製膜して１５μ、９μのフィルムを得、それぞれ比較
例１，２とした。これらのフィルムは、実施例に比べて
極度に横延伸性の悪いものであった。
比較例３
比較例１において第２延伸をせず８３℃、３．７倍で第
１延伸する以外は、比較例１と同様にして、１５μのフ
ィルムを得た。
１延伸する以外は、比較例１と同様にして、１５μのフ
ィルムを得た。
以上、得られた結果をまとめて表１に示す。
本発明によれば、厚み均一性、透明性および易滑性に優
れた配向ポリエステルを容易に製造でき、また、その高
速製造も可能であり、本発明の工業的価値は高い。
れた配向ポリエステルを容易に製造でき、また、その高
速製造も可能であり、本発明の工業的価値は高い。
Claims (1)
- （１）ポリエチレンテレフタレートを主成分とする、実
質的に非晶状態のフィルムを、縦方向に総合延伸倍率４
．０〜９．０倍で延伸した後、横方向に３．２倍以上で
延伸して配向フィルムを製造する方法において、該縦方
向の延伸が、 （Ａ）非晶状態のフィルムを延伸倍率１．２〜４．０倍
で複屈折率が１×１０＾−＾３〜２．５×１０＾−＾２
となるように１段または多段で縦延伸し、 （Ｂ）フィルム温度をガラス転移点以下に冷却すること
なく、延伸倍率１．１〜３．５倍で複屈折率が３．０×
１０＾−＾２〜８．０×１０＾−＾２となるように１段
または多段で縦延伸し、 （Ｃ）フィルム温度をガラス転移点以下に冷却した後、 （Ｄ）フィルムをガラス転移点以上に加熱して１段また
は多段で縦延伸する工程からなることを特徴とするポリ
エステルフィルムの製造方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63284863A JPH0771821B2 (ja) | 1988-11-11 | 1988-11-11 | ポリエステルフィルムの製造方法 |
| DE68926944T DE68926944T2 (de) | 1988-11-11 | 1989-11-09 | Verfahren zur Herstellung einer biaxial orientierten Polyesterfolie |
| AT89120805T ATE141208T1 (de) | 1988-11-11 | 1989-11-09 | Verfahren zur herstellung einer biaxial orientierten polyesterfolie |
| EP89120805A EP0368319B1 (en) | 1988-11-11 | 1989-11-09 | Process for producing biaxially oriented polyester film |
| KR1019890016328A KR960006779B1 (ko) | 1988-11-11 | 1989-11-10 | 2축 배향 폴리에스테르 필름의 제조 방법 |
| US07/734,063 US5139727A (en) | 1988-11-11 | 1991-07-22 | Process for producing biaxially oriented polyester film |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63284863A JPH0771821B2 (ja) | 1988-11-11 | 1988-11-11 | ポリエステルフィルムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02130125A true JPH02130125A (ja) | 1990-05-18 |
| JPH0771821B2 JPH0771821B2 (ja) | 1995-08-02 |
Family
ID=17684005
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63284863A Expired - Fee Related JPH0771821B2 (ja) | 1988-11-11 | 1988-11-11 | ポリエステルフィルムの製造方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0368319B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0771821B2 (ja) |
| KR (1) | KR960006779B1 (ja) |
| AT (1) | ATE141208T1 (ja) |
| DE (1) | DE68926944T2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5385704A (en) * | 1993-07-27 | 1995-01-31 | Eastman Kodak Company | Process of making polyethylene terephthalate photographic film base |
| CN111633968B (zh) * | 2020-06-03 | 2022-06-24 | 沈阳工业大学 | 一种大型航空玻璃保温拉伸装置 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1430291A (en) * | 1973-04-17 | 1976-03-31 | Teijin Ltd | Process for the preparation of a biaxially oriented polyester film |
| JPS5749378B2 (ja) * | 1974-04-26 | 1982-10-21 | ||
| GB1522382A (en) * | 1975-03-06 | 1978-08-23 | Agfa Gevaert | Process for making polymeric film |
| US4059667A (en) * | 1975-10-20 | 1977-11-22 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Biaxially oriented polyethylene terephthalate film and method of making such film |
| JPS5824418A (ja) * | 1981-08-05 | 1983-02-14 | Teijin Ltd | 熱可塑性ポリエステルフイルムの製造法 |
| JPS61242824A (ja) * | 1985-04-22 | 1986-10-29 | Teijin Ltd | 二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフイルムの製造方法 |
-
1988
- 1988-11-11 JP JP63284863A patent/JPH0771821B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1989
- 1989-11-09 DE DE68926944T patent/DE68926944T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-11-09 EP EP89120805A patent/EP0368319B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-11-09 AT AT89120805T patent/ATE141208T1/de not_active IP Right Cessation
- 1989-11-10 KR KR1019890016328A patent/KR960006779B1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE68926944T2 (de) | 1997-02-27 |
| ATE141208T1 (de) | 1996-08-15 |
| KR960006779B1 (ko) | 1996-05-23 |
| EP0368319A2 (en) | 1990-05-16 |
| EP0368319A3 (en) | 1992-01-15 |
| KR900007914A (ko) | 1990-06-02 |
| JPH0771821B2 (ja) | 1995-08-02 |
| DE68926944D1 (de) | 1996-09-19 |
| EP0368319B1 (en) | 1996-08-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5139727A (en) | Process for producing biaxially oriented polyester film | |
| JP2005186555A (ja) | 加工用二軸延伸ポリエステルフィルム | |
| JPH0379178B2 (ja) | ||
| JPS5936851B2 (ja) | ポリエステルフイルムの製造法 | |
| EP0390191B1 (en) | Biaxially stretched polyester film and process for producing the same | |
| JP3804311B2 (ja) | ポリエステルフィルムおよびその製造法 | |
| JPH02130125A (ja) | ポリエステルフィルムの製造方法 | |
| JPH0832499B2 (ja) | 転写フィルム用耐熱ポリエステルフィルム | |
| JPH0832498B2 (ja) | 転写フィルム用ポリエステルフィルム | |
| JPH02175130A (ja) | ポリエステルフィルムの製造方法 | |
| JP2611413B2 (ja) | 高強度ポリエステルフィルムの製造方法 | |
| JP5225697B2 (ja) | 一軸配向ポリエステルフィルムの製造方法 | |
| JP2569471B2 (ja) | 強力化ポリエステルフイルムの製造方法 | |
| JPH0367629A (ja) | 成形用二軸延伸ポリエステルフィルム | |
| JP3748165B2 (ja) | ポリエステルフィルムおよびその製造法 | |
| JP2679234B2 (ja) | ポリエステルフィルムの製造方法 | |
| KR0157090B1 (ko) | 이축 배향 폴리에스테르 필름 및 이의 제조방법 | |
| JP3975582B2 (ja) | 二軸延伸ポリエステルフィルムの製造方法 | |
| JP2555707B2 (ja) | ポリエチレン２，６―ナフタレートフイルムの製造方法 | |
| JPS6360731A (ja) | 縦方向高強力二軸配向ポリエチレン−２，６−ナフタレ−トフイルムの製造法 | |
| JPH0367630A (ja) | 二軸配向ポリエステルフィルム | |
| JPH01188322A (ja) | ポリエステルフィルムの延伸成形方法 | |
| JPH03264334A (ja) | ポリエステルフィルムの製造方法 | |
| JPH08174662A (ja) | 二軸延伸ポリエステルフイルムの製造方法 | |
| JPS5967018A (ja) | ポリエステルフイルムの製造法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |