JPH04356053A - 画像形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は電子写真法による画像形
成方法に関し、特に高温、高湿条件下においても優れた
画質を保持しうる画像形成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真用現像剤として非磁性ト
ナーと磁性キャリアから成る二成分系現像剤と磁性トナ
ーを主成分とする一成分系現像剤が用いられている。前
記一成分系現像剤は、キャリアを不要としているので、
キャリアの疲労による現像剤の劣化を生ずることがなく
、トナーの消費と補給による現像剤組成の変動を生じな
いなどの利点を有し、又現像剤の補給、攪拌機構が簡素
化される利点がある。

【０００３】さらには前記一成分系現像剤は前記二成分
系現像剤と同様磁性現像剤であるため小型でコンパクト
な磁気現像ロール（磁石ロールとその外周を相対的に回
動するスリーブとから成る）により搬送して現像を行な
うことができる等の利点を有するため、小型複写機又は
プリンタ等への利用が検討されている。

【０００４】ところで前記一成分系現像剤には導電性磁
性トナーを主成分とする導電性現像剤と絶縁性磁性トナ
ーを主成分とする絶縁性現像剤とがあり、前記導電性現
像剤を用いて像形成を行なう技術が例えば特公昭５６−
２７０５号公報及び特開昭５５−３２０５９号公報等に
記載されている。

【０００５】前記特公昭５６−２７０５号公報には前記
導電性現像剤を磁気現像ロールにより現像領域に搬送し
感光体との間に導電路を形成し誘導現像方式により現像
して像形成を行なう技術が開示され、前記特開昭５５−
３２０５９号公報には上記と同様導電性現像剤を磁気現
像ロールにより現像領域に搬送し、該領域において低周
波振動電界下に接触現像する技術が開示されている。

【０００６】また、特公昭５６−４６５９６号公報には
前記絶縁性現像剤を磁気現像ロールにより現像領域に搬
送し感光体上の静電潜像を接触現像する技術が開示され
ており、又特開昭５８−７０２５７号公報には、上記と
同様絶縁性現像剤を磁気現像ロールにより現像領域に搬
送し、感光体上の静電潜像を振動電界下に非接触で現像
する技術が開示されている。

【０００７】以上のように磁性トナーを主成分とする一
成分系現像剤は接触現像方式及び非接触現像方式を用い
た像形成に利用されており、硬質で粒径の大きなキャリ
アを不含としていることから、接触現像方式の際の摺擦
による感光体の損傷劣化が少ないなどの利点を有する。 又非接触現像方式の際、現像間隙が小とされ、従って又
現像電界を付与するバイアス電圧が小とされ、感光体の
電気的損傷が軽減される等の利点を有する。このような
利点を有することから、前記一成分系現像は比較的に軟
質な有機光導電性材料を用いた感光体と組合せて用いた
とき有利とされる。

【０００８】従来電子写真用感光体としてセレン系感光
体が多く用いられて来たが、近時塗布加工により容易に
かつ安価に製造できる有機光導電性材料を用いた感光体
（以下単に有機感光体と称する）が注目されている。

【０００９】即ち前記有機感光体によれば、有機光導電
材料の種類が極めて多く、その選択の自由度が大きく、
目的に応じて感度及び感光波長域等の異なる感光体を容
易にうることができる。

【００１０】他方電子写真業界において、従来のアナロ
グ方式に代えて画質の改良、制御、編集等が可能なデジ
タル方式の像形成方法が活発に研究・開発されている。

【００１１】前記アナログ方式の像形成方法では、原稿
画像を露光ランプにより光学走査し、得られた反射光を
感光体上に像露光して静電潜像を形成し、これを現像し
て可視像を形成するようにしている。これに対してデジ
タル方式では読取り用スキャナによる原稿からの光学情
報の読取り、光電変換、Ａ／Ｄ変換及び画像処理をへて
画像信号を得、該画像信号により、ＬＥＤ、液晶シャッ
タ、レーザ装置等の光源光を変調し、該変調光を感光体
上にスポット露光してドット状の静電潜像を形成し、こ
れを現像してドット画像を形成するようにしている。

【００１２】前記デジタル方式のドット画像は、前記の
ようにスキャナを備えたデジタル複写機から得られても
よいがファクシミリ、パソコン等からの外部画像信号を
利用するプリンタから得られてもよく、通常画像信号に
より変調された半導体レーザビームの径５０〜１００μ
ｍのスポット露光によりドット状の静電潜像を形成し、
該静電潜像を、背形部を現像する正規現像方式ではなく
、露光部のみを現像する反転現像方式により現像して形
成される。

【００１３】前記デジタル反転現像方式によりドット画
像を形成する上で、大型キャリアを含まない前記一成分
系磁性現像剤を用いた場合、二成分系現像剤を用いた場
合に比してより鮮鋭性にすぐれた画像が得られる利点が
ある。又、感光体として製造コストが安く、感度及び感
光波長域の選択の自由度が大きい有機感光体を用いるの
が好ましい。特にデジタル方式の像形成に常用される半
導体レーザビームの発光波長域７００〜８００ｎｍに感
光波長域を有するフタロシアニン感光体を選択して用い
るのが好ましい。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記デ
ジタル方式によりドット画像を形成するため、通常のフ
タロシアニン顔料を含む感光体を用いたとき、ドット画
像の鮮鋭度、画質が環境雰囲気の温湿度の影響を顕著に
うけることがわかってきた。ところでデジタル方式でド
ット画像を形成する際、ドット画像の階調性を上げるた
めレーザビームのＰＷＭ変調（パルス幅変調）が要請さ
れ、その場合ビームパルスのパルス幅が狭小となり、そ
れだけ感光体の高感度化が要請される。さらには像形成
の高速化に伴ない益々感光体の高感度化が要請されるが
、感光体を高感度とした場合、特に前記環境雰囲気の温
湿度の影響が大きくなることがわかってきた。

【００１５】従って、本発明の目的は、磁性トナーを主
成分とする一成分系現像剤を用い、かつフタロシアニン
系感光体を用いて画像形成を行なったとき高温、高湿の
条件下においても優れた画質を与える画像形成方法を提
供することにある。

【００１６】さらに本発明の他の目的は、前記現像剤及
び感光体を用いてデジタル反転現像方式で像形成を行な
ったとき高温、高湿下でも画像の濃度、解像力の低下や
地かぶりの発生を生じない画像形成方法を提供すること
にある。

【００１７】

【課題を解決するための手段】前記の目的は、帯電及び
像露光によって感光体上に静電潜像を形成した後、磁性
トナーを主成分とする一成分系現像剤によって前記静電
潜像を現像する工程を含む画像形成方法において、前記
感光体の光導電性物質として、真空中での吸着ガス分析
による吸着ガス成分中、分子数で水分子を最も多く含む
フタロシアニン顔料を用いることを特徴とする画像形成
方法により達成される。

【００１８】以下に本発明を更に詳細に説明する。

【００１９】本発明の像形成方法に用いられるフタロシ
アニン顔料は、顔料の化学構造のみに着目した場合、例
えば特開昭６２−７９４７０号公報に記載される金属又
は無金属フタロシアニン、特開昭６１−２３９２４８号
公報及び特開昭６２−６７０９４号公報等に記載される
チタニルフタロシアニン顔料等を包含し、特にバナジウ
ムフタロシアニン顔料及びチタニルフタロシアニン顔料
が好ましいとされる。

【００２０】しかしながら本発明に係るフタロシアニン
系顔料は前記各号公報記載のフタロシアニン系顔料とは
顔料結晶の凝集状態が異なり、特に真空中での吸着ガス
成分分析において分子数で水分子が最も多く含まれると
言う点で明確に区別される。そのため本発明に係るフタ
ロシアニン系顔料は従来とはその製造過程が異なると共
にＸ線回折スペクトル及び示差熱分析における吸熱特性
が異なり、かつ電子写真特性も大きく異なっている。

【００２１】ここでフタロシアニン系顔料の吸着ガス成
分の分析は以下の方法により行なわれる。

【００２２】フタロシアニン顔料０．５ｇを大気下湿度
６０％の条件にて内容積３．０ｃｍ３のガラス管に封入
したアンプルを測定室に装着し、測定室の真空度を２×
１０−８Ｔｏｒｒとしてアンプルの破断を行ない、四重
極質量分析管にてアンプル中より放出されるガスの分子
量を測定して成分分析を行なう。

【００２３】また、感光ドラムからキャリア発生物質中
のフタロシアニン顔料の水分子量を測定できる。

【００２４】すなわち、感光ドラムをメタノール（純度
９８％以上）中に常温で浸漬し、感光層をアルミニウム
基体から分離する。次に基体から分離した感光層をメチ
レンクロライド中で溶解し、濾紙を用いてメチレンクロ
ライド（純度９８％以上）の洗浄を繰り返しながらろ過
する。ろ紙上の析出物を酢酸−ｔ−ブチル（純度９８％
以上）に溶解し、得られた液を遠心分離器により沈澱物
を分離する。

【００２５】このようにして得られたフタロシアニンを
洗浄し、１２０℃で乾燥後、前述の方法により吸着分子
の定量を行う事ができる。

【００２６】この成分分析の結果、フタロシアニン顔料
からは、水、水素、窒素、酸素、二酸化炭素等の各分子
が検出されるが、本発明に係るフタロシアニン顔料は水
分子が最も多く含まれていることが特徴である。

【００２７】また、本発明に係るフタロシアニン顔料は
示差熱分析において８０℃から１２０℃の間に吸熱ピー
クを有することが感度、繰り返し特性の点から好ましく
、上記示差熱分析は、フタロシアニン顔料１０ｍｇを大
気下湿度６０％、昇温速度毎分１０℃の条件にて行ない
、上記吸熱ピークは半値幅３０度以上の吸熱ピークをい
う。

【００２８】ここで代表的なチタニルフタロシアニン顔
料を例として、さらに本発明に係る顔料の特徴を説明す
る。

【００２９】本発明に係る代表的なチタニルフタロシア
ニン顔料は下記構造を有し、かつＣｕ−Ｋα線に対する
Ｘ線回折スペクトルが、ブラッグ角２θの９．５°±０
．２°，２７．２°±０．２°にピークを有するものと
される。

【００３０】

【化１】 式中、Ｘ１、Ｘ２、Ｘ３及びＸ４はそれぞれ水素原子、
ハロゲン原子、アルキル基又はアルコキシ基を表し、ｎ
、ｍ、ｌ及びｋはそれぞれ０〜４の整数を表す。

【００３１】前記チタニルフタロシアニン顔料を製造す
るには、まず１，３−ジイミノイソインドリンをスルホ
ラン溶剤と混合し、これにチタニウムテトラプロポキシ
ドを加え、窒素雰囲気下に反応させる。このときの反応
温度は８０℃〜３００℃で、特に１００℃〜２６０℃と
するのが好ましく、反応終了後、放冷した後析出物を濾
取し、前記特開昭６１−２３９２４８号公報に記載され
るような凝集状態をもつチタニルフタロシアニン顔料を
得る。本発明に係るチタニルフタロシアニン顔料の場合
、得られた顔料をアシッドペースト処理した後、さらに
混合溶媒中に混合攪拌処理して顔料結晶の前記凝集状態
を異る凝集状態に変形することにより目的の顔料を得る
。

【００３２】なお、前記混合攪拌処理に用いられる装置
としては一般的な攪拌装置の他に、ホモミキサ、ディス
パーサ、アジター、或いはボールミル、サンドミル、ア
トライタ等が用いられる。

【００３３】かくして顔料結晶の凝集体中に水分子を多
く取り込み、その結果前記Ｘ線回折スペクトル及び吸熱
特性等に特異な性質を示すに到るものと推察される。さ
らに又、前記水分子を多くとりこんだ凝集体から成るチ
タニルフタロシアニン顔料を用いて感光体を構成したと
き高耐湿性でしかも高感度特性を発揮し、かつ特異な光
吸収特性を示すに到るものと推察される。前記特異な光
吸収特性とは７８０ｎｍ〜８６０ｎｍの近赤外領域に光
吸収スペクトルを有することであり、これはデジタル複
写機又はプリンタ等に常用される半導体レーザ光に対し
て極めて高感度特性を発揮しうるものである。

【００３４】さて本発明に係る前記フタロシアニン顔料
から成る光導電性物質は、これを用いて有機感光体を構
成したときは光を吸収してキャリアを発生するキャリア
発生物質として機能する。

【００３５】本発明に係る感光体の前記キャリア発生物
質は前記本発明に係るフタロシアニン顔料の外に本発明
の効果を損わない範囲で他のキャリア発生物質を併用し
てもよい。併用可能なキャリア発生物質としては、前記
特開昭６２−７９４７０号公報に記載される一般的な金
属又は無金属フタロシアニン顔料、特開昭６１−２３９
２４８号公報及び特開昭６２−６７０９４号公報等に記
載されるα型又はβ型のチタニルフタロシアニン顔料、
アゾ系顔料、アントラキノン顔料、ペリレン顔料、多環
キノン顔料、スクエアリウム顔料等が挙げられる。

【００３６】本発明に係る感光体を作製するには、例え
ば、溶媒にバインダー樹脂を溶解した溶液中に本発明に
係る前記フタロシアニン顔料を混合分散し、かつこれに
後述するキャリア輸送物質を溶解してなる塗布液を、必
要に応じて予め中間層（下引層）を設けた導電性支持体
上に例えばディップコーティング、スプレーコーティン
グ、スパイラルコーティング等の方法により塗布加工さ
れる。このような方法により図１又は図２の単層構成の
感光体が得られる。なお、図中１は導電性支持体、４は
単層構成の感光層、５は中間層を表わす。

【００３７】しかしながら、高感度特性及び高耐久性の
感光体を得る上から、機能分離型の図３乃至図６の積層
構成の感光体とするのが好ましい。この場合、バインダ
ー樹脂を溶解した溶液中に前記顔料を混合分散してなる
塗布液を、必要に応じて前記中間層５を有する導電性支
持体１上に塗布してキャリア発生層２を形成した後、該
キャリア発生層２上にキャリア輸送物質を含む塗布液を
塗布加工してキャリア輸送層３を積層して、２層構成の
感光層４（図３、図５）、もしくはこれとは逆層構成の
感光層４（図４、図６）を形成する。以下、二層構成の
感光層を有する感光体を中心として説明する。

【００３８】二層構成の感光層を形成する場合における
キャリア発生層２及びキャリア輸送層３は、次のごとき
方法によって設けることができる。 （イ）キャリア発生物質、キャリア輸送物質を適当な溶
剤に夫々溶解した溶液或いはこれにバインダを加えて混
合溶解した溶液を塗布する方法。 （ロ）キャリア発生物質、キャリア輸送物質をボールミ
ル、ホモミキサー、超音波等によって夫々分散媒中で微
細粒子とし、必要に応じてバインダを加えて混合分散し
て得られる分散液を塗布する方法。

【００３９】キャリア発生層及びキャリア輸送層の形成
に使用される溶剤或は分散媒としては、ブチルアミン、
Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、アセトン、メチルエチ
ルケトン、シクロヘキサノン、ベンゼン、トルエン、キ
シレン、クロロホルム、１，２−ジクロルエタン、ジク
ロルメタン、テトラヒドロフラン、ジオキサン、メタノ
ール、エタノール、イソプロパノール、酢酸エチル、酢
酸ブチル、ジメチルスルホキシド等を挙げることができ
る。キャリア発生層若しくはキャリア輸送層の形成にバ
インダを用いる場合、このバインダとしては任意のもの
を用いることができるが、特に疎水性でかつ誘電率が高
い電気絶縁性のフィルム形成能を有する高分子重合体が
好ましい。こうした重合体としては、例えば下記のもの
を挙げることができるが、勿論これらに限定されるもの
ではない。

【００４０】１）ポリカーボネート ２）ポリエステル ３）メタクリル樹脂 ４）アクリル樹脂 ５）ポリ塩化ビニル ６）ポリ塩化ビニリデン ７）ポリスチレン ８）ポリビニルアセテート ９）スチレン−ブタジエン共重合体 １０）塩化ビニリデン−アクリロニトリル共重合体１１
）塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体１２）塩化ビニル−
酢酸ビニル−無水マレイン酸共重合体１３）シリコーン
樹脂 １４）シリコーン−アルキッド樹脂 １５）フェノール−ホルムアルデヒド樹脂１６）スチレ
ン−アクリル共重合樹脂 １７）スチレン−アルキッド樹脂 １８）ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール １９）ポリビニルブチラール ２０）ポリカーボネートＺ樹脂 これらのバインダは、単独或いは２種以上の混合物とし
て用いることができる。

【００４１】またバインダー樹脂に対するキャリア発生
物質の割合は好ましくは１０〜６００重量％、更に好ま
しくは５０〜４００重量％とされる。

【００４２】このようにして形成されるキャリア発生層
２の厚さは０．０１〜２０μｍであることが好ましいが
、更に好ましくは０．０５〜５μｍである。

【００４３】上記キャリア発生物質を分散せしめてキャ
リア発生層２を形成する場合においては、当該キャリア
発生物質は２μｍ以下、好ましくは１μｍ以下の平均粒
径の粉粒体とされるのが好ましい。即ち、粒径が余り大
きいと、層中への分散が悪くなるとともに、粒子が表面
に一部突出して表面の平滑性が悪くなり、場合によって
は粒子の突出部分で放電が生じたり、あるいはそこにト
ナー粒子が付着してトナーフィルミング現象が生じ易い
。

【００４４】前記キャリア輸送物質としては、種々のも
のが使用できるが、代表的なものとしては例えば、オキ
サゾール、オキサジアゾール、チタゾール、チアジアゾ
ール、イミダゾール等に代表される含窒素複素環核及び
その縮合環核を有する化合物、ポリアリールアルカン系
の化合物、ピラゾリン系化合物、ヒドラゾン系化合物、
トリアリールアミン系化合物、スチリル系化合物、スチ
リルトリフェニルアミン系化合物、α−フェニルスチリ
ルトリフェニルアミン系化合物、ブタジエン系化合物、
ヘキサトリエン系化合物、カルバゾール系化合物、縮合
多環系化合物等が挙げられる。

【００４５】これらのキャリア輸送物質の具体例として
は、例えば特開昭６１−１０７３５６号に記載のキャリ
ア輸送物質を挙げることができる。

【００４６】バインダー樹脂に対するキャリア輸送物質
の割合は好ましくは１０〜５００重量％とされ、また、
キャリア輸送層３の厚みは好ましくは１〜１００μｍ、
更に好ましくは５〜３０μｍとされる。

【００４７】本発明の感光体の感光層４には感度の向上
や残留電位の減少、或いは反復使用時の疲労の低減を目
的として、電子受容性物質を含有させることができる。 このような電子受容性物質としては例えば、無水コハク
酸、無水マレイン酸、ジブロム無水コハク酸、無水フタ
ル酸、テトラクロル無水フタル酸、テトラブロム無水フ
タル酸、３−ニトロ無水フタル酸、４−ニトロ無水フタ
ル酸、無水ピロメリット酸、無水メリット酸、テトラシ
アノエチレン、テトラシアノキノジメタン、ｏ−ジニト
ロベンゼン、ｍ−ジニトロベンゼン、１，３，５−トリ
ニトロベンゼン、ｐ−ニトロベンゾニトリル、ピクリル
クロライド、キノンクロルイミド、クロラニル、ブロマ
ニル、ジクロルジシアノ−ｐ−ベンゾキノン、アントラ
キノン、ジニトロアントラキノン、９−フルオレニリデ
ンマロノジニトリル、ポリニトロ−９−フルオレニリデ
ンマロノジニトリル、ピクリン酸、ｏ−ニトロ安息香酸
、ｐ−ニトロ安息香酸、３，５−ジニトロ安息香酸、ペ
ンタフルオロ安息香酸、５−ニトロサリチル酸、３，５
−ジニトロサリチル酸、フタル酸、メリット酸、その他
の電子親和力の大きい化合物を挙げることができる。 電子受容性物質の添加量はキャリア発生物質の１００重
量部に対して０．０１〜２００重量部が望ましく、更に
は０．１〜１００重量部が好ましい。

【００４８】また、上記感光層４中には、保存性、耐久
性を向上させる目的で酸化防止剤や光安定剤等の劣化防
止剤を含有させることができる。

【００４９】なお、図１及び図２に示した単層構成の感
光体においては、感光層４に用いるキャリア発生物質は
本発明に係るフタロシアニン顔料等であり、キャリア輸
送物質は上述したものから選択することができる。また
、感光層４のバインダー樹脂、その他の添加物質も上述
したものと同様であってよい。

【００５０】前記導電性支持体１としては、金属板、金
属ドラム等が用いられる他、導電性ポリマーや酸化イン
ジウム等の導電性化合物、もしくはアルミニウム、パラ
ジウム等の金属の薄層を塗布、蒸着、ラミネート等の手
段により紙やプラスチックフィルムなどの上に設けてな
るものが用いられる。

【００５１】また、接着層或いはバリヤ層等として機能
する前記中間層５としては、上記のバインダ樹脂として
説明したような高分子重合体、ポリビニルアルコール、
エチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ポリ
アミドなどの有機高分子物質又は酸化アルミニウムなど
より成るものが用いられる。

【００５２】次に本発明に係る磁性トナーを主成分とす
る一成分系現像剤は前記したように導電性磁性トナーを
主成分とする導電性一成分系現像剤であってもよいが、
現像性、特に転写性にすぐれており高解像力の画像が得
られる絶縁性磁性トナーを主成分とする絶縁性一成分系
現像剤が好ましく用いられる。前記絶縁性磁性トナーは
、バインダ樹脂及び磁性体粉を主成分とし、必要により
着色剤及び／又は荷電制御剤が含有され、トナーの体積
抵抗は好ましくは１０１２Ωｃｍ以上、より好ましくは
１０１４Ωｃｍ以上とされる。

【００５３】前記バインダ樹脂としては、例えばポリス
チレン、ポリパラクロルスチレンなどのスチレン樹脂、
アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−
ブチル、アクリル酸イソブチル、メタクリル酸メチル、
メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチルなどの単独又
は共重合体からなるアクリル樹脂、塩化ビニル、臭化ビ
ニル、フッ化ビニル、酢酸ビニル、プロピレン酸ビニル
、ベンゾエ酸ビニル、酪酸ビニルなどの単独又は共重合
体からなるビニル樹脂、ビニルメチルエーテル、ビニル
イソブチルエーテル、ビニルエチルエーテルなどの単独
又は共重合体からなるビニルエーテル樹脂、ビニルメチ
ルケトン、ビニルヘキシルケトンの単独又は共重合体か
らなるビニルケトン樹脂、Ｎ−ビニルピロール、Ｎ−ビ
ニルカルバゾール、Ｎ−ビニルインドウル、Ｎ−ビニル
ピロリドンなどの単独又は共重合体からなるＮ−ビニル
樹脂、ロジン変性フェノールホルマリン樹脂、油変性エ
ポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、セルローズ樹脂、ビニ
ル樹脂、エポキシ樹脂、セルローズ樹脂、ポリウレタン
樹脂などの中から一種または二種以上の混合物乃至共重
合体として適当なものを用いることができる。

【００５４】着色剤としては、従来電子写真用トナーに
用いられている。例えばカーボンブラック、ニグロシン
染料、アニリンブルー、カルコオイルブルー、クローム
イエロー、ウルトラマリンブルー、デュポンオイルレッ
ド、キノリンイエロー、及びこれらの混合体が用いられ
る。しかし前記磁性体が着色剤としての役割りを果すよ
うなものである場合、前記着色剤を加えなくてもよい。

【００５５】又電荷制御剤としては、特公昭４１−２４
２７号公報に記載される、例えばフェットシュバルツ−
ＨＢＮ（カラーインデックスＮｏ．２６１５０）、アル
コール可溶性ニグロシン（カラーインデックスＮｏ．５
０４１５）、スーダンチーフシュバルツＢＢ（カラーイ
ンデックスＮｏ．２６１５０）、クロモゲンシュバルツ
ＥＴＣＯ（カラーインデックスＮｏ．１４６４５）など
が好ましく用いられる。

【００５６】前記絶縁性磁性トナーを製造するには、バ
インダ樹脂、トナーに対して磁性体を３０〜７０ｗｔ％
、着色剤及び／又は荷電制御剤を０〜５ｗｔ％加え、例
えば二本ロールミル等で混合、加熱練肉したのち、例え
ばボールミル又はジェット粉砕機で粉砕分級し、好まし
くは、例えば米国特許第３，３３８，９９１号明細書に
開示されている回転式噴霧乾燥機を用いてトナー樹脂の
軟化点以上の熱風処理を行い球形化して製造するか、前
記各トナー素材に更にトルエン、アセトン、酢酸エチル
などの有機溶剤を加えボールミルで混合分散したものを
、樹脂の軟化点以上の温度の熱風を送り、例えば回転式
噴霧乾燥法により造粒して製造される。さらに又前記磁
性粉、必要により着色剤及び／又は荷電制御剤を樹脂モ
ノマー中に混合分散し、この分散液を重合開始剤の存在
下に攪拌重合して球状のトナーを製造する。

【００５７】これらのトナーはいづれも球形化されてい
るため現像器内での流動性がすぐれているが、球形トナ
ーは現像性、クリーニング性等の点で必ずしも満足すべ
きものではない。そこでトナー素材を混合、加熱練肉、
粉砕し、さらに衝撃式攪拌器（ハイブリタイザー）によ
り高速攪拌することによりトナー粒子表面を改質し現像
性、クリーニング性に適したトナーをうることができる
。

【００５８】なお前記磁性粉に適する磁性材料としては
、例えば鉄、コバルト、ニッケル等の金属、フェライト
、マグネタイト、ヘマタイト等を初めとする鉄、コバル
ト、ニッケル等の強磁性を示す元素を含む合金或いは化
合物、又は強磁性体を含まないが適当に熱処理すること
によって強磁性を示すようになる合金、例えばマンガン
−銅−アルミニウム或いはマンガン−銅−錫等のマンガ
ンと銅とを含むホイスラー合金又は二酸化クロム等が用
いられる。

【００５９】又、トナーの体積抵抗は、粒子を０．５ｃ
ｍ２の断面積を有する容器に入れてタッピングした後、
詰められた粒子上に１ｋｇ／ｃｍ３の荷重をかけ、荷重
と底面電極との間に１０２〜１０５Ｖ／ｃｍの電解が生
じる電圧を印加し、その時流れる電流値を読取り、所定
の計算を行なうことによって求められる。この時トナー
粒子層の厚さは１ｍｍ程度とされる。

【００６０】次に前記絶縁性磁性トナーを主成分とする
現像剤は、トナーに対して流動性向上剤として０〜３．
０ｗｔ％の疎水性シリカを含有することができる。

【００６１】なお本発明の現像剤が導電性磁性トナーを
主成分とする一成分系現像剤とされる場合、前記導電性
磁性トナー中に、例えばアルミニウム、ニッケル、コバ
ルト、銅等の金属粉、カーボンブラック等の導電性部材
を含有せしめるか、トナー粒子表面に前記絶縁性磁性ト
ナーの製造で述べたハイブリタイザーを用いて導電性粉
末を被着させて形成され、通常トナーの体積抵抗は１０
１０Ωｃｍ以下、好ましくは１０８Ωｃｍ以下とされる
。

【００６２】以下本発明の画像形成方法を図７の画像形
成装置、図８の現像装置、図９の現像メカニズムの説明
図により説明する。

【００６３】図７の画像形成装置は原稿読取部Ａと書込
み部Ｂと像形成部Ｃとに大別され、前記読取り部Ａにお
いては、原稿台１１上の原稿１２が光源１３、反射ミラ
ー１４ａ，１４ｂ及び１４ｃにより光学走査され、得ら
れた光学情報は、レンズ１５を介して光電変換素子３０
上に結像され電気信号に変換される。この電気信号は信
号処理装置３１においてＡ／Ｄ変換等の画像処理及び多
値化されて、画像信号が得られ、ＬＥＤ又はレーザ装置
等を用いた書込み部Ｂの書込装置３２に出力される。前
記画像信号により通常は半導体レーザを画像変調し、得
られた変調レーザ光をポリゴンミラーにより線状に走査
して本発明に係るフタロシアニン感光体ドラム２０上に
スポット露光する。前記感光体ドラム２０上には予め帯
電器１６により一様な帯電が付与されていて前記スポッ
ト露光によりドット状の静電潜像が形成される。この静
電潜像は絶縁性磁性トナーを主成分とする現像剤Ｄを収
納した現像器１７により振動電界下に接触又は非接触で
反転現像され、前記スポット露光部にトナーが付着して
感光体ドラム２０上にドット状のトナー像が形成される
。このトナー像は給紙カセット２３から給紙ロール２４
により送り出され、レジストロール２５により像形成と
タイミングを合わせて給送された転写紙上に転写極１８
により静電転写され、分離極１９によりドラム２０から
分離される。ドラム２０から分離された転写紙は搬送部
材２６により定着部２７へ搬送され、加熱定着後排紙ロ
ール２８により排紙受け２９へと排出される。転写後の
感光体ドラム２０の面はクリーニング装置２１のブレー
ド２１ａにより清掃され、次の像形成に備えられる。

【００６４】前記反転現像装置１７の一例が図８に示さ
れる。図８において現像剤補給用ホッパ１７１から補給
用現像剤が現像室１７３内に補給され、現像室１７３内
の現像剤Ｄと攪拌ロール１７４，１７５により攪拌混合
されて現像ロール１７６による現像に供される。現像ロ
ール１７６はこの場合Ｎ，Ｓ交互の固定磁石体１７６ａ
と、該磁石体１７６ａに対して矢印方向に回転するスリ
ーブ１７６ｂとから成り現像室１７３内の現像剤Ｄを磁
気的に付着して現像領域Ｋに搬送して矢印方向に回転す
る感光体ドラム２０の静電潜像を現像する。前記現像ロ
ール１７６に付着した現像剤Ｄは、まず層厚規制部材１
７７により規制されて５０〜５００μｍ厚の薄層現像剤
層とされ、現像領域Ｋに付与された振動電界の存在下に
接触又は非接触で感光体ドラム２０上の静電潜像を反転
現像して可視化される。

【００６５】なお非接触反転現像とする場合は、現像領
域の現像剤層と感光体ドラム２０との間に間隙を設けて
非接触とし、トナーをスリーブ面から感光体ドラム面に
飛翔させて現像する。そのためスリーブ１７６ｂと感光
体ドラム２０との間の間隙（Ｄｓｄ）を１００〜１００
０μｍとし、前記スリーブ１７６ｂに電源２２ａから振
幅（ＶＡ）０．５〜５ＫＶ（ｐ−ｐ）、周波数（ｆ）０
．１〜３ＫＨｚの交流バイアスを印加し、該交流バイア
スに重畳して電源２２ｂから電圧（ＶＤ）３００〜６０
０Ｖの直流バイアスを印加して前記現像領域に直流現像
電界及び振動電界を形成して現像する。なお１７８は現
像後のスリーブ上の磁性トナーを現像室１７３内に掻き
落すためのスクレーパであり、又感光体ドラムの表面電
位（ＶＨ）は通常３００〜８００Ｖとされる。

【００６６】次に図９には前記反転現像のメカニズムが
示されており、該図９に示すように、感光体ドラム２０
の表面電位ＶＨ（Ｖ）は光照射により光減衰してＶＬ（
Ｖ）に電位低下する。又スリーブ１７６ｂには直流バイ
アス電位ＶＤ（Ｖ）が印加されていて反転現像は主とし
て前記直流バイアス電位ＶＤと光減衰電位ＶＬ（Ｖ）と
の差（ＶＤ−ＶＬ）（Ｖ）によって進行される。即ちス
リーブ１７６ｂ上にあって電位ＶＤ（Ｖ）が付与された
例えば負極性の磁性トナーは前記現像電位差（ＶＤ−Ｖ
Ｌ）（Ｖ）の電場の作用で露光部に付着して反転現像が
達成される。なおスリーブ１７６ｂに磁気力により付着
していた磁性トナーは交流バイアスＶＡ（ｐ−ｐ）の作
用で該磁気的拘束から離脱される。

【００６７】以上説明したように本発明の画像形成方法
では吸着ガス成分中水分子を最も多く含む特定のフタロ
シアニン顔料をキャリア発生物質として含む感光体を用
い、かつ好ましくは絶縁性磁性トナーを主成分とする一
成分系現像剤を用いて、さらに好ましくは接触又は非接
触反転現像方式で現像して像形成が行われる。そのこと
により高温、高湿下でも常に高濃度、高解像力の画像が
安定して得られる。

【００６８】

【実施例】以下本発明を実施例（本発明テスト及び比較
テストを含む）により具体的に説明するが本発明の実施
の態様はこれにより限定されるものではない。

【００６９】各種フタロシアニン顔料の合成：（合成例
１）１，３−ジイミノイソインドリン２９．２ｇとスル
ホラン２００ｍｌを混合し、チタニウムテトライソプロ
ポキシド１７．０ｇを加え、窒素雰囲気下に１４０℃で
２時間反応させた。放冷した後析出物を濾取し、クロロ
ホルムで洗浄した後、さらに２％の塩酸水溶液で洗浄し
た。次いで水洗、メタノール洗浄を行なった後、乾燥し
て２５．５ｇ（８８．５％）のチタニルフタロシアニン
を得た。生成物１００ｇを２ｋｇの濃硫酸に溶解し、２
０リットルの水にあけて析出させて濾取し、アモルファ
ス状態のウェットペーストを得た。

【００７０】このウェットペースト２ｇに、１，２−ジ
クロロエタン２００ｍｌとメタノール１００ｍｌの混合
溶媒を加え、室温下で３時間撹拌を行なった。メタノー
ルで希釈して濾過し、メタノール洗浄後、乾燥して、ブ
ラッグ角２θの９．５°±０．２°，２７．２°±０．
２°にピークを有するＸ線回折スペクトルをもつ結晶を
得た。なお、Ｘ線回折スペクトルはＸ線回折装置ＪＤＸ
−８２００（日本電子社製）を用い、次の条件で測定し
たもの（以下同様）である。

【００７１】 Ｘ線管球　　　　　　　　Ｃｕ（Ｃｕ−Ｋα線）電圧　
　　　　　　　　　　　４０．０　　ＫＶ電流　　　　
　　　　　　　１００．０　　　ｍＡスタート角度　　
　　　６．００　　ｄｅｇ．ストップ角度　　　　３５
．００　　ｄｅｇ．ステップ角度　　　　　０．０２０
　ｄｅｇ．測定時間　　　　　　　　　０．５０　　ｄ
ｅｇ．

【００７２】また、この結晶の示差熱分析におい
て図１０に示す示差熱曲線が得られ、９９．６℃に吸熱
ピークが認められた。示差熱分析は前述の方法に従った
（以下同様）。 （合成例２）１，３−ジイミノイソインドリン２９．２
ｇとスルホラン２００ｍｌを混合し、チタニウムテトラ
イソプロポキシド１７．０ｇを加え、窒素雰囲気下に１
４０℃で２時間反応させた。放冷した後析出物を濾取し
、クロロホルムで洗浄した後、さらに２％の塩酸水溶液
で洗浄した。次いで水洗、メタノール洗浄した後、さら
に乾燥して２５．５ｇ（８８．５％）のチタニルフタロ
シアニンを得た。

【００７３】生成物１００ｇを２ｋｇの濃硫酸に溶解し
、２０リットルの水にあけて析出させて濾取し、アモル
ファス状態のウェットペーストを得た。

【００７４】このウェットペースト２ｇに１，２−ジク
ロロエタン２００ｍｌとアセトン１００ｍｌの混合溶媒
を加え、室温下で３時間撹拌を行なった。メタノールで
希釈して濾過し、メタノール洗浄後乾燥して、ブラッグ
角２θの９．５°±０．２°，２７．２°±０．２°に
ピークを有するＸ線回折スペクトルをもつ結晶を得た。 また、この結晶の示差熱分析において図１１に示す示差
熱曲線が得られた。

【００７５】（合成例３）１，３−ジイミノイソインド
リン１４．６ｇ（０．１モル）と酸化バナジウムアセチ
ルアセトナート７．９５ｇ（０．０３モル）を１００ｍ
ｌのα−クロロナフタレン中で混合し、窒素気流下、１
９０℃で２時間反応させた。室温まで放冷した後、析出
物を濾取し、α−クロロナフタレンで洗浄した。次いで
クロロホルムで洗浄し、さらに２％塩酸水溶液で洗浄し
た後、水洗し、最後にメタノールで洗浄した後、乾燥し
て、１１．０ｇのバナジルフタロシアニンを得た。次い
で生成物を３０倍量の濃硫酸に溶解し、３００倍量の水
にあけて析出させて濾取し、アモルファス状態のウェッ
トペーストを得た。

【００７６】このウェットペースト２ｇに１，２−ジク
ロロエタン２００ｍｌとメタノール１００ｍｌの混合溶
媒を加え、室温下で３時間撹拌を行なった。メタノール
で希釈して濾過し、メタノール洗浄後乾燥して図１２に
示す示差熱曲線を示す結晶を得た。

【００７７】（比較合成例１）合成例１におけるウェッ
トペーストを乾燥後、α−クロロナフタレンを用いて、
加熱撹拌することによって、β型のチタニルフタロシア
ニンを得た。Ｘ線回折スペクトルはブラッグ角２θの９
．３°±０．２°，１０．６°±０．２°，１３．２°
±０．２°，１５．１°±０．２°，１５．７°±０．
２°，１６．１°±０．２°，２０．８°±０．２°，
２３．３°±０．２°，２６．３°±０．２°，２７．
１°±０．２°にピークを有していた。また示差熱曲線
を図１３に示した。

【００７８】上記合成例１〜３及び比較合成例１で得ら
れた各々のチタニルフタロシアニン及びバナジルフタロ
シアニンを前述の方法に従って真空中での吸着ガスの成
分分析を行なったところ、以下の結果が得られた。

【００７９】 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　分子数％　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　Ｈ２　　　　Ｈ２Ｏ　　　　　
ＣＯ　　　　Ｎ２　　　　　Ｏ２　　　　　ＣＯ２　　
　　　合成例１　　　　　　　２．２　　　　　６８．
５　　　　　　０．０　　　　２３．３　　　　４．２
　　　　　　１．８　　　　合成例２　　　　　　　２
．０　　　　　５９．３　　　　　　０．０　　　　３
１．３　　　　５．６　　　　　　１．８　　　　合成
例３　　　　　　　２．０　　　　　５０．８　　　　
　　０．０　　　　３８．５　　　　７．０　　　　　
　１．７　　比較合成例１　　　　　０．０　　　　　
　２．６　　　　　　０．０　　　　７９．５　　　１
３．９　　　　　　４．０

【００８０】合成例１〜３に
おいて得られたチタニルフタロシアニン及びバナジルフ
タロシアニンは水分子が最も多く含まれていることがわ
かる。

【００８１】（合成例４）合成例２と同様にしてチタニ
ルフタロシアニンのアモルファス状態のウェットペース
ト２ｇに１，２−ジクロロエタン２００ｍｌとＨ２Ｏ５
０ｍｌの混合溶媒を加え、６０℃で４時間攪拌を行った
。次にメタノールで希釈してろ過し、メタノール洗浄後
乾燥して結晶を得た。

【００８２】（合成例５）合成例２と同様にしてチタニ
ルフタロシアニンのアモルファス状態のウェットペース
トを水洗乾燥後、チタニルフタロシアニン１２部と塩化
ナトリウム１８部とジエチレングリコール８部を混合し
、８０℃の加熱下で自動乳鉢により６０時間ミリングし
た。次に上記処理品を水洗し、減圧乾燥した後に乾燥品
１部にシクロヘキサノン２０部とガラスビーズ２部を加
えて１時間サンドグラインダーにより分散を行なった。 その後ろ過、乾燥を行い結晶を得た。

【００８３】（比較合成例２）合成例２と同様にしてチ
タニルフタロシアニンのアモルファス状態のウェットペ
ースト２ｇに１，２−ジクロロエタン２００ｍｌとＨ２
Ｏ１００ｍｌの混合溶媒を加え、８０℃で４時間半攪拌
を行った。次にメタノールで希釈してろ過し、メタノー
ル洗浄後乾燥して結晶を得た。

【００８４】上記合成例４，５及び比較合成例２で得ら
れた各々のチタニルフタロシアニンをこれを用いて作製
した感光ドラムから前述の方法に従って真空中での吸着
ガスの成分分析を行なったところ、以下の結果が得られ
た。

【００８５】 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　分子数％　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　Ｈ２　　　　Ｈ２Ｏ　　　　　
ＣＯ　　　　Ｎ２　　　　　Ｏ２　　　　　ＣＯ２　　
　　合成例４　　　　　　　２．３　　　　　４３．５
　　　　　　０．０　　　　４２．４　　　　９．３　
　　　　　２．５　　　　合成例５　　　　　　　１．
８　　　　　６３．４　　　　　　０．０　　　　２７
．５　　　　５．３　　　　　　２．０　　比較合成例
２　　　　　２．７　　　　　３４．７　　　　　　０
．０　　　　４７．０　　　１２．２　　　　　　３．
４

【００８６】（テストＮｏ．１〜３用感光体の調整）
ポリアミド樹脂「ラッカマイド５００３」（大日本イン
キ社製）３部（部は重量部を示す；以下同じ）をメタノ
ール１００部に加熱溶解し、０．６μｍフィルタで濾過
した後、浸透塗布法によって、径６０ｍｍφアルミニウ
ムドラム上に塗布し、膜厚０．５μｍの下引層を形成し
た。

【００８７】一方、合成例１において得られた本発明に
係るチタニルフタロシアニン３部、バインダ樹脂として
セルロース変性シリコーン樹脂「ＫＲ５２４０」（信越
化学社製）固形分３部、分散媒としてメチルイソブチル
ケトン１００部、をサンドミルを用いて分散した液を、
先の下引層の上に、浸透塗布法によって塗布して、膜厚
０．２μｍのキャリア発生層を形成した。次いで、下記
キャリア輸送物質Ｔ−１の１部、ポリカーボネート樹脂
「ユーピロンＺ２００」（三菱瓦斯化学社製）１．５部
、微量のシリコーンオイル「ＫＦ−５４」（信越化学社
製）を、１，２−ジクロロエタン１０部に溶解した液を
用いて先のキャリア発生層の上に浸透塗布し乾燥の後、
膜厚２５μｍのキャリア輸送層を形成して本発明に係る
テストＮｏ．１〜３用の負帯電性感光体を得た。

【００８８】

【化２】

【００８９】（テストＮｏ．４〜６用感光体の調製）合
成例１のチタニルフタロシアニン顔料に代えて合成例２
のチタニルフタロシアニン顔料を用いた他はテストＮｏ
．１用感光体と同様にして本発明に係るテストＮｏ．４
〜６用の感光体を得た。

【００９０】（テストＮｏ．７〜９用感光体の調製）合
成例１のチタニルフタロシアニン顔料に代えて合成例３
のバナジウムフタロシアニン顔料を用いた他はテストＮ
ｏ．１用感光体と同様にして本発明に係るテストＮｏ．
７〜９用の負帯電性感光体を得た。

【００９１】（テストＮｏ．１０〜１２用感光体の調製
）合成例１のチタニルフタロシアニン顔料に代えて合成
例４のチタニルフタロシアニン顔料を用いた他はテスト
Ｎｏ．１用感光体と同様にして本発明に係るテストＮｏ
．１０〜１２用の感光体を得た。

【００９２】（テストＮｏ．１３〜１５用感光体の調製
）合成例１のチタニルフタロシアニン顔料に代えて合成
例５のチタニルフタロシアニン顔料を用いた他はテスト
Ｎｏ．１用感光体と同様にして本発明に係るテストＮｏ
．１３〜１５用の負帯電性感光体を得た。

【００９３】（テストＮｏ．１６及び１７用感光体の調
製）合成例１のチタニルフタロシアニン顔料に代えて比
較合成例１のβ型チタニルフタロシアニン顔料を用いた
他はテストＮｏ．１用感光体と同様にして比較テストＮ
ｏ．１６及び１７用の負帯電性感光体を得た。

【００９４】（テストＮｏ．１８及び１９用感光体の調
製）合成例１のチタニルフタロシアニン顔料に代えて比
較合成例２のβ型チタニルフタロシアニン顔料を用いた
他はテストＮｏ．１用感光体と同様にして比較テストＮ
ｏ．１８及び１９用の負帯電性感光体を得た。

【００９５】 　　テスト用現像剤の調製： 　　（テストＮｏ．１，４，７，１０及び１３用現像剤
の調製）　　　　ポリエステル樹脂　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　２４０ｇ　　　　
（ダイアレックＮＢ／ＳＣ：ダイアモンドシャムロック
社製）　　　　四三酸化鉄　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０３ｇ（ト
ナー中３０ｗｔ％）　　　　（マピコブラック：コロン
ビアカーボン社製）上記組成物をボールミルで５時間に
亘り十分混合した後、１７０℃の２本ロールで混練した
。次いで、自然放冷後、カッターミルで粗粉砕し、さら
にジェット気流を用いた微粉砕機で粉砕した後、ハイブ
リタイザー（衝撃式表面処理装置）で３分間処理し、さ
らに風力分級器で分級して平均粒径１０μｍの負極性絶
縁性トナーを得た。 又得られたトナーに０．２ｗｔ％の疎水性シリカを外添
して本発明に係るテストＮｏ．１，４，７，１０及び１
３用現像剤を得た。

【００９６】（テストＮｏ．２，５，８，１１，１４，
１６及び１８用現像剤の調製）四三酸化鉄の量を２４０
ｇ（トナー中５０ｗｔ％）とした他はテストＮｏ．１の
現像剤と同様にして本発明に係るテストＮｏ．２，５，
８，１１及び１４用の現像剤、並びに比較テストＮｏ．
１６及び１８用の現像剤を得た。

【００９７】（テストＮｏ．３，６，９，１２，１５，
１７及び１９用の現像剤の調製）四三酸化鉄の量を５６
０ｇ（トナー中７０ｗｔ％）とした他はテストＮｏ．１
の現像剤と同様にして本発明のテストＮｏ．３，６，９
，１２及び１５用の現像剤、並びに比較テストＮｏ．１
７及び１９用の現像剤を得た。

【００９８】前記のようにして用意された７種類の感光
体及び３種類の現像剤を接触正規現像式のレーザープリ
ンタＬＰ−３０１０（コニカ社製）を接触反転現像方式
に改造して成る改造機に組込み、表１及び表２に示す順
序及び内容で１９種類のテスト（本発明テストＮｏ．１
〜１５、比較テストＮｏ．１６〜１９）を行なった。

【００９９】又別にアルミニウムドラム径を１５０ｍｍ
φとした他はテストＮｏ．１〜１９の感光体と同様にし
て７種類の感光体（合成例１〜５の感光体、比較合成例
１及び２の感光体）を得た。かくして得られた７種類の
感光体及び前記３種類の現像剤を非接触反転現像方式の
デジタルマルチカラー複写機ＤＣ−８０１０（コニカ社
製）に組込み、該複写機の黒画像読取り機構及び一成分
現像剤用に改造した黒現像器のみを用いて表３及び表４
に示す順序及び内容に従って１９種類のテスト（本発明
テストＮｏ．２０〜３４、比較テストＮｏ．３５〜３８
）を行なった。

【０１００】なお、前記表１及び表２のＬＰ−３０１０
プリンタによるテストと表３及び表４のＤＣ−８０１０
複写機によるテストは共に常温常湿（２０℃，ＲＨ６０
％）と高温高湿（３３℃，ＲＨ８０％）で連続１０００
回の像形成を行ない、初期画像と１０００回目画像のＤ
ｍａｘ、カブリ及び解像力を下記評価方法により評価し
、その結果を表に示した。

【０１０１】画像評価方法： （Ｄｍａｘ）反射濃度１．５の原稿から作像し、「サク
ラデンシトメータ」（コニカ社製）により、得られた画
像濃度の反射濃度を測定した。

【０１０２】（カブリ）カブリ濃度を前記サクラデンシ
トメータにより測定し、カブリ濃度が０．１を越えたと
きを×、０．１〜０．０５のときを△、０．０５未満を
○として評価した。

【０１０３】（解像度）ＪＩＳ　　Ｚ４９１６に準拠し
て、グレイドとして１ｍｍ当たり等間隔のラインを４．
０本、５．０本、６．３本、８．０本、１０．０本、１
２．５本、１６．０本設けたチャートを使用し、コピー
画像を目視により判定して、ラインの判別ができるグレ
イドを解像度として表示した。

【０１０４】

【表１】

【０１０５】

【表２】

【０１０６】

【表３】

【０１０７】

【表４】

【０１０８】表１〜表４の結果から本発明の画像形成方
法に基づくテスト画像はいずれも、カブリがなく高濃度
、高解像の画像が得られたが、比較テストの画像は高温
高湿時カブリが増大し、Ｄｍａｘ及び解像度が著しく低
下することがわかる。

【０１０９】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明の
画像形成方法によれば、高温、高湿時においてもカブリ
、Ｄｍａｘ、解像度等の画質の劣化がなく、常に高画質
が安定して得られる等の効果が奏される。

【図面の簡単な説明】

【図１】感光体の層構成を表わす断面図である。

【図２】感光体の層構成を表わす断面図である。

【図３】感光体の層構成を表わす断面図である。

【図４】感光体の層構成を表わす断面図である。

【図５】感光体の層構成を表わす断面図である。

【図６】感光体の層構成を表わす断面図である。

【図７】本発明に係るデジタル画像形成装置の概要を示
す断面図である。

【図８】現像装置の断面図である。

【図９】反転現像のメカニズムを説明する電位図である
。

【図１０】合成例１のフタロシアニン顔料の示差熱曲線
を示す図である。

【図１１】合成例２のフタロシアニン顔料の示差熱曲線
を示す図である。

【図１２】合成例３のフタロシアニン顔料の示差熱曲線
を示す図である。

【図１３】比較合成例１のフタロシアニン顔料の示差熱
曲線を示す図である。

【符号の説明】

１　　支持体 ２　　キャリア発生層 ３　　キャリア輸送層 １２　　原稿 １６　　帯電器 １７　　現像器 ２０　　感光体ドラム ２１　　クリーニング装置 ２２　　バイアス電源 １７６　　現像ロール Ａ　　読取り部 Ｂ　　書込み部 Ｃ　　像形成部 Ｄ　　現像剤

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　帯電及び像露光によって感光体上に静
   電潜像を形成した後、磁性トナーを主成分とする一成分
   系現像剤によって前記静電潜像を現像する工程を含む画
   像形成方法において、前記感光体の光導電性物質として
   、真空中での吸着ガス成分分析による吸着ガス成分中、
   分子数で水分子を最も多く含むフタロシアニン顔料を用
   いることを特徴とする画像形成方法。